CN101713721A - 一种变压器油纸绝缘热老化的实验装置与实验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于变压器老化检测技术领域,一种变压器油纸绝缘热老化的实验装置,由外腔、内腔及测量与显示系统组成,内腔由主腔体及其上的油枕,主腔体内部的电极-试样试验架与副腔体构成,副腔体与主腔体由管道连接,管道上设置有阀,在主腔体上设置抽气口与注油口。一种变压器油纸绝缘热老化的实验方法,步骤如下:1)绝缘纸板真空干燥式样处理;2)进行放置试样和注油操作;3)安装副腔体;4)注入变压器油;5)加速热老化实验;6)在线介电参数测量得到相关实验数据;7)离线试样理化参数分析得到实验数据。本发明能在线实时测量试样介电参数,不改变试样原有试验环境的前提下定期取样,可以研究大型电力变压器油纸绝缘材料热老化规律。
Description
技术领域
本发明属于变压器老化状态检测技术领域,具体涉及一种变压器油纸绝缘热老化的实验装置与其实验方法。
背景技术
变压器尤其是大型油浸式电力变压器的运行可靠性直接关系电力系统的安全稳定,据统计资料显示,变压器的运行事故主要由其绝缘系统故障造成,因此变压器的运行寿命很大程度上取决于油纸绝缘系统的老化状态。在变压器运行过程中,绝缘油纸长期承受热、电、机械、化学等多种外部应力作用,导致自身绝缘和机械性能逐渐下降并可能造成变压器故障。因此,准确诊断油纸绝缘系统的老化状态,对预测变压器的寿命至关重要,也是实现变压器状态维护的前提和基础。
传统诊断变压器油纸绝缘老化状态的试验方法主要有油中溶解气体分析(DGA)、局部放电检测(PD)、油中糠醛含量分析以及绝缘纸聚合度(DP)分析等。近十年来,基于介电响应原理的介电响应法作为评估变压器油纸绝缘老化状态的新型试验方法,如回复电压(RV)、极化去极化电流(PDC)和频域谱(FDS)等,由于其可以在不用吊芯,不破坏绝缘材料,不用取样的前提下测量绝缘纸中微水含量,分析油纸绝缘老化状态,为准确评估变压器绝缘性能和预测剩余寿命提供可靠依据,引起人们越来越多的关注,并逐渐应用于电力系统。这些方法不但可作为目前绝缘诊断方法的有益补充,而且将来很有可能成为变压器状态诊断领域的重要试验手段。
由于变压器油纸绝缘老化是一个长期的过程,正常运行状态下,可稳定运行几十年,因此如果要进行变压器油纸绝缘老化规律研究,则按照蒙辛格规则推出的加速热老化6℃法则在实验室模拟真实变压器中油纸绝缘老化过程,蒙辛格规则认为,油纸绝缘的老化率随温度变化的系数可以近似取为常数,即温度每增加6℃,老化率增加1倍,在IEC60076-7:2005中将98℃的老化率定为“1”,那么104℃时的老化率应为2,其它温度以此类推,在烤箱内不同的加速老化时间所对应的正常温度下的“实际”老化时间,在不同老化阶段测量油纸绝缘的各种老化表征参数。国内外学者基本上都是按照这种方法研究电力变压器油纸绝缘材料热老化规律。但是在这些模拟老化过程试验中普遍存在着不能在线实时测量油纸绝缘试品介电参数、定期取样较为困难、取样会改变原有试品试验环境等问题。
发明内容
针对现有技术中在模拟老化过程试验中普遍存在着不能在线实时测量油纸绝缘试品介电参数、定期取样困难、取样改变试验环境的难题,本发明提出一种变压器油纸绝缘热老化实验装置与方法。
一种变压器油纸绝缘热老化的实验装置,包括外腔与设置在外腔内部的内腔及测量与显示系统组成,内腔由筒状结构的主腔体、设置于筒状结构的主腔体上的油枕,设置于筒状结构的主腔体内部的电极-试样试验架与主腔体的周边的至少一个副腔体构成,副腔体连接有副腔体阀门与对应的主腔体阀门通过拆卸结头连接,外部电压源通过外腔体上的高压套管与高压引线与内腔的主腔体上的高压电极接线端连接,再连接到电极-试样试验架的高压电极接线柱上,电极-试样试验架上的测量电极和保护电极通过高温同轴电缆与介电参数测量与显示系统相连接,在主腔体上设置抽气口与注油口。
设置于筒状结构的主腔体上的油枕,其下端与主腔体的上盖连接,其油枕的上口部设置有起密封作用的硅胶密封囊。
所述设置于筒状结构的主腔体内部的电极-试样试验架由上绝缘板、下绝缘板及其连接上下绝缘板的固定杆与绝缘支座、高压电极、保护电极与保护电极同轴设置并与其隔离开的测量电极构成,高压引线通过高压电极接线柱连接的高压电极。
所述的高压套管由接线柱、防晕罩、导电杆、穿墙套管及法兰组成,导电杆通过两个呈半球形的防晕罩的中心孔,导电杆的两端为与输入输出高压线的连接机构,穿墙套管通过法兰与外腔的上壁连接。
所述的高压电极及测量电极的导杆上均设置有压紧弹簧。
所述的外腔是高温烘箱,其温度可调范围为室温+10~300℃、精度为±0.5℃,内部空间尺寸为600×800×900mm。
所述主腔体、副腔体的盖板与腔体之间均设置有密封胶垫。所述的副腔体一共有4个,呈中心对称状设置于筒状结构的主腔体的周边。
一种变压器油纸绝缘热老化的实验方法,包括如下步骤:
1)绝缘纸板真空干燥试样处理,首先将绝缘纸板放在真空烘箱中,抽至50±5Pa的粗真空,并将温度升高并保持在110±0.5℃,在真空度明显下降时应再次抽真空,将绝缘纸板试品保持在50±5Pa的粗真空中进行干燥48h,待降至室温后将干燥的纸板试样取出,在空气中吸潮,同时通过精密天平观察试样重量的变化,是否达到设定的微水含量;
2)进行放置试样和注油操作,根据试验设定的油纸比例将所需的绝缘纸板试品均匀放入主腔体和四个副腔体中,并将进行介电参数测量的绝缘纸板试品放入高压电极与测量和保护电极之间并通过压紧弹簧压紧,将各电极接线连好后,把副腔体和主腔体密封;
3)安装副腔体,把四个副腔体通过拆卸结头安装到主腔体四周,然后把主腔体阀门和副腔体阀门全部打开,使副腔体和主腔体连通,连接真空泵和抽气口接嘴,打开抽气口阀门将整个内腔压力抽到50±5Pa的真空;
4)注入变压器油,通过注油口将变压器油注入,直至变压器油开始进入油枕为止;
5)加速热老化部分,将注好变压器油的内腔置入外腔中,并接好高压引线及测量和保护同轴电缆,根据实验设定的热老化温度设置高温烘箱的加热温度,进行热老化实验;
6)在线介电参数测量可以在热老化过程中随时测量油浸绝缘纸板试品的介电常数、介质损失因数、体积电导率、复电容等参数并得到相关实验数据;
7)离线试样理化参数分析主要是通过在试验过程中根据需要暂停热老化,将试样冷却至室温,关闭一个副腔体上的所有主腔体阀门和副腔体阀门,拧开拆卸结头,将副腔体取出并打开提取变压器油试样和绝缘纸板试品进行油中气体检测、糠醛浓度检测、纸板聚合度检测等相关试验及其得到具体实验数据。
通过本实验装置与实验方法,能在线实时测量试样介电参数,又能在不改变试样原有试验环境的前提下定期取样,可以研究大型电力变压器油纸绝缘材料热老化规律,包括老化过程中绝缘油介电参数、微水含量、PH值、酸值等参数变化和绝缘纸板聚合度、介电参数、表观形貌等的变化,获得具体的实验数据,为研究变压器油纸绝缘热老化规律,评估老化状态提供了试验平台。
附图说明
图1本发明实验装置和测量系统总体结构示意图
图2本发明内腔结构主视示意图(不包括电极-试样试验架)
图3本发明内腔俯视剖视示意图(不包括电极-试样试验架)
图4本发明电极-试样试验架结构示意图
图5是本发明的高压套管结构示意图
图6本发明高压电极引出接线端结构示意图
图7本发明热老化实验流程示意图
图8本发明不同老化阶段油纸绝缘试品介损的频域谱曲线
图9本发明两台实际变压器绝缘系统介损的频域谱曲线
图10本发明不同老化阶段试品极化电流曲线
图11本发明不同老化阶段试品去极化电流曲线
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实验装置总体结构图,图中可以看出,油纸绝缘热老化的实验装置,包括外腔1与设置在外腔1内部的内腔2及测量与显示系统11组成,内腔2由筒状结构的主腔体5、设置于筒状结构的主腔体5上的油枕4,设置于筒状结构的主腔体5内部的电极-试样试验架7与呈中心对称状设置于筒状结构的主腔体5的周边的至少一个副腔体8构成,副腔体8的阀门20通过拆卸结头21与主腔体上的阀门14连接,外部电压源通过外腔体1上的高压套管3再经过高压引线9与内腔2主腔体5上的高压电极接线端19连接,最后连接到电极-试样试验架7的高压电极接线柱31上,电极-试样试验架7上的测量电极接线柱29和保护电极接线柱30通过高温同轴电缆10与介电参数测量与显示系统11相连接,在主腔体5上设置抽气口18与注油口32。
图2、3是本实验装置的内腔结构主视示意图与俯视剖视示意图,图中不包括电极-试样试验架,图2中可以明显看出,油枕4与主腔体5通过焊接成一体,在主腔体的上盖上还设置有高压电极的接线端19,抽气口接嘴18与抽气口接嘴与主腔体5之间连接有抽气口阀门17,在主腔体5与副腔体8的下部为了试验中移动的方便而设置的底板38与脚轮15。图3显示的是与主腔体5呈中心对称分布的4个副腔体8之间的连接关系,在4个副腔体与主腔体5之间的连接管道上各设置有主腔体阀门14与副腔体阀门20,主要是为了在实验中获取变压器油或者提取热老化实验的绝缘纸板试品。
四个副腔体均匀分布在主腔体周围,副腔体通过金属管道、副腔体阀门20、拆卸结头21和主腔体阀门14安装在主腔体四周。在热老化过程中和主腔体5连通,可以实现定期取样的目的,既可以取绝缘纸板试品,也可以取变压器油6试样,而且保证与试验环境一致。需要取下副腔体时,首先关闭该副腔体阀门20和主腔体阀门14,然后通过拧开拆卸结头21将副腔体8从主腔体5内取下,同时保证主腔体5和其他副腔体8的密封,并可以继续进行加速热老化试验。
图4是电极-试样试验架结构示意图,图中显示,电极-试样试验架是由上绝缘板28与下绝缘板37、绝缘支座27、及其固定杆26连接组成骨架,在上绝缘板28上设置有高压电极22,高压电极22通过弹簧与高压电极接线柱31与上绝缘板28连接在一起;在下绝缘板37上设置有测量电极25、保护电极24,保护电极的纵剖视图呈“T”形结构,具有一个内腔,测量电极25位于保护电极24的内腔内与其同轴设置并与其隔离开,测量电极25通过弹簧,测量电极接线柱29与下绝缘板37连接在一起,其位置与高压电极22相向而对,其中间位置是绝缘纸板试品23,保护电极的接线柱30。
为了更准确地测量试品的介电参数,本装置的三电极结构,高压电极22直径120mm,厚度10mm,测量电极25直径100mm,厚度10mm,保护电极24外径120mm,内径110mm,保护电极24可避免试品表面电流流入测量电极25,使测量电极25中只流过体积电流,而且保护电极24的存在可以降低边缘效应,使测量更精确。
电极-试样的三电极结构所需的绝缘支架采用耐高温的聚四氟乙烯材料,在高温下既保证其绝缘要求又有较好的机械性能。为了使整个电极试样和主腔体金属底板绝缘,设计四个绝缘支座,用于支撑电极试样。
图5是本发明的高压套管结构示意图。为了将外部高压引入外腔1内部,以备试品介电参数测量试验所需,外腔1上部设置高压套管3,该套管由接线柱39、防晕罩40、导电杆41、穿墙套管42及法兰43组成,导电杆41通过两个呈半球形的防晕罩40的中心孔,导电杆41的两端为与输入输出高压线的连接机构39,套管42通过法兰43与外腔上壁连接,可以将0~30kV的工频交流高压、0~±50kV的直流高压或0~±80kV冲击电压通过导电杆41引入外腔1的内部。
图6是本发明的高压电极引出接线端结构示意图。
图7是利用本发明进行热老化实验的流程示意图。
为实现加速热老化需要的高温,外腔1为高温烘箱,温度可调范围为室温+10~300℃、精度为±0.5℃,内部空间尺寸为600×800×900mm,进行加速热老化试验时可将整个内腔5置入外腔1中,使变压器油6和绝缘纸板试品23在试验设定的高温下进行加速热老化,缩短试验周期。
为了达到密封和耐高温要求,内腔主腔体5、副腔体8、油枕4的金属部分全部采用不锈钢,主腔体5内径210mm,高210mm,主腔体5上盖板通过管道和油枕焊接在一起。主腔体5和副腔体8上盖密封时加装耐高温的硅胶密封垫13,油枕4上设计2mm厚的硅胶密封囊12,为了解决加热过程中变压器油膨胀的问题,使试验在密封的前提下通过油枕释放变压器油膨胀压力,为使热老化过程中试品压力恒定,油枕4密封采用软质耐高温的硅橡胶囊12,厚度为2mm,形状随着变压器油体积的膨胀而变化。上绝缘板28、下绝缘板37和绝缘支座27采用耐高温的聚四氟乙烯材料,主腔体5上盖板的高压接线端19由聚四氟乙烯套管34、导电杆33和六方螺母35组成,聚四氟乙烯套管34实现导电杆33与主腔体上盖板36之间的绝缘。测量电极25与保护电极24通过高温同轴电缆10引出主腔体,并在引出口部位使用高温绝缘胶密封,在实现密封和绝缘要求。
本实验装置中所有引线包括高压导线9、连接测量和保护电极的同轴电缆10都使用耐高温导线,保证在整个高温热老化试验中其绝缘性能良好。由于测量电极所测信号十分微弱,所以保护电极和测量电极通过一根高温同轴电缆10引出,保护电极24接到高温同轴电缆10的屏蔽层,测量电极25接轴心导线,实现微弱信号的抗干扰。
绝缘纸板试品23压紧程度的不同对介电参数测量有明显影响,为使绝缘纸板试品压紧程度一致,本实验装置在高压电极22和测量电极25的导杆上设计压紧弹簧,保证绝缘纸板试品在实验中每次压紧程度一致,压力均匀,所得到的结果一致。
绝缘纸板试品浸油需要在真空条件进行,这样才能排除纸板内部气泡的影响,使纸板浸油充分,具有较好的电气绝缘性能。本实验装置可通过抽气口阀门17和抽气口接嘴18与真空泵连接,将整个内腔抽到50±5Pa的粗真空,并在此真空条件下通过主腔体底部的注油口32注入变压器油6,实现绝缘纸板试品真空浸油的目的。
要实现真空条件下注入变压器油,密封材料耐高温性能要好,本实验装置所有密封环节都采用耐高温的硅胶垫或聚四氟乙烯垫片,既保证密封,又满足高温热老化使用环境。
由于整个内腔2内的主腔体5,副腔体8与油枕4充油后重量较大,移动不变,本装置在主腔体5底部设置四个脚轮,在拆卸副腔体或者移动内腔时方便实用。
热老化实验可分为绝缘纸板试品真空干燥式样处理、放置试样和注油操作、安装副腔体、注入变压器油、加速热老化、在线介电参数测量或者离线试样理化参数分析这些步骤。绝缘纸板真空干燥试样处理指绝缘纸板的真空干燥处理,首先将绝缘纸板放在真空烘箱中,抽至50±5Pa的粗真空,并将温度升高并保持在110±0.5℃。由于干燥过程中蒸发的水蒸汽造成真空度下降,若观察到真空度明显下降时应再次抽真空,将试品保持在50±5Pa的粗真空中进行干燥48h。降至室温后将干燥的纸板试样取出,在空气中吸潮,同时通过精密天平观察试样重量的变化,达到设定的微水含量后,进行放置试样和注油操作。放置试样和注油部分,首先根据试验设定的油纸比例将一定重量的绝缘纸板均匀放入主腔体和四个副腔体中,并将进行介电参数测量的绝缘纸板试品23放入高压电极22与测量和保护电极之间并通过压紧弹簧压紧,将各电极接线连好后,把副腔体8和主腔体5密封,并把四个副腔体8通过拆卸结头21安装到主腔体5四周,然后把主腔体阀门14和副腔体阀门20全部打开,使副腔体8和主腔体5连通。连接真空泵和抽气口接嘴18,打开抽气口阀门17将整个内腔2抽到50±5Pa的真空,然后通过注油口32将变压器油6注入,直至变压器油6开始进入油枕4,使油枕中变压器油的高度为5-20mm即可。热老化部分首先将注好变压器油6的内腔2置入外腔1中,并接好高压导线9及测量和保护同轴电缆10,然后就可以根据实验设定的热老化温度设置高温烘箱加热温度,进行热老化实验。试样检测分为在线介电参数测量和离线试样理化参数分析,在线介电参数测量可以在热老化过程中随时测量油浸纸板的介电常数、介质损失因数、体积电导率、复电容等参数。离线试样理化参数分析主要是通过在试验过程中可以根据需要暂停热老化,将试样冷却至室温,关闭一个副腔体8上的所有主腔体阀门14和副腔体阀门20,拧开拆卸结头21,将副腔体8取出并打开提取变压器油6试样和绝缘纸板试样23进行油中气体检测、糠醛浓度检测、纸板聚合度检测等相关试验。
在本发明试验过程中,所有电极都通过耐高温带屏蔽层导线引到外腔以外,连接介电参数测量仪器,实现不需要暂停试验,不需要关闭高温烘箱而连续监测油纸绝缘试品的介电参数变化。
本发明可以实现油纸绝缘试样密封条件下的加速热老化;可以实现在线实时监测实验过程中介电参数的变化;可以实现在不改变试品原有试验环境的前提下定期提取试样,进行变压器油和绝缘纸板试样的理化参数分析;三电极结构和耐高温信号引出线具有较好的屏蔽泄漏电流和电磁干扰的优点。
附图8为以该实验装置为平台测量油浸绝缘纸板试品23加速热老化过程中测介质损耗因数tanδ随老化时间变化的频域谱曲线。由图可见,热老化对tanδ在100-1000Hz的较高频率范围影响很小,而在1mHz到100Hz较低频率范围影响非常明显。在较低频率范围,随着老化时间延长,介质损耗因数tanδ明显增大。
图9为两台实际变压器油纸绝缘系统介损的频域谱曲线,两者曲线形状一致性较好。
图10为该实验装置进行油纸绝缘试品加速热老化过程中测量的试品极化电流随老化时间变化的曲线,图中曲线1为未老化试品极化电流曲线;曲线2为120℃下老化100h后试品极化电流曲线;曲线3为120℃下老化300h后试品极化电流曲线;曲线4为120℃下老化400h后试品极化电流曲线。由图10可见随着老化时间的延长,极化电流曲线上移,稳态电流变大,试品电导率变大。
图11为该实验装置进行油纸绝缘试品加速热老化过程中测量的试品极化电流和去极化电流随老化时间变化的曲线。图中曲线1为未老化试品去极化电流曲线;曲线2为120℃下老化100h后试品去极化电流曲线;曲线3为120℃下老化300h后试品去极化电流曲线;曲线4为120℃下老化400h后试品去极化电流曲线。由图11可见,随着老化时间的延长,去极化电流曲线也逐渐上移,而且在100-1200s之间随老化时间变化较明显。
Claims (9)
1.一种变压器油纸绝缘热老化的实验装置,包括外腔(1)与设置在外腔(1)内部的内腔(2)、及介电参数测量与显示系统(11)组成,其特征在于:内腔(2)由筒状结构的主腔体(5)、设置于筒状结构的主腔体(5)上的油枕(4)、设置于筒状结构的主腔体(5)内部的电极-试样试验架(7)与主腔体(5)的周边的至少一个副腔体(8)构成,副腔体(8)连接有副腔体阀门(20)与对应的主腔体阀门(14)通过拆卸结头(21)连接,外部电压源通过外腔体(1)上的高压套管(3)与高压引线(9)与内腔(2)的主腔体(5)上的高压电极接线端(19)连接,再连接到电极-试样试验架(7)的高压电极接线柱(31)上,电极-试样试验架(7)上的测量电极(25)和保护电极(24)通过高温同轴电缆(10)与介电参数测量仪器与显示系统(11)相连接,在主腔体(5)上设置抽气口(18)与注油口(32)。
2.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:设置于筒状结构的主腔体(5)上的油枕(4),其下端与主腔体(5)的上盖连接,其油枕(4)的上口部设置有起密封作用的硅胶密封囊(12)。
3.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述设置于筒状结构的主腔体(5)内部的电极-试样试验架(7)由上绝缘板(28)、下绝缘板(37)及其连接上下绝缘板的固定杆(26)与绝缘支座(27)、高压电极(22)、保护电极(24)与保护电极(24)同轴设置并与其隔离开的测量电极(25)构成,高压引线(9)通过高压电极接线柱(31)连接的高压电极(22)。
4.根据权利要求3所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述的高压电极(22)及测量电极(25)的导杆上均设置有压紧弹簧。
5.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述的外腔(1)是高温烘箱,温度可调范围为室温+10~300℃、精度为±0.5℃,内部空间尺寸为600×800×900mm。
6.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述主腔体(5)、副腔体(8)的盖板与腔体之间均设置有密封胶垫(13)。
7.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述的副腔体(8)有4个,呈中心对称状设置于筒状结构的主腔体(5)的周边。
8.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘热老化的实验装置,其特征在于:所述的高压套管(3)由接线柱(39)、防晕罩(40)、导电杆(41)、穿墙套管(42)及法兰(43)组成,导电杆(41)通过两个呈半球形的防晕罩(40)的中心孔,导电杆(41)的两端为与输入输出高压线的连接机构(39),穿墙套管(42)通过法兰(43)与外腔(1)的上壁连接。
9.一种变压器油纸绝缘热老化的实验方法,包括如下步骤,其特征在于:
1)绝缘纸板真空干燥试样处理,首先将绝缘纸板放在真空烘箱中,抽至50±5Pa的粗真空,并将温度升高并保持在110±0.5℃,在真空度明显下降时应再次抽真空,将绝缘纸板试品保持在50±5Pa的粗真空中进行干燥48h,待降至室温后将干燥的纸板试样取出,在空气中吸潮,同时通过精密天平观察试样重量的变化,是否达到设定的微水含量;
2)进行放置试品和注油操作,根据试验设定的油纸比例将所需的绝缘纸板试品均匀放入主腔体和四个副腔体中,并将进行介电参数测量的绝缘纸板试品放入高压电极(22)与测量和保护电极(24)之间并通过压紧弹簧压紧,将各电极接线连好后,把副腔体和主腔体密封;
3)安装副腔体,把四个副腔体(8)通过拆卸结头(21)安装到主腔体(5)四周,然后把主腔体阀门(14)和副腔体阀门(20)全部打开,使副腔体(8)和主腔体(5)连通,连接真空泵和抽气口接嘴(18),打开抽气口阀门(17)将整个内腔压力抽到50±5Pa的真空;
4)注入变压器油,通过注油口(32)将变压器油注入,直至变压器油进入油枕(4)的高度为5-20mm为止;
5)加速热老化,将注好变压器油的内腔(2)置入外腔(1)中,并接好高压引线(9)及与测量和保护电极连接的高温同轴电缆(10),根据实验设定的热老化温度设置高温烘箱的加热温度,进行热老化实验;
6)在线介电参数测量可以在热老化过程中随时测量油浸绝缘纸板的介电常数、介质损失因数、体积电导率、复电容等参数并得到相关实验数据;
7)离线试样理化参数分析主要是通过在试验过程中根据需要暂停热老化,将试样冷却至室温,关闭一个副腔体上的所有主腔体阀门(14)和副腔体阀门(20),拧开拆卸结头(21),将副腔体(8)从主腔体(5)内取出并打开提取变压器油(6)试样和绝缘纸板试品(23),进行油中气体检测、糠醛浓度检测、纸板聚合度检测等相关试验并得到具体实验数据。
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