CN101702040A - 一种彩色滤光片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器的彩色滤光片及其制造方法。所述彩色滤光片包括基板、遮光区域、彩色膜层和透明导电层。所述透明导电层形成于所述基板上，所述遮光区域和所述彩色膜层形成于所述透明导电层之上。本发明通过先制作透明导电层，进而不需要顾及遮光区域和彩色膜层的承受温度限制，也不需等待所述遮光区域和彩色膜层放气，可明显提高生产效率和降低成本。此外，本发明还提供一种彩色滤光片的制造方法。

Description

一种彩色滤光片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种平板显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器的彩色滤光片及其制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)由于具有如体积小、功耗低、无辐射等优点，使其逐步替代传统的CRT(Cathode Ray Tube，简称CRT)显示器，成为目前人们选择平板显示器件的优先选择。近年来，液晶显示器取得了飞速发展，不论是屏幕尺寸，还是显示质量，都取得了很大进步。

随着液晶显示器的需求日益增加，许多厂商也加入到生产液晶显示器的大军中来。面对有限的市场，各厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂商在提升产品性能的同时，也在努力降低生产液晶显示器的成本，以取得优势竞争地位。

液晶显示器通常包括彩色滤光片和阵列基板，其中彩色滤光片是实现液晶彩色显示的重要元件，且其在整个液晶显示器中所占的成本相当大。因此，提高彩色滤光片的质量以及降低彩色滤光片的制造成本，成为各大厂商相互竞争取得优势的主要方向。

现有的彩色滤光片结构一般包括玻璃基板、黑矩阵、彩色膜层、保护层以及透明导电层。其中，黑矩阵通过涂胶、曝光、显影工艺形成于玻璃基板上，并所述黑矩阵在玻璃基板上形成格状图案；所述的彩色膜层亦通过涂胶、曝光、显影工艺形成于上述玻璃基板上，且所述彩色膜层填充于所述黑矩阵形成的所述格状图案的格子内。实际生产过程中，为了确保所述彩色滤光片不至于出现漏光现象，所述黑矩阵和所述彩色膜层会有部分重叠。进而，在该重叠部分形成膜厚高的区域，造成彩色滤光片表面的平整度不佳，出现膜厚不均匀的现象，同时也会影响后续工艺中的摩擦取向，进而影响液晶显示器的显示效果。

因此，需要在彩色滤光片中制作一层保护层，该保护层通过涂布工艺形成于上述黑矩阵和彩色膜层之上，以保证所述彩色滤光片表面的平整度并保护所述黑矩阵和彩色膜层。所述透明导电层通过磁控溅射方式形成于所述保护层之上，用于与阵列基板中的像素电极或其他类别的电极对应。

然而，由于所述黑矩阵、彩色膜层以及保护层的制造原料通常为有机树脂类物质，其可承受的最高温度通常比较低，因此，上述透明导电层需要通过专门的低温磁控溅射方式形成于所述保护层之上。众所周知，磁控溅射方式镀膜是通过真空室内的惰性气体电离产生的离子轰击靶材，进而使靶材上的靶材物质以原子或原子团的形式发生溅射，并在工作表面(即需要镀膜的物件表面)沉积形成薄膜。上述透明导电层由于需要顾虑到所述黑矩阵、彩色膜层等的温度限制，而只能在低温下进行溅射镀膜。所述低温溅射镀膜需要使用直流电源加射频电源，即所述低温溅射镀膜需要的设备较复杂且成本较高，进而造成彩色滤光片的制造成本较高。另外，由于制作彩色滤光片的彩色膜层、黑矩阵、保护层通常使用有机树脂类物质，比如彩色树脂或黑色树脂等，该等有机树脂类物质在进行低温溅射镀膜时会释放气体，因此，在进行低温溅射镀膜之前，需要较长时间进行除气，进而造成彩色滤光片的生产效率下降。同时，所述有机树脂类物质释放的气体会对低温溅射镀膜环境造成污染，不利于后续进行低温溅射镀膜的彩色滤光片的镀膜。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于提高生产效率以及降低成本的彩色滤光片。

此外，还有必要提供一种高生产效率且低成本的彩色滤光片的制造方法。

一种彩色滤光片，包括基板、遮光区域、彩色膜层和透明导电层。所述透明导电层形成于所述基板上，所述遮光区域和所述彩色膜层形成于所述透明导电层之上。

本发明提供的所述的彩色滤光片中，所述遮光区域形成于所述透明导电层上，并在所述透明导电层上形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的透明导电层上。

本发明提供的所述的彩色滤光片中，所述彩色膜层形成于所述透明导电层上，所述彩色膜层包括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光区域。

本发明提供的所述的彩色滤光片中，所述彩色滤光片还包括保护层，所述保护层形成于所述遮光区域和所述彩色膜层上，所述保护层上设有开口。

本发明提供的所述的彩色滤光片中，所述透明导电层在温度为250摄氏度以上通过磁控溅射方式形成。

一种彩色滤光片的制造方法，包括如下步骤：提供一基板；在所述基板上形成透明导电层；在所述透明导电层上形成彩色膜层和遮光区域；

本发明提供的所述的彩色滤光片的制造方法中，所述遮光区域形成于所述透明导电层上并在所述透明导电层上形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的透明导电层上。

本发明提供的所述的彩色滤光片的制造方法中，所述彩色膜层包括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光区域。

本发明提供的所述的彩色滤光片的制造方法中，所述彩色滤光片的制造方法还包括以下步骤：在所述遮光区域和彩色膜层上形成保护层，所述保护层上设有开口。

本发明提供的所述的彩色滤光片的制造方法中，所述透明导电层在温度为250摄氏度以上通过磁控溅射方式形成。

在本发明提供的彩色滤光片及其制造方法中，通过先制作透明导电层，进而可不需顾及所述遮光区域和所述彩色膜层所能承受的温度限制，进而不需要成本高且设备复杂的低温溅射镀膜设备，有利于降低生产成本；同时可节省等待所述遮光区域和彩色膜层放气的时间，提高彩色滤光片的生产效率，提升生产厂商的竞争力。另外，本发明提供的彩色滤光片及其制造方法还可以通过彩色膜层的各种图案相互叠加来形成遮光区域，进而避免使用专门的材料制作遮光区域，节省了原材料以及制作工艺，可进一步地提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明提供的彩色滤光片的示意图。

图2A至图2D为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。

图3A至图3D为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。

图4A至图4C为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。

图5为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。

图6为第二较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。

图7为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。

具体实施方式

为了克服现有技术中的彩色滤光片的生产效率较低以及生产成本较高的问题，本发明通过在彩色滤光片的基板中首先制作透明导电层，然后在所述导电层上制作遮光区域或彩色膜层等。由于所述透明导电层首先形成于所述基板上，因此，不需要限定所述透明导电层在特定低温下形成，因此不需要成本高且设备复杂的低温溅射镀膜设备，有利于降低生产成本。同时，可节省等待所述遮光区域和彩色膜层放气的时间，提高彩色滤光片的生产效率，提升生产厂商的竞争力。

以下结合说明书附图对本发明提供的彩色滤光片及其制造方法进行详细说明。

请参阅说明书附图1，其为一较佳实施方式的彩色滤光片的示意图。所述彩色滤光片100包括基板110、遮光区域120、彩色膜层130、透明导电层(图中未示出)以及保护层(图中未示出)。所述透明导电层形成于所述基板110上，用作公共电极，以与液晶显示器的阵列基板(图中未示出)上或其他类型基板上的电极形成电场，控制液晶显示器中的液晶的偏转、旋转。所述遮光区域120和所述彩色膜层130均形成于所述透明导电层上。所述遮光区域120用于遮挡所述液晶显示器的背光源(图中未示出)发出的光线，以使所述液晶显示器的对比度更佳并保护与遮挡区域120对应的晶体管(图中未示出)部分，所述彩色膜层130用于实现所述液晶显示器的彩色显示。所述保护层形成于所述遮光图案120和所述彩色膜层130之上，以使所述彩色滤光片100的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130。

请同时参阅说明书附图2A至2D，其为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。在图2A中，其示意在提供的一基板110上形成透明导电层160。所述基板110包括玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。所述透明导电层160包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板110表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行镀膜的彩色滤光片来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片100的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域120和所述彩色膜层130的放气时间，有利于提高彩色滤光片100的生产效率。

在其它实施方式中，所述透明导电层160根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

在图2B中，其示意在透明导电层160形成遮光区域120。所述遮光图案110在本实施方式中为黑色矩阵，该黑色矩阵的材料可以是但不限于黑色树脂、金属铬或氧化铬、或上述各材料的混合物。所述黑色矩阵在所述透明导电层160上定义出多个第一间隔区域140。所述多个第一间隔区域140可以是但不限于多边形或圆形。

在图2C中，其示意在遮光区域120定义的第一间隔区域140内形成彩色膜层130。所述彩色膜层130形成于所述多个第一间隔区域140所在的透明导电层160上，且所述彩色膜层130有部分叠于所述遮光图案120上，使所述透明导电层160完全被所述遮光图案120和所述彩色膜层130所覆盖，避免出现漏光现象，影响液晶显示器的显示品质。所述彩色膜层130可包括但不限于多个第一彩色图案131、多个第二彩色图案133、多个第三彩色图案135。所述多个第一彩色图案131、多个第二彩色图案133以及多个第三彩色图案135分别形成于上述第一间隔区域140内。在所述遮光图案120为上述黑色矩阵时，所述黑色矩阵定义的多个第一间隔区域140亦呈矩阵排列，所述多个第一彩色图案131可以形成于同一行或同一列第一间隔区域140内，类似地，所述多个第二彩色图案133以及所述多个第三彩色图案135也可形成于同一行或同一列的第一间隔区域140内，且每一行或每一列所述第一彩色图案131、第二彩色图案133、第三彩色图案135之间依次分布。在本实施方式中，第一彩色图案131为红色树脂，第二彩色图案133为绿色树脂，第三彩色图案135为蓝色树脂。

在图2D中，其示意在遮光图案120和彩色膜层130之上形成保护层150。所述保护层150形成于所述遮光图案120和彩色膜层130之上后，可使所述彩色滤光片100的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130，同时以便于在所述彩色滤光片100上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用所述彩色滤光片100的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层150上在需要露出所述透明导电层160的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片100的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

请同时参阅说明书附图3A至3D，其为第二较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。在图3A中，其示意在提供的一基板110上形成透明导电层160。所述基板110包括玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。所述透明导电层160包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板110表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行磁控溅射来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片100的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域120和所述彩色膜层130的放气时间，有利于提高彩色滤光片100的生产效率。

在其它实施方式中，所述透明导电层160根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

在图3B中，其示意在所述透明导电层160上形成彩色膜层130。所述彩色膜层130在所述透明导电层160上定义出多个第二间隔区域170。所述彩色膜层130的多个第一彩色图案131、多个第二彩色图案133以及多个第三彩色图案135可以但不限于呈矩阵方式设置于所述透明导电层160上，且所述多个第一彩色图案131隔着所述第二间隔区域170成行或成列形成于所述透明导电层160上，类似地，所述多个第二彩色图案133以及所述多个第三彩色图案135亦隔着所述第二间隔区域170成行或成列形成于所述透明导电层160上。所述成行或成列的第一彩色图案131、第二彩色图案133、第三彩色图案135依次隔着所述第二间隔区域170排列。

在图3C中，其示意在形成了所述彩色膜层130的透明导电层160上形成遮光图案120。所述遮光图案120形成于所述彩色膜层130定义的第二间隔区域170所在的所述透明导电层160上，且所述遮光图案120有部分叠于所述彩色膜层130之上，使所述透明导电层160完全被所述彩色膜层130和所述遮光图案120覆盖，防止漏光现象产生，影响液晶显示器的显示品质。所述遮光图案120可以是但不限于黑色树脂、金属铬或氧化铬、或上述各材料的混合物。

在图3D中，其示意在所述彩色膜层130和所述遮光图案120上形成保护层150。所述保护层150形成于所述遮光图案120和彩色膜层130之上后，可使所述彩色滤光片100的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130；同时以便于在该彩色滤光片100上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用该彩色滤光片100的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层150上在需要露出所述透明导电层160的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片100的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

请同时参阅说明书附图4A至4C，其为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。在图4A中，其示意在提供的一基板110上形成透明导电层160。所述基板110包括玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。所述透明导电层160包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板110表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行磁控溅射来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片100的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域120和所述彩色膜层130的放气时间，有利于提高彩色滤光片100的生产效率。

在其它实施方式中，所述透明导电层160根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

在图4B中，其示意在所述透明导电层160上形成彩色膜层130。所述彩色膜层130包括多个第一彩色图案131、多个第二彩色图案133以及多个第三彩色图案135。所述第一彩色图案131、第二彩色图案133以及第三图案135之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光图案120，即所述遮光图案120可以是所述第一彩色图案131与第二彩色图案133之间的重叠部分，也可以是所述第一彩色图案131与所述第三彩色图案135之间的重叠部分，还可以使第二彩色图案133与所述第三彩色图案135之间的重叠部分，更可以是第一彩色图案131、所述第二彩色图案133以及第三彩色图案135之间的重叠部分。

因此，在本实施方式中，所述遮光区域120完全由所述彩色膜层130形成，不需要制作如上述第一实施方式和第二实施方式中所述的黑色矩阵等专门的遮光区域，进而可有效地节省原材料以及制作工艺，以提高生产效率和降低生产成本，更进一步地提高彩色滤光片生产厂商的企业竞争力。

在图4C中，其示意在所述彩色膜层130上形成保护层150。所述保护层150形成于所述遮光图案120和彩色膜层130之上后，可使所述彩色滤光片100的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130；同时以便于在所述彩色滤光片100上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用该彩色滤光片100的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层150上在需要露出所述透明导电层160的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片100的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

请参阅图5，其为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。所述彩色滤光片的制造方法包括下列步骤：

步骤S201：提供一基板。所述基板包括但不限于玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。

步骤S203：在所述基板上形成一透明导电层。所述透明导电层包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行磁控溅射来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域和所述彩色膜层的放气时间，有利于提高彩色滤光片的生产效率。

在其它实施方式中，所述透明导电层根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

步骤S205：在所述透明导电层上形成一遮光图案，且由所述遮光图案在所述透明导电层上定义出多个第一间隔区域。所述遮光图案为黑色矩阵，其通过光刻工艺形成于所述透明导电层上。

步骤S207：在所述第一间隔区域所在的所述透明导电层上形成彩色膜层。所述彩色膜层与所述遮光图案之间具有部分重叠，且所述彩色膜层包括多个第一彩色图案、多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案。所述多个第一彩色图案通过一次光刻工艺形成于所述第一间隔区域所在的所述透明导电层上，类似地，所述多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案亦通过光刻工艺形成于所述第一间隔区域所在的所述透明导电层上，且所述多个第一彩色图案、多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案与所述遮光图案之间具有部分重叠，以防止彩色滤光板漏光。所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的所述透明导电层上需要经历三次光刻工艺。

步骤S209：在所述遮光图案和所述彩色膜层之上形成保护层。所述保护层形成于所述遮光图案和彩色膜层之上后，可使所述彩色滤光片的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130；同时以便于在所述彩色滤光片上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用该彩色滤光片的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层上在需要露出所述透明导电层的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

请参阅图6，其为第二较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。所述彩色滤光片的制造方法包括下列步骤：

步骤S301：提供一基板。所述基板包括但不限于玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。

步骤S303：在所述基板上形成一透明导电层。所述透明导电层包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行磁控溅射来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域和所述彩色膜层的放气时间，有利于提高彩色滤光片的生产效率。

在其它实施方式中，所述透明导电层根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

步骤S305：在所述透明导电层上形成彩色膜层，且由所述彩色膜层定义出多个第二间隔区域。所述彩色膜层包括多个第一彩色图案、多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案。所述多个第一彩色图案、多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案可以但不限于呈矩阵方式设置于所述透明导电层上，且所述多个第一彩色图案隔着所述第二间隔区域成行或成列形成于所述透明导电层上，类似地，所述多个第二彩色图案以及所述多个第三彩色图案亦隔着所述第二间隔区域成行或成列形成于所述透明导电层上。所述成行或成列的第一彩色图案、第二彩色图案、第三彩色图案依次隔着所述第二间隔区域排列。

所述多个第一彩色图案通过一次光刻工艺形成于所述透明导电层上，类似地，所述多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案亦通过光刻工艺形成于所述透明导电层上，即该彩色膜层形成于该透明导电层上需要经历三次光刻工艺。

步骤S307：在所述第二间隔区域所在的所述透明导电层上形成遮光图案。所述遮光图案为黑色矩阵，其通过光刻工艺形成于所述第二间隔区域所在的所述透明导电层上，且所述彩色膜层与所述遮光图案之间具有部分重叠，以使所述透明导电层完全被所述彩色膜层和所述遮光区域所覆盖，防止所述彩色滤光片出现漏光现象。

步骤S309：在所述遮光图案和所述彩色膜层之上形成保护层。所述保护层形成于所述遮光图案和彩色膜层之上后，可使所述彩色滤光片的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130；同时以便于在所述彩色滤光片上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用该彩色滤光片的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层上在需要露出所述透明导电层的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

请参阅图7，其为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。所述彩色滤光片的制造方法包括下列步骤：

步骤S401：提供一基板。所述基板包括但不限于玻璃基板或其它耐温在250摄氏度以上的透明基板。

步骤S403：在所述基板上形成一透明导电层。所述透明导电层包括但不限于氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料，所述透明导电材料通过磁控溅射的方式沉积于所述基板表面，且所述磁控溅射可以但不限于在250摄氏度以上的温度下进行，较传统在特定低温下进行磁控溅射来说，可以节省设备复杂且成本高的低温溅射镀膜设备，有利于降低所述彩色滤光片的生产成本；同时，可以节省等待所述遮光区域和所述彩色膜层的放气时间，有利于提高彩色滤光片的生产效率。在其它实施方式中，所述透明导电层根据用户对液晶显示器的要求还可以但不限于通过光刻蚀刻工艺形成导电图形。

步骤S405：在所述透明导电层上形成包括多种彩色图案的彩色膜层，所述多钟彩色图案之间具有部分重叠，以形成遮光区域。所述彩色膜层包括多个第一彩色图案、多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案。所述第一彩色图案、第二彩色图案以及第三图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光图案，即所述遮光图案可以是所述第一彩色图案与第二彩色图案之间的重叠部分，也可以是所述第一彩色图案与所述第三彩色图案之间的重叠部分，还可以使第二彩色图案与所述第三彩色图案之间的重叠部分，更可以是第一彩色图案、所述第二彩色图案以及第三彩色图案之间的重叠部分。

因此，在本实施方式中，所述遮光区域完全由所述彩色膜层形成，不需要制作如上述第一实施方式和第二实施方式中所述的黑色矩阵等专门的遮光区域，进而可有效地节省原材料以及制作工艺，以提高生产效率和降低生产成本，更进一步地提高彩色滤光片生产厂商的企业竞争力。

所述多个第一彩色图案通过一次光刻工艺形成于所述透明导电层上，类似地，所述多个第二彩色图案以及多个第三彩色图案亦通过光刻工艺形成于所述透明导电层上，即该彩色膜层形成于该透明导电层上需要经历三次光刻工艺。

步骤S407：在所述遮光图案和所述彩色膜层之上形成保护层。所述保护层形成于所述遮光图案和彩色膜层之上后，可使所述彩色滤光片的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130；同时以便于在所述彩色滤光片上制作后续膜层如配向膜等，利于提高使用该彩色滤光片的液晶显示器的显示品质。制作所述保护层的材料可以是但不限于丙烯酸树脂。在其它实施方式中，所述保护层上在需要露出所述透明导电层的区域设有开口，比较优选地是所述开口设置于所述彩色滤光片的四侧边中的相邻两侧边附近的区域。

Claims (10)

1.一种彩色滤光片，包括基板、遮光区域、彩色膜层和透明导电层，其特征在于：所述透明导电层形成于所述基板上，所述遮光区域和所述彩色膜层形成于所述透明导电层之上。

2.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于：所述遮光区域形成于所述透明导电层上，并在所述透明导电层上形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的透明导电层上。

3.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于：所述彩色膜层形成于所述透明导电层上，所述彩色膜层包括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光区域。

4.如权利要求2或3所述的彩色滤光片，其特征在于：所述彩色滤光片还包括保护层，所述保护层形成于所述遮光区域和所述彩色膜层上，所述保护层上设有开口。

5.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于：所述透明导电层在温度为250摄氏度以上通过磁控溅射方式形成。

6.一种彩色滤光片的制造方法，包括如下步骤：

提供一基板；

在所述基板上形成透明导电层；

在所述透明导电层上形成彩色膜层和遮光区域。

7.如权利要求6所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于：所述遮光区域形成于所述透明导电层上并在所述透明导电层上形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的透明导电层上。

8.如权利要求6所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于：所述彩色膜层包括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光区域。

9.如权利要求7或8所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于：所述彩色滤光片的制造方法还包括以下步骤：在所述遮光区域和彩色膜层上形成保护层，所述保护层上设有开口。

10.如权利要求9所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于：所述透明导电层在温度为250摄氏度以上通过磁控溅射方式形成。

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