储能电动操作机构的指示装置
技术领域
本实用新型涉及一种在塑壳断路器的储能电动操作机构中用于指示塑壳断路器的工作状态的指示装置,属于低压开关附件技术领域。
背景技术
在专业配套的低压电器行业,现有的储能电动操作机构无法实现通用的可标识塑壳断路器的工作状态的标识机构。通常需要塑壳断路器厂家丛断路器内部引出相应机构才能实现该功能。对于国内外大多塑壳断路器没有预留该功能机构的情况下。作为低压电器行业专业配套厂开发一种不需塑壳断路器厂家进行断路器改进同时又能指示塑壳断路器的工作状态的储能电动操作机构尤为必要。
实用新型内容
现有的塑壳断路器都是通过手柄对塑壳断路器进行分闸、合闸、再扣操作,同时手柄在塑壳断路器分闸、合闸、脱扣三个不同状态时也处于不同位置,因此本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供了一种结构简单可靠的通过塑壳断路器的手柄连动标识机构来实现标识塑壳断路器三个不同的工作状态的指示装置。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现:
一种储能电动操作机构的指示装置,包括一个带有指示标记的指示件,所述储能电动操作机构的滑块与塑壳断路器的手柄相配接,所述指示件枢轴地设置在储能电动操作机构上,所述滑块与指示件之间设有一个连动标示机构,所述滑块驱动所述连动标示机构,用以使所述指示件枢轴转动,进而显示出不同的指示标记。
进一步地,所述连动标示机构包括与滑块配接的滑台及一往复板,所述滑台包括一个斜面,用以使所述滑台的水平往复运动转化成所述往复板的竖直往复运动,所述往复板驱动所述指示件枢轴转动。
再进一步地,所述指示件通过一销枢轴设置在储能电动操作机构的第一支撑板上,所述指示件的一端为带有指示标记的指示端,另一端为触发端。所述往复板包括一卡口,所述指示件的触发端伸入到所述卡口内。
更进一步地,所述往复板的一端枢轴设有一滚轮,所述滚轮与所述滑台滚动配合,所述滑台的斜面设置在具有高度差的两个平面之间,所述滚轮在所述斜面和该两个平面上滚动。
再进一步地,所述储能电动操作机构的第三支撑板开有一槽,所述滑台穿过该槽与所述滑块配接。
本实用新型的有益效果主要体现在:结构简单可靠,设计新颖,思路独特;实现了不需塑壳断路器厂家进行改进就能实现标识塑壳断路器工作状态的指示装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:当塑壳断路器处于合闸状态时,本实用新型的结构示意图。
图2:当塑壳断路器处于合闸状态时,本实用新型的主视图。
图3:图2中A方向的结构示意图。
图4:当塑壳断路器处于分闸状态时,本实用新型的结构示意图。
图5:当塑壳断路器处于分闸状态时,本实用新型的主视图。
图6:当塑壳断路器从合闸状态切换成分闸状态时,防误指示装置的结构示意图。
其中:
1指示件 11销 12指示端
13指示标记 14触发端 2往复板
21方孔 22卡口 3滚轮
4滑台 41斜面 42推杆
5滑块 6回转件 61锁舌
62销 7凸轮 71凸轮凸台
8驱动轴 91第一支撑板 92第二支撑板
93第三支撑板 94槽
具体实施方式
本实用新型揭示了一种储能电动操作机构的指示装置,如图1和图2所示,包括一个带有指示标记13的指示件1,所述储能电动操作机构的滑块5与塑壳断路器的手柄相配接,所述塑壳断路器在合闸、分闸、脱扣三个状态时其手柄也位于三个不同的位置,该塑壳断路器的手柄驱动所述储能电动操作机构的滑块5同样也处于三个不同位置,因此可通过塑壳断路器的手柄连动标示机构来实现标识塑壳断路器三个不同的工作状态。
所述连动标示机构包括与滑块5配接的滑台4及一往复板2,所述滑台4包括一个斜面41。所述指示件1通过一销11枢轴设置在储能电动操作机构的第一支撑板91上,所述指示件1的一端为带有指示标记13的指示端12,另一端为触发端14。所述往复板2包括一卡口22,所述指示件1的触发端14伸入到所述卡口22内。
所述往复板2的一端枢轴设有一滚轮3,所述滚轮3与所述滑台4滚动配合,所述滑台4的斜面41设置在具有高度差的两个平面之间,所述滚轮3在所述斜面41和该两个平面上滚动,使所述滑台4的水平往复运动转化成所述往复板2的竖直往复运动,所述往复板2驱动所述指示件1枢轴转动。
所述储能电动操作机构的第三支撑板93开有一槽94,所述滑台4穿过该槽94与所述滑块5配接。所述滑台4具有一个推杆42,该推杆42穿过槽94并靠在所述滑块5上。当滑块5滑动时,推动该推杆42从而带动滑台4移动。另外,滑台4上连接有一个弹簧(图中未示),当滑块5撤销推力后,滑台4可在弹簧的作用下复位。
当滑台4水平移动时,由于滑台4平面的高度差,使往复板2产生竖直方向的移动,因为其水平方向的移动已经被第一支撑板91和第二支撑板92所限定。由于往复板2仅为竖直方向的移动,由于其重力原因,有可能当塑壳断路器处于合闸状态时,该指示装置处于分闸指示,这样有可能出现危险。因此,本实用新型还揭示了一种防止能电动操作机构的指示装置误指示的装置,如图3所示,包括一被所述储能电动操作机构的驱动轴8驱动旋转的凸轮7,所述凸轮7的圆周面上设有凸轮凸台71,所述凸轮7的圆周面上配接有一个枢轴设置的回转件6,所述连动标示机构包括与滑块5配接的滑台4及一往复板2,所述往复板2上设有一穿透的方孔21,当储能电动操作机构从释能状态(塑壳断路器的合闸状态)切换到储能状态(塑壳断路器的分闸状态)的过程中,所述凸轮7的凸轮凸台71推动所述回转件6插入到所述方孔21内。所述回转件6通过一销62枢轴设置在第一支撑板91上,所述回转件6上设有一锁舌61,所述锁舌61可插入到所述方孔21内。所述回转件6连接有一扭簧,用于使所述回转件6的锁舌61从所述方孔21内退出。
下面结合本实用新型的指示装置和防误指示装置,介绍一下本实用新型的动作过程,进而来进一步地说明本实用新型机构的构成和工作原理。
由图1的合闸状态切换到图4的分闸状态:滑块5向后移动,分闸过程中凸轮7上的凸台71带动回转件6转动,回转件6的锁舌61插入往复板2的方孔21内(如图6所述),阻止往复板2向上移动。当滑块5到达塑壳断路器分闸突跳点时,凸轮7上的凸台71脱离回转件6,回转件6的锁舌61在弹簧的作用下退出往复板2的方孔21,滑台4在弹簧作用下向后移动,与滚轮3相连的往复板2向上移动(如图5所述),带动指示件1转动,在外壳窗口指示“OFF”标识;完成状态指示工作。
由图4的分闸状态切换到图1的合闸状态:凸轮7上的凸台71不顶住回转件6,回转件6的锁舌61不插入往复板2的方孔21内,滑块5带动滑台4向前移动,与滚轮3相连的往复板2向下移动,带动指示件1转动,在外壳窗口指示“ON”标识;完成状态指示工作。
由合闸状态切换到脱扣状态:合闸状态时凸轮7上的凸台71还没顶住回转件6,回转件6的锁舌61还未插入往复板2的方孔21内;滑块5向后移动,滑台4在弹簧作用下向后移动,与滚轮3相连的往复板2向上移动,带动指示件1转动,在外壳窗口指示“OFF”标识;完成状态指示工作。
本实用新型还有多种实现方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。例如:仅替换往复板2的运动方向,将本实用新型的竖直运动替换成水平运动或其他方向的运动,均属于等同的替换。
另外,本实用新型在实现的过程中还需注意,要使滑块5和储能机构分离,通过由储能弹簧推动的联接主轴的凸轮来带动滑块5,使储能机构工作状态与联接主轴的凸轮的位置状态对应;其次与主轴联接的凸轮和滑块5必须采用半脱离结构,使塑壳断路器分闸、合闸、脱扣三个不同状态时凸轮的位置状态不会影响滑块,使滑块可以随塑壳断路器手柄自由滑动。
本实用新型实现了不需塑壳断路器厂家进行改进就能指示塑壳断路器的工作状态。