CN101691247B - 病原微生物废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种病原微生物废液处理系统，包括废液收集管道系统(1)、废液灭菌消毒罐(2)、污水处理站(3)。本发明采取由废液专用废液收集管道系统、高温蒸汽浴废液灭菌消毒罐、污水处理站构成的整体收集处理技术方案，克服了现有技术集液车、集液桶方式存在废液处理量小、占用洁净区现场空间中转存放、且消毒效果不确定及易对环境造成化学污染的不足，所提供的一种病原微生物废液处理系统，通过专门的废液管道系统，将建筑物的各个活菌活毒区产生的废液直接输送到废液灭菌消毒罐中高温蒸汽灭菌，然后再经管道输送到普通污水处理站进行理化处理，使病原微生物废液的处理达到了及时、大量、高效、可靠、低成本和减少化学污染的目的。

Description

病原微生物废液处理系统

技术领域

本发明涉及一种废液污水处理系统，具体是指用于对药品及生物制品生产区、检定区、医院或有关单位的含病原微生物或潜在病原微生物的废液和污水进行收集、集中消毒、杀菌及无害化处理的一种病原微生物废液处理系统。

背景技术

在药品及生物制品生产区、检定区、医院或某些科研院所的排放废液和污水中，含有或潜在含有一种或多种致病微生物，根据世界卫生组织(WHO)生物安全手册要求，对此种废液必须进行消毒灭菌后才能排放，否则会对环境造成生物污染，甚至导致疾病流行。现有技术大多采用集液车和集液桶的办法，收集该种废液进行化学药物集中灭菌消毒，显然，现有技术的集液车、集液桶方式存在废液处理量小、占用洁净区现场空间中转存放、且消毒效果不确定及易对环境造成化学污染的不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取由专用的废液收集管道系统、高温蒸汽废液灭菌消毒罐、污水处理站构成的整体收集处理技术方案，提供一种病原微生物废液处理系统，旨在通过专门的废液管道系统，将建筑物的各个活菌活毒区产生的废液直接输送到废液灭菌消毒罐中高温蒸汽灭菌，然后再经管道输送到普通污水处理站进行理化处理，使病原微生物废液的处理达到及时、大量、高效、可靠、低成本和减少化学污染的目的。

本发明的目的是这样实现的：病原微生物废液处理系统，包括废液收集管道系统、废液灭菌消毒罐、污水处理站，其中：所述的废液收集管道系统的敷设必须达到防漏检修要求，对于新建筑，在上层工作楼面的下方设有一防水的“管道夹层”，以专门敷设废液管道和其他管道，并便于以后维修，同时在万一发生管道阀门泄露时便于修理和消毒；对于老建筑改造的工作楼面，在废液管道外附设玻璃钢的防渗漏检修槽罩；废液管道为不锈钢管，废液收集管道系统的入口端与毒区工作间的各活菌毒区的地漏、清洗槽及反应罐设备设施的排水管连接，出口端与所述废液灭菌消毒罐的进液电磁阀的输入端连接，废液收集管道系统中每根落水管均设有的存水弯和止逆阀；

所述的废液灭菌消毒罐为外壁设有封闭的可通过加热、冷却流体介质的，中空夹层的封闭的不锈钢罐体；不锈钢罐的夹层的上部，分别设有蒸汽输入口经由进汽电磁阀与加热蒸汽管路的输出端口相连，和冷却输入口经由进水电磁阀与冷却循环水路的输出端口相连；夹层的下部，分别设有蒸汽冷凝排放口经由电动排汽阀与蒸汽冷凝排放管路相连，和冷却水循环回收口经由排水电磁阀与水冷却循环回收管路相连；夹层可通过蒸汽加热罐体，亦可通过冷却水冷却罐体；罐顶偏离中心处设有废液输入管口与罐内腔相通，输入管口的上端经由进液电磁阀与所述废液收集管道系统的出口端相连，位于罐顶偏离中心处与输入管口对应的另一边，设有罐内腔与大气受控连通、关闭的过滤气体的电磁呼吸器阀，罐顶中心处设有压力显示、温度显示和液位显示仪表；罐底中心处设有排液管口与罐内腔相通，排液管口的下端经电热电动的排液阀与所述污水处理站的输入管道连接，所述电热电动的排液阀为设有受控电热体加热阀体灭菌消毒的由受控电动机开闭的截止阀门；多只废液灭菌消毒罐安置在低于涉毒工作楼面的下面的专门的废液处理室中，各罐并联在废液收集管道系统的输出管道与污水处理站的输入管道之间，各罐所属的控制阀门独立受控，便于各废液灭菌消毒罐轮流作业，不间断地处理废液；低于废液灭菌消毒罐位置的涉毒工作楼面的废液收集管道系统的出口端，或管道阻力过大，难以实现废液自流进罐的位置，设置气液混合泵与此处所述废液收集管道系统的出口端相连，泵送废液入罐。

所述的污水处理站为设有格栅、沉沙池、初沉池、曝气池、二沉池和消毒池的标准污水处理站。

工作原理

应用时，开启废液灭菌消毒罐的电磁呼吸器阀和进液电磁阀，关闭废液灭菌消毒罐其它所有阀门，对有关活菌活毒区发出该废液罐“准用”信号；活菌活毒区清洗槽等设备设施的清洗废液经存水弯进入废液管道，再通过止回阀、电磁阀进入废液灭菌消毒罐，同时废液灭菌消毒罐中的气体经电磁呼吸器阀过滤排出；在液位显示罐体内腔的有毒废液升到4/5内腔高度时，关闭该罐的进液电磁阀、电磁呼吸器阀，停止进液、排气；开启废液灭菌消毒罐夹层的进汽电磁阀和电动排汽阀，高温高压蒸汽使废液灭菌消毒罐开始升温；在最初的冷凝水排尽并开始排放蒸汽时，逐渐关小电动排汽阀，使废液灭菌消毒罐继续升温至所需温度，保温灭菌；所需灭菌温度和灭菌保温时间，因所要杀灭的病原微生物种类而异；如，普通病毒、细菌，121℃，30分钟；朊病毒(Prion)需要140℃，60分钟；

灭菌结束后，关闭废液灭菌消毒罐夹层的进汽电磁阀和电动排汽阀，已灭菌废液可静置降温至次日排放，亦可开启废液灭菌消毒罐夹层的冷却循环水的进水电磁阀和排水电磁阀，一俟已灭菌废液降温后，即可开启废液灭菌消毒罐的排液阀、电磁呼吸器阀，将罐中已灭菌废液经污水处理站的输入管道排放至污水处理站中作进一步无害化处理，废液灭菌消毒罐排空后，即可用于下一轮废液灭菌消毒处理。

对于芽孢杆菌和Prion之类的病原微生物来说，化学消毒剂的杀灭作用是远远不够的或者是不确定的；只有高压蒸汽才能有效地安全杀灭；另外，本系统的废液处理量也远非集液桶可比。

经废液罐处理后的污水可视为已消除特定病原微生物对周围环境的污染。如果所在区域内已设有污水处理厂可集中处理污水，或经废液罐处理后的污水已达到排放标准，则不必再设立污水处理站。

上述，本发明采取由废液专用废液收集管道系统、高温蒸汽浴废液灭菌消毒罐、污水处理站构成的整体收集处理技术方案，克服了现有技术的集液车、集液桶方式存在废液处理量小、占用洁净区现场空间中转存放、且消毒效果不确定及易对环境造成化学污染的不足，所提供的一种病原微生物废液处理系统，通过专门的废液管道系统，将建筑物的各个活菌活毒区产生的废液直接输送到废液灭菌消毒罐中高温蒸汽灭菌，然后再经管道输送到普通污水处理站进行理化处理，使病原微生物废液的处理达到了及时、大量、高效、可靠、低成本和减少化学污染的目的。

附图说明

图1是本发明的病原微生物废液处理系统的示意图；

图2是应用本发明的病原微生物废液处理系统的废液收集管道系统的新建筑，在上层工作楼面的下方设置管道夹层的楼层结构关系的示意图；

图3是应用本发明的病原微生物废液处理系统的废液收集管道系统的老建筑，设置防渗漏检修槽罩与不锈钢管、楼面下横梁相互位置关系的示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：废液收集管道系统1、不锈钢管11、防渗漏检修槽罩12、楼面下横梁13、废液灭菌消毒罐2、夹层20、进汽电磁阀21、电动排汽阀22、进水电磁阀23、排水电磁阀24、电磁呼吸器阀25、仪表26、进液电磁阀27、排液阀28、污水处理站3、有毒废液管01、已灭菌废液管02、高温蒸汽管03、冷却水管04、球阀05、截止阀06、安全阀07、止逆阀08、疏水阀09、罐底阀010、气液混合泵011、管道夹层012、洁净室区013。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本发明的一种病原微生物废液处理系统，包括废液收集管道系统1、废液灭菌消毒罐2、污水处理站3，其中：所述的废液收集管道系统1的敷设必须达到防漏检修要求，对于新建筑，在上层工作楼面的下方设有一防水的“管道夹层012”，以专门敷设废液管道和其他管道，并便于以后维修，同时在万一发生管道阀门泄露时便于修理和消毒；对于老建筑改造的工作楼面，在废液管道外附设玻璃钢的防渗漏检修槽罩12；废液管道为不锈钢管11，废液收集管道系统的入口端与毒区工作间的各活菌毒区的地漏、清洗槽及反应罐设备设施的排水管连接，出口端与所述废液灭菌消毒罐2的进液电磁阀27的输入端连接，废液收集管道系统中每根落水管均设有的存水弯和止逆阀08；

所述的废液灭菌消毒罐2为外壁设有封闭的可通过加热、冷却流体介质的，中空夹层的封闭的不锈钢罐体；不锈钢罐的夹层20的上部，分别设有蒸汽输入口经由进汽电磁阀21与加热蒸汽管路的输出端口相连，和冷却输入口经由进水电磁阀23与冷却循环水路的输出端口相连；夹层20的下部，分别设有蒸汽冷凝排放口经由电动排汽阀22与蒸汽冷凝排放管路相连，和冷却水循环回收口经由排水电磁阀24与水冷却循环回收管路相连；夹层20可通过蒸汽加热罐体，亦可通过冷却水冷却罐体；罐顶偏离中心处设有废液输入管口与罐内腔相通，输入管口的上端经由进液电磁阀27与所述废液收集管道系统1的出口端相连，位于罐顶偏离中心处与输入管口对应的另一边，设有罐内腔与大气受控连通、关闭的过滤气体的电磁呼吸器阀25，罐顶中心处设有压力显示、温度显示和液位显示仪表26；罐底中心处设有排液管口与罐内腔相通，排液管口的下端经电热电动的排液阀28与所述污水处理站3的输入管道连接，所述电热电动的排液阀28为设有受控电热体加热阀体灭菌消毒的由受控电动机开闭的截止阀门；多只废液灭菌消毒罐2安置在低于涉毒工作楼面的下面的专门的废液处理室中，各罐并联在废液收集管道系统1的输出管道与污水处理站3的输入管道之间，各罐所属的控制阀门独立受控，便于各废液灭菌消毒罐2轮流作业，不间断地处理废液；低于废液灭菌消毒罐2位置的涉毒工作楼面的废液收集管道系统1的出口端，或管道阻力过大，难以实现废液自流进罐的位置，设置气液混合泵011与此处所述废液收集管道系统1的出口端相连，泵送废液入罐。

所述的污水处理站3为设有格栅、沉沙池、初沉池、曝气池、二沉池和消毒池的标准污水处理站。

工作原理

应用时，开启废液灭菌消毒罐2的电磁呼吸器阀25和进液电磁阀27，关闭废液灭菌消毒罐2其它所有阀门，对有关活菌活毒区发出该废液罐“准用”信号；活菌活毒区清洗槽等设备设施的清洗废液经存水弯进入废液管道，再通过止回阀、电磁阀进入废液灭菌消毒罐2，同时废液灭菌消毒罐2中的气体经电磁呼吸器阀25过滤排出；在液位显示罐体内腔的有毒废液升到4/5内腔高度时，关闭该罐的进液电磁阀27、电磁呼吸器阀26，停止进液、排气；开启废液灭菌消毒罐夹层20的进汽电磁阀21和电动排汽阀22，高温高压蒸汽使废液灭菌消毒罐2开始升温；在最初的冷凝水排尽并开始排放蒸汽时，逐渐关小电动排汽阀22，使废液灭菌消毒罐继续升温至所需温度，保温灭菌；所需灭菌温度和灭菌保温时间，因所要杀灭的病原微生物种类而异；如，普通病毒、细菌，121℃，30分钟；朊病毒(Prion)需要140℃，60分钟；

灭菌结束后，关闭废液灭菌消毒罐2夹层20的进汽电磁阀21和电动排汽阀22，已灭菌废液可静置降温至次日排放，亦可开启废液灭菌消毒罐2夹层20的冷却循环水的进水电磁阀23和排水电磁阀24，一俟已灭菌废液降温后，即可开启废液灭菌消毒罐的排液阀28、电磁呼吸器阀25，将罐中已灭菌废液经污水处理站3的输入管道排放至污水处理站3中作进一步无害化处理，废液灭菌消毒罐2排空后，即可用于下一轮废液灭菌消毒处理。

Claims (1)

1.病原微生物废液处理系统，包括废液收集管道系统(1)、废液灭菌消毒罐(2)、污水处理站(3)，其特征在于：通过专门的废液收集管道系统(1)，将建筑物的各个活菌活毒区产生的废液直接输送到废液灭菌消毒罐(2)中高温蒸汽灭菌，然后再经管道输送到普通污水处理站(3)进行理化处理；

所述的废液收集管道系统(1)的敷设必须达到防漏检修要求，对于新建筑，在上层工作楼面的下方设有一防水的管道夹层(012)，以专门敷设废液管道和其他管道；对于老建筑改造的工作楼面，在废液管道外附设玻璃钢的防渗漏检修槽罩(12)；废液管道为不锈钢管(11)，废液收集管道系统的入口端与毒区工作间的各活菌毒区的地漏、清洗槽及反应罐设备设施的排水管连接，出口端与所述废液灭菌消毒罐(2)进液电磁阀(27)的输入端连接，废液收集管道系统中每根落水管均设有的存水弯和止逆阀(08)；

所述的废液灭菌消毒罐(2)为封闭的不锈钢罐体，其外壁设有可通过加热、冷却流体介质的封闭的中空夹层；不锈钢罐的夹层(20)的上部，分别设有蒸汽输入口经由进汽电磁阀(21)与加热蒸汽管路的输出端口相连，和冷却输入口经由进水电磁阀(23)与冷却循环水路的输出端口相连；夹层(20)的下部，分别设有蒸汽冷凝排放口经由电动排汽阀(22)与蒸汽冷凝排放管路相连，和冷却水循环回收口经由排水电磁阀(24)与水冷却循环回收管路相连；夹层(20)可通过蒸汽加热罐体，亦可通过冷却水冷却罐体；罐顶偏离中心处设有废液输入管口与罐内腔相通，输入管口的上端经由进液电磁阀(27)与所述废液收集管道系统(1)的出口端相连，位于罐顶偏离中心处与输入管口对应的另一边，设有罐内腔与大气受控连通、关闭的过滤气体的电磁呼吸器阀(25)，罐顶中心处设有压力显示、温度显示和液位显示仪表(26)；罐底中心处设有排液管口与罐内腔相通，排液管口的下端经电热电动的排液阀(28)与所述污水处理站(3)的输入管道连接，所述电热电动的排液阀(28)为设有受控电热体加热阀体灭菌消毒的由受控电动机开闭的截止阀门；多只废液灭菌消毒罐(2)安置在低于涉毒工作楼面的下面的专门的废液处理室中，各罐并联在废液收集管道系统(1)的输出管道与污水处理站(3)的输入管道之间，各罐所属的控制阀门独立受控，便于各废液灭菌消毒罐(2)轮流作业，不间断地处理废液；在低于废液灭菌消毒罐(2)位置的涉毒工作楼面的废液收集管道系统(1)的出口端，或管道阻力过大，难以实现废液自流进罐的位置，设置气液混合泵(011)与此处所述废液收集管道系统(1)的出口端相连，泵送废液入罐；

所述的污水处理站(3)为设有格栅、沉沙池、初沉池、曝气池、二沉池和消毒池的标准污水处理站。

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