CN101715530A - 蜡烛燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜡烛燃烧装置，例如，蜡烛配件，其包括：限定外缘的基本平的本体、多个通风孔以及在接近中心处凹陷的凹口，该凹口限定用于接收烛芯的孔；从本体的外缘向下延伸的凸缘；并且其中，本装置由导热材料形成。

Description

蜡烛燃烧装置

技术领域

本说明书描述了一种蜡烛燃烧装置，例如，蜡烛配件(follower)。本蜡烛配件对于具有较宽直径而倾向于不均匀和/或不完全燃烧的蜡烛尤其有用。还描述了一种可移动的蜡烛配件，该蜡烛配件由于其相对细长的外形而允许使用几乎整根蜡烛，并同时作为美观的装饰品。

背景技术

与滴蜡、完全燃烧和均匀燃烧相关的问题是公认的。尤其是，与燃烧较宽蜡烛，例如，具有相对大直径(即，大于约1英寸(约2.5cm))的蜡烛相关的问题是显而易见的。例如，这些类型的蜡烛通常燃烧得不均匀，或者中心部分燃烧得很深而留下完整的壁或者其组合。最终结果是，蜡烛的大部分未使用，并且破坏了蜡烛的美观要求。

已多次尝试设计蜡烛燃烧装置，例如，设法提供实用且美观的解决方案的蜡烛配件。然而，目前可获得的蜡烛配件具有各种缺点。例如，目前出售的烛台体积大和/或具有相对笨重的构造，并且设计为仅设在蜡烛的肩部或外边缘上。这些设计会倾向于导致蜡烛燃烧得不均匀。其它不期望的特征包括倾向于像裙部或套筒似的装在蜡烛的外侧上，这不仅遮住了蜡烛而且阻碍了完全燃烧。这种配件也是不期望的，因为它们由昂贵的玻璃、固体金属或陶瓷构成。除了制造和购买昂贵以外，当蜡烛燃烧得不均匀时，这些材料还会变得过热并导致倾斜或歪斜。更不期望的是，许多目前可获得的蜡烛配件导致蜡沿着蜡烛的顶部和外侧汇聚，这不可避免地导致相当程度的滴落和混乱。

因此，市场上需要这样的蜡烛燃烧装置，例如，蜡烛配件：其简单、轻便、可重复使用、制造和出售便宜，并且其允许蜡烛基本均匀地燃烧，同时减少滴落和浪费。此外，需要这样的装置：其是美观的，并且其不会遮住蜡烛的绝大部分。此外，需要这样的装置：其提供所有这些优点，并且另外，允许用户燃烧几乎整根蜡烛。

发明内容

本文描述了一种用于改进蜡烛燃烧的装置。具体地，本发明涉及一种解决本领域中公知的一个或多个缺点的蜡烛配件。在某些方面，本发明包括一种蜡烛燃烧装置，其包括：限定外缘的基本平的本体、多个通风孔以及在接近中心处凹陷的凹口，该凹口限定用于接收烛芯的孔；从本体部分的外缘向下延伸的凸缘；并且其中，本装置由导热材料形成。

鉴于以下详细描述和附图，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

结合于说明书中并形成说明书的一部分的附图，示出了本发明的几种实施方式，并与说明书一起用来解释本发明的原理。附图仅出于示出本发明的优选实施方式的目的，而不应被解释为限制本发明。

图1示出了本发明的一个实施方式的顶部透视图；

图2示出了权利要求所包含的装置的功能。(A)示出了用较大直径或宽度(例如，大于近1英寸(大约2.5cm))的蜡烛所观察到的不均匀/不完全蜡烛燃烧的普遍问题；(B)示出了用本发明的装置燃烧同样的蜡烛时所观察到的结果。本发明的蜡烛配件允许蜡烛近于均匀和完全地燃烧。

图3示出了权利要求所包含的另一装置的功能。在此实施方式中，本发明的蜡烛配件包括多个孔以容纳具有不止一根烛芯的蜡烛。

图4示出了本发明的另一实施方式的顶部透视图。此实施方式进一步包括至少一个向上偏置的鳍状部，该鳍状部靠近烛芯孔设置以基本防止蜡烛火焰被气流扑灭。另外，鳍状部允许更有效的热捕获和热传导。

图5示出了本发明的另一实施方式的顶部透视图。

图6示出了本发明的另一实施方式的顶部透视图。

如上所述，附图仅用于示例目的，而不应被解释为限制性的。例如，如本领域技术人员将理解的，任何附图中描述的特征可与任何其它实施方式以任何想得到的组合方式组合，所有这些都被本发明人预料到并由本权利要求涵盖。

具体实施方式

本文描述的是一种蜡烛燃烧装置，例如，蜡烛配件，其解决了多个本领域公知的缺点。本文所描述和所要求保护的蜡烛配件对于具有较宽直径而倾向于不均匀和/或不完全燃烧的蜡烛尤其有用。在某些实施方式中，本文所述的蜡烛配件由相对轻的导热材料形成，制造和出售简单且经济，而且耐用并可重复使用。在其它实施方式中，本发明的蜡烛燃烧装置的外形相对细长，并设计为装在蜡烛的顶端或顶部或表面上，这允许使用几乎整根蜡烛，同时作为美观的装饰品。

如本文所使用的，“相对细长的”表示关于竖直平面的高度为约3英寸或更小(参见图1，“c”)。在某些优选实施方式中，本发明的装置的高度等于或小于约3、2、1、0.5、或0.25英寸。在优选实施方式中，本装置的高度从约1/16英寸至约1英寸(出于换算和参照的目的，1英寸大致是2.5cm)。

在某些方面，本蜡烛燃烧装置包括：限定外缘的基本平的本体、多个通风孔以及在接近中心处凹陷的凹口，该凹口限定用于接收烛芯的孔；以及从本体部分的外缘向下延伸的凸缘，其中，本装置由能够导热的材料形成。

显然会预料到，本装置可由本领域技术人员已知的任何能够导热的材料制成，并且，本发明不限于此。适于用在本发明中的示例性材料包括：金属，例如，锡、铝、钢、镍、锡铅合金、青铜、铜、金、银、铂、钛及其组合物；合金；玻璃；陶瓷；以及金属陶瓷。然而，还会预料到，用于制造本装置的导热材料呈薄片或薄层的形式；薄的结构减轻了装置的总重量。其具体厚度将依据许多考虑因素(例如，期望的耐久性、刚度、成本和易于制造)而改变。本领域技术人员利用常规程序和方法可轻松地确定这些因素，而不需要过度的实验。

以下(参照图1至图6)描述了本发明的示例性实施方式的其他细节，相似的标号用来指代相似的特征。

图1至图6示出了本发明的示例性蜡烛燃烧装置10。本装置10包括限定外缘25的基本平的本体20。外缘的直径由参考箭头a表示。注意到以下这点是很重要的：本装置可具有任何适当的大小，因此，a可以是用任何标准单位或米制单位(例如，英寸或厘米)测量的任何值。还应该注意的是，虽然图中所示的实施方式是近似圆盘形的，但是本发明不限于此。显然会预料到，本发明的装置可具有本领域已知的任何适当几何形状构造，其仅受到如下限定：本发明的装置的具体形状与待放置在其上的蜡烛的横截面几何形状基本匹配。然而，大多数蜡烛具有基本为圆形的横截面，因此，在某些示例性实施方式中，本装置的平的本体20是近似圆盘形的。

装置10进一步包括在接近中心处凹陷的凹口60。参照图1中的示例性实施方式，该凹口限定由参考箭头“b”表示的直径。与“a”类似，凹口可具有任何尺寸或形状。然而，应认识到，在通常情况下，火焰将以从烛芯在所有方向上向外辐射的圆形图案燃烧蜡，因此，在优选实施方式中，圆形的凹口的尺寸将与特定蜡烛形成的熔化蜡池的平均尺寸基本相同。本领域技术人员可轻松且容易地确定任何特定蜡烛尺寸的熔化蜡池的平均尺寸，而不需要过度的实验。另外，图中所示装置10的凹口60还示出了从平的本体20的内缘基本垂直地且轴向向下地延伸的凸缘40。然而，本发明不限于此。例如，还会预料到，与图中所示的基本竖直的壁或凸缘40相比，本装置具有形成为逐渐或弯曲凹陷的凹口60，例如，碗形。

图中的装置10的凹口60进一步包括用于接收烛芯的孔70。在某些实施方式中，用于接收烛芯的孔近似设置在凹口的中心处。然而，本发明的装置不限于此。例如，显然会预料到，本发明的蜡烛燃烧装置可修改为适合于具有以任何构造设置的多根烛芯的蜡烛。因此，本发明的蜡烛燃烧装置可类似地具有用于接收多根烛芯的多个孔；这些孔可以任何适当的构造布置。

不受任何具体理论限制，认为凹口对于本装置的功能是很重要的，因为其允许向火焰供给空气，有助于调节装置的温度，用作熔化蜡的底座而允许装置保持平衡，和/或促进蜡从外围向熔化中心流动。

在本文所述的任何实施方式中，本装置还可包括一个或多个鳍状部80(参见图4)。鳍状部80可具有任何适当的尺寸或形状，并提供保护火焰不受强气流的影响以及提供更有效的热传导的额外优点。

在某些实施方式中，蜡烛燃烧装置10进一步包括凸缘30，所述凸缘从基本平的本体20的外缘25向下延伸。在优选工作模式中，凸缘30在蜡烛本体的侧部上或侧部附近形成突出物。凸缘30有助于使装置平衡，促进蜡烛的均匀燃烧，并且将装置保持在燃烧着的蜡烛的顶部位置。而且，在某些实施方式中，凸缘30的长度与装置10的高度近似相等，如上述参考箭头c所示(参见图1)。然而，本发明不限于此。例如，会预料到其它实施方式，其中，凸缘30具有大于或小于装置的高度c的长度。另外，凸缘30可完全围绕外缘25，如图1、图4至图5所示，或者，凸缘30可以是不连续的，例如，图6的突出部31。

另外，图中示出的蜡烛燃烧装置10包括多个通风孔50。通风孔可具有任何期望的尺寸、形状或数量及其组合。另外，在某些实施方式中，多个通风孔50仅位于平的本体20上。在其它实施方式中，通风孔设置在平的本体、凹口部分、凸缘中的至少一个上或其组合。

图2和图3示出了权利要求所包含的蜡烛燃烧装置的操作和优点。如上所述，具有相对宽直径的蜡烛倾向于燃烧得不均匀且不完全(图2，A)。这是本领域公知的问题，并公认会减弱蜡烛的美观并导致大量未使用的或浪费的蜡烛。当然，这意味着通常客户在享受时间方面花费在蜡烛上的钱不值。本发明解决了此问题，因为其提供了简单、耐用、相对轻质且便宜的蜡烛燃烧装置。如图2，B和图3所示，本发明设在蜡烛的顶上，并基本覆盖蜡烛的整个顶端表面。在正常的操作模式中，本发明的装置允许蜡烛燃烧并促进在中心形成基本均匀的熔化蜡池。因为本装置由薄的导热材料形成，所以来自蜡烛火焰的热量被捕获并加热装置的近乎整个表面。当蜡烛燃烧时，装置由于重力而下降。尽管不受任何具体理论限制，本发明人认为通风孔有助于调节装置表面的温度并允许在蜡烛与装置之间形成半固体的蜡封，这促进了蜡从蜡烛的外部向其燃烧处的熔化中心的可控流动。认为配件的过热加快了蜡的熔化速率，这倾向于导致蜡烛配件的倾斜和蜡烛的不均匀燃烧。

此外，尽管不受任何具体理论限制，本发明人假定由于轻质结构和细长外形，本发明的装置能够轻轻地设在熔化的半固体蜡上并保持平衡。这样，本装置允许蜡烛的均匀燃烧，并阻止了其燃烧时倾斜或歪斜的倾向(参见图2，B和图3)。另外，与目前可获得的配件相比，本发明的装置设在蜡烛的顶端或顶部上，因此，本发明的装置不会遮住蜡烛或减弱其美观。此外，因为本装置设在蜡烛的顶表面上，所以其允许用户燃烧几乎整根蜡烛。本发明的另一优点是，与大体设在蜡烛外侧上而倾向于促进蜡向下滴落在蜡烛本体的侧部的现有装置相比，本设计促进蜡流入熔化中心。

如相关领域的普通技术人员基于本文的教导可以认识到，在不背离由所附权利要求限定的本发明范围的前提下，可对本发明的上述和其它实施方式作出许多改变和修改。例如，蜡烛配件可采用多种不同的构造、大小、颜色中的任一种，或可由目前已知或以后变得已知的多种不同导热材料中的任一种形成；可去除多个已公开部件中的任一个，或可增加额外的部件或特征。例如，本装置上的通风孔的数量、形状和位置可以几乎无数多种方式改变，这些方式由本发明人预料到并被权利要求包含。因此，目前优选的实施方式的此详细描述将是示意性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种蜡烛燃烧装置，包括：

限定外缘的基本平的本体、多个通风孔以及在接近中心处凹陷的凹口，所述凹口限定用于接收烛芯的孔，其中，所述装置由导热材料形成。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括从所述基本平的本体的外缘向下延伸的凸缘。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述导热材料是从以下各项构成的组中选出的材料：金属、合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷及其组合物。

4.根据权利要求1所述的装置，在所述孔上或所述孔附近进一步包括至少一个鳍状部。

5.一种蜡烛燃烧装置，包括：

本体，限定第一基本平的部分以及相对于所述第一平的部分轴向向下地隔开的第二基本平的部分，所述第一平的部分限定外缘，并且所述第二平的部分限定用于接收烛芯的孔；

凸缘，从所述第一平的部分的外缘近乎垂直地延伸；并且

其中，所述凸缘适于装在蜡烛的外缘上，并且，所述第一和第二平的部分中的至少一个限定多个通风孔。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述导热材料是从以下各项构成的组中选出的材料：金属、合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷及其组合物。

7.根据权利要求5所述的装置，在所述孔上或所述孔附近进一步包括至少一个鳍状部。

8.一种蜡烛燃烧装置，包括：

本体，具有限定外缘和内缘的第一平的部分，其中，所述内缘限定第一开口；

第一凸缘，从所述第一平的部分的内缘近乎垂直地向下偏置，并与所述第一开口一起限定内径；

第二平的部分，与所述第一平的部分轴向向下地隔开，所述第二平的部分具有与所述第一开口的内径近乎相等的直径，所述第二平的部分还限定用于接收烛芯的至少一个孔；

第二凸缘，从所述第一平的部分的外缘近乎垂直地向下偏置，其中，所述第二凸缘适于装在蜡烛的外缘上；以及

多个通风孔；其中，所述装置由导热材料制成。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述导热材料是从以下各项构成的组中选出的材料：金属、合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷及其组合物。

10.根据权利要求8所述的装置，在所述孔上或所述孔附近进一步包括至少一个鳍状部。

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