CN101703310B - 一种通道式饲料冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了饲料机械领域的一种通道式饲料冷却器，旨在解决物料冷却不均，水分偏差大的问题。该冷却器的冷却仓两侧分别设有供物料流动的物料通道，物料通道内设有一个或多个分料机构，物料通道下部冷却层的两侧面均由筛网组成，位于外侧的两筛网外由低到高分别设有多个风门，两物料通道之间的空腔为排风通道，物料通道及排风通道的两端面由板材密封，排风通道的一侧端面上设有排风口。该冷却器可以根据物料流量的大小，调节风门的启闭及开度，实现物料迎风面积的变化以调节冷却量，实现产量可调从几百公斤到几十吨都可冷却。冷却空气从外侧筛网横向吹过冷却层，再从内侧筛网进入排风通道，避免了冷却层厚度不一致造成冷却不均。

Description

一种通道式饲料冷却器 

技术领域

本发明涉及一种饲料机械领域的冷却装置，特别涉及一种冷却空气横向流动的通道式饲料冷却器。 

背景技术

目前的饲料加工工艺中，为了杀灭细菌和便于成型，成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热量，使成型颗粒带有一定的水分和温度，成型颗粒料在打包储运前都要进行冷却。冷却的目的是将物料的温度和水分控制在一定的范围之内，温度、水分太高物料会霉变不能储藏；温度高水分低，物料会吸湿，也会造成霉变；温度低，水分低，使物料达不到经济值，浪费能耗。 

公开号为101000207的中国发明专利申请，公开日为2007年7月18日，公开了一种用于饲料冷却的逆流式冷却器，包括进料口、吸风口、冷却室、机架、冷却风道和排料机构，在冷却室下部设置一包括筛网、筛壳、成品料出口和细碎粉料出口的筛分机构，筛网倾斜设置在筛壳内，成品料出口设置在倾斜的筛网下缘的筛壳上并与筛网下缘连接，细碎粉料出口设置在筛网下面的筛壳上，该筛分机构通过筛壳连接在所述的机架上。 

中国实用新型专利CN201191059，公开了一种用于饲料冷却的循环风冷却器，包括进料机构、撒料机构、冷却仓、排料机构，与抽风机相连的排风管连接在上机箱上，上机箱上还连接有循环风管，冷却仓中设有若干水平风管，水平风管表面设有出风通道，水平风管端部伸入分风箱中，循环风管经循环风机与分风箱相连。 

以上两种冷却器均为逆流式冷却器，包括从上向下依次设置的进料装置、冷却仓、支架、排料机构及出料斗，排料机构位于支架内，排风口设置在冷却仓上部，排料机构既能定量排料，又留有空气流动的通道。物料从进料机构进入冷却仓，落到排料机构上，在排料机构上存有一定的高度，外界的空气在风机的作用下经排料机构进入冷却仓，穿过物料，经冷却仓上的排风口排出。外界空气在和物料接触的过程中完成热湿交换，带走物料的水分，同时带走物料的热量，使物料达到要求的水分和温度。 

这种冷却器存在如下缺点：1、冷却器的前道设备如制粒机或膨化机的产量不是一个绝对稳定的量，产量大，进入冷却器的物料流量就大，物料很快到达高料位，即开始排料；当进入冷却器的物料流量小时，物料延时到达高料位，然后才进行排料。这就带来了物料的冷却时间不是由物料的自身水分、温度决定，而是由进料量的多少决定，必然造成冷却不均匀和水分偏差大。 

2、冷却风下进上出，而冷却器的物料层在随时变动，料层形成的阻力也在不断的变动，从而影响风机的运行状态点不断变动，无法保证冷却所需的风量和风压，直接结果同样是物料冷却不均匀和每批物料水分偏差。 

3、料层太厚，物料在冷却时没有翻动移位，使热湿交换不充分，影响冷却效果。 

4、由于料层不断变化这种冷却设备只能间隙工作，不能连续冷却，制约着产量。 

发明内容

为解决现有的逆流式冷却器，随着进料量的多少，物料冷却不均匀，水分偏差大的问题，本发明提供了一种通道式饲料冷却器，不受物料流量变化的影响、稳定一定料层，冷却时间和风量由物料自身参数决定。 

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种通道式饲料冷却器，包括从上向下依次设置的进料装置、冷却仓、排料机构及出料斗，冷却仓两侧分别设有截面为矩形的物料通道，物料通道的下部作为冷却层，冷却层相向的两侧面均由筛网构成，位于外侧的两筛网外由低到高分别设有多个风门，两物料通道之间的空腔为排风通道，物料通道及排风通道的两端面由板材密封，排风通道的一侧端面上设有排风口。 

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：根据物料流量的大小，调节冷却层外侧风门的启闭及开度，实现筛网进风面高度即物料冷却高度的调节，使物料的迎风面积变化，冷却量得以调节，物料冷却层的厚度固定不变，冷却空气从外侧筛网横向吹过冷却层，再从内侧筛网进入排风通道，避免了冷却层厚度不一致造成冷却不均。 

作为本发明的改进，物料通道内设有分料机构，分料机构呈尖顶状，底部和物料通道的底部在同一个平面上，两侧面由筛网构成且与物料通道的侧面平行，两端面固定在物料通道的两端。 

分料机构可以并列设置有两个以上。 

在物料通道内设置分料机构，可以与排料机构配合控制排料流量的大小，同时分料机构采用筛网制作，保证底层物料通风及冷却不受影响，分料机构的多少根据物料通道的宽度来设置。 

附图说明

图1为本发明冷却器的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为本发明冷却器的工作状态示意图。 

图4为本发明冷却器的排料状态示意图。 

图中：1进料装置、2物料通道、3风门、4支架、5出料斗、6排风口、 7分料机构、8排料机构、9风机、10排风通道。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明的一种通道式饲料冷却器，包括从上向下依次设置的进料装置1、冷却仓、支架4、排料机构8及出料斗5，冷却仓设置在支架4上，支架4支撑整个设备和物料，出料斗5连接在支架4下方。冷却仓的两侧分别为供物料流动的物料通道2，物料通道2的下部作为冷却层，冷却层相向的两侧面均由筛网构成，位于外侧的两筛网外由低到高分别设有多个风门，各风门3均可独立启闭。两物料通道之间的空腔为排风通道10，物料通道2及排风通道10的两端面由板材密封，排风通道10的一侧端面上设有排风口6，排风口6与风机9相连。 

如图3所示，排料机构8位于支架4内，当物料通道2较宽时，物料通道2内可以设有分料机构7，分料机构7设置在物料通道2的对称线上，呈尖顶状，其底部和物料通道2的底部均落在排料机构8上，分料机构7的两侧面由筛网构成且与物料通道的侧面平行，两端面固定在物料通道的两端，分料机构7采用筛网制作，保证底层物料通风及冷却不受影响。如物料通道2的宽度很大，分料机构可以并列设置有两个或两个以上。 

如图4所示，该冷却器采用左右滑动排料机构，由动力带动，当排料机构8处于图4a所示位置时，停止排料；当排料机构8处于图4b所示位置时，物料从分料机构7的右侧排出；当排料机构8处于图4c所示位置时，物料从分料机构7的左侧排出。该排料机构8可实现无残留排料及不漏料。 

工作中，物料由进料口1进入物料通道2，经过分料机构7分料落到排料机构8上，冷却一定时间后由排料机构8排到出料斗5中，进入下一个工序。当物料流量小、料层高度低时，仅开启最下方的风门；反之，当物料流量大、料层高度高时，则由下至上逐级打开风门，同时还可以调节风门3的 开度，实现物料迎风面积的调节，达到调节冷却产量的目的，实现产量可调从几百公斤到几十吨都可冷却。物料冷却层的厚度固定不变，冷却空气从外侧筛网横向吹过冷却层，再从内侧筛网进入排风通道10，带走物料的能量和水分，由排风口6汇集，再经风机9排出，风机的风量、风压等运行参数可保持稳定。饲料颗粒在物料通道2内由上向下依靠重力向下流动，在流动过程中，冷却空气不断地穿过物料，进行冷却。物料在向下流动时，一边翻动一边冷却，热湿交换充分。当物料运动到排料机构8时，排料机构8时如图4所示进行左右移动，将物料排入出料斗5中。通过控制排料机构8的左右移动速度来控制排料速度，以达到控制物料下降速度，进而控制冷却空气和物料热湿交换时间，保证物料的温度和水分达到工艺要求。此外，无论前道设备的产量如何变化，该冷却器可以通过调节冷却层的高度及风门开度使冷却效果保持稳定，使得冷却器可以连续工作，保持较高而又稳定的产量。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，如一台冷却器中只设一组物料通道，或一台冷却器中设多组物料通道。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种通道式饲料冷却器，包括从上向下依次设置的进料装置、冷却仓、排料机构及出料斗，其特征是，冷却仓两侧分别设有截面为矩形的物料通道，物料通道的下部作为冷却层，冷却层相向的两侧面均由筛网构成，位于外侧的两筛网外由低到高分别设有多个风门，两物料通道之间的空腔为排风通道，物料通道及排风通道的两端面由板材密封，排风通道的一侧端面上设有排风口。

2.根据权利要求1所述的一种通道式饲料冷却器，其特征是，所述物料通道内设有分料机构，分料机构呈尖顶状，其底部和物料通道的底部均位于排料机构上，分料机构的两侧面由筛网构成且与物料通道的侧面平行，两端面固定在物料通道的两端。

3.根据权利要求2所述的一种通道式饲料冷却器，其特征是，所述分料机构并列设置有两个以上。

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