CN101704626A - 产气贮气一体化厌氧消化装置 - Google Patents
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Abstract
产气贮气一体化厌氧消化装置，它涉及一种厌氧消化装置。本发明为解决现有厌氧消化装置没有贮气功能，厌氧的产气和贮气分体进行，占据空间大、保温效率低的问题。本发明的第一加热管设置在双层罐体侧壁的内层与外层之间，第二加热管设置在双层罐体底部的内层与外层之间，中心柱垂直于双层罐体的底部设置，进料管的输出端于进料口连接，膜顶设置在双层罐体的顶端，两个搅拌器上下相对设置，且每个搅拌器的尾部与双层罐体的内壁连接，沼气管设置在双层罐体中，且沼气管的输入端位于双层罐体内腔的上部，沼气管的输出端设置在双层罐体的外面，上沼液管的输入端与上沼液出口连接，下沼液管输入端与下沼液出口连接。本发明用于牛粪的高温厌氧消化。
Description
技术领域
本发明涉及一种厌氧消化装置。
背景技术
由杭州能源环境工程有限公司申请，中国专利号为200710067270.4、公开日为2008年8月27日的发明专利公开了一种产气贮气一体化厌氧消化装置，该装置顶部贮气囊采用双层膜结构，双层膜中间以空气填充，空气量通过鼓风机和排气阀进行控制，该发酵装置虽保证了发电机组前端鼓风机入口压力的稳定，但是，空气的压力和体积需要由鼓风机、排气阀和检测仪表进行调节。中国专利号为200720013472.6、公开日为2008年7月23日的实用新型专利公开了一种厌氧消化器，该专利采用太阳能加热模式，不采用循环加热模式，工艺虽简单，但是发酵在消化器中进行，发酵后产生的沼气由排气管直接排出，没有贮气结构；中国专利号为200620092794.X、公开日为2007年8月22日的实用新型专利公开了一种厌氧消化器，该专利可实现发酵及加热，但是没有贮气结构，需另配备贮气装置，占据空间大、保温效率低，且不是自动化控制。
发明内容
本发明的目的是为解决现有厌氧消化装置没有贮气功能，使得厌氧的产气和贮气分体进行，占据空间大、保温效率低的问题，提供一种产气贮气一体化厌氧消化装置。
本发明包括双层罐体、膜顶、第一加热管、第二加热管、中心柱、进料管、两个搅拌器、沼气管、上沼液管和下沼液管，第一加热管设置在双层罐体侧壁的内层与外层之间，第二加热管设置在双层罐体底部的内层与外层之间，中心柱垂直于双层罐体的底部，且设置在双层罐体的中心位置，双层罐体的下部侧壁上设有进料口，进料管的输出端设置在进料口处，膜顶设置在双层罐体的顶端，两个搅拌器中的一个位于双层罐体内的上部，两个搅拌器中的另一个位于双层罐体内的下部，两个搅拌器相对设置，且每个搅拌器的尾部与双层罐体的内壁连接，沼气管设置在双层罐体中，且沼气管的输入端位于双层罐体内腔的上部，沼气管的输出端设置在双层罐体的外面，双层罐体的中部侧壁上设有上沼液出口，上沼液管的输入端设置在上沼液出口处，位于进料口的下方双层罐体的侧壁上设有下沼液出口，下沼液管输入端设置在下沼液出口处。
本发明的优点是：一、本发明可以使整个厌氧消化过程(产气、贮气)全部在一个双层罐体1内完成，解决了分体贮气柜占据多余空间的问题，提高了保温效率。二、利用本发明进行厌氧消化处理，使得产气效率得到提高，产气特性好。三、利用第一加热管3和第二加热管4循环加热，使得发电机余热有效利用，降低了热量损失。
附图说明
图1是在没有厌氧处理前本发明装置的整体结构主剖视图，图2是厌氧处理过程中本发明装置的整体结构主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括双层罐体1、膜顶2、第一加热管3、第二加热管4、中心柱5、进料管6、两个搅拌器7、沼气管8、上沼液管9和下沼液管10，第一加热管3设置在双层罐体1侧壁的内层与外层之间，第二加热管4设置在双层罐体1底部的内层与外层之间，中心柱5垂直于双层罐体1的底部，且设置在双层罐体1的中心位置，双层罐体1的下部侧壁上设有进料口1-1，进料管6的输出端设置在进料口1-1处，膜顶2设置在双层罐体1的顶端，两个搅拌器7中的一个位于双层罐体1内的上部，两个搅拌器7中的另一个位于双层罐体1内的下部，两个搅拌器7相对设置，且每个搅拌器7的尾部与双层罐体1的内壁连接，沼气管8设置在双层罐体1中，且沼气管8的输入端位于双层罐体1内腔的上部，沼气管8的输出端设置在双层罐体1的外面，双层罐体1的中部侧壁上设有上沼液出口1-2，上沼液管9的输入端设置在上沼液出口1-2处，位于进料口1-1的下方双层罐体1的侧壁上设有下沼液出口1-3，下沼液管10输入端设置在下沼液出口1-3处。沼气管8的输出端与分水器和鼓风机连接。第一加热管3和第二加热管4经发电机余热加热使双层罐体1内的温度保持在53～55℃之间。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的膜顶2采用三元乙丙橡胶制成。这种材质韧性好，不易破裂，耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的中心柱5的材质为不锈钢或圆木。这种材质抗氧化、抗腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的双层罐体1的上部侧壁上设有观察口1-4。观察口1-4可观察到双层罐体1内部料液变化情况。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的双层罐体1的内部温度为53～55℃。温度在上述数值范围内，才能保证双层罐体1内的粪料在厌氧消化过程中的产气量大和产气效率高。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有拱形保护网11，拱形保护网11设置在膜顶2的外周，且拱形保护网11的底边与双层罐体1固接。拱形保护网11可防止因压力过高而使膜顶2破坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有压力检测表12，压力检测表12设置在双层罐体1的上部侧壁上。压力检测表12的型号为Cerabar M，压力检测表12用来检测顶部沼气压力。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有温度检测表13，温度检测表13设置在双层罐体1的中部侧壁上。温度检测表13的型号为F24-316-2′150#RF-48.5SP，温度检测表13用来检测双层罐体1内的温度。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有流量检测表14，流量检测表14设置在外露于双层罐体1外面的进料管6上.流量检测表14的型号为Promag53，流量检测表14用来检测进料口1-1流量.其它组成及连接关系与具体实施方式八相同.
具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有三个截止阀15，三个截止阀15分别装在进料管6、上沼液管9和下沼液管10上。进料管6上的截止阀15用来调节进料量，上沼液管9和下沼液管10上的截止阀15均用来调节沼液的流量。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。
本发明的工作原理：参见图1和图2，粪便或水经进料管6进入双层罐体1内，粪料经搅拌器7搅拌进行厌氧消化，消化后的沼液分别通过上沼液管9和下沼液管10流出双层罐体1；粪料在消化过程中可产生沼气，产生的沼气贮存在双层罐体1内腔的顶部，随着沼气的产生量不断加大，在双层罐体1顶部产生压力，使得膜顶2随压力的增大而鼓起，在达到一定压力下，沼气经沼气管8流出并进入鼓风机后再进入发电机进行发电。
Claims (9)
1.一种产气贮气一体化厌氧消化装置，所述厌氧消化装置包括双层罐体(1)、膜顶(2)、第一加热管(3)、第二加热管(4)、中心柱(5)和进料管(6)，第一加热管(3)设置在双层罐体(1)侧壁的内层与外层之间，第二加热管(4)设置在双层罐体(1)底部的内层与外层之间，中心柱(5)垂直于双层罐体(1)的底部，且设置在双层罐体(1)的中心位置，双层罐体(1)的下部侧壁上设有进料口(1-1)，进料管(6)的输出端设置在进料口(1-1)处，膜顶(2)设置在双层罐体(1)的顶端，其特征在于：厌氧消化装置还包括两个搅拌器(7)、沼气管(8)、上沼液管(9)和下沼液管(10)，两个搅拌器(7)中的一个位于双层罐体(1)内的上部，两个搅拌器(7)中的另一个位于双层罐体(1)内的下部，两个搅拌器(7)相对设置，且每个搅拌器(7)的尾部与双层罐体(1)的内壁连接，沼气管(8)设置在双层罐体(1)中，且沼气管(8)的输入端位于双层罐体(1)内腔的上部，沼气管(8)的输出端设置在双层罐体(1)的外面，双层罐体(1)的中部侧壁上设有上沼液出口(1-2)，上沼液管(9)的输入端设置在上沼液出口(1-2)处，位于进料口(1-1)的下方双层罐体(1)的侧壁上设有下沼液出口(1-3)，下沼液管(10)输入端设置在下沼液出口(1-3)处。
2.根据权利要求1所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述膜顶(2)采用三元乙丙橡胶制成。
3.根据权利要求1或2所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述中心柱(5)的材质为不锈钢或圆木。
4.根据权利要求3所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述双层罐体(1)的上部侧壁上设有观察口(1-4)。
5.根据权利要求4所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括拱形保护网(11)，拱形保护网(11)设置在膜顶(2)的外周，且拱形保护网(11)的底边与双层罐体(1)固接。
6.根据权利要求5所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括压力检测表(12)，压力检测表(12)设置在双层罐体(1)的上部侧壁上。
7.根据权利要求6所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括温度检测表(13)，温度检测表(13)设置在双层罐体(1)的中部侧壁上。
8.根据权利要求7所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括流量检测表(14)，流量检测表(14)设置在外露于双层罐体(1)外面的进料管(6)上。
9.根据权利要求8所述产气贮气一体化厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括三个截止阀(15)，三个截止阀(15)分别装在进料管(6)、上沼液管(9)和下沼液管(10)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199522A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-28 | 黑龙江省科学院科技孵化中心 | 一种利用太阳能的直贮热厌氧消化装置 |
| CN103396942A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 黑龙江省科学院科技孵化中心 | 一种搅拌破壳于一体的发酵反应器及搅拌破壳方法 |
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2009
- 2009-11-27 CN CN200910310589A patent/CN101704626A/zh active Pending
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