CN101704118B - 可伸缩镗头 - Google Patents

Abstract

可伸缩镗头，包括刀头壳体、蜗轮、蜗杆、传动刀头和平键。蜗轮、蜗杆设在刀头壳体内，蜗轮上方的刀头壳体内装传动刀头，传动刀头以其外螺纹旋入蜗轮上部的螺纹孔中。位于传动刀头一侧的刀头壳体上设有一个置键室，平键一侧装在置键室，另一侧连接传动刀头上的平键槽，传动刀头可沿平键只作上下伸缩滑动。置键室设有锁紧传动刀头的锁紧螺钉。锁紧螺钉抵顶在平键上。刀具装在传动刀头上的装刀槽内，装刀槽内装有支撑刀具的螺栓及旋在螺栓上的圆螺母，刀具由挡板和挡板上的螺栓固定在传动刀头上。本发明适用于孔径外小内大细长工件的内孔加工，可广泛应用于大型管道、矿山机械、港口机械、船舶轴舵系以及核电设施复杂内孔的现场加工领域。

Description

可伸缩镗头

技术领域

本发明涉及机械切削加工内孔专用刀具，特别是涉及可伸缩镗头。

背景技术

体积大且结构复杂的民用核电设施，其主管道内孔沿轴线在半径上变化，造成内孔加工部位特殊，无法正常采用大型车床或镗床加工。民用核电设施主管道内孔加工余量大，一般需要多次进刀才能完成加工工作，因扩孔加工部位在孔的轴向深处(图6)，施工人员无法进入孔内对刀具进行调整以及对孔径的尺寸进行监控。传统的镗头在镗孔过程中，均是在外部上刀，来增大镗床的加工直径，只适合加工直径外大内小的内孔，无法加工直径外小内大的内孔。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种适用于轴向位置较深、体积较大，尤其是孔径外小内大细长工件的内孔加工用的可伸缩镗头。

采用的技术方案是：

可伸缩镗头，包括刀头壳体、蜗轮、蜗杆、传动刀头和平键。所述的蜗轮、蜗杆设在刀头壳体内，蜗杆通过两端的推力衬套和推力垫支撑在刀头壳体内，蜗杆一端的推力衬套上套接有蜗杆定位螺母，蜗杆定位螺母螺纹连接在刀头壳体上，并用螺钉固定。蜗轮上端套接调整垫片、下端套接推力垫和蜗轮定位螺母，所述蜗轮装在刀头壳体内，蜗轮定位蜗母螺纹连接在刀头壳体上，并用螺钉固定，定位后的蜗轮与蜗杆啮合。蜗轮上方的刀头壳体内装传动刀头，蜗轮上部设螺纹孔，传动刀头下部设与蜗轮上部螺纹孔相对应的外螺纹，传动刀头以其外螺纹旋入蜗轮上部的螺纹孔中。位于传动刀头一侧的刀头壳体上设有一个置键室，平键一侧装在置键室，另一侧连接传动刀头上的平键槽，传动刀头可沿平键只作上下伸缩滑动。

上述的置键室设有锁紧传动刀头的锁紧螺钉，锁紧螺钉抵顶在平键上。

上述的传动刀头设有装刀槽，刀具安装在装刀槽内，装刀槽内装有支撑刀具并能调整刀具伸出装刀槽长短的螺栓和旋在螺栓上的圆螺母。

上述的传动刀头顶部的装刀槽外缘设有挡板，挡板用沉头螺钉固定在传动刀头上。

上述的挡板和传动刀头上分别设有固定刀具的螺栓和螺钉。

上述的刀头壳体外壁上设有显示刀具径向进给量的刻度盘，刻度盘上指针套接在蜗杆驱动轴周围，刻度盘固定在刀头壳体外壁上。

本发明采用的可伸缩镗头适用轴向位置较深、体积较大工件内孔的加工，尤其适用在孔径外小内大细长工件的内孔加工。刀头壳体上装有刻度盘，在镗削加工过程中不需使用测量工具，在调整蜗杆旋转便可直观反应刀具径向进给量，便于监控内孔加工尺寸，提高生产效率。本发明可广泛应用于大型管道、矿山机械、港口机构、船舶轴舵系以及核电设施等体积大且结构复杂、其内孔沿轴线孔径变化的内孔加工领域。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本发明实施镗孔示意图。

图5是图4的M处局部放大图。

图6是民用核电设施主管道内孔加工部位示意图。

具体实施方式

可伸缩镗头，包括刀头壳体1、蜗轮14、蜗杆9、传动刀头2和平键18。所述的蜗轮14、蜗杆9设在刀头壳体1内，蜗杆9通过两端的推力衬套11和推力垫10支撑在刀头壳体1内，使蜗杆9能够沿着蜗杆轴线旋转运动，避免其摆动。蜗杆9一端的推力衬套11上套接有蜗杆定位螺母12，蜗杆定位螺母12螺纹连接在刀头壳体1上，并用螺钉13固定，避免蜗杆9发生轴向移动(见图2)。蜗轮14上端套接调整垫片15、下端套接推力垫23和蜗轮定位螺母24，所述蜗轮14装在刀头壳体1内，蜗轮定位螺母24螺纹连接在刀头壳体1上，并用螺钉25固定(见图3)，定位后的蜗轮14与蜗杆9啮合。蜗轮14上方的刀头壳体1内装传动刀头2，蜗轮14上部设螺纹孔，传动刀头2下部设与蜗轮上部螺纹孔相对应的外螺纹，传动刀头2以其外螺纹旋入蜗轮14上部的螺纹孔中。位于传动刀头2一侧的刀头壳体1上设有一个置键室16，平键18一侧装在置键室16，另一侧连接传动刀头2上的平键槽19，传动刀头2可沿平键18只作上下伸缩滑动，当伸缩至设定位置用锁紧螺钉17抵顶在平键18上，将传动刀头2固定，避免因刀头带动刀具的晃动而影响刀具的加工精度。所述的传动刀头2设有装刀槽21，刀具3安装在装刀槽21内，装刀槽21内装有螺栓20及圆螺母22，圆螺母22旋在螺栓20上，起到支撑刀具3并调整刀具3伸出装刀槽21长短的作用(见图3)。所述的传动刀头2顶部的装刀槽21外缘设有挡板6，挡板6用沉头螺钉7固定在传动刀头2上，挡板6和传动刀头2上分别设有固定刀具3的螺栓4和螺钉5(见图1)。所述刀头壳体1外壁上设有显示刀具3径向进给量的刻度盘8，刻度盘8指针套接在蜗杆9驱动轴周围，刻度盘8固定在刀头壳体1外壁上，施工者无需使用测量工具便可直观反应刀具径向进给量，进而实现监控内孔加工尺寸的目的。以上部件组合构成可伸缩的镗头。

工作原理

由图4、图5所示，可伸缩镗头通过螺栓33安装在刀头26上，刀头26安装在镗杆27上，镗杆27通过端部支撑29安装在加工件28内孔中，驱动装置30安装在镗杆27的端部，起到驱动镗杆旋转作用，液压泵站31给驱动装置提供稳定的动力，刀头26和可伸缩镗头可通过镗杆27上的进给机构32驱动产生轴向运动，实现对工件28的镗削加工。在镗削工件中间部位时因空间限制，施工者无法进入工件内孔中对刀具进行调整，施工时可以使用专用加长扳手旋转蜗杆9带动蜗轮14旋转，蜗轮14带动传动刀头2作径向的进给运动，进而实现安装在传动刀头2上的刀具3加工直径的调整。通过对蜗轮蜗杆传动机构传动比的精确计算和验证，蜗杆9旋转一周便可实现刀具0.5mm的径向进给，在刀具壳体1装有一个50等分的刻度盘8，在镗削加工过程中，只要旋转蜗杆9便可直观的反应刀具3径向进给量。

Claims (6)

1.可伸缩镗头，包括刀头壳体(1)、蜗轮(14)、蜗杆(9)、传动刀头(2)和平键(18)，其特征在于所述的蜗轮(14)、蜗杆(9)设在刀头壳体(1)内，蜗杆(9)通过两端的推力衬套(11)和推力垫(10)支撑在刀头壳体(1)内，蜗杆(9)一端的推力衬套(11)上套接有蜗杆定位螺母(12)，蜗杆定位螺母(12)螺纹连接在刀头壳体(1)上，并用螺钉(13)固定，蜗轮(14)上端套接调整垫片(15)、下端套接推力垫(23)和蜗轮定位螺母(24)，所述蜗轮(14)装在刀头壳体(1)内，蜗轮定位螺母(24)螺纹连接在刀头壳体(1)上，并用螺钉(25)固定，定位后的蜗轮(14)与蜗杆(9)啮合；蜗轮(14)上方的刀头壳体(1)内装传动刀头(2)，蜗轮(14)上部设螺纹孔，传动刀头(2)下部设与蜗轮上部螺纹孔相对应的外螺纹，传动刀头(2)以其外螺纹旋入蜗轮(14)上部的螺纹孔中；位于传动刀头(2)一侧的刀头壳体(1)上设有一个置键室(16)，平键(18)一侧装在置键室(16)，另一侧连接传动刀头(2)上的平键槽(19)，传动刀头(2)可沿平键(18)只作上下伸缩滑动。

2.根据权利要求1所述的可伸缩镗头，其特征在于所述的置键室(16)设有锁紧传动刀头(2)的锁紧螺钉(17)，锁紧螺钉(17)抵顶在平键(18)上。

3.根据权利要求1所述的可伸缩镗头，其特征在于所述的传动刀头(2)设有装刀槽(21)，刀具(3)安装在装刀槽(21)内，装刀槽(21)内装有螺栓(20)及圆螺母(22)，圆螺母(22)旋在螺栓(20)上。

4.根据权利要求1或3所述的可伸缩镗头，其特征在于所述的传动刀头(2)顶部的装刀槽(21)外缘设有挡板(6)，挡板(6)用沉头螺钉(7)固定在传动刀头(2)上。

5.根据权利要求1所述的可伸缩镗头，其特征在于所述的传动刀头(2)上设有固定刀具(3)的螺栓(4)和螺钉(5)。

6.根据权利要求1所述的可伸缩镗头，其特征在于所述的刀头壳体(1)外壁上设有显示刀具(3)径向进给量的刻度盘(8)，刻度盘(8)上指针套接在蜗杆(9)驱动轴周围，刻度盘(8)固定在刀头壳体(1)外壁上。 

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