CN101699727B - 一种电机定子线圈端部固定方法 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子线圈端部固定方法，其包括以下步骤：(1)在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；(2)在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；(3)用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；(4)将所有线圈端部隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。使用本发明可有效防止线圈端部产生有害的位移和变形，有利于保证电机运行的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机定子线圈端部固定方法。
背景技术
大功率、高转速电机在运行过程中，由于电动力及振动作用，特别是在突然短路的工况下，其定子线圈端部会产生有害的位移和变形，导致线圈端部绑扎材料脱落，造成绝缘损伤、匝间短路等事故，使电机无法运行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能防止线圈端部会产生有害的位移和变形的电机定子线圈端部固定方法。
本发明的技术方案包括以下步骤：（1）在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；（2）在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；（3）用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；（4）将所有线圈端部隔离并固定；（5）预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。
所述热膨胀材料优选聚酯纤维毡（聚酯纤维毡膨胀系数：加热120℃，厚度方向产生50—100％的热膨胀）。
所述垫块宜选用环氧布板制造。
所述垫块形状宜为正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。
使用本发明可有效防止线圈端部产生有害的位移和变形，有利于保证电机运行的可靠性。
附图说明
图1为使用本发明方法将电机定子线圈端部固定后的电机定子线圈端部结构示意图；
图2为图1所示垫块组合放置在线圈端部单个线圈出槽口直线部分位置示意图；
图3为图1所示垫块立体形状结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括以下步骤：（1）在电机定子铁芯5每槽相邻线圈端部7之间放置热膨胀材料4；（2）在热膨胀材料4之间放置中间设有通孔6的垫块2；（3）用绑扎绳1穿入垫块2中间通孔6后绑扎牢；（4）将所有线圈端部7隔离并固定；（5）预烘、浸漆、烘干，使垫块2与线圈3之间行成一个整体。
所述热膨胀材料4为聚酯纤维毡，聚酯纤维毡膨胀系数为：加热120℃，厚度方向产生50—100％的热膨胀。
所述垫块2为环氧布板制造。
所述垫块2形状为正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。
Claims (4)
1.一种电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；(2)在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；(3)用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；(4)将所有线圈端部隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。
2.根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述热膨胀材料为聚酯纤维毡。
3.根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述垫块选用环氧布板制造。
4.根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述垫块形状为正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。
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