CN101705558A - 凸轮摆臂的锁紧与分离机构 - Google Patents

Abstract

一种凸轮摆臂的锁紧与分离机构，属于纺织机械技术领域。所述的凸轮摆臂包括摆臂轴，摆臂轴的长度方向的中部枢置有一组摆臂，各摆臂上枢轴设置有一滚轮，各滚轮与安装在机箱中的开口凸轮相配合，其中，摆臂轴的两端设置在机箱的一对摆臂轴座上，所述的锁紧与分离机构包括一手动操纵器和一对锁紧板，一对锁定紧板的一端各枢轴设置有一夹紧套，一对锁紧板的另一端铰接在所述的摆臂轴座上，所述的一对夹紧圈与所述摆臂轴的轴端固联，在所述的摆臂轴的两端中的任意一端加工有一方头，所述的手动操纵器与方头相配合。具有零部件数目少、体积小、结构简练和制造、装配、使用便捷以及锁定与分离的可靠性高的长处。

Description

凸轮摆臂的锁紧与分离机构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种凸轮摆臂的锁紧与分离机构，用于积极式凸轮开口装置中的凸轮摆臂与凸轮的锁紧或分离。

背景技术

如业界所知之理，凸轮装置是织机五大运动部件之一的开口装置的一种，主要适用于高速喷射类织机织造基本组织织物及简单组织的织物。

目前，由于国内凸轮开口装置均是限位靠近式或偏心机构锁紧式的锁紧或分离的机构，因而凸轮摆臂与凸轮的锁紧效果或称锁紧程度难以把握，若锁紧过度，则会损及相关部件，反之，若锁紧不可靠，则会影响开口效果，甚至造成开口动作失败。国外采用液压式自动锁紧与分离装置来确保凸轮摆臂与凸轮之间可靠锁定与分离，这种结构具有自动化程度高的优势，但结构甚为复杂，并且体积大和成本高。

发明内容

本发明的任务在于提供一种零部件数目少而藉以体现结构简练、体积小和降低制造成本的并且锁紧与分离可靠及操作方便的凸轮摆臂的锁紧与分离机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种凸轮摆臂的锁紧与分离机构，所述的凸轮摆臂包括摆臂轴，摆臂轴的长度方向的中部枢置有一组摆臂，各摆臂上枢轴设置有一滚轮，各滚轮与安装在机箱中的开口凸轮相配合，其中，摆臂轴的两端设置在机箱的一对摆臂轴座上，所述的锁紧与分离机构包括一手动操纵器和一对锁紧板，一对锁定紧板的一端各枢轴设置有一夹紧套，一对锁紧板的另一端铰接在所述的摆臂轴座上，所述的一对夹紧圈与所述摆臂轴的轴端固联，在所述的摆臂轴的两端中的任意一端加工有一方头，所述的手动操纵器与方头相配合。

本发明所述的锁紧板的外形的形状呈香蕉形，各夹紧板用于与所述摆臂轴座相铰接的一端配有一固定销轴，固定销轴置入于摆臂轴座上所开设的销轴孔中。

本发明所述的手动操纵器包括一手把和一配接头，手把与配接头固联，在配接头上具有一方孔，该方孔与所述的方头相配合。

本发明所述的摆臂轴座上构成有一轴座中心槽，所述的摆臂轴的两端分别支承于轴座中心槽内。

本发明推荐的技术方案由于用一对一端各自配有夹紧圈的锁紧板联结于摆臂轴的两端，并且使锁紧板的另一端与机箱的摆臂轴座铰接，以及对摆臂轴的一端加工出一方头，由手动操纵器对方头操作，由摆臂轴的运动而实现使设在摆臂轴上的一组摆臂的滚轮与开口凸轮相锁紧或分离，相对于已有技术中使用液压式自动锁紧与分离装置具有零部件数目少、体积小、结构简练和制造、装配、使用便捷以及锁定与分离的可靠性高的长处。

附图说明

图1为本发明的一实施例暨应用例结构图。

图2为分离位置示意图。

图3为中间位置示意图。

图4为锁紧位置示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了摆臂轴1，在摆臂轴1的长度方向的中部转动地设置有一组数量为八枚但并不限于此数量的摆臂2，各摆臂2的上下端枢轴设置有一对滚轮21，由于申请人已假定了一组摆臂2的数量为八枚(也可称八片)，因此滚轮21的数量为十六个，各滚轮21与开口凸轮相配合，开口凸轮4转动地设置于机箱3内，由动力传动机构驱使其运动。在机箱3的对应两侧各具有一摆臂轴座31，各摆臂轴座31上设有锁轴孔311和轴座中心槽312。摆臂轴1的一端支承在前述的一对摆臂轴座31中的其中一个摆臂轴座31上的轴座中心槽312内，而摆臂轴1的另一端则支承在另一个摆臂轴座31上的轴座中心槽312中。由图所示，在摆臂轴1的两端中的其中一端构成有一方头11，该方头11显然是用来接应下面还要描述的手动操纵器5的，这里所述的接应的概念是指供手动操纵器5与其(方头11)配合。作为本发明的技术要点：提供有一对锁紧板6，并且各锁紧板6的形状呈香蕉形，也可称为月牙形，或称镰刀形，各锁紧板6的一端即图示的上端用枢轴611枢接夹紧圈61，一对夹紧圈61中的其中一个夹紧圈61携一对锁紧板6中的其中一个锁紧板6固定在摆臂轴1的一端，而一对夹紧圈61中的另一个夹紧圈61携另一枚锁紧板6固定在摆臂轴1的另一端。各锁紧板6的下端设置有一固定销轴62，固定销轴62置入于开设于摆臂轴座31的锁轴孔311中。

请继续见图1，优选而非绝对限于的手动操纵器5包括手把51(也可称手柄)和配接头52，手把51与配接头52构成为一体，在配接头52上具有一方孔521，该方孔521与前述的方头11适配。

敬请参见图2、图3和图4，申请人分别描述本发明在使用时的三种位置状态，即松开位置(图2示)、中间位置(图3示)和锁紧位置(图4示).当上、下推动手把51时，主要体现三种工作位置：1、松开位置；2、中间位置；3、锁紧位置.三种工作位置分别描述如下：1、松开位置(图2示)，此位置是将手把51向上推起，使摆臂2与开口凸轮4完全脱离，此时八枚摆臂2平齐一致，从而使织机综框处于综平状态，便于上经轴和更换开口凸轮4的品种(规格)；2、中间位置(图3示)，此位置是手把51向下扳回时，摆臂轴1回到理论上的固定位置，即摆臂轴1不再运动，此时是锁紧的临界位置，锁紧板6由于外力的作用已经发生弹性变形，变形量约2.2mm，此时第一、第二、第三回转支点a、b、c的中心基本处于一直线；3、锁紧位置(图4示)，继续扳动手把51，此时，第一回转支点a和第二回转支点b中心连线已超过第三回转支点C中心，当锁紧板6与夹紧圈61相接触时，手把51已不能再继续扳动，此时形成约1.4°的自锁角α，而锁紧板6尚存在一定的弹性变形量，弹性回复力通过夹紧圈61作用于摆臂轴1上，使摆臂轴1连同摆臂2始终处于压紧在作用位置状态，且在正常运转中此弹性回复力远大于运动中的反弹力，不会出现锁不紧现象.

本专利的原理简单，结构合理，新颖而且实用，是积极式凸轮开口装置中凸轮摆臂锁紧与分离机构的一种创新之作。

Claims (4)

1.一种凸轮摆臂的锁紧与分离机构，所述的凸轮摆臂包括摆臂轴(1)，摆臂轴(1)的长度方向的中部枢置有一组摆臂(2)，各摆臂(2)上枢轴设置有一滚轮(21)，各滚轮(21)与安装在机箱(3)中的开口凸轮(4)相配合，其中，摆臂轴(1)的两端设置在机箱(3)的一对摆臂轴座(31)上，其特征在于所述的锁紧与分离机构包括一手动操纵器(5)和一对锁紧板(6)，一对锁定紧板(6)的一端各枢轴设置有一夹紧套(61)，一对锁紧板(6)的另一端铰接在所述的摆臂轴座(31)上，所述的一对夹紧圈(61)与所述摆臂轴(1)的轴端固联，在所述的摆臂轴(1)的两端中的任意一端加工有一方头(11)，所述的手动操纵器(5)与方头(11)相配合。

2.根据权利要求1所述的凸轮摆臂的锁紧与分离机构，其特征在于所述的锁紧板(6)的外形的形状呈香蕉形，各夹紧板(6)用于与所述摆臂轴座(31)相铰接的一端配有一固定销轴(62)，固定销轴(62)置入于摆臂轴座(31)上所开设的销轴孔(311)中。

3.根据权利要求1所述的凸轮摆臂的锁紧与分离机构，其特征在于所述的手动操纵器(5)包括一手把(51)和一配接头(52)，手把(51)与配接头(52)固联，在配接头(52)上具有一方孔(521)，该方孔(521)与所述的方头(11)相配合。

4.根据权利要求1所述的凸轮摆臂的锁紧与分离机构，其特征在于所述的摆臂轴座(31)上构成有一轴座中心槽(312)，所述的摆臂轴(1)的两端分别支承于轴座中心槽(312)内。

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