CN101700947A - 一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 - Google Patents
一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101700947A CN101700947A CN200910199176A CN200910199176A CN101700947A CN 101700947 A CN101700947 A CN 101700947A CN 200910199176 A CN200910199176 A CN 200910199176A CN 200910199176 A CN200910199176 A CN 200910199176A CN 101700947 A CN101700947 A CN 101700947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- citric acid
- power plant
- acid cleaning
- cleaning wastewater
- plant boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法，属废水处理领域。即本发明主要通过生石灰中的Ca2+与电厂锅炉柠檬酸清洗废水作用后，生成主要成分为柠檬酸钙的残渣，残渣经脱水灼烧后又转化为主要成分为CaO粉末，此粉末又可循环用于电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理，而无需另作处置。本发明的一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法，残渣每次重复利用后，其重量逐渐减少，无需另外处置，处理费用很低，废水处理效果很好。经本发明处理后，固体残渣能100％重复利用，无需另外处置，废水的CODCr降至100mg/L以下，达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法。
背景技术
柠檬酸酸洗，因其清洗效果较好、清洗成本较低，而广泛应用于化学清洗工业。电厂锅炉的柠檬酸酸洗废水是一种非经常性的高浓度有机废水，其特点是一般2～3年才排放一次、一次排放量为数百甚至上千吨，CODCr为30000mg/L左右，总铁含量(Fe2+和Fe3+)为2000～5000mg/L，可生化性(BOD5/CODCr)约为0.3左右。近年来对于柠檬酸酸洗废水的处理研究较多，且已有许多较为成熟的化学处理法和生物处理方法，其中化学法包括锅炉焚烧法、粉煤灰吸附法、中和沉淀处理法、次氯酸钠氧化法和曝气氧化法等；生物处理方法包括固定床连续流反应床厌氧生物处理法、活性污泥法、厌氧消化法、膜生物器、反渗透法等。但这些方法均存在一些缺陷，比如粉煤灰法必须建设占地面积较大的贮灰场、锅炉焚烧法会对锅炉造成损害、生物方法必须建体积较大的反应器等，限制了它们在实践中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种将固体残渣反复利用，使所产生的固体残渣无需另外处置，使其实际应用成为可能的电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法。
本发明的技术原理
生石灰中的Ca2+与电厂锅炉柠檬酸清洗废水作用后，生成主要成分为柠檬酸钙的残渣，残渣经脱水灼烧后又转化为主要成分为CaO粉末，此粉末又可循环用于电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理，而无需另作处置。
一种将固体残渣反复利用，使所产生的固体残渣无需另外处置，固体残渣重复利用的机理是：
一、重金属离子(以Ca2+为例)与柠檬酸(C6H8O7)在pH＞12.0的碱性条件下生成柠檬酸钙沉淀
2C6H5O7 3-+3Ca2+→Ca3(C6H5O7)2↓
二、柠檬酸钙[Ca3(C6H5O7)2]在850℃灼烧分解为CO2和CaO
本发明的技术方案
一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)、生石灰与电厂锅炉柠檬酸清洗废水反应后，控制转速为200r/min条件下离心120min产生固体残渣及上清液A；
其中生石灰以生石灰与自来水所形成的160g/L的悬浊液形式加入到电厂锅炉柠檬酸清洗废水，生石灰悬浊液与电厂锅炉柠檬酸清洗废水的体积比为14∶50；所述的生石灰为工业用生石灰，CaO含量大于85％；
(2)、将步骤(1)产生的固体残渣通过压缩机加压过滤脱水后，在850℃灼烧30min，然后将灼烧后残渣用城市污水处理厂出水配制成160g/L的悬浊液，再与电厂锅炉柠檬酸清洗废水按体积比14∶50的比例混合，以转速200r/min下离心2h，产生固体残渣及上清液B；
其中城市污水处理厂出水生化需氧量CODCr小于60mg/L；
(3)、将步骤(2)所得的固体残渣通过压缩机加压过滤脱水，在850℃灼烧30min，然后将灼烧后残渣用城市污水处理厂出水配制成160g/L的悬浊液后再与电厂锅炉柠檬酸清洗废水按体积比14∶50的比例混合，以转速200r/min下离心2h，产生固体残渣及上清液C；
其中城市污水处理厂出水指标生化需氧量CODCr小于60mg/L；
(4)、将步骤(1)、(2)及(3)所获得的上清液A、B、C混合所得最终上清液用工业硫酸将其pH调至8左右，再与生活污水按体积比1∶5混合，进行活性污泥法生物处理，出水CODCr降至100mg/L以下，达到排放标准；
其中生活污水生化需氧量CODCr为300mg/L左右。
其中步骤(1)、(2)及(3)所获得的上清液A、B、C混合后最终混合后的上清液CODCr平均值低于600mg/L，pH约为12。
步骤(1)所形成的固体残渣经步骤(2)、(3)重复利用率为100％，无需另外处置，
其中所述的残渣每次重复利用后，其重量逐渐减少，无需另外处置。
本发明的技术效果
本发明的一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法，残渣每次重复利用后，其重量逐渐减少，无需另外处置，处理费用很低，废水处理效果很好。经本发明处理后，固体残渣能100％重复利用，无需另外处置；废水的CODCr能降至100mg/L以下，达到排放标准。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
实施例
利用本发明方法处理一个电厂锅炉的柠檬酸清洗废水的实例。
取上海石化热电厂锅炉的柠檬酸清洗废水，清洗废水CODCr为18400mg/L、铁离子浓度约为2000mg/L。
第一步：生石灰与废水反应，产生固体残渣。
其中生石灰以生石灰与水所形成的160g/L的悬浊液形式加入，生石灰悬浊液与废水的体积比为14∶50，在200r/min转速下离心120min，此时上清液pH值约为12，CODCr为890mg/L；
第二步：固体残渣的重复利用
将第一步产生的残渣脱水，并在850℃灼烧30min，然后将灼烧后残渣用城市污水处理厂出水配制成160g/L的悬浊液，与废水按体积比14∶50的比例混合，以200r/min的转速搅拌2h，静置过夜，上清液pH值约为12，CODCr为432mg/L，所产生的固体残渣脱水干燥后较重复利用前减重47％。
第三步：重复第一、二步操作1次
固体残渣重复利用率为100％，无需另外处置，最终上清液CODCr平均值为580mg/L，pH为12。
第四步：将上述最终上清液用工业硫酸将其pH调至8，再与生活污水混合，进行活性污泥法生物处理，出水CODCr降至90mg/L左右排放。
Claims (1)
1.一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)、生石灰与电厂锅炉柠檬酸清洗废水反应后，控制转速为200r/min条件下离心120min产生固体残渣及上清液A；
其中生石灰以生石灰与自来水所形成的160g/L的悬浊液形式加入到电厂锅炉柠檬酸清洗废水，生石灰悬浊液与电厂锅炉柠檬酸清洗废水的体积比为14∶50；
所述的生石灰为工业用生石灰，CaO含量大于85％；
(2)、将步骤(1)产生的固体残渣通过压缩机加压过滤脱水，在850℃灼烧30min，然后将灼烧后残渣用城市污水处理厂出水配制成160g/L的悬浊液，再与电厂锅炉柠檬酸清洗废水按体积比14∶50的比例混合，以转速200r/min下离心2h，产生固体残渣及上清液B；
其中城市污水处理厂出水生化需氧量CODCr小于60mg/L；
(3)、将步骤(2)所得的固体残渣通过压缩机加压过滤脱水后，在850℃灼烧30min，然后将灼烧后残渣用城市污水处理厂出水配制成160g/L的悬浊液后再与电厂锅炉柠檬酸清洗废水按体积比14∶50的比例混合，以转速200r/min下离心2h，产生固体残渣及上清液C；
其中城市污水处理厂出水生化需氧量CODCr小于60mg/L；
(4)、将步骤(1)、(2)及(3)所获得的上清液A、B、C混合所得最终上清液用工业硫酸将其pH调至8左右，再与生活污水按体积比1∶5混合，进行活性污泥法生物处理，出水CODCr降至100mg/L以下排放；
其中生活污水生化需氧量CODCr为300mg/L左右。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101991763A CN101700947B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101991763A CN101700947B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101700947A true CN101700947A (zh) | 2010-05-05 |
| CN101700947B CN101700947B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=42155880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101991763A Expired - Fee Related CN101700947B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101700947B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614709A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 宜兴市瑞诚科技有限公司 | 柠檬酸废液处理器 |
| CN112279761A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 西安热工研究院有限公司 | 由电站锅炉柠檬酸化学清洗废液制备柠檬酸铁铵的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102390877B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-04-03 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 一种柠檬酸氢钙洗涤废水的处理方法以及柠檬酸的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10306722A1 (de) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Alstom Power Boiler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Beiz-/Reinigungsmittels nach dem Reinigen bzw. Beizen von Rohrleitungssystemen |
| CN101182079B (zh) * | 2007-11-26 | 2010-06-30 | 日照金禾生化集团有限公司 | 柠檬酸母液处理工艺 |
| CN100557081C (zh) * | 2008-03-13 | 2009-11-04 | 丁四宜 | 柠檬酸化学镀废水的环保处理方法 |
-
2009
- 2009-11-20 CN CN2009101991763A patent/CN101700947B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614709A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 宜兴市瑞诚科技有限公司 | 柠檬酸废液处理器 |
| CN112279761A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 西安热工研究院有限公司 | 由电站锅炉柠檬酸化学清洗废液制备柠檬酸铁铵的方法 |
| CN112279761B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-04-07 | 西安热工研究院有限公司 | 由电站锅炉柠檬酸化学清洗废液制备柠檬酸铁铵的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101700947B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100400441C (zh) | 化学氧化-曝气生物滤池联合水处理方法 | |
| CN101209881B (zh) | 一种垃圾焚烧厂沥滤液处理系统 | |
| Han et al. | Effect of sludge-fly ash ceramic particles (SFCP) on synthetic wastewater treatment in an A/O combined biological aerated filter | |
| EP2998277B1 (en) | Method for treating biological materials associated with the wastewater purification cycle | |
| JP2022071861A (ja) | 焼却灰の高効率単回水洗方法及び無害化処理プロセス | |
| Rulkens | Sustainable sludge management-what are the challenges for the future? | |
| CN102249514A (zh) | 出厂污泥低能干化处理方法 | |
| CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
| CN108996865B (zh) | 一种污泥产沼气预处理方法与装置 | |
| Hao et al. | Making Waves: A sea change in treating wastewater–Why thermodynamics supports resource recovery and recycling | |
| CN104961302A (zh) | 一种煤化工废水处理工艺 | |
| CN108609787A (zh) | 一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统 | |
| CN102320704B (zh) | 一种废液综合处理装置 | |
| CN101700947B (zh) | 一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 | |
| CN111875151A (zh) | 一种垃圾渗滤液和焚烧飞灰协同处理的系统及方法 | |
| US3440165A (en) | Waste treatment process with recycling of lime | |
| CN212293240U (zh) | 垃圾焚烧厂渗滤液的零排放处理系统 | |
| CN105236707A (zh) | 一种污水处理厂废弃泥的固定化剂及其制备和应用 | |
| CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
| CN102249487B (zh) | 一种废水废液综合处理装置 | |
| CN102092895A (zh) | 利用两级生化和一级物化结合处理工业废水的方法 | |
| Zhang et al. | Status quo and resource utilization technology of sludge treatment and disposal | |
| CN111847797A (zh) | 垃圾焚烧厂渗滤液的零排放处理系统及方法 | |
| CN111470663A (zh) | 一种小规模垃圾渗滤液全量化应急处理方法及系统 | |
| JP2005238185A (ja) | 高効率総合有機性排水廃棄物処理システム及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Luochun Inventor after: Zhang Zhuolei Inventor after: Jiang Haitao Inventor after: Wang Rong Inventor before: Wang Luochun Inventor before: Zhang Zhuolei Inventor before: Wang Rong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG LUOCHUN ZHANG ZHUOLEI WANG RONG TO: WANG LUOCHUN ZHANG ZHUOLEI JIANG HAITAO WANG RONG |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA DATANG GROUP SCIENCE AND TECHNOLOGY RESEARCH Effective date: 20131121 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131121 Address after: 200090 Pingliang Road, Shanghai, No. 2103, No. Patentee after: Shanghai University of Electric Power Patentee after: China Datang Group Science & Technology Research Institute Co., Ltd. Address before: 200090 Pingliang Road, Shanghai, No. 2103, No. Patentee before: Shanghai University of Electric Power |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20151120 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |