CN101703339B - 一种充气伞及其生产方法和生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种充气伞及其生产方法和生产装置。其特点是先用普通吹塑机加工成夹层充气伞，挤出其中的空气，然后将其置于本发明的充气伞生产装置上，其伞面的下层贴在生产装置机座的分座热合模条上，其撑架置于机座的分座侧平面间相对应的热合模条之间；然后将含有热合模条的上模压在伞面的上层；通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层和下层局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块；然后移去上模和导向杆，将重力帽压在机座的斜面上，使机座的分座侧平面间相对应的热合模条压紧撑架；通电后，热合模条发热，将夹层的撑架局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块。本发明缩短了充气伞的充气时间，制造成本也较为低廉。

Description

一种充气伞及其生产方法和生产装置
所属技术领域
本发明是关于日常用品中一种充气伞及其生产方法和生产装置。
背景技术
现有技术的充气伞基本分为两种：一种是整个伞面和撑架由充气夹层结构组成，也就是需要把整个伞面和撑架的夹层全部充满气，伞才能撑开，所以其缺点是充气时间较长，使用还不够方便。另一种现有技术的充气伞的伞面采用单层材料，其撑架采用可充放气的软管。软管充满气后，伞面就撑开了。这种充气伞的充气的时间虽然缩短了，但由于单层伞面与可充放气的软管的连接工艺，使得制造成本增加了，也不够理想。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明要提供一种能短时间内充满气的，制造成本较低的充气伞及其生产方法和生产装置。
本发明的充气伞是这样实现的：它包括夹层结构的伞面、若干撑架和伞杆，伞杆中设有气泵；其特征是：所述的伞面和撑架局部连接，形成可以充放气的管道和闭合块；气泵通过伞杆的管道与撑架和伞面中的可以充放气的管道相通。这样，由于不通气的闭合块占了大部分的伞面和撑架，大大缩小了需要充放气的空间。而可以充放气的管道形成了支撑，撑开了伞面。
本发明的充气伞的生产方法是这样实现的：先用普通吹塑机加工成夹层充气伞，然后挤出其中的空气，然后将其置于充气伞生产装置上，其伞面的下层贴在生产装置机座的分座热合模条上，其撑架置于机座的分座侧平面间相对应的热合模条之间；然后将含有热合模条的上模压在伞面的上层；通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层和下层局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块；
然后移去上模和导向杆，将重力帽压在机座的斜面上，使机座的分座侧平面间相对应的热合模条压紧撑架；通电后，热合模条发热，将夹层的撑架局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块。
这里，为了容易将撑架插入机座的分座侧平面间，可以用两块铁片(其中至少有一块含有磁性)夹住撑架，将撑架导入机座的分座侧平面间相对应的热合模条之间，然后从相邻的两个分座形成的空腔中取出铁片；用一线垂连接于伞杆下部，将伞杆导入机座的中心。
本发明的充气伞的生产装置是这样实现的：主要由含有若干热合模条的上模，若干导向杆，若干含有热合模条的机座的分座，弹簧座，底盘和重力帽构成；底盘、弹簧座、机座的分座依次同心叠加；每个热合模条与电源电连接；
加工伞面时，导向杆绕机座的圆心均布，插在机座的分座和上模的导向杆孔中，上模经导向杆导向，压在机座的各分座上。通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层和下层局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块。
加工撑架时，重力帽替换导向杆和上模，重力帽的斜边压在机座各分座的斜面上。在重力帽的重力作用下，迫使每个分座向中心移动，机座的分座侧平面间相对应的热合模条压紧撑架。通电，热合模条发热，将夹层的撑架局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块。
本发明的有益效果是：第一是大大缩短了充气伞的充气时间。其次是整个伞的结构可以采用塑料薄膜吹塑成型工艺，制造成本也较为低廉。
附图说明
下面结合图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明充气伞的正视图。
图2是本发明从伞下观察的立体示意图。
图3是图2中的局部视图A。
图4是图2中的局部视D。
图5是图1的仰视图，可以观察伞下的结构。
图6是图5中B-B局部剖视图。
图7是图5中局部视图C。
图8是用普通吹塑机加工出来的充气伞初步结构图。
图9是用两块铁片夹住撑架，线垂连接在伞杆下部的示意图。
图10是本发明的充气伞生产装置在加工伞面时的结构示意图。
图11是图10的局部放大视图E。
图12是图10的F-F剖视图。
图13是图10的立体示意图。
图14是本发明的充气伞生产装置在加工撑架时的结构示意图。
图15是图14的G-G剖视图。
图16是图14中H-H剖视图。
图17是本发明的生产装置加工伞面时的结构分解图。
图18是本发明的生产装置加工撑架时的结构分解图。
具体实施方式
从图5、图6可以看到，将现有技术的夹层的伞面1的下层15和上层16进行局部连接，形成了可以充放气的管道11和不通气的闭合块12。由于充气伞的材料一般采用塑料，所以夹层伞面1的连接方式可以采用加热压制粘接而形成连接条14。从图中可以看出伞沿13也是由可以充放气的管道11构成。
从图2、图3可以看出，撑架21中也采用了上述加热压制粘接的方法，形成了可以充放气的管道211，和不通气的闭合块212。
本发明的操作过程是这样的：见图2-图7，操作气泵4，外面的空气经伞杆5的管道、撑架的管道211、伞面的管道11到达伞沿13。当气逐渐充满后，伞就撑开了。使用完毕后，使伞杆上的气嘴6与堵头7脱离(见图4)，即可放出伞内的空气，将伞折叠收藏。
充气伞的加工方法是这样实现的：
先用普通吹塑机加工成图8所示的夹层充气伞，然后将夹层充气伞中的空气挤出，然后将其置于图10和图17所示的本发明的充气伞生产装置的机座33上。这里，为了容易将软性的撑架21导入机座的分座侧平面3353之间相对应的热合模条333之间(见图10和图11)，可以用两块铁片31(其中至少有一块含有磁性)夹住软性的撑架21(如图9所示，为方便于看清，图中仅一块撑架用铁片夹住)，将撑架21导入机座的分座侧平面间相对应的热合模条333之间后，然后从相邻的两个分座335形成的空腔332中取出铁片31，以免影响以后对撑架的加工。同时用一线垂32连接于伞杆5的下部，将伞杆5导入机座的中心334中(见图12)。这时，其伞面1的下层15贴在生产装置机座的分座热合模条3351上，其撑架21置于机座的各分座侧平面间相对应的热合模条333之间，见图11。然后将含有热合模条3411的上模341压在伞面的上层16上。热合模条3351和热合模条3411形状相同，由于借助导向杆342作用，位置相对应。通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层16和下层15局部粘合连接，形成可以充放气的管道11和闭合块12(见图5-图7)。
然后撤去上模341和导向杆342，移来重力帽35，见图14-图16和图18。重力帽下行，其斜边351压在机座各分座的斜面3354上，在重力帽的重力作用下，迫使每个分座335向中心334移动，最后导致间隙331缩小，机座的分座侧平面间相对应的热合模条333压紧撑架21。通电，热合模条发热，将夹层的撑架21局部粘合连接，形成可以充放气的管道211和闭合块212(如图2和图3所示)。
充气伞的加工装置是这样实现的：
(见图10-图18)主要由含有若干热合模条3411的上模341，若干导向杆342，若干含有热合模条3351和333的机座的分座335，弹簧座36，底盘37和重力帽35构成；底盘37、弹簧座36、机座的各分座335依次同心叠加；每个热合模条与电源电连接；
弹簧座36中设有与分座335数量相同的弹簧361，每个弹簧361的一端顶在分座的内壁3352上，另一端顶在弹簧座36中。设计的目的是使各分座向机座的周边发散，扩大间隙331，便于让撑架21插入其中。
底盘37中设有与分座335相同数量的导轨371，其与分座中的导向槽3355滑动配合。设计的目的是使各分座335分布平均。
加工伞面时，见图10-图13和图17，导向杆342绕机座33的圆心均布，插在机座的分座的导向杆孔3422和上模的导向杆孔3421中，上模经导向杆导向，压在机座的各分座上。分座的热合模条3351和上模的热合模条3411形状相同，由于借助导向杆342作用，位置相对应。通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层16和下层15局部粘合连接，形成可以充放气的管道11和闭合块12(见图5-图7)。
加工撑架时，见图14-图16和图18，重力帽35替换导向杆和上模，重力帽的斜边351压在机座各分座的斜面3354上。在重力帽35的重力作用下，迫使每个分座335向中心334移动，最后导致间隙331缩小，机座的分座侧平面间相对应的热合模条333压紧撑架21。通电，热合模条发热，将夹层的撑架21局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块(如图2和图3所示)。

Claims (4)

1.一种充气伞的生产装置，其特征是主要由含有若干热合模条的上模，若干导向杆，若干含有热合模条的机座的分座，弹簧座，底盘和重力帽构成；底盘、弹簧座、机座的分座依次同心叠加；每个热合模条与电源电连接；
加工伞面时，导向杆绕机座的圆心均布，插在机座的分座和上模的导向杆孔中，上模经导向杆导向，压在机座的各分座上；
加工撑架时，重力帽替换导向杆和上模，重力帽的斜边压在机座各分座的斜面上。
2.根据权利要求1所述的充气伞的生产装置，其特征是所述的弹簧座中设有与分座数量相同的弹簧，每个弹簧的一端顶在分座的内壁上，另一端顶在弹簧座中；
底盘中设有与分座相同数量的导轨，所述的导轨与分座中的导向槽滑动配合。
3.一种应用权利要求1和2的充气伞的生产装置生产充气伞的方法，其特征是先用普通吹塑机加工成夹层充气伞，然后挤出其中的空气，然后将其置于特制的充气伞生产装置上，其伞面的下层贴在生产装置机座的分座热合模条上，其撑架置于机座的分座侧平面间相对应的热合模条之间；然后将含有热合模条的上模压在伞面的上层；通电后，上模和分座上的热合模条发热，将夹层充气伞的伞面的上层和下层局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块；
然后移去上模和导向杆，将重力帽压在机座的斜面上，使机座的分座侧平面间相对应的热合模条压紧撑架；通电后，热合模条发热，将夹层的撑架局部粘合连接，形成可以充放气的管道和闭合块。
4.根据权利要求3所述的应用权利要求1和2的充气伞的生产装置生产充气伞的方法，其特征是用其中至少有一块含有磁性的两块铁片夹住撑架，将撑架导入机座的分座侧平面间相对应的热合模条之间，然后从相邻的两个分座形成的空腔中取出铁片；用一线垂连接于伞杆下部，将伞杆导入机座的中心。
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