CN101691772A - 一种排水管装配式安装新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道的安装方法，特别指一种排水管装配式安装新工艺。本发明工艺包括以下步骤：1)预留孔洞；2)制作顶层釉灰防渗套筒；3)安装激光定位仪；4)制作其它各层釉灰防渗套筒；5)安装管卡；6)定制成品；7)运输管道；8)安装管道；9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料填满即可。本发明具有工作效率高，节约、环保的特点，而且防渗效果好，质量可靠性高、美观，与土建交叉作业少，工序简单，操作方便。

Description

一种排水管装配式安装新工艺

技术领域

本发明涉及管道的安装方法，特别指一种排水管装配式安装新工艺。

背景技术

目前，PVC排水管道安装，一直停留在吊准线安装管卡、套管，停留在现场量尺、现场下料配管安装，停留在装模、细石混凝土封堵孔洞的传统工艺上。现有方法如下：1、预留孔洞：现浇楼面时，将泡沫板现场做成与管道穿过楼板所需孔洞大小泡沫块，并包上胶带，用钉子扎丝固定在所需位置。待主体完工后，将各楼层预埋孔洞清理干净，并吊准线修正偏差。2、吊准线安装管卡：在顶层将准线从预埋孔内吊至底层，找准管道安装中心位置，将准线上端固定在中心点上，下端用小铁丝做一准线直径六倍大小的小圆圈，套在距线坠一米处的准绳上，并对准中心将小圆圈固定在墙上，使准绳只能上下运动。当以准线为基准安装管卡时，应向一边移开准线(这时线坠向上运动)来实现无障施工，施工完成后复位准线，(这时线坠向下运动)来完成一条垂直线上各管卡的安装。3、安装管道：根据各层用量，将4米长度标准管及配件用吊车或人工运至各层安装位置，分别户户量尺、配管下料，再以安装好的管卡为基准安装管道，完成后，装模用细石混凝土封堵孔洞，用沥青油膏将钢套管与PVC排水管之间的环形间隙填实。再用防水砂浆找平地面。现有方法缺点如下：1)与土建交叉作业多、相互影响大。2)孔洞封堵难、防渗可靠性低、不美观。3)工序复杂、操作难度大。4)现场量尺、配管下料，工作效率低、材料浪费大。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种操作方便、简单、高效、节约、环保的排水管装配式安装新工艺。

本发明工艺包括以下步骤：

1)预留孔洞：现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装管道位置，且各楼层同一管道安装位置预留孔洞在同一垂直线上。

2)制作顶层釉灰防渗套筒：

a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；

b)将预留孔洞用液压顶杆装模，并将釉灰防渗套筒成型模放置在模板上，并找准所需中心位置；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模、液压顶杆和模板。

3)安装激光定位仪：将激光定位仪放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位仪，使激光点对准底层已找出的中心点。

4)制作其它各层釉灰防渗套筒：

a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；

b)将预留孔洞用液压顶杆装模，并将釉灰防渗套筒成型模放置在模板上，且套筒成型模中心对准激光点；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模、液压顶杆和模板。

5)安装管卡：确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。

6)定制成品管：按设计层高和每层管道上所需配件长度来确定成品管长度。

7)运输管道：以一单元或一户为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层。

8)安装管道：将运输到位的成品管与成品短管分别和偏差调节节、排水三通连接，将成品短管插入层高偏差调节节深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通内，锁紧管卡，再将三通距楼板调到统一高度。

9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料填满即可。

本发明工艺在运输管道时，可以在第一根成品管前设置一管道导向帽。

本发明所述的成品管一端为凸形子口，另一端为凹形子口，下一成品管的凸形子口插入上一成品管的凹形子口内垂直运输。

本发明具有以下有益效果：

1、工作效率高，节约、环保。

2、防渗效果好，质量可靠性高，美观。

3、与土建交叉作业少，工序简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明安装结构示意图

图2是本发明预制釉灰防渗套筒结构示意图

图3是本发明激光定位仪定位结构示意图

图4是本发明运输管道结构示意图

图5是本发明成品管结构示意图

具体实施方式

实施例(以十二层的小高层安装下水管为例)：

1)预留孔洞：现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装下水管的位置，每次都是如此，而且每层下水管安装位置预留孔洞在同一垂直线上。

2)制作顶层釉灰防渗套筒：

a)首先将顶层预留孔洞的预埋件清理出来；

b)然后用液压顶杆1从下一层用模板3将预留孔洞顶住装模，并将釉灰防渗套筒成型模2放置在模板3上，并找准所需中心位置；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模2的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模2、液压顶杆1和模板3，这样顶层釉灰防渗套筒就做好了。

3)安装激光定位仪：将激光定位仪4放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位仪，使激光点5对准底层已找出的中心点。

4)制作其它各层釉灰防渗套筒：

a)首先将其它各层预留孔洞内的预埋件清理出来；

b)然后用液压顶杆1从下一层用模板3将预留孔洞顶住装模，并将釉灰防渗套筒成型模2放置在模板3上，且套筒成型模2中心对准激光点5；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模2的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模2、液压顶杆1和模板3，这样其它各层的釉灰防渗套筒也制作完成。

5)安装管卡：确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点5钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。

6)定制成品管：按设计层高和每层管道上所需配件长度确定好成品管7的长度；

7)运输管道：以一单元为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器8安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层，在运输管道时在第一根成品管7前设置一管道导向帽6，引导运输方向。

8)安装管道：将运输到位的成品管7与成品短管10分别和偏差调节节9、排水三通11连接，将成品短管10插入层高偏差调节节9深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通11内，锁紧管卡，再将三通11距楼板调到统一高度。

9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料12填满即可。

其余各单元安装方法相同。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)预留孔洞：现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装管道位置，且各楼层同一管道安装位置预留孔洞在同一垂直线上；

2)制作顶层釉灰防渗套筒：

a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；

b)将预留孔洞用液压顶杆(1)装模，并将釉灰防渗套筒成型模(2)放置在模板(3)上，并找准所需中心位置；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模(2)的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模(2)、液压顶杆(1)和模板(3)；

3)安装激光定位仪：将激光定位仪(4)放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位仪，使激光点(5)对准底层已找出的中心点；

4)制作其它各层釉灰防渗套筒：

a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；

b)将预留孔洞用液压顶杆(1)装模，并将釉灰防渗套筒成型模(2)放置在模板(3)上，且套筒成型模(2)中心对准激光点(5)；

d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模(2)的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；

e)拆出套筒成型模(2)、液压顶杆(1)和模板(3)；

5)安装管卡：确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点(5)钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内；

6)定制成品管：按设计层高和每层管道上所需配件长度来确定成品管(7)长度；

7)运输管道：以一单元或一户为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器(8)安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层；

8)安装管道：将运输到位的成品管(7)与成品短管(10)分别和偏差调节节(9)、排水三通(11)连接，将成品短管(10)插入层高偏差调节节(9)深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通(11)内，锁紧管卡，再将三通(11)距楼板调到统一高度；

9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料(12)填满即可。

2.根据权利要求1所述的一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于运输管道时，可以在第一根成品管(7)前设置一管道导向帽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于所述的成品管(7)一端为凸形子口(13)，另一端为凹形子口(14)，下一成品管(7)的凸形子口(13)插入上一成品管(7)的凹形子口(14)内垂直运输。

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