CN101691512B - 天然气干法精脱硫工艺 - Google Patents
天然气干法精脱硫工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101691512B CN101691512B CN2009102177255A CN200910217725A CN101691512B CN 101691512 B CN101691512 B CN 101691512B CN 2009102177255 A CN2009102177255 A CN 2009102177255A CN 200910217725 A CN200910217725 A CN 200910217725A CN 101691512 B CN101691512 B CN 101691512B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- reactor
- normal
- natural gas
- smart
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 20
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N [S].S Chemical compound [S].S GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 17
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- ZXYFGZNMDRNOGQ-UHFFFAOYSA-N ac1lawgt Chemical compound [S]O ZXYFGZNMDRNOGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种天然气干法精脱硫工艺。该工艺为三级常温天然气干法精脱硫：第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，常温氧化铁脱硫剂和常温分子筛脱硫剂能够再生重复使用，第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，必须是一开一备，相互切换使用，延长了有机硫吸附剂的再生周期，排除了无机硫对有机硫吸附脱除干扰，降低了能耗及成本，提高了脱硫精度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种石油化工技术，尤其是天然气干法精脱硫净化技术。
背景技术：
天然气中的硫主要以H2S的形式存在，但还有少量的小分子硫醇、硫醚和二硫化物，还有少量的羟基硫和二硫化碳，这些硫化物统称有机硫化物的脱除有湿法脱硫和干法脱硫之分，湿法脱硫中硫化物的吸收剂是液体，干法脱硫中硫化物的吸收剂是固体。天然气、油田气及炼厂气作为化工原料及燃料，要脱除其中的硫化物，而干法脱硫较适合中小型企业，投资小、工艺简单、操作方便，硫的脱除精度高。应用于干法脱硫的脱硫剂主要有活性炭脱硫剂、氧化铁脱硫剂和氧化锌脱硫剂，但这些脱硫剂在低温和常温条件下能有效的脱除硫化氢，但对有机硫的脱除能力不强。因此，现有的天然气干法脱硫工艺为CoMo/Υ-Al2O3催化剂，加氢与氧化锌吸收相结合的工艺，通过CoMo/Υ-Al2O3的加氢，使有机硫转化为H2S，然后由氧化锌吸收H2S，这种工艺需要氢气和300℃左右的加氢反应温度，工艺复杂，能耗大，氧化脱硫剂实现精脱硫必须克服高温对精脱硫的热力学限制，把加氢流出物温度降到常温，所以这种工艺脱硫精度有限。天然气干法精脱硫的难点是有机硫的脱除，有机硫的干法脱除有两条技术路线，一条是将有机硫转化成H2S，在吸收脱除；另一条技术路线是吸收脱除，吸收脱除的缺点是硫容低，吸附剂需要频繁的进行再生。有机硫吸附脱除的最大干扰是H2S的存在，H2S的量比有机硫多，与有机硫存在强竞争吸附。
CN8510355公开的铁锰锌脱硫剂可在350-400的温度下对羟基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚和二硫化物进行转化吸收，该脱硫剂在如此的高温下对有机硫的热分解有催化作用，可以不用氢气，但该技术虽然克服了使用氢气的缺点，依然存在高温脱硫的缺点，即能耗大及脱硫精度受限的不足。
发明内容：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种天然气干法精脱硫工艺。
本发明的目的是通过以下技术方按实现的：
天然气干法精脱硫工艺，为三级常温天然气干法精脱硫：
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg·g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40℃-80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至150℃-250℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
本发明的目的还可以通过以下技术方按实现：
步骤c所述的分子筛脱硫剂是由NaX分子筛制成。
第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为20℃-40℃，压力为常压-3.0MPa，空速为500h-1-2000h-1。
第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，每级反应器必须是一开一备。
有益效果：本发明采用先粗脱硫化氢，再精脱硫化氢，最后用吸附剂脱有机硫的工艺路线，延长了有机硫吸附剂的再生周期，排除了无机硫对有机硫吸附脱除干扰，降低了能耗及成本，提高了脱硫精度。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：
天然气干法精脱硫工艺，为三级常温天然气干法精脱硫：
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg·g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40℃-80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至150℃-250℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
步骤c所述的分子筛脱硫剂是由NaX分子筛制成。
第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为20℃-40℃，压力为常压-3.0MPa，空速为500h-1-2000h-1。
第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，每级反应器必须是一开一备。
实施例1
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg·g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至250℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为40℃，压力为常压-3.0MPa，空速为2000h-1。
实施例2
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg·g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至150℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为20℃，压力为常压-3.0MPa，空速为500h-1。
实施例3
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg·g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg·g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至200℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为30℃，压力为常压-3.0MPa，空速为1000h-1。
Claims (4)
1.一种天然气干法精脱硫工艺，其特征在于，为三级常温天然气干法精脱硫：
a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥10μg.g-1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40℃-80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱H2S反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂；
c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至150℃-250℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
2.按照权利要求1所述的天然气干法精脱硫工艺，其特征在于，步骤c所述的分子筛脱硫剂是由NaX分子筛制成。
3.按照权利要求1所述的天然气干法精脱硫工艺，其特征在于，第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为20℃-40℃，压力为常压-3.0MPa，空速为500h-1-2000h-1。
4.按照权利要求1所述的天然气干法精脱硫工艺，其特征在于，第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，每级反应器必须是一开一备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102177255A CN101691512B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 天然气干法精脱硫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102177255A CN101691512B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 天然气干法精脱硫工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101691512A CN101691512A (zh) | 2010-04-07 |
| CN101691512B true CN101691512B (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=42080229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102177255A Active CN101691512B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 天然气干法精脱硫工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101691512B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014099620A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Invista North America S.A.R.L. | Apparatus and method for reducing catalyst poisoning in an andrussow process |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115685B (zh) * | 2011-01-06 | 2013-10-02 | 克拉玛依金叶化工有限责任公司 | 天然气常温精脱硫化氢的方法 |
| CN102895866A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 开封黄河空分集团有限公司 | 一种沼气干法脱硫工艺 |
| CN103013600A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 河南天冠工业沼气有限公司 | 一种湿法与干法串联的沼气脱硫方法 |
| CN106190386B (zh) * | 2016-08-26 | 2022-05-24 | 四川鸿鹄科技集团有限公司 | 一种天然气深度脱除有机硫的方法 |
| CN106367146B (zh) * | 2016-08-26 | 2022-05-24 | 四川鸿鹄科技集团有限公司 | 一种天然气脱有机硫的方法 |
| CN112619590B (zh) | 2020-11-29 | 2022-12-09 | 上海绿强新材料有限公司 | 一种可再生型硫化氢吸附剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103555A (zh) * | 1985-04-29 | 1986-10-29 | 化学工业部西南化工研究院 | 铁锰锌系气态烃脱硫剂 |
| CN1174810A (zh) * | 1997-07-23 | 1998-03-04 | 湖北省化学研究所 | 多功能氧化铁精脱硫剂及制备 |
| US20060043001A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Sud-Chemie Inc. | Desulfurization system and method for desulfurizing afuel stream |
| CN101530727A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-09-16 | 北京航星世纪科技发展有限公司 | 含h2s酸性气体的脱硫工艺 |
-
2009
- 2009-10-14 CN CN2009102177255A patent/CN101691512B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103555A (zh) * | 1985-04-29 | 1986-10-29 | 化学工业部西南化工研究院 | 铁锰锌系气态烃脱硫剂 |
| CN1174810A (zh) * | 1997-07-23 | 1998-03-04 | 湖北省化学研究所 | 多功能氧化铁精脱硫剂及制备 |
| US20060043001A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Sud-Chemie Inc. | Desulfurization system and method for desulfurizing afuel stream |
| CN101530727A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-09-16 | 北京航星世纪科技发展有限公司 | 含h2s酸性气体的脱硫工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014099620A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Invista North America S.A.R.L. | Apparatus and method for reducing catalyst poisoning in an andrussow process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101691512A (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691512B (zh) | 天然气干法精脱硫工艺 | |
| EP1773473B1 (en) | Process for removing mercaptans from an inert gas gas stream | |
| US20210269379A1 (en) | Process for sulfur removal from refinery off gas | |
| CN102134519B (zh) | 一种资源利用率高且环保效果好的天然气脱硫组合工艺 | |
| CN101890286B (zh) | 一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢的方法及装置 | |
| CN102500362A (zh) | 一种催化氧化脱除煤气中h2s的催化剂及制法和应用 | |
| CN103614178A (zh) | 一种炼厂液化石油气深度脱硫工艺 | |
| CN103013600A (zh) | 一种湿法与干法串联的沼气脱硫方法 | |
| CN103446861A (zh) | 变温吸附脱硫再生废气的循环处理方法 | |
| CN108940248A (zh) | 一种有机硫加氢转化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104645951A (zh) | 一种液化石油气精脱硫剂的再生方法 | |
| CN101972678A (zh) | 预载复合脱硫催化剂及其制备方法 | |
| CN102659078A (zh) | 焦炉煤气变压吸附脱硫工艺 | |
| JP2008539296A5 (zh) | ||
| CN113318593A (zh) | 一种天然气催化脱硫净化装置及工艺 | |
| CN111778063A (zh) | 一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法 | |
| CN103768913A (zh) | 一种脱除气体中硫化氢和硫醇的方法 | |
| CN104560133A (zh) | 一种提高催化剂脱硫选择性的方法 | |
| CN111925847A (zh) | 一种通过加氢脱除天然气中有机硫的工艺 | |
| CN219279807U (zh) | 一种乙烯裂解碳九超声脱硫装置 | |
| CN212770603U (zh) | 一种深度处理天然气中羰基硫、二硫化碳的系统 | |
| CN202786152U (zh) | 一种煤气选择氧化脱硫装置 | |
| CN109943378A (zh) | 一种焦炉煤气一体化净化方法 | |
| CN212270002U (zh) | 一种液相烃类脱除二氧化硫的系统 | |
| CN211972243U (zh) | 脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100407 Assignee: CHANGCHUN AUTOMOBILE FUEL GAS DEVELOPMENT CO.,LTD. Assignor: Changchun Huigong Purification Industry Co.,Ltd. Contract record no.: 2014220000024 Denomination of invention: Fine desulfurization process by dry process for natural gas Granted publication date: 20120418 License type: Exclusive License Record date: 20140521 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Lu Jiumin Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Lu Jiumin Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Lu Jiumin Document name: Notice of Termination of Patent Rights |