CN101711201A - 可折叠管状容器 - Google Patents

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CN101711201A CN200880014335A CN200880014335A CN101711201A CN 101711201 A CN101711201 A CN 101711201A CN 200880014335 A CN200880014335 A CN 200880014335A CN 200880014335 A CN200880014335 A CN 200880014335A CN 101711201 A CN101711201 A CN 101711201A
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Abstract

本发明涉及由吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料形成的可折叠管状容器，并具体涉及包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器。多层聚合材料的每一层都得益于基本相似或平衡的分子取向分布。本发明还涉及由吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料形成可折叠管状容器的方法，所述管包括侧焊缝或接合处。

Description

可折叠管状容器
技术领域
本发明涉及由吹塑薄膜聚合材料(blown film polymericmaterial)或吹塑薄膜多层聚合材料形成的可折叠管状容器，具体涉及包括侧焊缝(side-seam weld)或接合处(join)的可折叠管状容器。优选地，吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料是热塑性材料，并且吹塑多层聚合材料可以包括具有良好阻隔性的材料层。
背景技术
由于其成本低廉且易于形成各种形状，热塑性材料被广泛使用在包装中。然而，大部分热塑性材料的缺陷在于，其仅提供对气体和蒸汽的相对较差的阻隔性。具有较差气体阻隔性的包装尤其不利于包装将存储在非冷藏条件下的对氧敏感的物质，诸如食品等。同样，对于具有较差蒸汽阻隔性的包装，其也不利于包装对潮湿蒸汽敏感的物质——例如食品和糖果，它们在变得潮湿时会变质；并且不利于包装含有香料成分的物质，这种香料成分扩散过包装材料造成香味的损失。
用于贮存和运送例如牙膏的加香物质的热塑性容器，需要长时期贮存所述物质——例如长达三年，而基本不损失香味。
上述气体和蒸汽传播、香味的降低以及损失的问题，已通过使用包含阻隔层的叠层或复合物得到了改善。具有良好阻隔性的公知热塑性材料是乙烯-乙烯醇(EVOH)，其通常被用作夹在其他热塑性材料——通常是聚烯烃材料——的层之间的薄层。对于蒸汽传播具有良好阻隔性的其他公知材料是聚酰胺、非晶态聚酰胺(APA)、聚丙烯腈和脂肪聚酮，以及铝箔。
作为对于EVOH或其他这类阻隔层的替代，诸如滑石、云母等的片状填料已被包括到热塑性材料之中，并且被用于改进层压或复合的阻隔性。
在图1中示出了具有中心定位阻隔层的典型现有技术叠层，并将在后文详细描述。具有在不同材料层中不对称布置的阻隔层的叠层也是公知的。
虽然所有这些公知的层压或复合结构都具有有效的阻隔层性能，但本申请人发现这些和其他公知的层压和复合结构(具有或不具有阻隔层)在接下来制造可折叠管状容器——例如牙膏管——的步骤中，都存在变形(椭圆变形)的问题。可折叠管状容器的变形或椭圆变形的问题，涉及处理(堆叠和贮存空的管状容器，例如塞满等)以及随后的填充操作(低效/缓慢的填充时间，例如空隙、阻塞等)的方面。这种变形或椭圆变形问题的原因在于，公知的层压或复合结构的各个层在处理过程中扭曲和/或弯曲，导致不对称结构；并且这种变形或椭圆变形问题的原因还在于，层压或复合结构中的各个层或分装层(sub-assemblies oflayers)各自显示出与相邻层上不同的单独应力型式(stresspatterns)，即，存在于每一层上的不同分子取向分布导致各层或各分装层的“不平衡分子取向”。
另外，本申请人发现，将被包装的某些更加活跃的成分(诸如表面活性剂)导致公知的层压或复合结构(具有或不具有阻隔层)显示出应力裂纹和/或分层的弱点。
导致所有上述问题的主要因素在于，用于形成层压或复合结构的每层或分装层是由具有不同分子取向分布的分立的聚合物材料层形成的，所述每层显示出与相邻层上不同的各自应力型式。出现这些各自分子取向分布和应力型式的原因在于，在每一层或分装层的制造过程中所经历的固有快速加热和冷却过程。而且，通常使用不同步骤、不同次数地使用相同步骤(通常对于不同批次和不同的原材料)或者使用不同生产线(甚至在不同的地理位置)来制造不同的层或分装层。因此，每一层或分装层的个别化分子取向分布和应力型式在整个所形成的层压或复合结构中都是不匹配或不平衡的。当接下来处理所形成的层压或复合结构以制造可折叠管状容器时，这些不匹配或不平衡的个别化分子取向分布和/或应力中的一些被释放，特别对于每一层的这些不匹配或不平衡的个别化分子取向分布和/或应力都被释放，从而导致产生竞力(competing force)，该竞力导致了层压或复合结构的变形或椭圆变形，并会不利地影响管的成形。
本发明通过以下方法解决了该难题，即利用现有可替代的制造技术——即吹塑薄膜技术——来制造聚合材料或多层聚合材料，这种聚合材料或多层聚合材料的各层没有显示相冲突的分子取向分布和/或应力型式。相反，每一层或分装层具有相似的分子取向分布，导致了贯穿于各层或分装层的“平衡分子取向”。每层的分子取向分布不需要以任何特别或特定的方式排列，只需每层或分装层简单地显示出相同的分子取向分布(即，取向分布重复地贯穿于所述结构的每一层中)。结果，各层都没有显示竞力或应力。另外，这些吹塑薄膜聚合材料或多层聚合材料可具有至少与上述公知层压或复合结构相当的阻隔性。可使用常规的层压管制造技术，将所得到的吹塑薄膜聚合材料或多层聚合材料形成为包括侧焊缝或接合处的管。有利地，在将吹塑薄膜聚合材料或多层聚合材料形成为包括侧焊缝或接合处的管之前，不需要后续层压步骤。另外，本申请人发现，根据本发明所述的可折叠管状容器对于将被包装的更加活跃的成分(诸如表面活性剂)显示出极大提高的抗耐性，并不具有应力裂纹和/或分层方面的弱点，即使在延长时间内以提高活性侵蚀级别来进行测试，仍是如此。这使得能够使用根据本发明所述的可折叠管状容器包装更加活跃的成分。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种包括侧壁的可折叠管状容器，所述侧壁由不使用后续层压步骤被制造为吹塑薄膜的聚合材料形成，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处。
优选地，所述聚合材料是被制造为吹塑薄膜的多层聚合材料。
有利地，所述多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
优选地，所述聚合材料包括一层至二十层，更优选地，包括一层至十层。有利地，多层聚合材料包括八层或九层。
优选地，所述多层聚合材料包括一LMPDE层、一HDPE层、一结合层(tie layer)、一阻隔层、另一结合层、另一HDPE层和另一LMDPE层。
可替代地，多层聚合材料包括一MDPE层、一HDPE层、另一HDPE层、一LDPE层、一结合层、一阻隔层、另一结合层、另一HDPE层以及另一MDPE层。
优选地，聚合材料或多层聚合材料具有100到500微米之间的厚度，更优选为具有150到350微米之间的厚度，甚至更优选地具有200到300微米之间的厚度。
有利地，聚合材料或多层聚合材料包括基本为250微米的厚度。
可替代地，多层聚合材料包括一基本为30微米的MDPE层、一基本为20微米的HDPE层、另一基本为55微米的HDPE层、一基本为20微米的LDPE层、一基本为12.5微米的结合层、一基本为15微米的阻隔层、另一基本为12.5微米的结合层、另一基本为25微米的HDPE层，以及另一基本为60微米的MDPE层。
优选地，所述至少一个阻隔层包括乙烯-乙烯醇(EVOH)。
可替代地，所述至少一个阻隔层包括非晶态聚酰胺(APA)。
可替代地，所述至少一个阻隔层包括硫酸钡。
可替代地，所述至少一个阻隔层包括填充有片晶(platelet)填料的热塑性树脂或材料。优选地，所述片晶填料包括粘土、云母、石墨、高岭石或滑石中的任一种或多种。更优选地，所述片晶填料包括高纯度滑石。
根据本发明的另一方面，提供了一种被制造为吹塑薄膜并且其被用于制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的聚合材料。
优选地，多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
根据本发明的另一方面，提供了一种被制造为吹塑薄膜并且其被用于制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的多层聚合材料。
优选地，所述多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
根据本发明的另一方面，提供了聚合材料或多层聚合材料的用途，所述聚合材料或多层聚合材料被制造为吹塑薄膜，以制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器。
根据本发明的另一方面，提供了一种形成包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的方法，该方法包括以下步骤：
获取至少一条吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料；
将所述至少一条材料形成为具有重叠或邻接边缘的细长容器形状；以及
将所述边缘焊接或接合在一起。
优选地，至少部分所述细长容器形状的横截面基本为圆形或椭圆形。
可替代地，至少部分所述细长容器形状的横截面基本为多面体。优选地，至少部分所述细长容器形状的横截面基本为具有通过起折缝形成的边缘的方形。
优选地，所述吹塑薄膜多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
根据本发明的另一方面，提供了一种可折叠管状容器，其包括侧焊缝或接合处、并且至少部分由被制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成，所述多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
根据本发明的另一个方面，提供了可折叠管状容器的用途，用于包装个人护理产品或食品。
优选地，所述可折叠管状容器用于包装牙膏或牙膏类产品。
根据本发明的另一方面，提供了一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处。
优选地，所述聚合材料是被制造为吹塑薄膜的多层聚合材料。
根据本发明的另一方面，提供了一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处，并且所述多层聚合材料的每一层具有基本相似或平衡的分子取向分布。
优选地，不使用后续层压步骤将所述多层聚合材料制造为吹塑薄膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处，而所述多层聚合材料的每一层具有基本相似或平衡的应力分布。
优选地，不使用后续层压步骤将所述多层聚合材料制造为吹塑薄膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种基本如参考附图在上文中所述或者如附图中所示的可折叠管状容器。
根据本发明的另一方面，提供了聚合材料或多层聚合材料的用途，所述聚合材料或多层聚合材料基本如参考附图在上文中所述或者如附图中所示被制造为吹塑薄膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种形成可折叠管状容器的方法，所述可折叠管状容器包括基本参考附图在上文中所述或者如附图中所示的侧焊缝。
附图说明
现在将仅通过实施例的方式，结合附图描述本发明的优选实施方案，在附图中：
图1是现有技术层压结构的示意图；
图2是根据本发明的第一吹塑薄膜多层聚合材料的示意图；
图3是根据本发明的第二吹塑薄膜多层聚合材料的示意图。
具体实施方式
图1中所示的第一公知叠层11具有约300微米的总厚度T，并包括多个层12～20，其中内层被标记为层12，外层被标记为层20。该叠层11通过挤出层压或粘合层压被形成。内层12包括具有约75微米厚度的线性中密度聚乙烯(LMDPE)，相邻的外层13包括具有约20微米厚度的低密度聚乙烯(LDPE)。层13的外侧是具有约20微米厚度的线性低密度聚乙烯(LLDPE)的层14，该层14通过结合层15附着在乙烯-乙烯醇(EVOH)阻隔层16(其具有阴影以便于识别)上。结合层15通常包括具有约5微米厚度的马来酸酐官能化聚乙烯(maleic anhydridefunctionalised polyethylene)，而阻隔层16具有大约15到25微米的厚度。阻隔层16的外部是与层15、14和13分别基本相同的结合层17、LLDPE层18和LDPE层19。外层20是具有约110微米厚度的中密度聚乙烯(MDPE)层。
由于用于形成参照上文的层压结构(挤出层压)的制造过程，在每一层上形成与相邻层上相异的单独的应力型式(由分子取向引起)。出现这种单独应力型式的原因在于，在制造和形成层压结构的每一层的过程中固有的快速加热和冷却步骤。本申请人发现当随后处理所述层压结构以制造可折叠的管状容器时，这些相冲突的个别化应力中的某些被释放，从而导致不利影响所述管的成形的变形。所得到的管会具有椭圆和其他变形，这会最终损害管的结构完整性。椭圆变形问题反过来影响自动包装、处理和填充步骤，限制进行填充步骤的速度，并降低管的成形和填充步骤的整体效率。另外，某些待容纳的更加活性的成分(诸如表面活性剂)导致这些公知的层压或复合结构(带有或不带有阻隔层)显示出应力裂纹和/或分层方面的弱点。
现在参考图2，其中示出了根据本发明的第一实施方案的七层聚合材料31，其使用吹塑薄膜技术形成。该七层聚合材料31通过下述步骤形成：当热熔体穿过模具时将七种聚合材料成分共挤出，并且通过在其上吹冷却的空气流将所挤出的熔体拉伸和展开。所述热熔体成分以管的形式被共挤出，并且其通过冷却空气流被拉伸，并以预期的长度被夹断以形成圆柱形泡。随着吹塑薄膜泡的成形，聚合层冷却直到其达到足够的熔体强度，从而稳定所述泡并防止其进一步扩张。吹塑薄膜泡充分冷却以将其状态从该泡可能扩张的不稳定状态改变至该泡的稳定状态的点被称为霜线。一旦吹塑薄膜泡冷却，其接着通过轧辊(nip roller)在一预期点被折叠，并且将七层聚合材料31缠绕至卷轴、线轴等之上。这使得吹塑薄膜七层聚合材料31具有均匀的厚度。
吹塑薄膜技术和制造设备在本领域是众所周知的。例如，加拿大的Brampton Engineering of Ontario(www.be-ca.com)制造有适于在本发明中使用的制造吹塑薄膜多层聚合材料的吹塑薄膜系统。
七层聚合材料31具有约250微米的总厚度T，并且从内到外包括层32～38。内层32(其与所包装的产品接触)是约25至35微米厚的LMPDE层。相邻的外层33是15至50微米厚的HDPE，其通过结合层34附着至阻隔层35。阻隔层35是EVOH层或非晶态聚酰胺层。阻隔层35约为10至15微米厚，结合层34具有约5至10微米的厚度。阻隔层35的外部是大约5至10微米的第二结合层36、具有约50至190微米厚度的外HDPE层37，以及具有约25至35微米厚度的外LMPDE层38。外层38是外表面并可在其上印刷。
由于每层的均匀聚合链/分子取向，存在于构成吹塑薄膜七层聚合材料的每一层中的所有应力都是成一直线或平衡的。每层或分装层具有相似的分子取向分布，导致贯穿整个各层或各分装层的“平衡分子取向”。每层的分子取向分布不需要以任何特别或特定的方式排列或定向，只需每层或分装层简单地显示出相同的分子取向分布(即，取向分布重复贯穿于所述结构的每一层)。结果，各层不显示出引起任何显著变形或椭圆变形问题的竞应力型式。
接下来使用所述七层聚合材料31的一条或多条，用于形成可折叠的管状容器。将所述一条或多条卷成圆形或椭圆形，同时将所述条的重叠或邻接边缘焊接或接合在一起以形成基本圆形/椭圆形横截面的柔性管。由于每层的均匀聚合物/分子链取向，避免了有害的变形或椭圆变形影响。
现在参考图3，其中示出了根据本发明第二实施方案的九层聚合材料41，其也是使用吹塑薄膜技术形成的。该九层聚合材料41具有约250微米的总厚度。其通过如下方式形成：正如与上述第一实施方案相同，当热熔体穿过模具时将九种聚合材料成分共挤出，并且通过在其上吹冷却的空气流将所挤出的熔体拉伸和展开。该九层聚合材料41包括约60微米的LLDPE内层53(其与所包装的产品相接触)、约25微米的HDPE层52、约12.5微米的结合层51、约15微米的EVOH阻隔层50、约12.5微米的另一结合层49、约20微米的LDPE层48、约55微米的HDPE层47、约20微米的HDPE层46，以及约30微米的LLDPE外层45。所述外层45是外表面并且可在其上印刷。具有相似材料的相邻层可以可替代地被提供为一较厚层(例如，上述两相邻的HDPE层47和46可被提供为仅一个HDPE层)。
再者，接着使用所述九层聚合材料31的一条或多条用于形成可折叠的管状容器。将所述一条或多条卷成圆形或椭圆形，同时将所述条的重叠或邻接边缘焊接或接合在一起以形成基本圆形/椭圆形横截面的柔性管。由于每层的均匀聚合物/分子链取向，避免了有害的变形或椭圆变形影响。
一优选的HDPE具有根据ISO/IEC1133所测量的至少0.95克/平方厘米(g.cm2)的密度，以及4至10克/10分钟的熔体流动指数，优选为7至8克/10分钟(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.92克/平方厘米的密度，以及1.0的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.96克/平方厘米的密度，以及1.2的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.96克/平方厘米的密度，以及0.95的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.93克/平方厘米的密度，以及0.9的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.91克/平方厘米的密度，以及1.7的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少1.17克/平方厘米的密度，以及1.7的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.95克/平方厘米的密度，以及0.95的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
一优选的HDPE具有根据ASTM D1238所测量的至少0.94克/平方厘米的密度，以及2.5的熔体流动指数(2160克负荷，190℃)。
将根据本发明所述的可折叠的管状容器与用于对照的现有技术的管对比测试，以评诂应力裂纹抗耐性和圆度。
基于以下测试步骤进行应力裂纹抗耐性测试：
i)将每个管的端部卷边(使用手工卷曲设备1484)。
ii)在测试之前，将管的条件调整至22℃至24℃和46％至54％的湿度条件下长达至少4小时。
iii)如果需要，将每个管充满以Synperonic N。挥舞所述液体使得管内部的整个表面都被涂覆。
iv)使用Synperonic N涂覆管的外表面。
v)将管放置于密封塑料袋中。将该袋放置于60℃的烤箱中15天。
vi)每隔3天测试外表面的任何应力损伤迹象。不允许失败。
vii)如果需要，在15日末将管切开，并检查内表面。
测试根据本发明所述的两批各四十个可折叠的管状容器(GF1批和GF1/1批)和两批各四十个现有技术对照管(300/15批和300/25批)。其结果如下：
Figure G2008800143351D00101
从这些结果中可以认识到，对比于全部现有技术对照管经历了裂纹，根据本发明所述的可折叠管完全未显示应力裂纹。
圆度测试是使用ASME Y14.5(American Society MechanicalEngineers standard)的Smartscope进行的圆度测量。
测试根据本发明所述的一批一百根可折叠的管状容器(GF1/1批)和两批各一百根现有技术对照管(PBL叠层1批和PBL叠层2批)。其结果如下：
Figure G2008800143351D00102
Figure G2008800143351D00111
Figure G2008800143351D00121
Figure G2008800143351D00131
从这些结果中可以认识到，相比于现有技术对照管，根据本发明所述的可折叠的管状容器显示出改善的圆度。
从上文可以认识到，可以使用许多不同形式的吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料实现本发明。可以将不同类型和等级的塑料用于薄膜的构造，并且可以适当改变每一层的厚度。所述各层可以采用基本对称的形式构造，具有一选择性的阻隔层置于中央。可替代地，所述层可被布置为不对称的，具有一选择性的阻隔层提供在所述构造的外层或内层上，或者提供朝向所述构造的外层或内层。这给予了以任何方式的圆形使用吹塑薄膜的选择，给予了生产可折叠的管状容器的灵活性。
优选地，吹塑薄膜将包括起阻隔层功能的至少一层。同样优选地，吹塑薄膜包括至少一层，但不超过二十层。特别优选的是，吹塑薄膜包括九层。
优选地，阻隔层是EVOH或非晶态聚酰胺(APA)热塑性材料。该阻隔层可以是硫酸钡。
可替代地或附加地，可以使用片晶填料。片晶填料可以是各种薄片填料中的任一种，优选地是这样的薄片填料，当该填料在处理前与热塑性树脂相混合时，更具体而言当将填料和热塑性树脂的混合物共挤出时，该片晶在切变(shear)下分层。适合的薄片填料包括粘土、云母、石墨、高岭石和滑石。滑石由于其在切变下易于分层，是特别优选的薄片填料
用于本发明的特别优选等级的滑石由英国Richard Baker HarrisonGroup以商标MAGSIL销售，尤其优选的等级是“Magsil Osmanthus”，这种滑石在处理中分层以形成平均长宽比为16至30和最小长宽比为5的片晶。
根据本发明，填料微粒经受的高切变可以通过各种方法施加。特别优选地是，在热熔体共挤出之前的混合过程中施加高切变，以使填料微粒的分层在共挤出之前起效。进一步的分层也可以在成形步骤的过程中起效。但是，通常优选的是，在混合操作中使大部分分层起效，优选的混合操作使用双螺杆压出机或密闭式混炼机(Banbury mixer)进行。
除了填料的分层之外，通常优选的是在导致填料微粒产生定向的条件下影响填充树脂的共挤出，以使填料微粒的较大面与模具的表面基本校直。这特别有效地实现在热熔体的共挤出中，并也已导致填充微粒的特别有效的分层，从而导致对于香味分子的特别良好的阻隔。
虽然本发明在牙膏管的制造中具有特别的功用，本领域普通技术人员可以认识到的是，该管的最终用途可以是任何目的。
有利地，在将吹塑薄膜聚合材料或多层聚合材料形成包括侧焊缝或接合的管之前，不需要后续层压步骤。
虽然上文描述了可折叠的管状容器的多个实施方案，所说明(和/或在所附权利要求中所要求)的特征中的任何一个或多个或者全部都可以单独形式提供，或者可与任何实施方案以各种结合形式提供。同样地，可以将这些特征中的任一个或多个删除、替换，和/或添加至所说明和/或所要求的任何特征组合中的任一个。为了避免疑虑，任何实施方案中的任何特征都可以与任何其他实施方案中的任何特征相结合。
虽然上文已描述并在附图中示出了本发明的优选实施方案，这仅是作为示例而非限制性的。本领域普通技术人员可以认识到的是，在本发明的范围内，如所附权利要求所列出的，许多替代方案都是可能的。

Claims (42)

1.一种可折叠管状容器，包括一侧壁，该侧壁由不使用后续层压步骤被制造为吹塑薄膜的聚合材料形成，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处。
2.根据权利要求1所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料是被制造为吹塑薄膜的多层聚合材料。
3.根据权利要求2所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
4.根据任一上述权利要求所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料包括一到二十层。
5.根据任一上述权利要求所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料包括一到十层。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括八层。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括九层。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括一LMPDE层、一HDPE层、一结合层、一阻隔层、另一结合层、另一HDPE层和另一LMDPE层。
9.根据权利要求2至7中任一项所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括一MDPE层、一HDPE层、另一HDPE层、一LDPE层、一结合层、一阻隔层、另一结合层、另一HDPE层以及另一MDPE层。
10.根据任一上述权利要求所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料或多层聚合材料具有100到500微米之间的厚度，更优选为具有150到350微米之间的厚度，甚至更优选地具有200到300微米之间的厚度。
11.根据任一上述权利要求所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料或多层聚合材料具有基本为250微米的厚度。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的可折叠管状容器，其中所述多层聚合材料包括一基本为30微米的MDPE层、一基本为20微米的HDPE层、另一基本为55微米的HDPE层、一基本为20微米的LDPE层、一基本为12.5微米的结合层、一基本为15微米的阻隔层、另一基本为12.5微米的结合层、另一基本为25微米的HDPE层，以及另一基本为60微米的MDPE层。
13.根据权利要求3至12中任一项所述的可折叠管状容器，其中至少一个阻隔层包括乙烯-乙烯醇(EVOH)。
14.根据权利要求3至12中任一项所述的可折叠管状容器，其中至少一个阻隔层包括非晶态聚酰胺(APA)。
15.根据权利要求3至12中任一项所述的可折叠管状容器，其中至少一个阻隔层包括硫酸钡。
16.根据权利要求3至12中任一项所述的可折叠管状容器，其中至少一个阻隔层包括填充有片晶填料的热塑性树脂或材料。
17.根据权利要求16所述的可折叠管状容器，其中所述片晶填料包括粘土、云母、石墨、高岭石或滑石中的任一种或多种。
18.根据权利要求16或17所述的可折叠管状容器，其中所述片晶填料包括高纯度滑石。
19.一种被制造为吹塑薄膜并且用于制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的聚合材料。
20.一种被制造为吹塑薄膜并且用于制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的多层聚合材料。
21.根据权利要求20所述的多层聚合材料，还包括至少一个阻隔层。
22.聚合材料或多层聚合材料的用途，所述聚合材料或多层聚合材料被制造为吹塑薄膜，以制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器。
23.根据权利要求22所述的聚合材料或多层聚合材料的用途，以制造包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器。
24.一种形成包括侧焊缝或接合处的可折叠管状容器的方法，该方法包括以下步骤：
获取至少一条吹塑薄膜聚合材料或吹塑薄膜多层聚合材料；
将所述至少一条材料形成为具有重叠或邻接边缘的细长容器形状；以及
将所述边缘焊接或接合在一起。
25.根据权利要求24所述的方法，其中至少部分所述细长容器形状的横截面基本为圆形或椭圆形。
26.根据权利要求24所述的方法，其中至少部分所述细长容器形状的横截面基本为多面体。
27.根据权利要求24或26所述的方法，其中至少部分所述细长容器形状的横截面基本为具有通过折缝形成的边缘的方形。
28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，其中所述吹塑薄膜多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
29.一种可折叠管状容器，其包括侧焊缝或接合处，并且至少部分由制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成，该多层聚合材料包括至少一个阻隔层。
30.根据权利要求1至18或29中任一项所述可折叠管状容器的用途，用于包装个人护理产品。
31.根据权利要求1至18或29中任一项所述可折叠管状容器的用途，用于包装食品。
32.根据权利要求1至18或29中任一项所述可折叠管状容器的用途，用于包装牙膏或牙膏类产品。
33.一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处。
34.根据权利要求33所述的可折叠管状容器，其中所述聚合材料是被制造为吹塑薄膜的多层聚合材料。
35.根据权利要求33或34所述的可折叠管状容器，还包括权利要求1至18中任一项或多项的特征中的任一个或多个。
36.一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处，并且所述多层聚合材料的每一层具有基本相似或平衡的分子取向分布。
37.一种可折叠管状容器，其包括由制造为吹塑薄膜的多层聚合材料形成的侧壁，所述侧壁包括纵向焊缝或接合处，且所述多层聚合材料的每一层具有基本相似或平衡的应力分布。
38.根据权利要求36或37所述的可折叠管状容器，还包括权利要求1至18中任一项或多项的特征中的任一个或多个。
39.根据任一上述权利要求所述的可折叠管状容器，其中不使用后续层压步骤将聚合材料或多层聚合材料制造为吹塑薄膜。
40.一种可折叠管状容器，其基本如参考附图在上文中所述或者如附图中所示。
41.聚合材料或多层聚合材料的用途，所述聚合材料或多层聚合材料基本如参考附图在上文中所述或者如附图中所示被制造为吹塑薄膜。
42.一种形成可折叠管状容器的方法，所述可折叠管状容器包括基本如参考附图在上文中所述或者如附图中所示的侧焊缝。
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