CN101698484A - 多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 - Google Patents
多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698484A CN101698484A CN200910233336A CN200910233336A CN101698484A CN 101698484 A CN101698484 A CN 101698484A CN 200910233336 A CN200910233336 A CN 200910233336A CN 200910233336 A CN200910233336 A CN 200910233336A CN 101698484 A CN101698484 A CN 101698484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- multinuclear
- weight parts
- polysilicate
- flocculant
- sodium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法,其特征是包括如下步骤:将4-9重量份的硅酸钠,加到58-62重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到18-22重量份的质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将14-18重量份的无机盐和0.2-0.8重量份的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。该絮凝剂溶解迅速,在反应器中可以与水快速成分的混合,由于火山灰的比重较大,因此可以带动矾花的沉降,缩短了反应时间,大大提高了反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚硅盐絮凝剂的制备方法,尤其涉及一种富含多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法。
背景技术
化学药剂絮凝沉淀是水处理技术中普遍使用的方法。该方法具有投资少、占地小、时间短、运行费用低、适应性广等特点。在水处理絮凝沉淀技术中,形成大而密实的矾花,并能促使矾花迅速沉降,是絮凝沉淀的关键技术之一。目前,絮凝剂存在的主要问题是:投药量大,造成药剂的大量浪费,形成的矾花不均匀,导致很多细小的矾花难以沉降,影响出水水质,沉降速度不均影响处理效率。因此应该提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种投药量小、节约资源,并且能够提高出水水质和系统的运行效率的絮凝剂的制备方法。
本发明采用的技术方案是:将4-9重量份的硅酸钠,加到58-62重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到18-22重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后将14-18重量份的无机盐和0.2-0.8重量份的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
进一步的,所述火山灰的粒径范围为0.01-0.5mm。火山灰即细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成,火山爆发时,岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒,从而形成火山灰,常呈深灰、黄、白等色,质地坚硬,不溶于水。
更进一步的,所述无机盐包括:硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁盐其中之一或两种或者两种以上任意比例的混合物。无机盐的含量与聚硅酸粒子的关系为:SiO3 2-∶硅酸盐离子=1∶1-1∶5,
制备硅酸的过程中,要控制硅酸的pH值为3.5-6.5,以有利于后续反应的顺利进行。
本发明制备的多核式聚硅盐高效絮凝剂呈果冻状,颜色因不同的无机盐而呈现不同的颜色,一般呈现为乳白色、黄褐色、橘红色等颜色,火山灰均匀的分布在果冻状液体中。与传统絮凝剂相比,本发明的优点是:在搅拌作用下,含有火山灰的絮凝剂均匀的分布在水中,起到助凝作用,使矾花快速形成,增加了矾花的密实度,矾花大小均一,有利于矾花的沉降,提高了絮体的沉降速度。避免了常规絮凝剂小矾花不沉降或沉降时间长的缺点。
具体实施方式
实施例1
将4重量份的硅酸钠,加到58重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到18重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将14重量份的硫酸铝和0.2重量的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,其中火山灰的粒径为0.01mm,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
实施例2
将6重量份的硅酸钠,加到60重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到20重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将15重量份的硫酸铝和0.6重量的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,其中火山灰的粒径为3mm,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
实施例3
将9重量份的硅酸钠,加到62重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到22重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将18重量份的硫酸铝和0.8重量的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,其中火山灰的粒径为5mm,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
实施例4
将6重量份的硅酸钠,加到60重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到20重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将15重量份的硫酸铁和0.6重量的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,其中火山灰的粒径为3mm,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
实施例5
将实施例4中的硫酸铁替换为硫酸亚铁,其余同实施例4。
实施例6
将实施例4中的硫酸铁替换为氯化铝,其余同实施例4。
实施例7
将实施例4中的硫酸铁替换为氯化铁,其余同实施例4。
实施例8
将实施例4中的硫酸铁替换为聚合氯化铝PAC,其余同实施例4。
实施例9
将实施例4中的硫酸铁替换为聚合硫酸铁盐,其余同实施例4。
实施例10
将实施例4中15重量份的硫酸铁替换为8重量份的硫酸铝和7重量份的硫酸铁,其余同实施例4。
实施例11
将实施例4中15重量份的硫酸铁替换为8重量份的氯化铝和7重量份的氯化铁,其余同实施例4。
实施例12
将实施例4中15重量份的硫酸铁替换为5重量份的硫酸铝、6重量份的硫酸铁和4重量份的硫酸亚铁,其余同实施例4。
实施例13
将实施例4中15重量份的硫酸铁替换为5重量份的氯化铝、6重量份的氯化铁和4重量份的聚合氯化铝PAC,其余同实施例4。
实施例14
将实施例4中15重量份的硫酸铁替换为4重量份的氯化铝、4重量份的氯化铁、4重量份的聚合氯化铝PAC和3重量份的聚合硫酸铁盐,其余同实施例4。
实施例15
制备1kg多核式聚硅盐絮凝剂,在搅拌的条件下,将0.05kg的硅酸钠,加到0.595kg的水中,然后将稀释好的硅酸钠溶液加入到0.2kg的质量浓度37%的盐酸中,调节混合液的pH值为4.5,生成聚合硅酸溶液,然后将0.15kg的硫酸铝和5g的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,搅拌反应呈乳白色果冻状时止。
对于3万吨/天的给水处理厂,将本实施方式制备的药剂溶解于溶药池中,有效浓度为1~10%搅拌。通过泵或流量计投加至待处理地表水中。投量根据源水水质情况控制在0.3公斤/吨水,反应5分钟,经混凝沉淀过滤消毒工艺。投加本药剂可以节省时间5分钟,并提高了系统的出水水质。
实施例16
制备1kg多核式聚硅盐絮凝剂,在搅拌的条件下,将0.05kg的硅酸钠,加到0.598kg的水中,然后将稀释好的硅酸钠溶液加入到0.2kg的质量浓度37%的盐酸中,调节混合液的pH值为5.0,生成聚合硅酸溶液,然后将0.15kg的硫酸铁和2g的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,搅拌反应呈乳橘红色果冻状时止。
将本实施方式制备的絮凝剂用于处理含有大量藻类的湖泊水(原水呈浅绿色,浊度为35NTU),投量为25mg/L时出水浊度可达到1NTU以下,而不含火山灰的聚硅酸盐絮凝剂投量必须在35mg/L时才能将出水浊度降到1NTU以下,说明本实施方式的絮凝剂比普通聚硅酸盐絮凝剂更适于处理含藻水。
实施例17
制备1kg多核式聚硅盐絮凝剂,在搅拌的条件下,将0.05kg的硅酸钠,加到0.598kg的水中,然后将稀释好的硅酸钠溶液加入到0.2kg的质量浓度98%的硫酸中,调节混合液的pH值为5.0,生成聚合硅酸溶液,然后将重量分别为0.075kg的硫酸铁和硫酸铝连同2g的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,搅拌反应呈乳橘红色果冻状时止。
将本实施方式制备的絮凝剂用于处理含油废水(原水石油含量为2.6mg/L),投量为40mg/L时,石油去除率为30%;而不含火山灰的聚硅酸盐絮凝剂在投量40mg/L时,石油去除率为22%。
实施例18
制备1kg多核式聚硅盐絮凝剂,在搅拌的条件下,将0.05kg的硅酸钠,加到0.598kg的水中,然后将稀释好的硅酸钠溶液加入到0.2kg的质量浓度98%的硫酸中,调节混合液的pH值为5.0,生成聚合硅酸溶液,然后将重量为0.15kg的氯化铝连同2g的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,搅拌反应呈乳白色果冻状时止。
将本实施方式制备的絮凝剂用于处理生活污水(原水CODcr为320mg/L,浊度为75NTU),投量为60mg/L时出水浊度可达到3NTU,CODcr去除率为63%,并且产生的矾花颗粒较大,容易沉降;而不含火山灰的聚硅酸盐絮凝剂投量必须在75mg/L时才能将出水浊度降到3NTU以下,CODcr去除率为42%,产生的矾花颗粒细小,不易沉降。
实施例19
制备1kg多核式聚硅盐絮凝剂,在搅拌的条件下,将0.05kg的硅酸钠,加到0.598kg的水中,然后将稀释好的硅酸钠溶液加入到0.2kg的质量浓度98%的硫酸中,调节混合液的pH值为5.0,生成聚合硅酸溶液,然后将重量分别为0.075kg的氯化铁和硫酸铝连同2g的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,搅拌反应呈乳橘红色果冻状时止。
将本实施方式制备的絮凝剂用于处理浊度为156NTU的原水,投量为30mg/L时出水浊度可达到3NTU以下,而不含活性炭的聚硅酸盐絮凝剂投量必须在45mg/L时才能将出水浊度降到3NTU以下,说明本实施方式的絮凝剂比普通聚硅酸盐絮凝剂节省投药量。
Claims (3)
1.多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法,其特征是包括如下步骤:
将4-9重量份的硅酸钠,加到58-62重量份的水中,制成硅酸钠溶液,然后在搅拌的条件下,将所述的硅酸钠溶液加入到18-22重量份质量浓度98%的浓硫酸或质量浓度37%的浓盐酸中,反应完全后生成pH值为3.5-6.5聚合硅酸溶液,然后再将14-18重量份的无机盐和0.2-0.8重量的火山灰一并加入到聚合硅酸溶液中,静止熟化,即可制得多核式聚硅盐高效絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法,其特征是所述火山灰的粒径范围为0.01-0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法,其特征是所述无机盐包括:硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁盐其中之一或两种、两种以上任意比例的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910233336A CN101698484A (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910233336A CN101698484A (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101698484A true CN101698484A (zh) | 2010-04-28 |
Family
ID=42146944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910233336A Pending CN101698484A (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101698484A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935095A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 南京大学 | 一种聚硅酸絮凝剂的制备方法 |
CN103043762A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 惠州市保家环境工程有限公司 | 一种用于水处理的絮凝剂 |
CN103964555A (zh) * | 2014-04-19 | 2014-08-06 | 青岛食之礼中草药研究所 | 一种复合型水处理絮凝剂及其制备方法 |
CN106587389A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 钦州市高新技术产业服务中心 | 一种抑垢剂组合物及其制备方法 |
CN110950409A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 光大水务(深圳)有限公司 | 一种重介质混凝沉淀水处理方法 |
CN108862504B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-09-21 | 广州安达净水材料有限公司 | 一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺 |
-
2009
- 2009-10-27 CN CN200910233336A patent/CN101698484A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935095A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 南京大学 | 一种聚硅酸絮凝剂的制备方法 |
CN101935095B (zh) * | 2010-08-27 | 2012-11-07 | 南京大学 | 一种聚硅酸絮凝剂的制备方法 |
CN103043762A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 惠州市保家环境工程有限公司 | 一种用于水处理的絮凝剂 |
CN103964555A (zh) * | 2014-04-19 | 2014-08-06 | 青岛食之礼中草药研究所 | 一种复合型水处理絮凝剂及其制备方法 |
CN106587389A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 钦州市高新技术产业服务中心 | 一种抑垢剂组合物及其制备方法 |
CN108862504B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-09-21 | 广州安达净水材料有限公司 | 一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺 |
CN110950409A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 光大水务(深圳)有限公司 | 一种重介质混凝沉淀水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101698484A (zh) | 多核式聚硅盐絮凝剂的制备方法 | |
CN101712477A (zh) | 吸附助凝式聚硅酸盐絮凝剂的制备方法 | |
CN103204574B (zh) | 纤维素接枝含硼聚硅酸铝铁复合絮凝剂的制备方法及应用 | |
CN107082479A (zh) | 一种具有缓释功能的铁系除磷絮凝剂及其制备方法和应用 | |
CN101935095B (zh) | 一种聚硅酸絮凝剂的制备方法 | |
WO2009121123A1 (en) | Non-toxic liquids for water treatment | |
CN102351368B (zh) | 一种抗生素发酵废水的加载絮凝预处理方法 | |
CN102115238A (zh) | 一种聚硅酸硫酸硼酸铁锌复合絮凝剂 | |
CN103224275A (zh) | 双效多功能有机污水处理剂 | |
CN106186231A (zh) | 除藻混凝剂及其制备和除藻方法 | |
CN104876315A (zh) | 一种水处理絮凝剂 | |
CN106430485A (zh) | 一种聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂制备方法 | |
CN106335960A (zh) | 多用途污水复合净化剂 | |
CN101708879B (zh) | 一种无机-有机复合絮凝剂及其制备方法 | |
CN106745569B (zh) | 一种复合磁性除藻剂的制备方法 | |
CN107324466A (zh) | 一种河道水处理混凝剂的现场制备方法 | |
CN102464394A (zh) | 一种去除高浓度含氟废水的复合除氟剂及其应用方法 | |
CN102408145A (zh) | 一种复合絮凝剂及应用 | |
CN105236536B (zh) | 一种用于钢铁工业污水絮凝剂的制备方法 | |
CN107473350A (zh) | 一种污水处理用沉淀剂 | |
CN105906023A (zh) | 一种高效除磷复配混凝剂 | |
CN103922451B (zh) | 环保型聚硅酸改性蒙脱石复合自来水絮凝剂 | |
CN101525173B (zh) | 氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法 | |
CN104118925B (zh) | 一种复合型无机凝聚剂 | |
WO2013063727A1 (zh) | 现场制备投加氢氧化铁提高活性污泥内硝化功能微生物活性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100428 |