CN101712038A - 自动换位侧吸式废气吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动换位侧吸式废气吸尘装置，具有：设置于车间内的轨道，及由动力机构驱动的可在所述轨道上行走的小车，所述小车上固设有卧式圆筒形的吸尘罩，所述吸尘罩的一端部封闭，另一端部开设有废气进气口；所述吸尘罩的底部径向连通有由控制阀控制开/闭的出风管道，所述出风管道的下端通过地槽与设置于车间外的袋式除尘器系统连通，所述出风管道的上端延伸至所述吸尘罩的内腔且出风管道的入口设置有过滤网；所述吸尘罩设有废气进气口的端部设置有光电开关，所述轨道上设置有以确定所述小车停止位置的行程开关；所述光电开关、行程开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。

Description

自动换位侧吸式废气吸尘装置

技术领域：

本发明涉及一种废气吸尘装置，具体地说是一种自动换位侧吸式废气吸尘装置。

背景技术：

据中华人民共和国环保部2009年6月4日公布的2008中国环境状况公报全国城市空气质量总体良好，比上年有所提高，但部分城市污染仍较重；全国酸雨分布区域保持稳定，但酸雨污染仍较重。2008年度，全国有519个城市报告了空气质量数据，达到一级标准的城市21个(占4.0％)，二级标准的城市378个(占72.8％)，三级标准的城市儿3个(占21.8％)，劣于三级标准的城市7个(占1.4％)。全国地级及以上城市的达标比例为71.6％，县级城市的达标比例为85.6％。

随着我国国民经济的迅猛发展和人民生活的迅速提高，环保意识也随之增强。环境的污染制约了国民经济的发展，影响了人民的生活。我国政府以人为本，力求科学、和谐、可持续发展国民经济，因此必须加强工业废气处理技术的研究和新产品的开发，创造良好的环境。

钢管制造、铸造、机械涂装、染料、印染、农药、制药、电镀、制革、重金属等行业无组织粉尘处理常用袋式除尘技术，但对设备及工位器具(间歇或连续工作的流水线)布置密集、操作空间窄小、环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘收集难度很大，吸尘罩很难布置和固定。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动换位侧吸式废气吸尘装置，该装置能有效解决对设备及工位器具(间歇或连续工作的流水线)布置密集、操作空间窄小、环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘收集难等问题，确保无组织废气的收集，该装置能长期稳定运行，提高处理效果，解决环境污染，净化空气。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

自动换位侧吸式废气吸尘装置，所述吸尘装置具有：

设置于车间内的轨道，及由动力机构驱动的可在所述轨道上行走的小车，所述小车上固设有卧式圆筒形的吸尘罩，所述吸尘罩的一端部封闭，另一端部开设有废气进气口；

所述吸尘罩的底部径向连通有由控制阀控制开/闭的出风管道，所述出风管道的下端通过地槽与设置于车间外的袋式除尘器系统连通，所述出风管道的上端延伸至所述吸尘罩的内腔且出风管道的入口设置有过滤网；

所述吸尘罩设有废气进气口的端部设置有光电开关，所述轨道上设置有以确定所述小车停止位置的行程开关；

所述光电开关、行程开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。

本发明的结构特点也在于：

所述控制阀为设置在所述出风管道上的气动蝶阀以控制出风管道的开启/关闭。

所述废气进气口设于吸尘罩端面的中下部，废气进气口设为圆形，其直径为吸尘罩端面直径的4/1-1/2。

所述光电开关设置为两个，分别设置于具有废气进气口的吸尘罩的一端部。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明吸尘装置以铺设于车间内的轨道及移动小车的形式设置，针对移动性的产生粉尘的工器具设定，无需吸尘时该装置通过轨道滑动至车间内闲置位置；本装置能有效解决对设备及工位器具(间歇或连续工作的流水线)布置密集、操作空间窄小、环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘收集难等问题，确保无组织废气的收集，该装置能长期稳定运行，提高处理效果，解决环境污染，净化空气。

本发明移动小车及吸尘罩解决了某些场合无法对产生粉尘的工器具安装固定吸尘罩的问题，装置采用了行程开关、光电开关、气动蝶阀、小车驱动机构、变频器及PLC等设施和技术，因此，具有自动性(无需人工操作)、占用空间小，稳定性、安全性、节能性和智能性好，操作方便，效率高，故障少，运行稳定，处理费用低等特点，是一种性能优秀的新型移动式吸尘设备。

附图说明：

图1为本发明的主视图；图2为本发明的右视图。

图中标号：1废气进气口，2过滤网，3吸尘罩，4光电开关，5减速装置，6小车，7气动蝶阀，8轨道，9行程开关，10出风管道。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：

实施例：结合图1、2，轨道8铺设于车间内的地面上，由减速装置5驱动的小车6可在轨道8上行走，小车6上固设有卧式圆筒形的吸尘罩3，其背离工器具(生产线上产生粉尘的设备)的一端部封闭，朝向工器具的一端部开设有废气进气口1。

吸尘罩3的底部径向连通有出风管道10，出风管道10上设置有气动蝶阀7以控制出风管道10的开启与关闭，出风管道10的下端与地置式风管相联，并通过地槽方式引至车间外，接至室外与适宜地点设置的袋式除尘器系统连通，出风管道10的上端延伸至吸尘罩3的内腔，管道的入口套接有圆筒形的钢丝过滤网2。

废气进气口1两侧的吸尘罩3的端面上分别设置有光电开关4，轨道8上设置有以确定小车6停止位置的行程开关9，所述光电开关、行程开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。具体实施中，连接光电开关、动力机构(减速机)的电缆放置于工程塑料拖链中随小车在一侧轨道旁行走，对电缆起到保护作用。

具体设置中，吸尘罩罩体材料根据粉尘介质的不同可采用碳钢、不锈钢或玻璃钢，移动车体采用碳钢；吸尘罩根据其处理风量及污染源大小，尺寸可为：直径×宽度＝Φ2000mm×800mm。废气进气口1设于吸尘罩3面的中下部，废气进气口设为圆形，其直径为吸尘罩端面直径的4/1-1/2。

工作过程：设定PLC控制器的程序，指令减速装置5驱动小车6自车间内的闲置区域沿轨道8行驶，直至碰触轨道上的行程开关9时小车停止，同时产生粉尘的设备自废气进气口1朝向的方向沿生产线过来，当光电开关4感应到设备离吸尘罩3达到设定或最佳距离时，PLC控制器得到信号指令设备停止运动以防撞击吸尘装置，同时指令气动蝶阀7开启、车间外的袋式除尘器系统启动，废气由进风口进入吸尘罩筒体内，其中粗大的粉尘被带有过滤网的出风口滞留在吸尘罩的内腔，细小的粉尘将随管道被袋式除尘器吸走并去除，从而达到净化空气的目的。设备除尘完毕，控制器指令袋式除尘器及气动蝶阀7关闭，减速装置5驱动小车6沿轨道返回至闲置区域，不阻挡设备行进进入下一道工位。本发明自动换位吸尘装置具有适用范围广，处理效果好，投资费用少，运行成本低，使用寿命长，操作维护方便，长期运行稳定有效，特别适用于扬尘点多、操作空间小(无法安装固定式吸尘设备)、工器具运动的污染浓度高、毒性大的无组织废气收集，可广泛用于钢管制造、铸造、机械涂装、染料、印染、农药、制药、电镀、制革、重金属等行业的废气处理。

Claims (4)

1.自动换位侧吸式废气吸尘装置，其特征是所述吸尘装置具有：

设置于车间内的轨道，及由动力机构驱动的可在所述轨道上行走的小车，所述小车上固设有卧式圆筒形的吸尘罩，所述吸尘罩的一端部封闭，另一端部开设有废气进气口；

所述吸尘罩的底部径向连通有由控制阀控制开/闭的出风管道，所述出风管道的下端通过地槽与设置于车间外的袋式除尘器系统连通，所述出风管道的上端延伸至所述吸尘罩的内腔且出风管道的入口设置有过滤网；

所述吸尘罩设有废气进气口的端部设置有光电开关，所述轨道上设置有以确定所述小车停止位置的行程开关；

所述光电开关、行程开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的自动换位侧吸式废气吸尘装置，其特征在于，所述控制阀为设置在所述出风管道上的气动蝶阀以控制出风管道的开启/关闭。

3.根据权利要求1所述的自动换位侧吸式废气吸尘装置，其特征在于，所述废气进气口设于吸尘罩端面的中下部，废气进气口设为圆形，其直径为吸尘罩端面直径的4/1-1/2。

4.根据权利要求1所述的自动换位侧吸式废气吸尘装置，其特征在于，所述光电开关设置为两个，分别设置于具有废气进气口的吸尘罩的一端部。

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