CN101699941A - 散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热设备，包括：风机、至少二个与所述风机连通的散热风道、和设置于所述散热风道的入风口处的可调风阻挡板；所述散热风道，用于放置至少一个发热部件；所述风机，用于向所述散热风道提供用于降低所述发热部件温度的风；所述可调风阻挡板，用于调节进入所述散热风道内的风的风量。本发明实施例中的散热设备，包括风机、至少二个与风机连通的散热风道、和设置于散热风道的入风口处的可调风阻挡板，通过该可调风阻挡板即可调节进入散热风道内的风的风量，从而当需要改变进入某一散热风道的风的风量时，仅需调节可调风阻挡板即可实现对进入散热风道内的风的风量的改变，避免了对散热风道的结构进行重新设计。

Description

散热设备

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种散热设备。

背景技术

电力电子设备中包括多种发热部件，例如该发热部件可以为电抗器、变压器、或安装有散热器的功率开关管等。由于电子电力设备中的安装空间有限，功率开关管、电抗器、变压器等发热部件体积不能太大，因此对发热部件进行自然通风散热不能满足散热需要，需要对发热部件进行强迫通风散热才能满足散热需要。在电子电力设备中，各种发热部件能够承受的最高温度是不同的，甚至相差很大。例如，变压器的铁芯或线圈，可以长时间承受的最高温度达到100多度，因此对变压器进行散热时需要的风量较低。又例如，功率开关管的基板能够承受的最高温度较低，一般为85度左右，并且通常为延长功率开关管的寿命，需要尽量降低功率开关管工作时所承受的温度，因此对功率开关管进行散热时的风量需要尽可能高。

现有技术中，通常采用散热设备实现电子电力设备中的发热部件的散热。由于一个电子电力设备中通常包括多种发热部件，因此通常散热设备可以包括一个风机和多个与风机连通的独立的散热风道，根据需要每个散热风道可用于放置一个或者多个发热部件。以风机为离心式风机的散热设备为例，离心式风机一般采用从底部将风抽入到各个散热风道并将风从各个散热风道吹出的方式，以实现对散热风道中的发热部件进行散热。由于离心式风机抽入的风量是一定的，而实际进入到各个散热风道中的风量由各个散热风道本身的结构决定的，也就是说进入各个散热风道中的风量也是固定的。

现有技术中，当某个散热风道中的发热部件温度过高时，由于进入该散热风道的风的风量是固定的，无法实时调节，因此要想改变进入该散热风道的风的风量，必须对该散热风道的结构进行重新设计。

发明内容

本发明提供一种散热设备，从而实现调节进入各散热风道的风的风量，避免了对散热风道的结构进行重新设计。

为实现上述目的，本发明提供了一种散热设备，包括：风机、至少二个与所述风机连通的散热风道、和设置于所述散热风道的入风口处的可调风阻挡板；

所述散热风道，用于放置至少一个发热部件；

所述风机，用于向所述散热风道提供用于降低所述发热部件温度的风；

所述可调风阻挡板，用于调节进入所述散热风道内的风的风量。

本发明实施例中的散热设备，包括风机、至少二个与风机连通的散热风道、和设置于散热风道的入风口处的可调风阻挡板，通过该可调风阻挡板即可调节进入散热风道内的风的风量，从而当需要改变进入某一散热风道的风的风量时，仅需调节可调风阻挡板即可实现对进入散热风道内的风的风量的改变，避免了对散热风道的结构进行重新设计。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种散热设备的结构示意图；

图2为本发明可调风阻挡板的结构示意图；

图3为本发明可调风阻挡板的工作示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例一提供的一种散热设备的结构示意图，如图1所示，该散热设备包括：风机1、至少二个与风机1连通的散热风道2、和设置于散热风道2的入风口处的可调风阻挡板4。

散热风道2用于放置至少一个发热部件3。散热风道2的数量可以为多个，本实施例中以二个散热风道2为例进行说明。具体地，散热风道2可以为密封式散热风道。

风机1用于向散热风道2提供用于降低发热部件3温度的风。风机1可以将风抽送到各个散热风道2中，具体地由于各个散热风道2的入风口处与风机1是连通的，因此风机1可以将风抽送到各个散热风道2的入风口处。风机1可以为离心式风机或者轴流风机。并且风机1可以为冷却式风机。

发热部件3可以为安装有散热器的发热部件，例如：安装有散热器的发热部件可以为安装有散热器的功率模块等。或者安装部件3还可以为未安装有散热器的发热部件，例如：电抗器或者变压器等。每个散热风道2内的发热部件3的数量可以为一个或者多个，当散热风道2内的发热部件3为多个时，该多个发热部件3可以是相同的，也可以是不同的。本实施例中，以一个散热风道2内放置有二个发热部件3、另一个散热风道2内放置有一个发热部件3为例。

可调风阻挡板4用于调节进入散热风道2内的风的风量。本实施例中，风机1抽送给各个散热风道2的风是通过可调风阻挡板4进入散热风道2内的，图1中的箭头表示风流动的方向。由于通过风机1抽入的风的风量是一定的，因此本发明实施例中可通过可调风阻挡板4合理分配进入不同的散热风道2中的风的风量。当散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量较大时，可通过位于散热风道2的入口处的可调风阻挡板4减小散热风道2入风口处的风阻，从而增加进入散热风道2内的风的风量。当散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量较小时，可通过位于散热风道2的入风口处的可调风阻挡板4增加散热风道2入风口处的风阻，从而减少进入散热风道2内的风的风量。从而实现将风机1抽入的风进行合理分配，以满足各个散热风道2中的发热部件3散热时的需要。本实施例中，由于以二个散热风道2为例，因此采用的可调风阻挡板4的数量也为二个，具体可以在每个散热风道2的入风口处设置一个可调风阻挡板4。例如，图1中包括二个散热风道2，当二个散热风道2内设置的发热部件3不同时，二个散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量也不同。对于所需风量较大的发热部件3，可通过可调风阻挡板4增加进入该发热部件3所在的散热风道2的风的风量；对于所需风量较小的发热部件3，可通过可调风阻挡板4减少进入该发热部件3所在的散热风道2的风的风量。从而实现了使风机1抽入的风进入所需风量较大的发热部件3所在的散热风道2的风量大于进入所需风量较小的发热部件3所在的散热风道2的风量。

具体地，可调风阻挡板4的具体结构可参见图2所示，图2为本发明可调风阻挡板的结构示意图，如图2所示，该可调风阻挡板4上设置有多个开孔41。具体地，开孔41可以布满可调风阻挡板4。开孔41的形状可以为圆形、方形或者不规则形状。可调风阻挡板4的形状可以根据散热风道2的截面的形状进行设置，例如：可调风阻挡板4的形状可以和散热风道2的截面的形状相同。在实际应用中，可根据散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量大小，通过阻塞不同数量的开孔41以实现调节进入散热风道2内的风的风量，具体地阻塞不同数量的开孔41可获得不同的进入散热风道2内的风的风量。其中，当散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量大到一定程度时，也可以不阻塞任何开孔41以增加进入散热风道2内的风的风量。风机1抽入的风可通过可调风阻挡板4上未阻塞的开孔41进入散热风道2内。

图3为本发明可调风阻挡板的工作示意图，如图3所示，进一步地，该散热设备还可以包括阻塞装置5，该阻塞装置5安装于开孔41内，用于阻塞不同数量的开孔41，以实现调节进入散热风道2内的风的风量。安装于开孔41内的阻塞装置5的数量可根据散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量大小进行设置。当发热部件3散热时所需的风量较大时，可将数量较少的阻塞装置5安装于开孔41内，阻塞较少的开孔41，使散热风道2的入风口处的风阻较小，从而使进入散热风道2内的风的风量较大，以满足发热部件3散热时所需的风量较大的要求；当发热部件3散热时所需的风量较小时，可将数量较多的阻塞装置5安装于开孔41内，阻塞较多的开孔41，使散热风道2的入风口处的风阻较大，从而使进入散热风道2内的风的风量较小，以满足发热部件3散热时所需的风量较小的要求。例如，图3中的可调风阻挡板4上安装了10个阻塞装置5，也就是说，图3中可调风阻挡板4的10个开孔41内安装有阻塞装置5，而其余开孔41处于开放状态。本实施例的图3中，阻塞装置5采用的是螺钉，相应地，开孔41可设置为螺孔。在实际应用中，阻塞装置5还可采用其它可阻塞开孔的装置，例如：橡胶塞等。本实施例中，安装于可调风阻挡板4上的阻塞装置5的位置可根据实际需要来确定。例如，图3中所示的情况为阻塞装置5在可调风阻挡板4上任意分布的情况。在实际应用中，例如：如果发热部件3的上部发热，则需要可调风阻挡板4的上部通风，可以将一定数量的阻塞装置5安装于可调风阻挡板4的下部的开孔41中，反之亦然；例如：如果发热部件3的左部发热，则需要可调风阻挡板4的左部通风，可以将一定数量的阻塞装置5安装于可调风阻挡板4的右部的开孔41中，反之亦然；例如：如果发热部件3为均匀发热，则需要可调风阻挡板4均匀通风，可以将一定数量的阻塞装置5均匀安装于可调风阻挡板4的开孔41中。

本实施例中，可调风阻挡板4上安装的阻塞装置5的具体数量可根据实验测试获得。针对每个散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量大小，可以预先测试出获得该风量大小时所需阻塞的开孔41的数量，该所需阻塞的开孔41的数量即为可调风阻挡板4上安装的阻塞装置5的数量。在实际应用中，还可根据发热部件3工作时散热的实际情况，实时调整可调风阻挡板4上安装的阻塞装置5的数量，以达到满足各个散热风道2内的发热部件3散热时所需的风量大小的要求。例如：当某个散热风道2内的发热部件3温度过高时，可减少阻塞装置5的数量，以降低散热风道2的入风口处的风阻，从而提高进入散热风道2的风的风量，以降低该散热风道2内的发热部件3的温度。本实施例中，可调风阻挡板4上安装的阻塞装置5的具体位置也可根据实验测试获得。

进一步地，该散热设备还可以包括设置于散热风道2的出风口处的出风装置6。该出风装置6可以设计成具有防水、防尘等各种功能的出风装置。例如：本实施例中出风装置6为具有防水功能的出风装置。

下面以一个具体的实例对本发明实施例中的散热设备的功能进行详细说明。

如图1所示，图1中的散热设备包括二个散热风道2，其中一个散热风道2中放置有二个发热部件3，放置有二个发热部件3的散热风道2的入风口处设置有图3中所示的可调风阻挡板4，该可调风阻挡板4上安装有十个阻塞装置5。当发现散热风道2中的二个发热部件3的温度过高时，可以将可调风阻挡板中的部分阻塞装置5卸下，例如可以卸下二个阻塞装置5，使开放的开孔41的数量增多，以降低该散热风道2的入风口处的风阻，从而增加进入该散热风道2的风的风量，以降低二个发热部件3的温度。如果此时二个发热部件3的温度仍然过高时，还可以继续将部分阻塞装置5卸下，使开放的开孔41的数量进一步增多，以增加进入该散热风道2的风的风量，直至达到二个发热部件3散热时所需风量的目的。

本发明实施例中的散热设备，包括风机、至少二个与风机连通的散热风道、和设置于散热风道的入风口处的可调风阻挡板，通过该可调风阻挡板即可调节进入散热风道内的风的风量，从而当需要改变进入某一散热风道的风的风量时，仅需调节可调风阻挡板即可实现对进入散热风道内的风的风量的改变，避免了对散热风道的结构进行重新设计，以及进一步避免了对整个散热设备的结构进行重新设计，节省了产品开发时间；本发明实施例可以根据发热部件的散热情况，通过可调风阻挡板实时调节进入该发热部件所在散热风道内的风的风量，从而降低了发热部件的温度，有效保证了发热部件的使用寿命。采用可调风阻挡板调节进入散热风道内的风的风量，操作简单，容易实现。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种散热设备，其特征在于，包括：风机、至少二个与所述风机连通的散热风道、和设置于所述散热风道的入风口处的可调风阻挡板；

所述散热风道，用于放置至少一个发热部件；

所述风机，用于向所述散热风道提供用于降低所述发热部件温度的风；

所述可调风阻挡板，用于调节进入所述散热风道内的风的风量。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可调风阻挡板上设置有多个开孔；

通过阻塞不同数量的所述开孔以实现调节进入所述散热风道内的风的风量。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括：

阻塞装置，安装于所述开孔内，用于阻塞不同数量的所述开孔以实现调节进入所述散热风道内的风的风量。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述开孔布满所述可调风阻挡板。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述阻塞装置包括螺钉或者橡胶塞。

6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述开孔的形状为圆形、方形或者不规则形状。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：设置于所述散热风道的出风口处的出风装置。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述风机包括离心式风机或者轴流风机。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述发热部件包括安装有散热器的发热部件。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可调风阻挡板的形状与所述散热风道的截面的形状相同。

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