CN101688336A - 电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法，该电磁波抑制扁丝柔软性出色，即使与弯曲部分、线束·电线贴合，也不会发生破裂或刚直化，而能够实现电子设备的轻薄短小化。其特征在于，具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)，或者具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)且在另一面具有树脂层(III)，所述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC－62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为－1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为－1dB以下的电磁波吸收性能；用于纺织物、纱管、针织物或编带。

Description

电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法
技术领域
本发明涉及电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法。
背景技术
近年来，由于移动电话等电子设备的迅速普及、由设备的集成化、高性能化导致的耐噪声性能降低、由用于设备的小型轻量化的壳体的塑料化导致的电磁波屏蔽能力降低等而产生的电磁波损害正逐渐成为问题。
以往，在专利文献1中，公开了在电磁波屏蔽纺织物中，通过尽可能增大表面露出的金属线材和导电性碳纤维的面积的比例，从而具有更大电磁波遮蔽性能、并且能够与通常的纺织物一样用纺织机进行纺织的电磁波吸收丝。
在专利文献2中，公开了一种抗菌性电磁波吸收产品，其至少具有：基体、在基体上形成的金属薄膜、以及在金属膜上形成的具有涂布材料和抗菌性粒子的涂布层。金属薄膜和抗菌性粒子具有电磁波吸收性，抗菌性粒子沿涂布层的厚度方向以多层状的方式配置，同时具有良好的电磁波吸收性和抗菌性，因此得到的产品具有抗菌性电磁波吸收性能。
但是，由于专利文献1中使用织造有金属线材的纺织物，而专利文献2中使用金属薄膜，因此柔软性差、与弯曲部分、线束(wireharness)·电线贴合时，存在发生破裂或刚直化，而妨碍电子设备的轻薄短小化的问题。
另外，现有文献中，并没有公开树脂制的电磁波抑制扁丝。
专利文献1：日本特开2007-169804号公报
专利文献2：日本特开2000-183563号公报
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供一种电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法，该电磁波抑制扁丝柔软性出色，即使与弯曲部分、线束·电线贴合，也不会发生破裂或刚直化，而能够实现电子设备的轻薄短小化。
本发明的其他课题通过以下记载而明确。
上述课题通过以下的各发明而解决。
技术方案1记载的发明是一种电磁波抑制扁丝，其特征在于，具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)，或者具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)且在另一面具有树脂层(III)，所述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC-62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下的电磁波吸收性能。
技术方案2记载的发明是根据技术方案1记载的电磁波抑制扁丝，其特征在于，上述电磁波吸收树脂层(I)包含聚氨酯树脂、具有电磁波吸收性能的金属粒子粉末和/或炭黑粉末。
技术方案3记载的发明是根据技术方案1或2记载的电磁波抑制扁丝，其特征在于，上述树脂层(II)或上述树脂层(III)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
技术方案4记载的发明是一种电磁波抑制产品，其特征在于，以技术方案1～3中任一项记载的电磁波抑制扁丝为原材料，形成为纺织物、纱管、针织物或编带中的任一种。
技术方案5记载的发明是一种电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液，在树脂层(II)上涂布上述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，制造2层构成的电磁波抑制膜，将该层叠膜切成扁丝(slit)。
技术方案6记载的发明是根据技术方案5记载的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，在电磁波吸收树脂层(I)和树脂层(II)的层叠膜上，在电磁波吸收树脂层(I)的与层叠有树脂层(II)的面相反的面上，形成其他树脂层(III)，制造3层构成的电磁波抑制膜。
技术方案7记载的发明是根据技术方案6中任一项记载的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，上述树脂层(II)或上述树脂层(III)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
技术方案8记载的发明是一种电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，将用溶剂溶解了聚氨酯树脂的树脂溶液与金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液，在剥离纸上涂布上述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，在上述电磁波吸收树脂层(I)上形成树脂层(II)，然后，将上述剥离纸剥离，制造层叠膜，将该层叠膜切成扁丝。
技术方案9记载的发明是根据技术方案8中任一项记载的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，上述树脂层(II)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
技术方案10记载的发明是根据技术方案5～9中任一项记载的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，上述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC-62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下的电磁波吸收性能。
根据本发明，可以提供如下的电磁波抑制扁丝和使用了其的电磁波抑制产品以及它们的制造方法，该电磁波抑制扁丝柔软性出色，即使与弯曲部分、线束·电线贴合，也不会发生破裂或刚直化，而能够实现电子设备的轻薄短小化。
附图说明
图1是表示本发明的电磁波抑制产品的一例的要部开口立体图
图2是表示本发明的电磁波抑制产品的其他例的图
图3是表示本发明的电磁波抑制产品的其他例的图
图4是表示本发明的电磁波抑制产品的其他例的图
图5是表示本发明的电磁波抑制产品的其他例的图
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
本发明的电磁波抑制扁丝用于纺织物、纱管、针织物或编带等，具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)，或者具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)且在另一面具有树脂层(III)，所述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC-62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下的电磁波吸收性能。
即，由于在具有上述特性的电磁波吸收树脂层(I)的一面层叠有树脂层(II)，或者在一面层叠有树脂层(II)且在另一面层叠有树脂层(III)，因此扁丝的制造性出色，而且其本身的强度出色，使用其制造的针织物等的柔软性出色。其结果是，即使与弯曲部分、线束·电线贴合，也不会发生破裂或刚直化，从而能够实现电子设备的轻薄短小化。
本发明中，规定了电磁波吸收树脂层(I)的传输损失(S21)和反射损失(S11)，将本发明的电磁波抑制扁丝应用于纺织物或针织物时也可获得同等的特性。以往，使用传输损失(S21)和反射损失(S11)两者均显示规定特性的电磁波吸收树脂层(I)的扁丝是未知的，是本发明人等新提供的。
本发明中，传输损失(S21)和反射损失(S11)的合适范围如以下的表1所示。
表1
另外，对产生电磁波的部分及其电磁波频率进行例示以作参考，行动电视(One seg TV为470～770MHz，移动电话为810～940MHz、1429～1501MHz，通过使用本发明的电磁波抑制扁丝，将吸收这些电磁波。
作为电磁波吸收树脂层(I)中使用的树脂，可以举出聚氨酯树脂、聚酯树脂、丁醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂、聚缩醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、氟树脂等，其中聚氨酯树脂在发挥树脂层的柔软性、强度方面优选。
电磁波吸收树脂层(I)中，含有具有电磁波吸收性的金属粒子粉末和/或具有导电性的原材料的粉末。
作为具有电磁波吸收性的金属，可以举出选自铝、铜、镍、银、锌、锡、铬、金、铂、铁、钴、锆、钼、钛中的1种或2种以上的合金、卤化物、配合物、氧化物、硫化物，其中，优选作为磁性粉末的磁铁矿(Fe3O4)、Fe-Si-Al、Fe3Si之类的合金。
具有电磁波吸收性的金属粒子粉末，优选使用采用粉碎机粉碎、然后分级而除去了粗大粒子的粉末。
分级后的粉末粒子的平均粒径优选为0.1～200μm的范围，更优选0.15～150μm，特别优选0.2～100μm的范围。
本发明中，选择筛网的目尺寸，设定粒度分布，筛网的筛目尺寸优选为250μm，更优选200μm，特别优选125μm。
使用没有分级而除去粗大粒子的金属粒子粉末时，可能从电磁波吸收树脂层(I)的表面产生突出的部位，或者在树脂层内产生针孔、气泡而在制造扁丝时发生断裂。
金属粒子粉末的形状可以是球状、扁平状、棒状、针状、无定形等任何形状。
作为具有导电性的原材料的粉末，可以举出炭黑。炭黑的平均粒径优选为10～60nm。平均粒径的测定方法通过采用电子显微镜的算术平均法进行。
关于配合量，相对于树脂100重量份，具有电磁波吸收性的金属粒子粉末优选为0～900重量份，炭黑优选为10～500重量份。
另外，在电磁波吸收树脂层(I)中，优选配合阻燃剂(例如被覆密胺的聚磷酸铵等)，另外，根据需要可以添加有机颜料、无机颜料、光稳定剂等各种添加剂。
电磁波吸收树脂层(I)的厚度优选为5～500μm的范围，更优选10～100μm的范围。
本发明中，包含在电磁波吸收树脂层(I)的一面层叠有树脂层(II)，或者在一面层叠有树脂层(II)且在另一面层叠有树脂层(III)的方式。根据需要，还可以在电磁波吸收树脂层(I)与树脂层(II)或树脂层(III)之间设置中间层。还可以进一步在树脂层(II)、树脂层(III)的外面设置树脂层。
作为树脂层(II)、树脂层(III)中使用的树脂，也可以使用电磁波吸收树脂层(I)中使用的树脂，进而可以举出聚酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯硫醚树脂等，特别优选从聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中选择的1种。
另外，在树脂层(II)、树脂层(III)中，优选配合阻燃剂(例如被覆密胺的聚磷酸铵等)，另外，根据需要可以添加有机颜料、无机颜料、光稳定剂等各种添加剂。
树脂层(II)、树脂层(III)可以直接使用产品膜，或者经涂布而形成。
涂布形成中使用的树脂的重均分子量优选为5万～100万，小于该范围时，无法得到实用物性，超过该范围时，熔融粘度、与溶剂溶解时的粘度过高，因此树脂层形成时的成膜加工性差。
此外，树脂层(II)、树脂层(III)中使用的树脂的玻璃化转变温度优选为-20℃以上，更优选-10℃以上。低于上述下限值时，得到的扁丝可能发生缠结。
设置树脂层(II)和树脂层(III)时，可以使用相同的树脂，也可以使用不同的树脂。
因此，关于本发明的电磁波抑制扁丝的层构成，可以举出电磁波吸收树脂层(I)/树脂层(II)的2层构成、树脂层(III)/电磁波吸收树脂层(I)/树脂层(II)的3层构成等。
下面，在以下说明在本发明的纺织物、纱管、针织物或编带等中使用的电磁波抑制扁丝的制造方法的一例。
将电磁波吸收树脂层(I)中使用的例如聚氨酯树脂用溶剂溶解而制成树脂溶液。作为溶剂，可以将N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、甲乙酮(MEK)等混合而使用。
接着，将上述的树脂溶液与金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液。搅拌混合方法没有特别限制。
本发明中，可以使用金属粒子粉末和炭黑粉末双方，也可以使用任一方。金属粒子粉末优选使用采用粉碎机粉碎后、分级而除去了粗大粒子的粉末。
接着，使用例如刮刀在树脂层(II)上涂布上述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，制造2层层叠膜。
干燥温度优选为50～250℃，干燥时间优选为5秒～30分钟。
此外，在该电磁波吸收树脂层(I)的与层叠有树脂层(II)的面相反的面上，形成树脂层(III)，制造3层构成的电磁波抑制膜。
还优选与以上的层叠膜制造方法不同的以下方法。
将用溶剂溶解了聚氨酯树脂的树脂溶液与金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液，在剥离纸上涂布上述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，在上述电磁波吸收树脂层(I)上形成树脂层(II)，然后，将上述剥离纸剥离，可以制造层叠膜。
然后，将如上所述制造的层叠膜切成扁丝。对切成扁丝的方法没有特别限制，通常可以使用分切机(切割机)。
通过切成扁丝，可以得到本发明的电磁波抑制扁丝。
本发明的电磁波抑制扁丝的粗度没有任何限制，可以根据目的而任意设定，单一般为50～10000分特，优选100～5000分特，更优选150～3000分特。
本发明的电磁波抑制扁丝的厚度优选为5～1000μm，更优选10～500μm。
本发明的电磁波抑制扁丝的宽度优选0.3～100mm，更优选0.4～80mm，进一步优选0.45～50mm，特别优选0.5～5mm。
本发明的电磁波抑制扁丝的强度优选0.005～100N/mm，更优选0.01～50N/mm。小于0.005N/mm时，由于缺乏捆扎强度而不实用，超过100N/mm时，强度过强，因而变得过硬而不能得到柔软的片。
电磁波抑制扁丝的伸长率优选为5～1000％的范围，更优选10～50％的范围。小于5％时，得到的布、片的柔软性、追随性差，耐冲击性也低。超过1000％时，由于伸长过大因而机械稳定性降低。
本发明中，既可以将以上的电磁波抑制扁丝直接作为电磁波抑制产品使用，也可以将其作为原材料，形成为电磁波抑制纺织物、电磁波抑制编带等电磁波抑制产品。
关于电磁波抑制纺织物的制造方法，可以将如上所述得到的电磁波抑制扁丝用于经丝或纬丝中的任意一方或双方，使用纺织机制成布状纺织物。
作为纺织方法，有平纹组织(包括方平组织、经重平组织、纬重平组织)、斜纹组织(斜纹)(包括急斜纹组织，缓斜纹组织、山形斜纹组织)、锻纹组织(包括双面缎纹组织、阴阳缎纹组织、花岗石组织)等，此外，还包括双层织物、仿纱罗织物等。
本发明中，在通过上述制造方法得到的布状纺织物上，将在聚酰胺树脂中添加阻燃剂并混合而成的聚酰胺组合物挤压而层合，可以得到电磁波抑制片。
关于电磁波抑制针织物的制造方法，可以是将通过上述制造方法得到的电磁波抑制扁丝使用针织机而制成布状针织物。
作为针织方法，有经编(经medias)、纬编(纬medias)，作为纬编(纬medias)，有平针组织、螺纹组织、双反面组织，作为它们的变形，有集圈组织、浮线组织、半畦编组织、花边网眼组织、畦编组织等。作为经编，有闭口线圈和开口线圈，作为它们的变形，有米兰尼斯经编针织物、特里科经编针织物、网眼布等。此外，还可以是拉歇尔经编针织物等。
本发明中，在通过上述制造方法得到的针织物上，根据目的，将在聚酰胺树脂中添加阻燃剂并混合而成的聚酰胺组合物以膜状层合，可以得到电磁波抑制片。
下面，基于附图对本发明的电磁波抑制扁丝的用途进行说明。
图1示出使用本发明的电磁波抑制扁丝F形成筒状体并将其被覆在线缆的外周而使用的例子。符号1是线缆的芯线，2是绝缘性树脂层，3是由本发明的电磁波抑制扁丝形成的筒状体，4是保护层。
筒状体3可以例如使用圆绳编带机形成编带，通过该编带形成，也可以如图2所示，通过将本发明的电磁波抑制扁丝F以螺旋状卷绕在线缆的外周而形成。另外，还可以将使用圆绳编带机形成的编带如图2所示地以螺旋状卷绕在线缆的外周而使用。
另外，如图3所示，本发明的电磁波抑制扁丝F还可以沿长度方向卷起，卷绕成寿司卷状而作为筒状体3A使用，或者在卷绕成寿司卷状后压平而作为形成为信封状的筒状体3B使用。
对于卷绕成寿司卷状的筒状体3A，如图4所示，可以包裹在线缆的外周而使用。另外，对于形成为信封状的筒状体3B，如图5所示，可以包裹在平坦线缆的外周而使用。符号4是平坦线缆的芯线，5是绝缘性树脂层。
这些卷绕成寿司卷状的筒状体3A、形成为信封状的筒状体3B也可以在不粘合的情况下使用。
实施例
以下说明本发明的实施例，但本发明不受这些实施例的限定。
实施例1
作为金属粒子粉末，使用Fe3O4粉末(磁铁矿粉末)，将其用粉碎机粉碎，然后分级，除去粗大粒子。平均粒径为5μm。
将该分级后的磁铁矿粉末300重量份、作为导电性材料的炭黑粉末100重量份、以及用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)300重量份、甲苯30重量份和甲乙酮(MEK)170重量份溶解了聚氨酯100重量份而成的溶液搅拌混合，得到电磁波吸收树脂组合物溶液。
使用刮刀将得到的电磁波吸收树脂组合物溶液涂布在剥离纸上，在140℃干燥3分钟，得到厚60μm的电磁波吸收树脂层(I)。
进而，将聚氨酯树脂100重量份溶解在150重量份DMF和100重量份甲苯中而成的溶液、被覆密胺的聚磷酸铵阻燃剂130重量份、以及作为溶剂的170重量份MEK搅拌混合，得到聚氨酯溶液，将该聚氨酯溶液同样使用刮刀涂布在上述电磁波吸收树脂层(I)上，进行干燥，形成树脂层(II)。
然后，剥离剥离纸，得到厚110μm、2层构成的电磁波抑制膜。
将得到的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚110μm、宽3mm的电磁波抑制扁丝。
使用Sulzer纺织机，将得到的扁丝制成纬密根数为纵8根/25.4mm、横8根/25.4mm的平纹组织，得到布状体。
在得到的布状体上，将在聚酰胺树脂(三菱工程塑料制尼龙6#1020)90重量份中添加阻燃剂(三菱化学制三聚异氰酸密胺阻燃剂)10重量份混合而成的聚酰胺组合物挤压并层合，得到电磁波抑制片。
聚酰胺膜的厚度为50μm。
实施例2
将作为导电性材料的炭黑粉末100重量份、与将聚氨酯树脂100重量份溶解在300重量份DMF、30重量份甲苯和170重量份MEK中而成的溶液搅拌混合，得到电磁波吸收树脂组合物溶液。
使用刮刀将得到的电磁波吸收树脂组合物溶液涂布在厚25μm的聚酯(PET)膜(尤尼吉可制“S-25”)(树脂层(II))上，在140℃干燥3分钟，得到厚50μm的电磁波吸收树脂层(I)。
进而，将聚氨酯树脂100重量份溶解在150重量份DMF和100重量份甲苯中而成的溶液、被覆密胺的聚磷酸铵阻燃剂130重量份、以及作为溶剂的170重量份MEK搅拌混合，得到聚氨酯溶液，将该聚氨酯溶液同样使用刮刀涂布在电磁波吸收树脂层(I)上(与层叠有树脂层(II)的面相反的面)，进行干燥，形成树脂层(III)，得到厚130μm的3层构成的电磁波抑制膜。
将得到的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚130μm、宽3mm的电磁波抑制扁丝。
使用Sulzer纺织机，将得到的扁丝制成纬密根数为纵8根/25.4mm、横8根/25.4mm的平纹组织，得到布状体。
在得到的布状体上，挤压与实施例1同样的聚酰胺组合物并层合，得到电磁波抑制片。
聚酰胺膜的厚度为50μm。
实施例3
将作为金属离子粉末的Fe-Si-Al系合金材料在溶剂使用甲苯的介质搅拌研磨机中进行粉碎扁平加工，然后分级而除去粗大粒子，得到粒度D50为35μm的扁平Fe-Si-Al系粉末，将该扁平Fe-Si-Al系粉末150重量份、作为导电性材料的炭黑粉末100重量份、以及用300重量份DMF、30重量份甲苯和170重量份MEK溶解了聚氨酯100重量份而成的溶液搅拌混合，得到电磁波吸收树脂组合物溶液。
使用刮刀将得到的电磁波吸收树脂组合物溶液涂布在厚12.5μm的聚酰亚胺(PI)膜(东丽杜邦制“Kapton 50H”)(树脂层(II))上，在140℃干燥3分钟，得到厚50μm的电磁波吸收树脂层(I)，得到厚约62.5μm的2层构成的电磁波抑制膜。
将得到的膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、宽2mm的电磁波抑制扁丝。
使用得到的扁丝，进而使用8载带的圆绳编带机，得到内径φ＝5mm的电磁波抑制编带。
在得到的编带上，挤压与实施例1同样的聚酰胺组合物并层合，得到电磁波抑制纱管。
得到的纱管可以合适地覆盖终加工外径φ＝4.8mm的多芯线缆。
聚酰胺膜的厚度为50μm。
实施例4
代替实施例3中使用的Fe-Si-Al系合金粉末150重量份，使用同样进行粉碎扁平加工并分级的Fe3Si粉末50重量份，除此之外与实施例3同样地进行，得到电磁波吸收树脂组合物溶液。
使用刮刀将得到的电磁波吸收树脂组合物涂布在厚25μm的聚苯硫醚(PPS)膜(东丽制“Torelina 3030”)(树脂层(II))上，在140℃干燥3分钟，得到厚50μm的电磁波吸收树脂层(I)，得到厚约75μm的2层构成的电磁波抑制膜。
将得到的膜用切割机切成扁丝，得到厚75μm、宽0.6mm的电磁波抑制扁丝。
将得到的电磁波抑制扁丝使用4载带的圆绳编带机得到编带，将扁丝的端部进行超声波焊接，得到内径φ＝0.8mm的电磁波抑制纱管。
得到的纱管可以合适地覆盖终加工外径φ＝0.61mm的线缆。
实施例5
将与实施例1同样制成的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、宽1mm的电磁波抑制扁丝。
将得到的扁丝使用针织机进行针织(メリヤス編み)，得到布状体。
在得到的布状体上，挤压与实施例1同样的聚酰胺组合物并层合，得到电磁波抑制片。
聚酰胺膜的厚度为50μm。
实施例6
将高密度聚乙烯(Japan Polyethylene制HY-433，密度0.956，MFR0.55)通过吹塑成型法成膜，将得到的膜用激光切成扁丝。
然后，在温度110～120℃的热板上拉伸6倍后，在温度120℃的热风循环式烘箱内进行10％的松弛热处理，制造丝宽0.85mm、纤度130分特的拉伸丝。
将其作为经丝，将与实施例1同样地制作的厚63μm、宽3mm的电磁波抑制扁丝作为纬丝，使用Sulzer纺织机制成纬密根数为经丝35根/25.4mm、纬丝8根/25.4mm的平纹组织，得到布状体。
在得到的布状体上，挤压与实施例1同样的聚酰胺组合物并层合，得到电磁波抑制片。
聚酰胺膜的厚度为50μm。
实施例7
将与实施例1同样地制成的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、宽5mm的电磁波抑制扁丝。
将得到的扁丝卷绕成螺旋状后，将端部超声波焊接，得到内径φ＝1.2mm的电磁波抑制纱管。得到的纱管可以合适地覆盖终加工外径φ＝1.13mm的线缆。
实施例8
将与实施例1同样地制成的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、宽6mm的电磁波抑制扁丝。
将得到的扁丝卷绕成寿司卷状，用粘合剂将端部粘合，得到内径φ＝1.5mm的电磁波抑制纱管。得到的纱管可以合适地覆盖终加工外径φ＝1.32mm的线缆。
实施例9
将与实施例1同样地制成的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、宽70mm的电磁波抑制扁丝。
将得到的扁丝卷绕成寿司卷状后压扁，得到宽31mm的信封状的电磁波抑制纱管。得到的纱管可以合适地覆盖宽30mm的扁线缆。
实施例10
将高密度聚乙烯(Japan Polyethylene制HY-433，密度0.956，MFR0.55)通过吹塑成型法成膜，将得到的膜用激光切成扁丝。然后，在温度110～120℃的热板上拉伸6倍后，在温度120℃的热风循环式烘箱内进行10％的松弛热处理，制造丝宽1.3mm、纤度310分特的聚乙烯拉伸扁丝。
进而，将与实施例1同样地制成的电磁波抑制膜用切割机切成扁丝，得到厚63μm、1.3mm的电磁波抑制扁丝。
将聚乙烯拉伸扁丝和电磁波抑制扁丝交互用于经丝，将聚乙烯拉伸扁丝用于纬丝，采用Sulzer纺织机，制成纬密根数为经丝17根/25.4mm、纬丝17根/25.4mm的平纹组织，得到布状体。
在得到的布状体上，挤压与实施例1同样的聚酰胺组合物并层合，得到电磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度为50μm。
比较例1
将作为金属粒子粉末的平均粒径3μm的Ni-Cu-Zn系铁酸盐粉末70重量份和碳粉30重量份混合后，将聚氯乙烯100重量份搅拌混炼，得到电磁波吸收树脂组合物。
将得到的组合物使用挤压机挤压成型，得到厚50μm的电磁波抑制材料片。
将该片用切割机切成扁丝，制造电磁波抑制扁丝。
比较例2
将作为磁性粉材料的平均粒径3μm的Ni-Cu-Zn系铁酸盐粉末7重量份和碳粉3重量份混合后，将聚氯乙烯90重量份搅拌混炼，得到电磁波吸收树脂组合物。
将得到的组合物使用挤压机挤压成型，得到厚50μm的电磁波抑制材料片。
将该片用切割机切成扁丝，制造电磁波抑制扁丝。
〔评价〕
扁丝制造性：按照如下基准，对制造扁丝时不产生针孔、空隙、开裂等不良情况而能够连续制造的状态进行评价。测定的结果示于表2。
○：能够连续制造500m以上。
△：能够连续制造50m以上且小于500m。
×：能够连续制造小于50m。
抗拉强度：按照JIS L-1013的方法，在23℃、拉伸速度300mm/分钟的条件下进行测定。测定的结果示于表2。
伸长率：按照JIS L-1013的方法，在23℃、拉伸速度300mm/分钟的条件下进行测定。测定的结果示于表2。
传输损失(S21)和反射损失(S11)：
使用Keycom公司制传输衰减功率比测定系统(基于IEC62333-1、IEC62333-2)测定上述电磁波抑制膜。测定结果示于表2。
表2
Figure G2009800004688D00161
PU  聚氨酯树脂
PVC 氯乙烯树脂
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂
PI  聚酰亚胺树脂
PPS 聚苯硫醚树脂
符号说明
1、6：芯线
2、5：绝缘性树脂层
3、3A、3B：筒状体
4：保护层

Claims (10)

1.一种电磁波抑制扁丝，其特征在于，具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)，或者具有电磁波吸收树脂层(I)并且在该电磁波吸收树脂层(I)的一面具有树脂层(II)且在另一面具有树脂层(III)，所述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC-62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下的电磁波吸收性能。
2.根据权利要求1所述的电磁波抑制扁丝，其特征在于，所述电磁波吸收树脂层(I)包含聚氨酯树脂、具有电磁波吸收性能的金属粒子粉末和/或炭黑粉末。
3.根据权利要求1或2所述的电磁波抑制扁丝，其特征在于，所述树脂层(II)或所述树脂层(III)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
4.一种电磁波抑制产品，其特征在于，以权利要求1～3中任一项所述的电磁波抑制扁丝为原材料，形成为纺织物、针织物、纱管或编带中的任一种。
5.一种电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、与金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液，在树脂层(II)上涂布所述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，制造2层构成的电磁波抑制膜，将该层叠膜切成扁丝。
6.根据权利要求5所述的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，在电磁波吸收树脂层(I)和树脂层(II)的层叠膜上，在电磁波吸收树脂层(I)的与层叠有树脂层(II)的面相反的面上，形成其他树脂层(III)，制造3层构成的电磁波抑制膜。
7.根据权利要求6中任一项所述的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，所述树脂层(II)或所述树脂层(III)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
8.一种电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，将用溶剂溶解了聚氨酯树脂的树脂溶液、与金属粒子粉末和/或炭黑粉末搅拌混合，制成电磁波吸收树脂组合物溶液，在剥离纸上涂布所述电磁波吸收树脂组合物溶液并干燥，形成电磁波吸收树脂层(I)，在所述电磁波吸收树脂层(I)上形成树脂层(II)，然后，将所述剥离纸剥离，制造层叠膜，将该层叠膜切成扁丝。
9.根据权利要求8中任一项所述的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，所述树脂层(II)是选自聚酯树脂层、聚醚酰亚胺树脂层、聚酰亚胺树脂层、聚苯硫醚树脂层或聚氨酯树脂层中的1种。
10.根据权利要求5～9中任一项所述的电磁波抑制扁丝的制造方法，其特征在于，所述电磁波吸收树脂层(I)具有基于IEC-62333测定的反射损失(S11)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下、并且传输损失(S21)值在电磁波频率300MHz～18GHz的整个范围为-1dB以下的电磁波吸收性能。
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