CN101701523A - 格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 - Google Patents
格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101701523A CN101701523A CN200910186541A CN200910186541A CN101701523A CN 101701523 A CN101701523 A CN 101701523A CN 200910186541 A CN200910186541 A CN 200910186541A CN 200910186541 A CN200910186541 A CN 200910186541A CN 101701523 A CN101701523 A CN 101701523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- head
- concrete pipe
- grid
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺。格栅式非开挖顶管掘进设备,包括顶管油缸及其液压站、砼管、吊车、外顶铁、护套、导向砼管、顶管加力装置、格栅顶冲工作头或前冲式顶冲工作头以及安置在格栅顶冲工作头或前冲式顶冲工作头下面的导轨。格栅顶冲工作头由焊接为一体的顶冲头外圈、顶冲头内圈和格栅组成,顶冲头外圈的一个端面设有刀口,顶冲头的底部设有能通过导轨的通透窗口;顶管加力装置由油缸顶铁、加力油缸和活塞杆顶铁组成。本发明适用于非露天开挖掘进穿越铁路、公路、古建筑物、植被保护层或小河流的隧洞;能够有效地控制作业面土层溜坍,减少地表变形,达到安全、高效、文明、环保施工目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种非露天挖掘隧洞的掘进设备及方法,特别是一种格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺。
背景技术
随着我国铁路建设的飞速发展,下行横穿铁路线的非露天开挖的隧洞工程越来越多,对于这些分散的小型(直径0.8-3.0米涵洞)工程长期以来都是采用轨束梁、工字钢、军便梁加固线路后进行顶进施工,按正常情况每个工点施工至少需要分别五次封锁线路,施工期间列车须限速25-45公里/小时运行,尤其是线路上进行人工挖便梁支墩孔桩,直接破坏路基的稳定,影响铁路运输秩序和安全生产。
对于长度较大的隧洞工程也有采用旋转刀盘掘进机的施工方法,但施工期间更换刀盘复杂、困难,特别是顶推与刀盘旋转经常不同步会导致刀盘旋转时间超长,易形成空洞,导致冒顶塌方;如遇突来障碍或土体变化,刀盘不能旋转切割,甚至损坏刀盘;掘进过程中易产生偏差需经常进行纠偏,纠偏后管子会与土体产生缝隙,导致土体易下沉;刀盘直径比管体大,会产生缝隙,长时间顶推管子会导致土体沉降。
发明内容
本发明的目的是提供了一种非露天挖掘隧洞并可防止隧洞地表变形、施工安全可靠的格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺;适用于非露天开挖掘进穿越铁路、公路、古建筑物、植被保护层或小河流的隧洞。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种格栅式非开挖顶管掘进设备,包括顶管油缸及其液压站、砼管、吊车、外顶铁、护套、顶管加力装置、导向砼管、格栅顶冲工作头或前冲式顶冲工作头以及安置在格栅顶冲工作头或前冲式顶冲工作头下面的导轨。
所述格栅顶冲工作头由焊接为一体的顶冲头外圈、顶冲头内圈和格栅组成,顶冲头外圈的外径与所述导向砼管外径相等,顶冲头内圈的内径与导向砼管内径相等;顶冲头外圈垂直于轴线的一个端面设有刀口,格栅与顶冲头外圈带刀口端的内侧及顶冲头内圈的端头焊接为一体;顶冲头外圈垂直于轴线的另一个端面设有企口接头,格栅顶冲工作头的底部设有能通过所述导轨的长方形通透窗口。
所述前冲式顶冲工作头由焊接为一体的前冲式顶冲头外圈、顶冲头内圈和格栅组成,前冲式顶冲头外圈与轴线夹角为α=40°-70°的一个端面设有刀口,格栅与前冲式顶冲头外圈带刀口端的内侧及顶冲头内圈的端头焊接为一体;前冲式顶冲头外圈垂直于轴线的另一个端面设有企口接头。
所述砼管和导向砼管为中空圆柱形,砼管和导向砼管的端面设有企口接头或平口接头;在两根砼管的接头处设有护套。
所述顶管加力装置由油缸顶铁、安装在油缸顶铁外圈内侧周边的加力油缸和活塞杆顶铁组成;活塞杆顶铁的一端紧固装有套入油缸顶铁外圈的套管,套管的内圈与油缸顶铁的外圈滑动配合,加力油缸的活塞杆端头顶住活塞杆顶铁;活塞杆顶铁和油缸顶铁的外径与所述砼管外径相等,活塞杆顶铁和油缸顶铁的端面设有与砼管端面相配合的企口接头或平口接头。
所述外顶铁的外径与砼管外径相等,外顶铁端面的企口接头或平口接头与砼管端面相配合,外顶铁包括圆环形外顶铁或半圆形外顶铁;圆环形外顶铁或半圆形外顶铁的宽度相等并小于顶管油缸及加力油缸的行程。
所述格栅顶冲工作头的企口接头是由顶冲头外圈和顶冲头内圈组成的顶冲头内凹企口,顶冲头内凹企口与所述导向砼管的砼外凸企口配合套接;所述前冲式顶冲工作头的企口接头是由前冲式顶冲头外圈和顶冲头内圈组成的顶冲头内凹企口,顶冲头内凹企口与所述导向砼管的砼外凸企口配合套接。
所述活塞杆顶铁、油缸顶铁、圆环形外顶铁或砼管端面的企口接头包括一端的外凸企口和另一端的内凹企口,外凸企口与内凹企口配合套接。
所述活塞杆顶铁、油缸顶铁、圆环形外顶铁或砼管端面的平口接头包括一端带密封环的圆锥平口接头和另一端带钢圈的平口接头,钢圈的外径与砼管外径相等,钢圈的内径与带密封环的圆锥平口接头配合套接。
一种采用上述格栅式非开挖顶管掘进设备的非开挖顶冲法隧洞掘进工艺,其步骤如下:
[1]在待掘进的隧洞两端分别开挖工作井和接受井,工作井和接受井的长度为砼管长度的2-3倍,工作井和接受井的宽度为砼管宽度的1.5-2倍;
[2]在工作井的端部,对着砼管端面的周边,安装2-4个顶管油缸;在工作井的底部,铺设导轨;
[3]吊车将第一圆环形外顶铁和格栅顶冲工作头安放在顶管油缸与掘进工作面之间的导轨上,调节和校准格栅顶冲工作头的轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[4]启动顶管油缸将第一圆环形外顶铁和格栅顶冲工作头向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁安放在顶管油缸和第一圆环形外顶铁之间;清除和运出格栅顶冲工作头切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口延续铺设导轨,同时调节和校准顶冲工作头轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[5]重复步骤[4],直至安放的全部圆环形外顶铁的累积宽度大于砼管的长度;吊出全部圆环形外顶铁,把导向砼管放入留下的第一圆环形外顶铁和格栅顶冲工作头之间,导向砼管的外凸企口与格栅顶冲工作头后端的内凹企口配合套接,格栅顶冲工作头的顶冲头外圈后端与导向砼管前端的预埋铁件焊接;
[6]启动顶管油缸将第一圆环形外顶铁、导向砼管和格栅顶冲工作头向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁安放在顶管油缸和第一圆环形外顶铁之间;清除和运出格栅顶冲工作头切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口延续铺设导轨,同时调节和校准顶冲工作头轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[7]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁的累积宽度大于顶管加力装置的长度;吊出全部圆环形外顶铁,将顶管加力装置放入留下的第一圆环形外顶铁和导向砼管之间;
[8]启动顶管油缸将第一圆环形外顶铁、顶管加力装置、导向砼管和格栅顶冲工作头向掘进工作面顶进,重复步骤[6],直至全部圆环形外顶铁的累积宽度大于砼管的长度;吊出全部圆环形外顶铁,将第一组护套及砼管放入留下的第一圆环形外顶铁和顶管加力装置之间;
[9]启动顶管加力装置内的加力油缸,将导向砼管和格栅顶冲工作头向掘进工作面顶进加力油缸的一个行程,大于一个圆环形外顶铁的宽度;随后,加力油缸活塞杆收缩回原位;启动顶管油缸将第一圆环形外顶铁、第一组护套及砼管、顶管加力装置、导向砼管和格栅顶冲工作头向掘进工作面顶进,直至顶管加力装置收缩到最短;
[10]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁的累积宽度大于砼管的长度;吊出全部圆环形外顶铁,将第二组护套及砼管放入留下的第一圆环形外顶铁与第一组护套及砼管之间;以上每顶进一个行程,都要清除和运出格栅顶冲工作头切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头的窗口延续铺设导轨,同时调节和校准顶冲工作头轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[11]重复步骤[9]和步骤[10],直至将格栅顶冲工作头、导向砼管和顶管加力装置依次顶出隧洞,切割和分开顶冲头外圈后端与导向砼管前端的预埋铁件的焊接点,把格栅顶冲工作头、导向砼管和顶管加力装置依次吊出接受井;
[12]对护套与相邻的砼管连接处进行密封防渗处理;
[13]按施工规章进行验收。
本发明的有益效果是:
1.本发明适用于非露天开挖掘进穿越铁路、公路、古建筑物、植被保护层或小河流的隧洞,隧洞的直径为0.8-4.0米;掘进穿越铁路的隧洞时,不需要采用轨束梁、工字钢、军便梁加固铁路线路后进行顶进施工,避免因进行人工挖便梁支墩孔桩,直接破坏路基的稳定,影响铁路运输秩序和安全生产。
2.能够有效地控制作业面土层溜坍,消除了管道周围与土体之间的空隙,保持原状土体的基本状况,从而最大限度减少地表变形对周边建筑物的不利影响,最大程度降低安全风险,达到安全、高效、文明、环保施工目的。
3.由于在管底铺设了导轨,因此在顶进时不会产生偏差;顶冲工作头设有格栅板,避免了迎面土体的塌方;格栅板灵活多变如遇突来障碍可人工排除,不影响连续施工。
4.紧随导向砼管和格栅顶冲工作头,设有顶管加力装置,解决了位于隧洞外端工作井的顶管油缸推进阻力过大的难题。
附图说明
图1是非露天开挖掘进铁路涵洞的施工剖面示意图。
图2是格栅式非开挖顶管掘进设备施工示意图。
图3是格栅顶冲工作头的结构示意图。
图4是图3的右视图。
图5是前冲式顶冲工作头的结构示意图。
图6是顶管加力装置的结构示意图(A-A剖视)。
图7是图6的B-B剖视图(旋转90°)。
图8是圆环形外顶铁的结构示意图。
图9是半圆形外顶铁的示意图。
图10是圆环形外顶铁的平口接头示意图。
图11是砼管的企口接头示意图。
图12是砼管的平口接头示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如图1-10所示:一种格栅式非开挖顶管掘进设备,包括顶管油缸1及其液压站、砼管3和吊车,还包括圆环形外顶铁2、护套5、顶管加力装置6、导向砼管7、格栅顶冲工作头8以及安置在格栅顶冲工作头8下面的导轨4。
格栅顶冲工作头8由焊接为一体的顶冲头外圈12、顶冲头内圈13和格栅14组成,顶冲头外圈12的外径与所述砼管3外径相等,顶冲头内圈13的内径与砼管3内径相等;顶冲头外圈12垂直于轴线的一个端面设有刀口15,格栅14与顶冲头外圈12带刀口端的内侧及顶冲头内圈13的端头焊接为一体;顶冲头外圈12垂直于轴线的另一个端面设有企口接头,格栅顶冲工作头8的底部设有能通过所述导轨4的长方形通透窗口16。
砼管3为中空圆柱形,砼管3的端面设有企口接头或平口接头;在两根砼管3的接头处设有护套5。
顶管加力装置6由油缸顶铁24、安装在油缸顶铁24外圈内侧周边的加力油缸23和活塞杆顶铁21组成;所述活塞杆顶铁21的一端紧固装有套入油缸顶铁24外圈的套管22,套管22的内圈与油缸顶铁24的外圈滑动配合,加力油缸23的活塞杆端头顶住活塞杆顶铁21;活塞杆顶铁21和油缸顶铁24的外径与所述砼管3外径相等,活塞杆顶铁21和油缸顶铁24的端面设有与砼管3端面相配合的企口接头。
外顶铁的外径与砼管3外径相等,外顶铁端面的企口接头与砼管3端面的企口接头相配合,外顶铁包括圆环形外顶铁2或半圆形外顶铁27;圆环形外顶铁2或半圆形外顶铁27的宽度相等并小于顶管油缸1及加力油缸23的行程。
格栅顶冲工作头8的企口接头是由顶冲头外圈12和顶冲头内圈13组成的顶冲头内凹企口17,顶冲头内凹企口17与所述导向砼管7的砼外凸企口18配合套接。
活塞杆顶铁21、油缸顶铁24、圆环形外顶铁2或砼管3端面的企口接头包括一端的外凸企口25和另一端的内凹企口26,外凸企口25与内凹企口26配合套接。
实施例2如图11-12所示:活塞杆顶铁21、油缸顶铁24、圆环形外顶铁2或砼管3端面的平口接头包括一端带密封环29的圆锥平口接头和另一端带钢圈28的平口接头,钢圈28的外径与砼管3外径相等,钢圈28的内径与带密封环29的圆锥平口接头配合套接。
实施例3如图5所示:前冲式顶冲工作头20由焊接为一体的前冲式顶冲头外圈19、顶冲头内圈13和格栅14组成,也可以不装配格栅14。前冲式顶冲头外圈19与轴线夹角为α=60°的一个端面设有刀口15,格栅14与前冲式顶冲头外圈19带刀口端的内侧及顶冲头内圈13的端头焊接为一体;前冲式顶冲头外圈19和顶冲头内圈13垂直于轴线的另一端头组成内凹企口17,内凹企口17与所述导向砼管7的砼外凸企口18配合套接。前冲式顶冲工作头20不设置实施例1所述通透的长方形窗口16,可在前冲帽檐的保护下铺设导轨4。
实施例4如图1-12所示:一种采用所述格栅式非开挖顶管掘进设备的非开挖顶冲法隧洞掘进工艺,其步骤如下:
[1]在待掘进的隧洞两端分别开挖工作井9和接受井10,工作井9和接受井10的长度为砼管3长度的2.5倍,工作井9和接受井10的宽度为砼管3宽度的1.8倍。
[2]在工作井9的端部,对着砼管3端面的周边,安装2-4个顶管油缸1;在工作井9的底部,铺设导轨4。
[3]吊车将第一圆环形外顶铁2-1和格栅顶冲工作头8安放在顶管油缸1与掘进工作面之间的导轨4上,调节和校准格栅顶冲工作头8的轴线在水平面及垂直面的坐标及方位。
[4]启动顶管油缸1将第一圆环形外顶铁2-1和格栅顶冲工作头8向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁2的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁2安放在顶管油缸1和第一圆环形外顶铁2-1之间;清除和运出格栅顶冲工作头8切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口16延续铺设导轨4,同时调节和校准顶冲工作头8轴线在水平面及垂直面的坐标及方位。
[5]重复步骤[4],直至安放的全部圆环形外顶铁2的累积宽度大于砼管3的长度;吊出全部圆环形外顶铁2,把导向砼管7放入留下的第一圆环形外顶铁2-1和格栅顶冲工作头8之间,导向砼管7的外凸企口18与格栅顶冲工作头8后端的内凹企口17配合套接,格栅顶冲工作头8的顶冲头外圈12后端与导向砼管7前端的预埋铁件11焊接。
[6]启动顶管油缸1将第一圆环形外顶铁2-1、导向砼管7和格栅顶冲工作头8向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁2的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁2安放在顶管油缸1和第一圆环形外顶铁2-1之间;清除和运出格栅顶冲工作头8切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口16延续铺设导轨4,同时调节和校准顶冲工作头8轴线在水平面及垂直面的坐标及方位。
[7]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁2的累积宽度大于顶管加力装置6的长度;吊出全部圆环形外顶铁2,将顶管加力装置6放入留下的第一圆环形外顶铁2-1和导向砼管7之间。
[8]启动顶管油缸1将第一圆环形外顶铁2-1、顶管加力装置6、导向砼管7和格栅顶冲工作头8向掘进工作面顶进,重复步骤[6],直至全部圆环形外顶铁2的累积宽度大于砼管3的长度;吊出全部圆环形外顶铁2,将第一组护套5及砼管3放入留下的第一圆环形外顶铁2-1和顶管加力装置6之间。
[9]启动顶管加力装置6内的加力油缸23,将导向砼管7和格栅顶冲工作头8向掘进工作面顶进加力油缸23的一个行程,大于一个圆环形外顶铁2的宽度;随后,加力油缸活塞杆收缩回原位;启动顶管油缸1将第一圆环形外顶铁2-1、第一组护套5及砼管3、顶管加力装置6、导向砼管7和格栅顶冲工作头8向掘进工作面顶进,直至顶管加力装置6收缩到最短。
[10]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁2的累积宽度大于砼管3的长度;吊出全部圆环形外顶铁2,将第二组护套5及砼管3放入留下的第一圆环形外顶铁2-1与第一组护套5及砼管3之间;以上每顶进一个行程,都要清除和运出格栅顶冲工作头8切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头的窗口16延续铺设导轨4,同时调节和校准顶冲工作头8轴线在水平面及垂直面的坐标及方位。
[11]重复步骤[9]和步骤[10],直至将格栅顶冲工作头8、导向砼管7和顶管加力装置6依次顶出隧洞,切割和分开顶冲头外圈12后端与导向砼管7前端的预埋铁件11的焊接点,把格栅顶冲工作头8、导向砼管7和顶管加力装置6依次吊出接受井10。
[12]对护套5与相邻的砼管3连接处进行密封防渗处理。
[13]按施工规章进行验收。
Claims (5)
1.一种格栅式非开挖顶管掘进设备,包括顶管油缸(1)及其液压站、砼管(3)和吊车,其特征在于:还包括外顶铁、护套(5)、顶管加力装置(6)、导向砼管(7)、格栅顶冲工作头(8)或前冲式顶冲工作头(20)以及安置在格栅顶冲工作头(8)或前冲式顶冲工作头(20)下面的导轨(4);
所述格栅顶冲工作头(8)由焊接为一体的顶冲头外圈(12)、顶冲头内圈(13)和格栅(14)组成,顶冲头外圈(12)的外径与所述导向砼管(7)外径相等,顶冲头内圈(13)的内径与导向砼管(7)内径相等;顶冲头外圈(12)垂直于轴线的一个端面设有刀口(15),格栅(14)与顶冲头外圈(12)带刀口端的内侧及顶冲头内圈(13)的端头焊接为一体;顶冲头外圈(12)垂直于轴线的另一个端面设有企口接头,格栅顶冲工作头(8)的底部设有能通过所述导轨(4)的长方形通透窗口(16);
所述前冲式顶冲工作头(20)由焊接为一体的前冲式顶冲头外圈(19)、顶冲头内圈(13)和格栅(14)组成,前冲式顶冲头外圈(19)与轴线夹角为α=40°-70°的一个端面设有刀口(15),格栅(14)与前冲式顶冲头外圈(19)带刀口端的内侧及顶冲头内圈(13)的端头焊接为一体;前冲式顶冲头外圈(19)垂直于轴线的另一个端面设有企口接头;
所述砼管(3)和导向砼管(7)为中空圆柱形,砼管(3)和导向砼管(7)的端面设有企口接头或平口接头;在两根砼管(3)的接头处设有护套(5);
所述顶管加力装置(6)由油缸顶铁(24)、安装在油缸顶铁(24)外圈内侧周边的加力油缸(23)和活塞杆顶铁(21)组成;所述活塞杆顶铁(21)的一端紧固装有套入油缸顶铁(24)外圈的套管(22),套管(22)的内圈与油缸顶铁(24)的外圈滑动配合,加力油缸(23)的活塞杆端头顶住活塞杆顶铁(21);活塞杆顶铁(21)和油缸顶铁(24)的外径与所述砼管(3)外径相等,活塞杆顶铁(21)和油缸顶铁(24)的端面设有与砼管(3)端面相配合的企口接头或平口接头;
所述外顶铁的外径与砼管(3)外径相等,外顶铁端面的企口接头或平口接头与砼管(3)端面相配合,外顶铁包括圆环形外顶铁(2)或半圆形外顶铁(27);圆环形外顶铁(2)或半圆形外顶铁(27)的宽度相等并小于顶管油缸(1)及加力油缸(23)的行程。
2.一种权利要求1所述的格栅式非开挖顶管掘进设备,其特征在于:所述格栅顶冲工作头(8)的企口接头是由顶冲头外圈(12)和顶冲头内圈(13)组成的顶冲头内凹企口(17),顶冲头内凹企口(17)与所述导向砼管(7)的砼外凸企口(18)配合套接;所述前冲式顶冲工作头(20)的企口接头是由前冲式顶冲头外圈(19)和顶冲头内圈(13)组成的顶冲头内凹企口(17),顶冲头内凹企口(17)与所述导向砼管(7)的砼外凸企口(18)配合套接。
3.一种权利要求1所述的格栅式非开挖顶管掘进设备,其特征在于:所述活塞杆顶铁(21)、油缸顶铁(24)、圆环形外顶铁(2)或砼管(3)端面的企口接头包括一端的外凸企口(25)和另一端的内凹企口(26),外凸企口(25)与内凹企口(26)配合套接。
4.一种权利要求1所述的格栅式非开挖顶管掘进设备,其特征在于:所述活塞杆顶铁(21)、油缸顶铁(24)、圆环形外顶铁(2)或砼管(3)端面的平口接头包括一端带密封环(29)的圆锥平口接头和另一端带钢圈(28)的平口接头,钢圈(28)的外径与砼管(3)外径相等,钢圈(28)的内径与带密封环(29)的圆锥平口接头配合套接。
5.一种采用权利要求1所述格栅式非开挖顶管掘进设备的非开挖顶冲法隧洞掘进工艺,其步骤如下:
[1]在待掘进的隧洞两端分别开挖工作井(9)和接受井(10),工作井(9)和接受井(10)的长度为砼管(3)长度的2-3倍,工作井(9)和接受井(10)的宽度为砼管(3)宽度的1.5-2倍;
[2]在工作井(9)的端部,对着砼管(3)端面的周边,安装2-4个顶管油缸(1);在工作井(9)的底部,铺设导轨(4);
[3]吊车将第一圆环形外顶铁(2-1)和格栅顶冲工作头(8)安放在顶管油缸(1)与掘进工作面之间的导轨(4)上,调节和校准格栅顶冲工作头(8)的轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[4]启动顶管油缸(1)将第一圆环形外顶铁(2-1)和格栅顶冲工作头(8)向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁(2)的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁(2)安放在顶管油缸(1)和第一圆环形外顶铁(2-1)之间;清除和运出格栅顶冲工作头(8)切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口(16)延续铺设导轨(4),同时调节和校准顶冲工作头(8)轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[5]重复步骤[4],直至安放的全部圆环形外顶铁(2)的累积宽度大于砼管(3)的长度;吊出全部圆环形外顶铁(2),把导向砼管(7)放入留下的第一圆环形外顶铁(2-1)和格栅顶冲工作头(8)之间,导向砼管(7)的外凸企口(18)与格栅顶冲工作头(8)后端的内凹企口(17)配合套接,格栅顶冲工作头(8)的顶冲头外圈(12)后端与导向砼管(7)前端的预埋铁件(11)焊接;
[6]启动顶管油缸(1)将第一圆环形外顶铁(2-1)、导向砼管(7)和格栅顶冲工作头(8)向掘进工作面顶进一个油缸行程,大于一个圆环形外顶铁(2)的宽度;随后,油缸活塞杆收缩回原位,吊车将另一个圆环形外顶铁(2)安放在顶管油缸(1)和第一圆环形外顶铁(2-1)之间;清除和运出格栅顶冲工作头(8)切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头底部的窗口(16)延续铺设导轨(4),同时调节和校准顶冲工作头(8)轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[7]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁(2)的累积宽度大于顶管加力装置(6)的长度;吊出全部圆环形外顶铁(2),将顶管加力装置(6)放入留下的第一圆环形外顶铁(2-1)和导向砼管(7)之间;
[8]启动顶管油缸(1)将第一圆环形外顶铁(2-1)、顶管加力装置(6)、导向砼管(7)和格栅顶冲工作头(8)向掘进工作面顶进,重复步骤[6],直至全部圆环形外顶铁(2)的累积宽度大于砼管(3)的长度;吊出全部圆环形外顶铁(2),将第一组护套(5)及砼管(3)放入留下的第一圆环形外顶铁(2-1)和顶管加力装置(6)之间;
[9]启动顶管加力装置(6)内的加力油缸(23),将导向砼管(7)和格栅顶冲工作头(8)向掘进工作面顶进加力油缸(23)的一个行程,大于一个圆环形外顶铁(2)的宽度;随后,加力油缸活塞杆收缩回原位;启动顶管油缸(1)将第一圆环形外顶铁(2-1)、第一组护套(5)及砼管(3)、顶管加力装置(6)、导向砼管(7)和格栅顶冲工作头(8)向掘进工作面顶进,直至顶管加力装置(6)收缩到最短;
[10]重复步骤[6],直至安放的全部圆环形外顶铁(2)的累积宽度大于砼管(3)的长度;吊出全部圆环形外顶铁(2),将第二组护套(5)及砼管(3)放入留下的第一圆环形外顶铁(2-1)与第一组护套(5)及砼管(3)之间;以上每顶进一个行程,都要清除和运出格栅顶冲工作头(8)切割下的碎土,通过格栅顶冲工作头的窗口(16)延续铺设导轨(4),同时调节和校准顶冲工作头(8)轴线在水平面及垂直面的坐标及方位;
[11]重复步骤[9]和步骤[10],直至将格栅顶冲工作头(8)、导向砼管(7)和顶管加力装置(6)依次顶出隧洞,切割和分开顶冲头外圈(12)后端与导向砼管(7)前端的预埋铁件(11)的焊接点,把格栅顶冲工作头(8)、导向砼管(7)和顶管加力装置(6)依次吊出接受井(10);
[12]对护套(5)与相邻的砼管(3)连接处进行密封防渗处理;
[13]按施工规章进行验收。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910186541A CN101701523B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910186541A CN101701523B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101701523A true CN101701523A (zh) | 2010-05-05 |
CN101701523B CN101701523B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=42156447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910186541A Expired - Fee Related CN101701523B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101701523B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104154326A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-19 | 中石化第十建设有限公司 | 一种沙漠、淤泥地质顶管用刚性套头及其顶管施工方法 |
CN105156117A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 中铁十一局集团有限公司 | 一种隧道救援顶管机及其施工方法 |
CN108952729A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-07 | 同济大学 | 一种用于山岭隧道施工的快速进洞方法 |
CN110778358A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-11 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿坍塌巷道救援用模块化主顶装备及其组装方法 |
CN111472789A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 安徽开源路桥有限责任公司 | 顶管施工工艺 |
CN111795207A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 中铁十二局集团有限公司 | 超大始发井顶管施工方法 |
CN112267889A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 中铁八局集团第一工程有限公司 | 一种穿越溶腔充填物的施工方法 |
CN112647958A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 中铁广州工程局集团有限公司 | 一种箱涵的施工方法 |
CN114183166A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 佛山电力设计院有限公司 | 一种可伸缩的成套顶铁装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9720846D0 (en) * | 1997-10-02 | 1997-12-03 | Mbt Holding Ag | Composition |
JP2002357099A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トンネル掘削機 |
CN100487223C (zh) * | 2003-12-04 | 2009-05-13 | 上海隧道工程股份有限公司 | 偏心多轴多刀盘式掘进机 |
CN100529329C (zh) * | 2005-05-25 | 2009-08-19 | 余彬泉 | 一种管节盾构机施工法 |
CN201539260U (zh) * | 2009-11-23 | 2010-08-04 | 郭壮 | 格栅式非开挖顶管掘进设备 |
-
2009
- 2009-11-23 CN CN200910186541A patent/CN101701523B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104154326A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-19 | 中石化第十建设有限公司 | 一种沙漠、淤泥地质顶管用刚性套头及其顶管施工方法 |
CN105156117A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 中铁十一局集团有限公司 | 一种隧道救援顶管机及其施工方法 |
CN108952729B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-11-27 | 同济大学 | 一种用于山岭隧道施工的快速进洞方法 |
CN108952729A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-07 | 同济大学 | 一种用于山岭隧道施工的快速进洞方法 |
CN110778358A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-11 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿坍塌巷道救援用模块化主顶装备及其组装方法 |
CN110778358B (zh) * | 2019-10-28 | 2024-04-26 | 中煤科工集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿坍塌巷道救援用模块化主顶装备及其组装方法 |
CN111472789A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 安徽开源路桥有限责任公司 | 顶管施工工艺 |
CN111472789B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-05-28 | 安徽开源路桥有限责任公司 | 顶管施工工艺 |
CN111795207A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 中铁十二局集团有限公司 | 超大始发井顶管施工方法 |
CN111795207B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-03-22 | 中铁十二局集团有限公司 | 超大始发井顶管施工方法 |
CN112267889A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 中铁八局集团第一工程有限公司 | 一种穿越溶腔充填物的施工方法 |
CN112647958A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 中铁广州工程局集团有限公司 | 一种箱涵的施工方法 |
CN114183166A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 佛山电力设计院有限公司 | 一种可伸缩的成套顶铁装置 |
CN114183166B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-02-27 | 佛山电力设计院有限公司 | 一种可伸缩的成套顶铁装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101701523B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101701523B (zh) | 格栅式非开挖顶管掘进设备及非开挖顶冲法隧洞掘进工艺 | |
CN100529329C (zh) | 一种管节盾构机施工法 | |
CN102562099B (zh) | 黄土隧道双排小导管快速进洞施工方法 | |
CN103590833B (zh) | 螺旋出土顶管管幕施工方法 | |
CN101701646B (zh) | 地下管道的泥水平衡式拉管施工方法 | |
CN201539260U (zh) | 格栅式非开挖顶管掘进设备 | |
CN108005660A (zh) | 一种高速公路隧道施工方法 | |
JP2006348718A (ja) | 地下構造物の構築方法および地下構造物 | |
CN204877481U (zh) | 水平导向螺旋钻机 | |
CN103061777A (zh) | 预设加固桩群建立城市地下隧道盾构刀盘修复空间的方法 | |
CN107165661A (zh) | 一种高地应力软弱围岩大变形隧道超长扩大头锚索施工方法 | |
CN107218045A (zh) | 岩质地层暗挖地铁车站出入口暗挖段的快速施工方法 | |
CN203925513U (zh) | 边仰坡陡峻地段的隧道洞口衬砌结构 | |
CN203700978U (zh) | 箱涵先导管幕装置 | |
CN105041327A (zh) | 暗挖隧道反挖盾构接收方法 | |
CN111075457A (zh) | 一种复杂地质条件下盾构机尾盾变形的洞内修复方法 | |
CN204703907U (zh) | 一种新型盾构机 | |
CN101749028B (zh) | 用于地下水位高的软土地区的对拉施工方法 | |
CN201539259U (zh) | 格栅式方断面非开挖顶管掘进设备 | |
CN110005440A (zh) | 横向管棚支护下双侧壁导洞式施工方法 | |
JP5175559B2 (ja) | ルーフ防護工による函体推進工法 | |
CN103114602A (zh) | 渗透浸渍聚凝粘结体二次融补的基坑止水帷幕及构建方法 | |
CN215332876U (zh) | 一种智能型预防性隧道支护结构 | |
CN102758443A (zh) | 一种适用于新老管改接的新型围护结构和施工方法 | |
CN203769795U (zh) | 一种“履带式”液压组合支架临时支护与永久支护平行作业掘进设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20151123 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |