CN101685068A - 烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,包括:遮光板位置检测装置,用于检测与传送烤烟烟叶图像自动采集装置的上遮光板和下遮光板的位置状态信息;主控系统板,与遮光板位置检测装置连接,用于对遮光板位置检测装置输入的位置检测信号进行处理,以及对烤烟烟叶图像自动采集在3种不同光照条件所对应的光源变换过程进行自动控制;驱动电路,用于执行主控系统板的各种控制命令,实现各种执行动作;控制面板电路,与主控系统板连接,用于人工控制命令的输入和该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪工作状态信息的显示。利用本发明,采集烟叶图像的速度快,自动化程度高,可连续自动采集3种不同光照条件的全反射、透射、半透射等图像。
Description
技术领域
本发明涉及图像的自动采集和检测技术领域,尤其涉及一种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其是应用电子技术及检测技术,对烤烟烟叶的图像采集过程与图像传送过程进行自动控制,并自动对烤烟烟叶图像自动采集装置进行自检。
背景技术
烤烟烟叶的检测与分级是农产品品质检测与分级中的一个重要分支。自1994年起,我国全面推广42级新标准,这就给采用计算机技术解决烟叶的检测与分级带来了新的难度,首先需解决烟叶图像提取的专用设备问题。
许多发达国家从二十世纪七十年代末期便开始尝试使用计算机图像处理等技术对苹果、蔬菜等农产品进行检测与分选,但是由于烟叶的检测与分级具有特殊复杂性,故有关研究很少。有关的研究仅偏于分析方法上,如1984年至二十世纪末,荷兰、前苏联、美国均曾有过按烟叶颜色分级的报道,但所使用的方法基本是单一的烟叶颜色;1993年,津巴布韦出现了可用于实时烟叶分级的图像处理单元;1997年,美国又利用机器视觉提取烟草的形状、颜色等特征,以对其进行分级的报道。1994年,江苏理工大学将图像处理与色度学运用于烟叶外观特征的提取和分析,并对采用人工神经网络等数学模型进行烟叶分级作了初步的探索和尝试。但以上内容均无专用定型设备的报道。
用图像处理技术提取烤烟烟叶品质因素,并通过智能技术进行分级,是实现烟叶分级自动化的主要途径。其前提是开发相应的提取烟叶图像及其特征品质因素的专用设备,并实现图像的自动采集与传输。
本发明设计了用于烤烟烟叶图像自动采集装置的控制仪,应用该控制仪控制烤烟烟叶图像自动采集装置,可稳定获得:烟叶的色调、饱和度、亮度;色调标准差、饱和度标准差、亮度标准差;色调分布直方图、饱和度分布直方图、亮度分布直方图;红、绿、蓝三基色灰度(各单色灰度等级为256级);红色标准差、绿色标准差、蓝色标准差;红色分布直方图、绿色分布直方图、蓝色分布直方图,等颜色因素:以及烟叶的叶圆度、叶宽长比、叶尖角;烟叶宽度、长度、面积、残伤率等形状尺寸因素;烟叶的平均厚度指数等结构身份因素。
本发明采用基于SOC单片机的控制仪,控制烟叶图像采集装置,采集烟叶图像的速度快,自动化程度高,可连续自动实现3种图像采集模式(即全反射、半透射、全透射)所对应的不同光照条件,并通过RS-232通信接口与上位PC机连接,完成同步图象采集控制。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于,提供一种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,以控制烤烟烟叶图像自动采集装置能够连续自动采集3种不同光照条件的烟叶全反射、透射、半透射图像。
(二)技术方案
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,用于控制烤烟烟叶图像自动采集装置连续自动采集3种不同光照条件的烟叶全反射、透射、半透射图像,该控制仪包括:
遮光板位置检测装置,用于检测与传送烤烟烟叶图像自动采集装置的上遮光板和下遮光板的位置状态信息;
主控系统板,该主控系统板与遮光板位置检测装置连接,用于对遮光板位置检测装置输入的位置检测信号进行处理,以及对烤烟烟叶图像自动采集在3种不同光照条件所对应的光源变换过程进行自动控制;
驱动电路,用于执行主控系统板的各种控制命令,实现各种执行动作;
控制面板电路,该控制面板电路与主控系统板连接,用于人工控制命令的输入和该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪工作状态信息的显示。
上述方案中,所述遮光板位置检测装置包括:
一上遮光板位置传感器,用于将上遮光板机械位置状态信息转化成电路电平的变化;
一下遮光板位置传感器,用于将下遮光板机械位置状态信息转化成电路电平的变化。
上述方案中,所述主控系统板包括:
一SOC控制芯片,该SOC控制芯片控制烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的工作全过程。
上述方案中,所述主控系统板上还包括一RS-232串行通信接口电路,通过该RS-232串行通信接口电路,主控系统板与上位PC机建立通信连接。
上述方案中,所述驱动电路包括:
一上遮光板电机,用于带动上遮光板的运动;
一上遮光板电机驱动电路,用于接受主控系统板的控制命令,驱动上遮光板电机正向或反向转动;
一下遮光板电机,用于带动下遮光板的运动;
一下遮光板电机驱动电路,用于接受主控系统板的控制命令,驱动下遮光板电机正向或反向转动。
上述方案中,该驱动电路还包括一由上遮光板和下遮光板构成的机械活动部件,以实现烤烟烟叶图像自动采集的3种不同光照条件所对应的光源变换。
上述方案中,所述控制面板电路包括:
一自动/手动选择开关,用于选择该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的初始工作状态,自动/手动状态分别对应于工作状态和调试状态;
一准备好LED指示灯,用于表示该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪已控制烤烟烟叶图像自动采集装置达到可采集新一片烟叶的工作状态;
一RESET键,用于整个系统的复位。
上述方案中,所述控制面板电路还包括一开始按键,用于人工放置被测烟叶后输入开始采集图像的命令。
(三)有益效果
1、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,采用基于单片机的控制仪,控制烟叶图像采集装置,采集烟叶图像的速度快,自动化程度高,可连续自动采集3种不同光照条件的全反射、透射、半透射等图像;并与上位机图像处理系统通过RS-232口通信连接,即时进行采集图象的传输。
2、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,可广泛应用于自动化图像采集设备中,用以提高图像采集设备的自动化程度及图像自动传输功能。
3、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,可使图像采集装置自动化,可通过控制上遮光板和下遮光板的不同位置,自动实现3种不同光源条件下的对同一片被测烟叶的3次连续图象采集。
4、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,可使图像采集装置实现图像采集批量化,在确定图象采集模式后,可连续更换被测烟叶并连续采集图象,实现图象采集的批量性操作。
5、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,使用C8051F020系列单片机,具有体积小、功能强、各类资源集成度高的特点,便于作为嵌入式系统安装于烟叶图象自动采集装置内;
6、本发明提供的这种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,具有实用性,成本低。
附图说明
为进一步说明本发明的技术内容,以下结合附图及实施例对本发明作一详细的描述,其中:
图1是本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的结构框图;
图2是本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的结构示意图;
图3是本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪内部的结构示意图;
附图标记:
100遮光板位置检测装置
101上遮光板位置传感器
102下遮光板位置传感器
110驱动电路
111上遮光板电机
112上遮光板电机驱动电路
113下遮光板电机
114下遮光板电机驱动电路
120主控系统板
121SOC控制芯片
122数据通信接(RS-232)
130控制面板电路
201摄像头
202射灯头
203上遮光板
204机架
205机箱
206图像采集区
207透射光区
208上遮光板电机
209支架
300控制面板
301“开始”键
302“准备好“指示灯
303动/手动选择键
304RESET键
400烟叶图像采集系统机箱
401下遮光板电机
402下遮光板
403传导丝杆
404导轨
405支架
406底板
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
请参阅图1、图2与图3,本发明烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪仪,包括以下四个部分,一是遮光板位置检测装置100、二是主控系统板120;三是驱动电路110;四是控制面板电路130;以下分别对该四部分电路进行详细的描述。
请参阅图1、图2所示,本发明遮光板位置检测装置100部分主要由上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102组成,分述如下:
上遮光板位置传感器101用于将上遮光板203机械位置状态信息转化成电路电平的变化;
下遮光板位置传感器102用于将下遮光板302机械位置状态信息转化成电路电平的变化。
请参阅图1所示,本发明主控系统板120部分主要由SOC控制芯片121、数据通信接口(RS-232)122组成,分述如下:
一主控系统电路120,该主控系统板与遮光板位置检测装置100连接,用于对遮光板位置检测装置100输入的位置检测信号进行处理,以及对烤烟烟叶图像自动采集在3种不同光照条件所对应的光源变换过程进行自动控制,该主控芯片电路包括:
一SOC控制芯片121,该控制芯片121用于控制系统的工作,采用Cygnal公司的C8051F020系列高速SOC混合信号系统级芯片,具有与8051兼容的微控制器内核,除具有标准8051的数字外设部件外,片内还集成了数据采集和控制系统中常用的模拟部件和其他数字外设及功能部件;
一数据通信接口(RS-232)122,该数据通信接口(RS-232)122用于该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪与上位PC机之间的通信接口,经过SOC串行通信口UART0输出的3.3V电平转换为符合RS-232C标准的EIA电平,通过串口线与PC机实现通信。
请参阅图2与图3,本发明驱动电路110,主要由上遮光板电机驱动电路112和下遮光板电机驱动电路114,以及上遮光板电机111和下遮光板电机113组成,分述如下:
上遮光板电机111,用于带动上遮光板的运动;
上遮光板电机驱动电路112,该上遮光板电机驱动电路112用于控制上遮光板电机111的运转及其方向,以带动上遮光板203的动作;
一下遮光板电机113,用于带动下遮光板的运动;
下遮光板电机驱动电路114,该下遮光板电机驱动电路114用于控制下遮光板电机113的运转及其方向,以带动下遮光板302的动作;
该驱动电路110还包括一由上遮光板和下遮光板构成的机械活动部件,以实现烤烟烟叶图像自动采集的3种不同光照条件所对应的光源变换。
所述控制面板电路130包括自动/手动选择开关、准备好LED指示灯、RESET键和开始按键,其中,自动/手动选择开关,用于选择该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的初始工作状态,自动/手动状态分别对应于工作状态和调试状态;准备好LED指示灯,用于表示该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪已控制烤烟烟叶图像自动采集装置达到可采集新一片烟叶的工作状态;RESET键,用于整个系统的复位;开始按键,用于人工放置被测烟叶后输入开始采集图像的命令。
基于上述本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,下面详细描述本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的自检过程:
当主控系统板120通过RS-232通信接口122接收到上位PC机发来的“自检”命令后,主控系统板120通过驱动电路110,驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0工位)。主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302复位动作完成,此时停止上遮光板电机111和下遮光板电机113运转。
接着,主控系统板120通过驱动电路110的下遮光板电机驱动电路114,驱动下遮光板电机113正向运转,带动下遮光板302打开(到达1位置);主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的下遮光板位置传感器102的信号,判断下遮光板302到达1位置,此时停止下遮光板电机113运转。
接着,主控系统板120通过驱动电路110的上遮光板电机驱动电路112和下遮光板电机驱动电路114,分别驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113正向运转,带动上遮光板203抬起90°,到达抬起工位,带动下遮光板302继续打开(到达2工位)。主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上述各工位均到达,此时停止上遮光板电机111和下遮光板电机113运转。
接着,主控系统板120通过驱动电路110的上遮光板电机驱动电路112和下遮光板电机驱动电路114,分别驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0位置),主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置110的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302复位动作完成,此时停止上遮光板电机111和下遮光板电机113电机运转。最后,主控系统板120通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“自检完成”的应答信息,自检过程结束。
基于上述本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,下面详细描述本发明提供的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪工作过程:
当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机发来的“全反射-半透射-全透射模式”工作命令后,主控系统板120通过通过读取遮光板位置检测装置110的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302是否处于0工位:如未处于0工位,则主控系统板120通过驱动电路110,驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0工位,参见自检过程);如已处于0工位,则主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的输入信号。此时,人工放置好被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则主控系统板120接收到控制面板电路130的开始键132信号,即通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“全反射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“全反射”图象,并等待上位PC机的下一个命令。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“全反射”图象后发来的“全反射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过驱动电路110的下遮光板电机驱动电路113,驱动下遮光板电机113正向运转,带动下遮光板302打开(到达1工位),主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的下遮光板位置传感器102的信号,判断下遮光板302到达1工位,此时停止下遮光板电机113运转,随即主控系统板120通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“半透射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“半透射”图象,并等待上位PC机的下一个命令。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“半透射”图象后发来的“半透射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过驱动电路110的上遮光板电机驱动电路112和下遮光板电机驱动电路114,分别驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113正向运转,带动上遮光板203抬起90°,到达抬起工位,带动下遮光板302继续打开(到达2工位);主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上述各工位均到达,此时停止上遮光板电机111和下遮光板电机113运转。随即主控系统板10通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“全透射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“全透射”图象,并等待上位PC机的下一个命令。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“全透射”图象后发来的“全透射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过驱动电路110的上遮光板电机驱动电路112和下遮光板电机驱动电路114,分别驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0位置),主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置110的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302复位动作完成,此时停止上遮光板电机111和下遮光板电机113电机运转。主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的下一个输入信号;此时,人工放置好新的被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则再次重复以上过程。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机发来的“采集结束”工作命令后,完成复位动作(参见自检过程),并通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“复位完成”的应答信息,则“全反射-半透射-全透射”工作过程结束。
当主控系统板通过RS-232通信接口接受到上位PC机发来的“全反射-半透射模式”工作命令后,主控系统板120通过通过读取遮光板位置检测装置110的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302是否处于0工位:如未处于0工位,则主控系统板120通过驱动电路110,驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0工位,参见自检过程);如已处于0工位,则主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的输入信号;此时,人工放置好被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则主控系统板120接收到控制面板电路130的开始键132信号,即通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“全反射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“全反射”图象,并等待上位PC机的下一个命令;当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“全反射”图象后发来的“全反射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过驱动电路110的下遮光板电机驱动电路113,驱动下遮光板电机113正向运转,带动下遮光板302打开(到达1工位),主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置100的下遮光板位置传感器102的信号,判断下遮光板302到达1工位,此时停止下遮光板电机113运转,随即主控系统板120通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“半透射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“半透射”图象,并等待上位PC机的下一个命令;当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“半透射”图象后发来的“半透射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过驱动电路110的下遮光板电机驱动电路114,驱动下遮光板电机113反向运转,带动下遮光板302复位(到达0工位),主控系统板120并通过读取遮光板位置检测装置110的下遮光板位置传感器102的信号,判断下遮光板302复位动作完成,此时停止下遮光板电机113电机运转。主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的下一个输入信号;此时,人工放置好新的被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则再次重复以上过程。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机发来的“采集结束”工作命令后,完成复位动作(参见自检过程),并通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“复位完成”的应答信息,则“全反射-半透射”工作过程结束。
当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机发来的“全反射模式”工作命令后,主控系统板120通过通过读取遮光板位置检测装置110的上遮光板位置传感器101和下遮光板位置传感器102的信号,判断上遮光板203和下遮光板302是否处于0工位:如未处于0工位,则主控系统板120通过驱动电路110,驱动上遮光板电机111和下遮光板电机113反向运转,带动上遮光板203和下遮光板302复位(到达0工位,参见自检过程);如已处于0工位,则主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的输入信号;此时,人工放置好被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则主控系统板120接收到控制面板电路130的开始键132信号,即通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“全反射工位好”的应答信息,告知上位PC机可以采集烟叶“全反射”图象,并等待上位PC机的下一个命令;当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机在采集烟叶“全反射”图象后发来的“全反射图象采集完成”工作命令后,主控系统板120通过控制面板电路130点亮面板准备好指示灯133,并等待控制面板电路130的开始键132的下一个输入信号;此时,人工放置好新的被测烟叶后,按下控制面板电路130的开始键132,则再次重复以上过程。当主控系统板120通过RS-232通信接口122接受到上位PC机发来的“采集结束”工作命令后,完成复位动作(参见自检过程),并通过RS-232通信接口122向上位PC机发出“复位完成”的应答信息,则“全反射模式”工作过程结束。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,用于控制烤烟烟叶图像自动采集装置连续自动采集3种不同光照条件的烟叶全反射、透射、半透射图像,其特征在于,该控制仪包括:
遮光板位置检测装置,用于检测与传送烤烟烟叶图像自动采集装置的上遮光板和下遮光板的位置状态信息;
主控系统板,该主控系统板与遮光板位置检测装置连接,用于对遮光板位置检测装置输入的位置检测信号进行处理,以及对烤烟烟叶图像自动采集在3种不同光照条件所对应的光源变换过程进行自动控制;
驱动电路,用于执行主控系统板的各种控制命令,实现各种执行动作;
控制面板电路,该控制面板电路与主控系统板连接,用于人工控制命令的输入和该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪工作状态信息的显示。
2、根据权利要求1所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述遮光板位置检测装置包括:
一上遮光板位置传感器,用于将上遮光板机械位置状态信息转化成电路电平的变化;
一下遮光板位置传感器,用于将下遮光板机械位置状态信息转化成电路电平的变化。
3、根据权利要求1所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述主控系统板包括:
一SOC控制芯片,该SOC控制芯片控制烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的工作全过程。
4、根据权利要求3所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述主控系统板上还包括一RS-232串行通信接口电路,通过该RS-232串行通信接口电路,主控系统板与上位PC机建立通信连接。
5、根据权利要求1所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述驱动电路包括:
一上遮光板电机,用于带动上遮光板的运动;
一上遮光板电机驱动电路,用于接受主控系统板的控制命令,驱动上遮光板电机正向或反向转动;
一下遮光板电机,用于带动下遮光板的运动;
一下遮光板电机驱动电路,用于接受主控系统板的控制命令,驱动下遮光板电机正向或反向转动。
6、根据权利要求1所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,该驱动电路还包括一由上遮光板和下遮光板构成的机械活动部件,以实现烤烟烟叶图像自动采集的3种不同光照条件所对应的光源变换。
7、根据权利要求1所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述控制面板电路包括:
一自动/手动选择开关,用于选择该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪的初始工作状态,自动/手动状态分别对应于工作状态和调试状态;
一准备好LED指示灯,用于表示该烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪已控制烤烟烟叶图像自动采集装置达到可采集新一片烟叶的工作状态;
一RESET键,用于整个系统的复位。
8、根据权利要求7所述的烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪,其特征在于,所述控制面板电路还包括一开始按键,用于人工放置被测烟叶后输入开始采集图像的命令。
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CN200810222775A CN101685068A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪 |
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CN200810222775A CN101685068A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 烤烟烟叶图像自动采集装置控制仪 |
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Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102359962A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-02-22 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 适用于图像分析法测定烟梗长梗率的设备 |
CN103323455A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-09-25 | 南京文采科技有限责任公司 | 基于反射、透视和显微图像的烟叶分级方法 |
CN103543107A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-29 | 梁洪波 | 基于机器视觉和高光谱技术的烟叶智能分级系统和方法 |
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2008
- 2008-09-24 CN CN200810222775A patent/CN101685068A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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