CN101713471B

CN101713471B - 阀门结构及应用阀门结构的微型帮浦

Info

Publication number: CN101713471B
Application number: CN2009102079464A
Authority: CN
Inventors: 孟宪铠; 谢淑品; 林建华; 许由忠; 林泰轩
Original assignee: WEIBANG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: WEIBANG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2027-06-15
Also published as: CN101713471A

Abstract

本发明提供一种阀门结构及应用阀门结构的微型帮浦，其中阀门结构包括：阀孔膜片及阀门膜片。阀孔膜片具有一阀孔，其中阀孔位于阀孔膜片的中心，且阀孔的周围具有复数个波浪凸缘。以及，阀门膜片贴覆在阀孔膜片的上方且具有至少一对条状孔洞，其中该对条状孔洞对称排列在阀门膜片的中心的两侧，且该对条状孔洞于阀门膜片上所包围的区域覆盖住阀孔膜片的阀孔。

Description

阀门结构及应用阀门结构的微型帮浦

技术领域

本发明关于一种压电式(Piezoelectric)微型帮浦，且特别是具有特殊阀门结构的微型帮浦。

背景技术

图7为传统阀门结构7的外观立体图及剖面示意图。当阀门膜片70的中央阀盖700因流体的推力而开启时，中央阀盖700将与阀孔膜片72呈现一斜向角度，由于中央阀盖在靠近弯折部位所产生的开启行程d较小，因而使得该部位的有效流道截面积大幅缩小。此外，当流体的流量增加、流体推力加大时，则中央阀盖700的开启角度也随着增大，虽然增加中央阀盖700的开启行程d，而使得有效流道截面积增加，但也使得中央阀盖700的关闭反应时间延长，使阀门7的整体开关效率变差。

图8为另一传统阀门结构8的外观立体图及剖面示意图。当流体对阀门膜片80的中央阀盖800产生推力时，将迫使连结中央阀盖800的连接肋条产生拉伸变形。但通过阀孔膜片82的流体往往因推力的不均匀，而使得中央阀盖800不能够以平行于阀孔膜片82的方式开启，导致有效流道截面积减少，且阀门8的整体开关效率也不佳。

发明内容

本发明的目的在于，改善习知技艺的缺失，提供一种具有较大的有效流道截面积，以及开关效率高的阀门结构。

本发明的另一目的在于，提供一种应用本发明阀门结构的微型帮浦。

为达成本发明上述目的，本发明提供一种阀门结构，包括：一阀孔膜片，具有一阀孔，其中该阀孔位于该阀孔膜片的中心，且该阀孔的周围具有复数个波浪凸缘；以及一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方且具有至少一对条状孔洞，其中该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的阀孔。

另外，本发明还提供一种阀门结构，包括：一阀孔膜片，具有复数个阀孔，其中该些阀孔与该阀孔膜片的中心等距；以及一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方，且该阀门膜片具有一孔洞及至少一对条状孔洞，其中该孔洞位于该阀门膜片的中心，且该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且由该孔洞及该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的该些阀孔。

再者，本发明提供一种微型帮浦，用以输送一流体，包括：一壳体，具有一第一内部容室，及一进口和一出口；一压电致动组件，设置在该第一内部容室，用以压缩该第一内部容室的空间；以及复数个阀门组件，分别设置在该壳体的进口及出口。其中该阀门组件至少包含：一阀孔膜片，具有一阀孔，其中该阀孔位于该阀孔膜片的中心，且该阀孔的周围具有复数个波浪凸缘；一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方且具有至少一对条状孔洞，其中该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的阀孔。

此外，本发明还提供一种微型帮浦，用以输送一流体，包括：一壳体，具有一第一内部容室，及一进口和一出口；一压电致动组件，设置在该第一内部容室，用以压缩该第一内部容室的空间；以及复数个阀门组件，分别设置在该壳体的进口及出口。其中该阀门组件至少包含：一阀孔膜片，具有复数个阀孔，其中该些阀孔与该阀孔膜片的中心等距；一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方，且该阀门膜片具有一孔洞及至少一对条状孔洞，其中该孔洞位于该阀门膜片的中心，且该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且由该孔洞及该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的该些阀孔。

为使熟悉该项技艺人士了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附的图式，对本发明详加说明如后。

附图说明

图1A显示本发明阀门结构的第一具体实施例的立体分解图。

图1B为图1A所示阀门结构的组合透视图。

图1C至图1G为具有2至6个波浪凸缘的阀孔膜片。

图1H显示本发明阀门结构的第一具体实施例于关闭状态下的剖面示意图。

图1I显示本发明阀门结构的第一具体实施例于开启状态下的剖面示意图。

图2A显示本发明阀门结构的第二具体实施例的立体分解图。

图2B为图2A所示阀门结构的组合透视图。

图2C至图2G为具有2至6个阀孔的阀孔膜片。

图2H显示本发明阀门结构的第二具体实施例于关闭状态下的剖面示意图。

图2I显示本发明阀门结构的第二具体实施例于开启状态下的剖面示意图。

图3A显示应用本发明阀门结构的微型帮浦的外观立体图。

图3B为图3A所示微型帮浦的立体分解图。

图3C为壳体的躯干部分的上视图。

图3D为壳体的躯干部分的底视图。

图3E为图3A所示微型帮浦的变化实施例。

图3F为图3A所示微型帮浦的另一变化实施例。

图4A为入口侧流道盖板的外观立体图。

图4B为出口侧流道盖板的外观立体图。

图4C为入口侧流道盖板及出口侧流道盖板与壳体的躯干部分的结合状态图。

图5A显示流体进入本发明微型帮浦的流体入口的状态图。

图5B显示流体流经本发明微型帮浦的入口侧流道盖板的入口沟渠的状态图。

图5C显示流体自本发明微型帮浦的进口流出然后再流至出口的状态图。

图5D显示流体流经本发明微型帮浦的出口侧流道盖板的出口沟渠的状态图。

图5E显示流体自本发明微型帮浦的流体出口流出的状态图。

图6显示应用本发明阀门结构的微型帮浦的变化实施例。

图7为传统阀门结构的外观立体图及剖面示意图。

图8为另一传统阀门结构的外观立体图及剖面示意图。

主要组件符号说明

阀门结构 1

阀孔膜片 10

阀孔 100

阀门膜片 12

条状孔洞 120

条状孔洞于阀门膜片上所包围的区域 122

阀门结构 2

阀孔膜片 20

阀孔 200

阀门膜片 22

条状孔洞 220

孔洞 221

条状孔洞于阀门膜片上所包围的区域 222

微型帮浦 3

壳体 30

上盖板 300

第一垫圈 302

驱动电路板 304

支撑环 306

第二垫圈 308

压电致动组件 310

压电片 3100

金属膜片 3110

隔离膜片 312

第三垫圈 314

壳体的躯干部分 316

第一内部容室 3160

进口 3162

出口 3164

导流凸块 3168

引流凹槽 3166

第二内部容室 3170

另一第二内部容室 3172

流体入口 3174

流体出口 3176

阀门组件 318

阀孔膜片 3180

阀门膜片 3182

密封垫圈 3184

阀门组件 319

阀孔膜片 3190

阀门膜片 3192

密封垫圈 3194

入口侧流道盖板 320

入口沟渠 3200

汇流孔 3202

出口侧流道盖板 322

出口沟渠 3220

分流孔 3222

垫片 324

下盖板 326

螺丝 328

微型帮浦 6

阀门结构 7

阀门膜片 70

中央阀盖 700

阀孔膜片 72

阀门结构 8

阀门膜片 80

中央阀盖 800

阀孔膜片 82

具体实施方式

图1A显示本发明阀门结构的第一具体实施例的立体分解图。图1B为图1A所示阀门结构的组合透视图。参照图1A、1B所示，本发明阀门结构1包括：阀孔膜片10及阀门膜片12。阀孔膜片10具有一阀孔100，其中阀孔100位于阀孔膜片10的中心，且阀孔100的周围具有复数个波浪凸缘。如图1A所示，阀孔膜片10的阀孔100具有4个波浪凸缘。不过，在此必须强调的一点是，本发明阀孔膜片10的阀孔100可以具有n个波浪凸缘，其中n＝2，3，4，...，360。请参考图1C、1D、1E、1F、1G，它们分别为具有2个、3个、4个、5个、6个波浪凸缘的阀孔膜片10。此外，阀门膜片12贴覆在阀孔膜片10的上方且具有至少一对条状孔洞120，其中该对条状孔洞120对称排列在阀门膜片12的中心的两侧，且该对条状孔洞120于阀门膜片12上所包围的区域122覆盖住阀孔膜片10的阀孔100。如图1A所示，该对条状孔洞120于阀门膜片12上所包围的区域122为一盘形区域，而此盘形区域包括习知的环形及其它图形。

兹阐述本发明阀门结构1的运作方式如后。图1H显示阀门结构1于关闭状态下的剖面示意图。图1I则显示阀门结构1于开启状态下的剖面示意图。当流体欲从阀门膜片12流入阀孔膜片10时，条状孔洞120于阀门膜片12上所包围的区域122将受到流体的推挤力量而下压，因而使得阀门结构1关闭。然而，当流体欲从阀孔膜片10流入阀门膜片12时，条状孔洞120于阀门膜片12上所包围的区域122将受到流体的推挤力量而撑起，因而使得阀门结构1开启。

图2A显示本发明阀门结构的第二具体实施例的立体分解图。图2B为图2A所示阀门结构的组合透视图。参照图2A、2B所示，本发明阀门结构2，包括：阀孔膜片20及阀门膜片22。阀孔膜片20具有复数个阀孔200，其中该些阀孔200与阀孔膜片20的中心等距。如图2A所示，阀孔膜片20具有5个阀孔200，而且阀孔200可设计为半月形孔洞。然而，本发明阀孔膜片20的阀孔200的数目并非仅限定为如图2A所示的数目。经过特别设计，阀孔膜片20可以具有n个阀孔200，其中n＝2，3，4，...，20000。请参考图2C、2D、2E、2F、2G，它们分别为具有2个、3个、4个、5个、6个阀孔200的阀孔膜片20。此外，阀门膜片22贴覆在阀孔膜片20的上方，且阀门膜片22具有一孔洞221及至少一对条状孔洞220，其中孔洞221位于阀门膜片22的中心，且该对条状孔洞220对称排列在阀门膜片22的中心的两侧，且由孔洞221及该对条状孔洞220于阀门膜片22上所包围的区域222覆盖住阀孔膜片20的该些阀孔200。如图2A所示，由孔洞221及该对条状孔洞220于阀门膜片22上所包围的区域为一盘形区域，而此盘形区域包括习知的环形及其它图形。

兹阐述本发明阀门结构2的运作方式如后。图2H显示阀门结构2于关闭状态下的剖面示意图。图2I则显示阀门结构2于开启状态下的剖面示意图。当流体欲从阀门膜片22流入阀孔膜片20时，由孔洞221及该对条状孔洞220于阀门膜片22上所包围的区域222将受到流体的推挤力量而下压，因而使得阀门结构2关闭。然而，当流体欲从阀孔膜片20流入阀门膜片22时，由孔洞221及该对条状孔洞220于阀门膜片22上所包围的区域222将受到流体的推挤力量而撑起，因而使得阀门结构2开启。

最后补充说明本发明阀门结构的特点如后。于上述第一、二具体实施例中，阀孔膜片10、20除了可实行盘形薄片如圆形薄片之外，也可为三角形薄片或多边形薄片等。同样地，阀门膜片12、22也可实行盘形薄片如圆形薄片，或为三角形薄片或多边形薄片等。此外，阀门膜片12、22可设计为具有多对条状孔洞120、220，如图1A及图2A所示，每一对条状孔洞120、220在阀门膜片12、22的半径方向r上等距排列。关于本发明阀门结构的实施材质，为避免阀门在长期运作下所造成的磨损现象，阀孔膜片10、20及阀门膜片12、22的材质可以选自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰亚胺以及一高阶工程塑料的其中一种，以增强耐用度。另外，本发明阀孔膜片10、20的厚度范围为0.1um～500um，而阀门膜片12、22的厚度范围为1um～2000um。

图3A显示应用本发明阀门结构的微型帮浦的外观立体图。图3B为图3A所示微型帮浦的立体分解图。应用本发明阀门结构的微型帮浦3可用以输送一流体，该流体包括所有的液体及气体。液体方面比如有：柴油、汽油、甲醇、乙醇、纯水、甲醇水溶液、乙醇水溶液、液态化学药品、海水等液体。气体方面比如有：瓦斯、氢气、纯氧、空气、二氧化碳等气体。如图3B所示，微型帮浦3主要包括：壳体30、压电致动组件310及阀门组件318、319等组件。首先就壳体30部分进行说明，壳体30除了躯干部分316，还具有上盖板300及下盖板326。接着，请同时参照图3C及图3D。图3C为壳体30的躯干部分316的上视图，壳体30具有第一内部容室3160、进口3162及出口3164。此外，壳体30构成第一内部容室3160的底壁部分，具有复数个导流凸块3168及复数个引流凹槽3166，其中该些引流凹槽3166是以壳体30的出口3164为中心来向四周延伸，且该些导流凸块3168设置在该些引流凹槽3166之间。在本实施例中，导流凸块3168及引流凹槽3166皆有将流体从进口3162快速引导至出口3164的功能。图3D为壳体30的躯干部分316的底视图。如图3D所示，壳体30具有第二内部容室3170、另一第二内部容室3172、流体入口3174及流体出口3176。其中流体入口3174与第二内部容室3170相通，流体出口3176与另一第二内部容室3172相通。

再回至图3B，压电致动组件310设置在壳体30的第一内部容室3160。压电致动组件310乃用以压缩第一内部容室3160的空间。如图3B所示，压电致动组件至少包括压电片3100，压电片3100是由一种压电材料所制成的薄片，通常压电片3100的厚度范围为0.1um～3000um。另外，压电致动组件310可进一步包括金属膜片3110。金属膜片3110紧密贴覆在压电片3100的一表面，且其材质可选自镍、镍钴合金、不锈钢、钛、铜以及黄铜的其中一种，至于金属膜片3110的厚度范围通常为5um～1000um。

再者，谈及阀门组件318、319。在图3B中，微型帮浦3实行如上述本发明阀门结构的第二具体实施例作为阀门组件318、319。当然，微型帮浦3也可实行如上述本发明阀门结构的第一具体实施例来取代阀门组件318、319，或者甚至同时使用第一、二具体实施例的阀门结构，皆能维持本发明的良好功效。至于阀门组件318、319的结构，除了在本发明阀门结构的第二具体实施例中已经叙明的组件外，可进一步包括密封垫圈3184、3194。密封垫圈3184、3194分别贴覆在阀门膜片3182、3192的一表面，具有确保阀门组件318、319周围的密封性的用途。

除了上述组件外，图3B指出微型帮浦3进一步包括第一垫圈302、驱动电路板304、支撑环306、第二垫圈308、隔离膜片312、第三垫圈314、入口侧流道盖板320、出口侧流道盖板322、垫片324等组件。兹分述各组件的设置位置及功能如下：驱动电路板304用以驱动压电致动组件310。第一垫圈302设置在上盖板300与驱动电路板304所夹持的位置上。支撑环306设置在驱动电路板304与第二垫圈308所夹持的位置上。第二垫圈308设置在支撑环306与压电致动组件310所夹持的位置上。隔离膜片312紧密贴覆在压电致动组件310的一侧，如此可避免压电致动组件310直接与特殊流体接触，故隔离膜片312应具有良好的抗蚀、耐酸碱、耐高温与绝缘等特性，所以其材质可选自高阶工程塑料、聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰亚胺、碳化硅以及二氧化硅的其中一种。第三垫圈314设置在隔离膜片312与壳体30的躯干部分316所夹持的位置上。垫片324设置在壳体30的躯干部分316与下盖板326所夹持的位置上，其目的在于避免下盖板326与壳体30的躯干部分316之间发生流体泄漏的情况。关于入口侧流道盖板320及出口侧流道盖板322的结构及设置位置，将配合图4A、图4B及图4C详细说明如后。

至于微型帮浦3的流体入口3174及流体出口3176的设置位置，本发明也提供多种实施态样。除了如图3A所示，可将流体入口3174及流体出口3176设置在壳体30的同一侧壁上，还可以将流体入口3174设置在壳体30的一侧壁上，而流体出口3176设置在壳体30的另一侧壁上，请参考图3E，图中流体入口3174及流体出口3176分别设置在壳体30的两相邻侧壁上。再者，另一种实施方式是将流体入口3174设置在壳体30的侧壁上，而流体出口3176设置在壳体30的底壁上，如图3F所示，或者将流体出口3176设置在壳体30的侧壁上，而流体入口3174设置在壳体30的底壁上。

图4A为入口侧流道盖板的外观立体图。图4B为出口侧流道盖板的外观立体图。图4C为入口侧流道盖板及出口侧流道盖板与壳体的躯干部分的结合状态图。首先如图4C所示，入口侧流道盖板320设置在壳体30的第二内部容室3170，且出口侧流道盖板322设置在壳体30的另一第二内部容室3172。又如图4A所示，入口侧流道盖板320具有至少一个以上的入口沟渠3200及一汇流孔3202，其中入口沟渠3200与流体入口3174及汇流孔3202相通。再如图4B所示，出口侧流道盖板322具有至少一个以上的出口沟渠3220及分流孔3222，其中出口沟渠3220与流体出口3176及分流孔3222相通。此外，由图3B可知，汇流孔3202紧贴位于壳体30的进口3162的阀门组件318的一侧，分流孔3222紧贴位于壳体30的出口3164的阀门组件319的一侧，而且入口侧流道盖板320的汇流孔3202的尺寸小于壳体30的进口3162，出口侧流道盖板322的分流孔3222的尺寸大于壳体30的出口3164。

图5A显示流体进入本发明微型帮浦的流体入口3174的状态图。图5B显示流体流经本发明微型帮浦的入口侧流道盖板的入口沟渠的状态图。流体自流体入口3174流进后，会流经入口侧流道盖板320的入口沟渠3200，然后在汇流孔3202汇集，准备通过阀门组件318。

图5C显示流体自本发明微型帮浦的进口流出然后再流至出口的状态图。流体通过阀门组件318后，自进口3162流出，然后受到导流凸块3168及引流凹槽3166的导流作用，而逐渐流至出口3164。

图5D显示流体流经本发明微型帮浦的出口侧流道盖板的出口沟渠的状态图。流体通过位于出口3164的阀门组件319后，然后从分流孔3222流出，流经出口侧流道盖板322的出口沟渠3220。最后，图5E显示流体自本发明微型帮浦的流体出口3176流出的状态图。

关于图3B的微型帮浦的封装技术，除了可以利用图中的螺丝328藉由螺合方式来将上盖板300及下盖板326连接在壳体30的躯干部分316，还可实行诸如超音波熔接及热压熔接等方式，以进行封装作业。

图6显示应用本发明阀门结构的微型帮浦的变化实施例。为了让图3B的微型帮浦的体积能够更为缩小，可以将驱动电路板304以外部连接方式电性连接于微型帮浦6内的压电致动组件，即如图6所呈现的态样。

兹归纳本发明的特点及功效如后：

一、在本发明阀门结构的第一具体实施例中，位于阀孔膜片10中心的阀孔100的周围具有复数个波浪凸缘，可以提供较大的孔洞周缘长度，因此可提供较大的有效流道截面积。

二、在本发明阀门结构的第一具体实施例中，具有复数个波浪凸缘的阀孔100，能够对流体产生导流的效果，而避免紊乱的流场影响阀门的正常开关动作。

三、在本发明阀门结构的第一具体实施例中，阀孔膜片10对阀门膜片12的区域122的支撑点往中心点靠近，如此可使区域122承受较大的压力差而不致产生塌陷变形。

四、在本发明阀门结构的第一具体实施例中，当阀门开启或关闭时，阀门膜片12的区域122皆以趋近平行于阀孔膜片10的方式进行动作，此举可有效提升阀门的开关效率。

五、在本发明阀门结构的第二具体实施例中，阀孔膜片20的阀孔200被设计为半月形孔洞，能够对流体产生导流的效果，而避免紊乱的流场影响阀门的正常开关动作。

六、在本发明阀门结构的第二具体实施例中，阀孔膜片20对阀门膜片22的区域222的支撑面积增大，如此可使区域222承受较大的压力差而不致产生塌陷变形。

七、在本发明阀门结构的第二具体实施例中，当阀门开启时，除了可提供较大的有效流道截面积，当阀门开启或关闭时，阀门膜片22的区域222皆以趋近平行于阀孔膜片20的方式进行动作，此举皆有效提升阀门的开关效率。

虽然本发明已以具体实施例揭露如上，然其所揭露的具体实施例并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，其所作的更动与润饰皆属于本发明的范畴，本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种阀门结构，包括：

一阀孔膜片，具有复数个阀孔，其中该些阀孔与该阀孔膜片的中心等距；以及

一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方，且该阀门膜片具有一孔洞及至少一对条状孔洞，其中该孔洞位于该阀门膜片的中心，且该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且由该孔洞及该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的该些阀孔。

2.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：进一步包括：一密封垫圈，贴覆在该阀门膜片的一表面。

3.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀孔膜片具有n个阀孔，其中n＝2，3，4，...，20000。

4.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀孔为一半月形孔洞。

5.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：由该孔洞及该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域为一盘形区域。

6.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀孔膜片为一盘形薄片或一多边形薄片。

7.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀门膜片为一盘形薄片或一多边形薄片。

8.如权利要求7所述的阀门结构，其特征在于：该阀门膜片具有多对条状孔洞，且该每一对条状孔洞在该阀门膜片的半径方向上等距排列。

9.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀孔膜片的材质选自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亚酰胺以及聚醚酰亚胺的其中一种。

10.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀门膜片的材质选自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亚酰胺以及聚醚酰亚胺的其中一种。

11.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀孔膜片的厚度范围为0.1um～500um。

12.如权利要求1所述的阀门结构，其特征在于：该阀门膜片的厚度范围为1um～2000um。

13.一种微型帮浦，用以输送一流体，包括：

一壳体，具有一第一内部容室，及一进口和一出口；

一压电致动组件，设置在该第一内部容室，用以压缩该第一内部容室的空间；以及

复数个阀门组件，分别设置在该壳体的进口及出口，其中该阀门组件至少包含：一阀孔膜片，具有复数个阀孔，其中该些阀孔与该阀孔膜片的中心等距；一阀门膜片，贴覆在该阀孔膜片的上方，且该阀门膜片具有一孔洞及至少一对条状孔洞，其中该孔洞位于该阀门膜片的中心，且该对条状孔洞对称排列在该阀门膜片的中心的两侧，且由该孔洞及该对条状孔洞于该阀门膜片上所包围的区域覆盖住该阀孔膜片的该些阀孔。

14.如权利要求13所述的微型帮浦，其特征在于：该壳体构成该第一内部容室的底壁部分，其中该第一内部容室的底壁部分具有复数个导流凸块及复数个引流凹槽，其中该些引流凹槽以该壳体的出口为中心来向四周延伸，且该些导流凸块设置在该些引流凹槽之间。

15.如权利要求13所述的微型帮浦，其特征在于：该壳体具有一第二内部容室、一另一第二内部容室、一流体入口和一流体出口，其中该流体入口与该第二内部容室相通，且该流体出口与该另一第二内部容室相通。

16.如权利要求15所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：

一入口侧流道盖板，设置在该第二内部容室，具有至少一个以上的入口沟渠及一汇流孔，其中该入口沟渠与该流体入口及该汇流孔相通，且该汇流孔紧贴位于该壳体的进口的阀门组件的一侧；

一出口侧流道盖板，设置在该另一第二内部容室，具有至少一个以上的出口沟渠及一分流孔，其中该出口沟渠与该流体出口及该分流孔相通，且该分流孔紧贴位于该壳体的出口的阀门组件的一侧。

17.如权利要求16所述的微型帮浦，其特征在于：该壳体具有一上盖板及一下盖板。

18.如权利要求17所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一驱动电路板，用以驱动该压电致动组件。

19.如权利要求18所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一第一垫圈，设置在该上盖板与该驱动电路板所夹持的位置上。

20.如权利要求19所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一支撑环，设置在该驱动电路板与一第二垫圈所夹持的位置上。

21.如权利要求20所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一第二垫圈，设置在该支撑环与该压电致动组件所夹持的位置上。

22.如权利要求21所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一隔离膜片，紧密贴覆在该压电致动组件的一侧。

23.如权利要求22所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一第三垫圈，设置在该隔离膜片与该壳体的躯干部分所夹持的位置上。

24.如权利要求23所述的微型帮浦，其特征在于：进一步包括：一垫片，设置在该壳体的躯干部分与该下盖板所夹持的位置上。

25.如权利要求13所述的微型帮浦，其特征在于：该压电致动组件至少包括：一压电片，为由一种压电材料所制成的薄片。

26.如权利要求25所述的微型帮浦，其特征在于：该压电致动组件进一步包括：一金属膜片，紧密贴覆在该压电片的一表面。

27.如权利要求26所述的微型帮浦，其特征在于：该金属膜片的材质选自镍、镍钴合金、不锈钢、钛、铜以及黄铜的其中一种。

28.如权利要求25所述的微型帮浦，其特征在于：该压电片的厚度范围为0.1um～3000um。

29.如权利要求26所述的微型帮浦，其特征在于：该金属膜片的厚度范围为5um～1000um。

30.如权利要求22所述的微型帮浦，其特征在于：该隔离膜片的材质选自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰亚胺、碳化硅以及二氧化硅的其中一种。

31.如权利要求13所述的微型帮浦，其特征在于：该阀门组件进一步包括：一密封垫圈，贴覆在该阀门膜片的一表面。

32.如权利要求16所述的微型帮浦，其特征在于：该汇流孔的尺寸小于该进口，且该分流孔的尺寸大于该出口。

33.如权利要求18所述的微型帮浦，其特征在于：该驱动电路板以外部连接方式电性连接于该微型帮浦内的该压电致动组件。

34.如权利要求13所述的微型帮浦，其特征在于：该流体为一液体或一气体。

35.如权利要求34所述的微型帮浦，其特征在于：该液体为柴油、或汽油、或甲醇、或乙醇、或纯水、或甲醇水溶液、或乙醇水溶液、或海水。

36.如权利要求34所述的微型帮浦，其特征在于：该气体为瓦斯、或氢气、或纯氧、或空气、或二氧化碳。

37.如权利要求17所述的微型帮浦，其特征在于：该上盖板及该下盖板藉由螺合方式以连接在该壳体的躯干部分。

38.如权利要求17所述的微型帮浦，其特征在于：该上盖板及该下盖板藉由超音波熔接方式以连接在该壳体的躯干部分。

39.如权利要求17所述的微型帮浦，其特征在于：该上盖板及该下盖板藉由热压熔接方式以连接在该壳体的躯干部分。

40.如权利要求15所述的微型帮浦，其特征在于：该流体入口及该流体出口设置在该壳体的同一侧壁上。

41.如权利要求15所述的微型帮浦，其特征在于：该流体入口设置在该壳体的一侧壁上，且该流体出口设置在该壳体的另一侧壁上。

42.如权利要求15所述的微型帮浦，其特征在于：该流体入口设置在该壳体的侧壁上，且该流体出口设置在该壳体的底壁上。

43.如权利要求15所述的微型帮浦，其特征在于：该流体出口设置在该壳体的侧壁上，且该流体入口设置在该壳体的底壁上。