CN101704637B - 一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机的上料斗内；配制药剂，将硅烷偶联剂或混合的甲基硅油和硅酸钠作为药剂；加料、喷药剂并搅拌，按照每吨玻璃珠加药剂400-600克将药剂装入高压喷雾器中，将高压喷雾器喷嘴设置在滚筒式搅拌机内上方，向下直接喷撒至玻璃珠表层形成防潮保护膜，同时进行搅拌，搅拌时间8-10分钟；包装、抽检，用衬有塑料内膜的包装袋包装，放置3天后进行抽检，抽检合格入库。其优点是：生产效率高、节省原料、节能、生产成本低，镀膜效果好、粘合力强、对操作工人的身体健康不造成危害，符合环保要求，可用于路面标线、各种反光材料、装饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺。
背景技术
玻璃珠产品是高速公路和各级公路标线和各种反光设施不可缺少的反光材料。玻璃珠反光材料有内混和面撒两种。面撒的玻璃珠施工时，如果玻璃珠潮湿就撒布不均，或撒不出去，给施工工程造成很大困难，因此生产厂家需要在玻璃珠表面进行镀膜。现有的玻璃珠镀膜工艺为筛选去杂、配制药剂、加温、加料并搅拌，抽检，包装入库。热镀膜玻璃珠加工工艺存在以下问题：1、热镀膜为连续加料、连续出料，为了保证镀膜质量，就要控制下料流量，生产效率低，每小时只能生产300～400kg。2、热镀膜加热温度为120～180℃，需要耗费大量热能。3、高温加热后化学药剂里的化学成份不同程度的受到破坏，直接影响了粘度，以路面标线为例，会造成玻璃珠与标线结合不牢，轮胎磨擦后容易脱落，减少了标线的使用寿命。4、化学药剂受热后其中部分化学成份蒸发，不但浪费了原料，而且危害操作工人的身体健康，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、节省原料、节能、生产成本低，镀膜效果好、粘合力强、对操作工人的身体健康不造成危害，符合环保要求，可用于路面标线、各种反光材料、装饰材料的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺。
本发明涉及的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺如下：
1、将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机的上料斗内；
2、配制药剂：将硅烷偶联剂或按照重量份数比1∶2～1∶4混合的甲基硅油与硅酸钠作为药剂；
3、加料、喷药剂并搅拌，将上料斗内的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机中，按照每吨玻璃珠加药剂400～600克将药剂装入高压喷雾器中，预先将高压喷雾器喷嘴设置在滚筒式搅拌机内上方，向下直接喷撒至滚筒式搅拌机中的玻璃珠表层形成防潮保护膜，同时启动滚筒式搅拌机进行搅拌，搅拌时间8～10分钟；
4、包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，放置3天后进行抽检，抽检合格入库。
上述的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，所述的高压喷雾器喷嘴位于滚筒式搅拌机内高度2/3处。
上述的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，所述的硅酸钠质量浓度为18-23％。
本发明与热镀膜玻璃珠加工工艺相比具有以下优点：
1、热镀膜为连续加料、连续出料，为了保证镀膜质量，就要控制下料流量，生产效率低，每小时只能生产300～400kg；冷镀膜为集中加料、集中出料，在8～10分钟内即可以生产500kg/罐。
2、冷镀膜不需加热，大大降低能耗，达到节能效果。
3、冷镀膜能比热镀质量效果更好，由于不通过高温化学成份不受到影响，不影响粘度，并且冷镀后的玻璃珠具有很强的疏水性，有效的解决了在施工过程中的玻璃珠的吸嘲问题，也解决了玻璃珠与标线涂料里的树脂粘接不牢的问题，以路面标线为例可使玻璃珠与标线结合牢固，轮胎磨擦后不易脱落，延长了标线的使用寿命，可用于路面标线、各种反光材料、装饰材料。
4、化学药剂后化学成份不蒸发，可节省原料，而且不会对操作工人的身体健康造成危害，符合环保要求。
5、经交通部交通工程检测中心检测，采用该冷镀膜工艺生产的路面标线用玻璃珠产品合格，检测结果如下：
环境温度：22℃
附图说明
图1为本发明的生产设备示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：将硅烷偶联剂kh550(或kh560或kh570)作为药剂。
加料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1的滚筒里，将200克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间8分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例2
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：将硅烷偶联剂kh550(或kh560或kh570)作为药剂。
上料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1的滚筒里，将300克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间10分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例3
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：将硅烷偶联剂kh550(或kh560或kh570)作为药剂。
上料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1的滚筒里，将250克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间9分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠肖在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例4
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：按照重量份数比1∶2将甲基硅油与质量浓度为23％的硅酸钠混合作为药剂。
上料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将200克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在滚筒式搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间8分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例5
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：按照重量份数比1∶4将甲基硅油与质量浓度为18％的硅酸钠混合作为药剂。
上料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将300克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在滚筒式搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间10分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例6
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的500kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：按照重量份数比1∶3将甲基硅油与质量浓度为20％的硅酸钠混合作为药剂。
加料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将240克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在滚筒式搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间9分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例7
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的1000kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：按照重量百分比将90％稀料(市售)和10％甲基硅油混合作为药剂。
加料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将400克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在滚筒式搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间10分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例8
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的1000kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗102内。
配制药剂：按照重量百分比将94％稀料(市售)和6％甲基硅油混合作为药剂。
加料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将600克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在滚筒式搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间8分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠肖在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
实施例9
如图所示，将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的1000kg玻璃珠倒入滚筒式搅拌机1的上料斗内。
配制药剂：按照重量百分比混合的92％稀料(市售)和8％甲基硅油作为药剂。
加料、喷药剂并搅拌，起动搅拌机1的上料机，上料斗102随着滑道101提升后将上料斗102里的玻璃珠自动倒入搅拌机1里，将500克药剂装入高压喷雾器2中，预先将高压喷雾器喷嘴201固定在搅拌机1内上方，打开高压喷嘴阀门，向下直接喷撒，同时启动搅拌机运转电机进行搅拌，搅拌时间9分钟，随搅拌运转，药剂溶液充分扩散发挥，随着滚动药剂能够均匀的涂在玻璃珠表层形成防潮保护膜。
包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，包装后因玻璃珠表面药剂继续扩散，涂层效果更佳，3天后打开包装袋进行抽检，将少许样品玻璃珠放入水中检验，若有95％以上的玻璃珠飘浮在水面，说明镀膜合格，抽检合格入库；不合格的整袋玻璃珠进行二次镀膜，再进行抽检。
上述实施例1～实施例9中的高压喷雾器喷嘴201以置于滚筒式搅拌机1内2/3高度处为宜，从而确保镀膜效果，并且不影响搅拌机正常工作。
Claims (3)
1.一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，其特征是：
1.1、将通过检验合格的粒径为0.05mm-1.00mm的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机的上料斗内；
1.2、配制药剂：将硅烷偶联剂或按照重量份数比1∶2～1∶4混合的甲基硅油与硅酸钠作为药剂；
1.3、加料、喷药剂并搅拌，将上料斗内的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机中，按照每吨玻璃珠加药剂400～600克将药剂装入高压喷雾器中，并预先将高压喷雾器喷嘴设置在滚筒式搅拌机内上方，向下直接喷撒至滚筒式搅拌机中的玻璃珠表层形成防潮保护膜，同时启动滚筒式搅拌机进行搅拌，搅拌时间8～10分钟；
1.4、包装、抽检，用内衬有塑料膜的包装袋包装，放置3天后进行抽检，抽检合格入库。
2.根据权利要求1所述的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，其特征是：所述的高压喷雾器喷嘴位于滚筒式搅拌机内高度2/3处。
3.根据权利要求1所述的冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，其特征是：所述的硅酸钠质量浓度为18～23％。
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