CN101704138A - 微量喷油润滑装置在滚齿机的应用方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滚齿机的润滑方式，具体的说是一种采用微量喷油润滑装置对滚齿机进行润滑和冷却，其特征在于：将微量喷油润滑装置中采用软管连接的喷头固定到滚齿机待加工刀具的上方。本发明同现有技术相比能够将润滑油的使用量降到原有切削油的5％以下，从而达到减少对江河湖海的排放污染，节能环保效果明显。
Description
[技术领域]
本发明涉及滚齿机的润滑方式，具体的说是一种采用微量喷油润滑装置对滚齿机进行润滑和冷却，将以前的油淋式润滑方式改为准干式润滑方式。
[背景技术]
目前传统的齿轮加工采用切削油油淋式进行润滑、冷却，在加工过程中为了润滑和冷却会带走大量的切削油，不仅浪费资源，而且还对环境造成严重的污染。
[发明内容]
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种采用微量喷油润滑装置对滚齿机进行润滑的方式，能够使润滑油的使用量降到原有切削油的5％以下。
为了实现上述目的，设计了一种微量喷油润滑装置在滚齿机的应用方式，其特征在于：所述的微量喷油装置应用在滚齿机上，将微量喷油润滑装置中采用软管连接的喷头固定到滚齿机待加工刀具的上方。
所述的微量喷油装置压缩空气气源压力为0.3～0.7MPa；系统工作气动频率为3～50次/分钟；油气出口出油量为3～600毫升/小时。
所述的喷头为两根或两根以上，其中一根垂直于加工刀具表面；另一根或一根以上与加工刀具表面呈一锐角。
本发明同现有技术相比能够将润滑油的使用量降到原有切削油的5％以下，从而达到减少对江河湖海的排放污染，节能环保效果明显。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作流程图。
参见图1，1为A喷头，2为B喷头，3为齿轮坯料，4为齿轮滚刀，5为微量喷油润滑装置，6为软管。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示为本发明的结构示意图，包括A喷头1，B喷头2，齿轮坯料3，轮滚刀4，微量喷油润滑装置5，软管6，其特征在于：将微量喷油润滑装置5中采用软管6连接的喷头固定到滚齿机齿轮滚刀4的上方，该微量喷油润滑装置5的压缩空气气源压力为0.3～0.7MPa；系统工作气动频率为3～50次/分钟；油气出口出油量为3～600毫升/小时。
所述的喷头为两根，因刀具的中间部分受力大于两端，所以A喷头1位于齿轮滚刀4的正上方，且垂直与加工刀具表面；B喷头2也位于齿轮滚刀4的正上方，且与加工刀具表面的夹角为一锐角a，这样就能保证刀具在对齿轮坯料3进行加工时不会因受力或者受热而发生变形和损坏.
如图2所示为本发明的工作流程图，润滑油通过微量喷油润滑装置5经软管6传递到A喷头1和B喷头2，根据加工材料的不同，该微量油喷油装置5能够控制出油量的大小从3～600毫升/小时不等，然后通过A喷头1和B喷头2将微量的润滑油喷到齿轮滚刀4上，从而对齿轮滚刀4进行润滑和冷却。
Claims (3)
1.一种微量喷油润滑装置在滚齿机的应用方式，其特征在于：所述的微量喷油装置应用在滚齿机上，将微量喷油润滑装置中采用软管连接的喷头固定到滚齿机待加工刀具的上方。
2.根据权利要求1所述的一种微量润滑喷油装置在滚齿机的应用方式，其特征在于：所述的微量喷油润滑装置压缩空气气源压力为0.3～0.7MPa；系统工作气动频率为3～50次/分钟；油气出口出油量为3～600毫升/小时。
3.根据权利要求1所述的一种微量喷油润滑装置在滚齿机的应用方式，其特征在于：所述的喷头为两根或两根以上，其中一根垂直于加工刀具表面；另一根或一根以上与加工刀具表面呈一锐角。
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Publications (1)
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| CN101704138A true CN101704138A (zh) | 2010-05-12 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-09-14 CN CN200910195639A patent/CN101704138A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100512 |