CN101684626A - 具有改进的维护入口的蒸汽喷淋器 - Google Patents

Abstract

一种具有改进的维护入口的蒸汽喷淋器，用于向造纸机中的纸幅提供蒸汽。该蒸汽喷淋器包括扩散器组件，安装至横梁，用于在横梁的纵轴方向移动。横梁限定用于连接至蒸汽源的内蒸汽汇集器。扩散器组件包括多个分离的蒸汽隔间。扩散器组件可以是蒸汽供给组件的一部分，蒸汽供给组件也安装至横梁以在横梁的纵轴方向移动。除扩散器组件之外，蒸汽供给组件包括第二蒸汽汇集器和蒸汽阀模块。

Description

具有改进的维护入口的蒸汽喷淋器

背景技术

本发明涉及一种蒸汽喷淋器，更具体地，涉及具有利于维护的改进结构的蒸汽喷淋器。

蒸汽喷淋器被广泛用于造纸机以改进机器的操作以及改进由此产生的纸产品的水分剖面(moisture profile)。当蒸汽接触移动纸幅的冷表面时，其液化成水。在液化期间，潜热从蒸汽中释放并被移动的纸幅所吸收。通过潜热的吸收，移动纸幅的温度增加，因此移动纸幅内部的张力减小。纸幅内部张力的减小使得造纸机以更高的速度运行而不会破坏纸幅。更高的机器速度直接导致增加的产品。更高纸幅温度的另一个效果在于降低了在纸幅纤维中所截留的水的粘性。这使得位于造纸机挤压部处的压区(pressing nip)更容易地从纸幅中去除具有更低粘性的水分。换句话说，使得挤压钳更容易从纸幅中去除较热的水。因此，为了水分剖面的目的，蒸汽喷淋器通常被安装在压区的正前面。

成型的蒸汽喷淋器通常包括横梁结构、蒸汽阀阵列和对应的蒸汽扩散器。蒸汽喷淋器的横梁结构具有双重目的：其支持横跨造纸机的整个宽度的蒸汽喷淋器的结构，并且其还沿着横梁内部的横向机器(cross-machine，CD)方向分配处理蒸汽。位于横梁的每个部分(或区域)处的蒸汽阀接收来自横梁结构的蒸汽并根据从控制系统发送的控制信号将正确的处理蒸汽量传送给每个对应的蒸汽扩散器。蒸汽扩散器还横跨蒸汽扩散器的整个CD长度将处理蒸汽均匀地分配到移动纸幅的表面。

传统的蒸汽喷淋器具有高度集成的构造，其要求蒸汽喷淋器从造纸机完全移除，以执行对蒸汽致动器阀模块或蒸汽扩散器的维修。然而，一些蒸汽喷淋器具有允许接近(access)蒸汽扩散器进行清洁而不移除整个蒸汽喷淋器的构造。在Alen等人的美国专利第6,408,534中示出了一种这样的蒸汽喷淋器。在Alen等人的‘534专利中公开的蒸汽喷淋器或蒸汽箱包括被一个或多个铰接的多孔板筛所覆盖的多个蒸汽扩散器或调节器室，该多孔板筛可向上转动以提供到调节器室的入口。由于必须提供空间来允许多孔板筛向外和向上转动，Alen等人的‘534专利可能对一些应用来说是不适用的。

在Passiniemi的美国专利申请公开第2006/0107704号中示出了提供到蒸汽扩散器的入口的另一种蒸汽喷淋器。Passiniemi公开的蒸汽喷淋器具有被固定筛板覆盖的多个蒸汽扩散器或蒸汽释放室。在筛板的底部，存在分别提供到蒸汽释放室的入口的多个窄入口槽。入口槽被可移动清洗条所覆盖。由于入口槽较窄且位于网筛底部，所以Passiniemi公开的蒸汽喷淋器似乎仅提供了到蒸汽扩散器的受限入口。

在Wegehaupt的欧洲专利公开EP1310591A2中示出了提供到蒸汽扩散器和蒸汽阀模块的入口的蒸汽喷淋器。EP1310591A2中的蒸汽喷淋器具有可伸缩地安装在外箱内的内箱。内箱包括蒸汽喷淋器的所有工作部件，包括主蒸汽汇集器、蒸汽扩散器和蒸汽阀模块。内箱可纵向向外地滑动，以提供到蒸汽扩散器和蒸汽阀的入口。虽然EP1310591A2的蒸汽喷淋器提供了到蒸汽扩散器和蒸汽阀模块的入口，但该蒸汽喷淋器要求主蒸汽汇集器与蒸汽扩散器和蒸汽阀模块一起移动，这不必要地增加了为提供入口而不得不移动的部件的重量。

基于上述问题，在技术上需要一种提供到其蒸汽扩散器和/或其蒸汽阀模块的改进入开口的蒸汽喷淋器。本发明目的就在于这种蒸汽喷淋器。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于向造纸机中的纸幅提供蒸汽的蒸汽喷淋器。该蒸汽喷淋器包括横梁，该横梁具有用于在造纸机的横向机器方向上设置的纵轴。横梁具有相对端并限定了用于连接到蒸汽源的内蒸汽汇集器。该蒸汽喷淋器还包括扩散器组件，具有多个分离的蒸汽隔间。每个蒸汽隔间都具有进入口和多个排出开口。扩散器组件被安装至横梁，用于沿横梁的纵轴方向上在收缩位置和延伸位置之间移动。当扩散器组件处于收缩位置时，蒸汽隔间的进入口连接至蒸汽汇集器，使得蒸汽从蒸汽汇集器流向进入口。当扩散器组件处于延伸位置时，蒸汽隔间被设置为从横梁的一端向外，并且蒸汽隔间的进入口与蒸汽汇集器断开连接。

附图说明

根据以下描述、所附权利要求和附图本发明的特征、方面和优点将变得容易理解，其中：

图1示出了具有可移动地安装至横梁的扩散器组件的第一蒸汽喷淋器的截面侧视图；

图2示出了第一蒸汽喷淋器的断续前视图，其中，扩散器组件从横梁部分地向外移动并且盖子和底座结构的一部分被断开以示出横梁内部的阀室；

图3示出了横梁的面板(face plate)的断续俯视图；

图4示出了移除了后壁的扩散器组件的断续后视图；

图5示出了扩散器组件的底壁的第一实施例的断续俯视图；

图6示出了扩散器组件的底壁的第二实施例的断续俯视图；

图7示出了扩散器组件的底壁的第二实施例的断续侧视图；

图8示出了具有可移动地安装至横梁的扩散器组件的第二蒸汽喷淋器的截面侧视图；

图9示出了第二蒸汽喷淋器的断续前视图，其中，扩散器组件从横梁部分地向外移动，扩散器组件后壁的一部分被切掉且移除了横梁的盖子；

图10示出了具有可移动地安装至横梁的蒸汽供给组件的第三蒸汽喷淋器的截面侧视图；

图11示出了第三蒸汽喷淋器的断续后视图，其中，蒸汽供给组件从横梁部分地向外移动；以及

图12示出了蒸汽供给组件的断续前视图，其中，移除导管的前部以示出蒸汽供给组件的扩散器组件的蒸汽区域。

具体实施方式

应该注意，在以下的详细描述中，相同的部件具有相同的参考标号，而不论它们是否在本发明的不同实施例中示出。还应该注意，为了清楚简明地公开本发明，附图不需要按比例绘制，并且可以以示意的形式示出本发明的特定特征。

现在，参照图1和图2，示出根据本发明具体化的第一蒸汽喷淋器10。第一蒸汽喷淋器10用在造纸机(未示出)中，其通常包括可移动地安装至横梁12的扩散器组件14。横梁12具有驱动端、保养端(tending end)以及沿造纸机的横向机器方向延伸的纵轴。

如在描述蒸汽喷淋器10(和其他蒸汽喷淋器)中所使用的，术语“前”和“后”是参照纸张移动穿过造纸机的行进方向，其中，纸张从蒸汽喷淋器10的前面向后面移动。

横梁12包括安装板16、上部护罩18和第一底座结构20，它们均由金属(例如，钢)构成。第一底座结构20例如通过焊接来固定至安装板16和上部护罩18。上部护罩18例如通过焊接来固定至安装板16。由金属构成的端板30、32分别(例如通过焊接)固定至安装板16、上部护罩18和第一底座结构20的每一个的相对端，以形成封闭的蒸汽室或蒸汽汇集器34。在横梁12的驱动端，蒸汽入口管36的一端在端板32中的开口周围固定至端板32。蒸汽入口管36的另一端连接至处理蒸汽源(未示出)。来自处理蒸汽源的蒸汽通过蒸汽入口管36和端板32中的开口被提供给蒸汽汇集器34。在横梁12的保养端，具有封闭端的另一个管38固定至端板30。管36、38可连接至支架(未示出)，其相对于造纸机的框架支撑第一蒸汽喷淋器10。可以使气压缸与支架一起用来移动第一蒸汽喷淋器10。

横梁12还包括第二底座结构44和盖子46，它们也由金属(例如，钢)构成。第二底座结构44例如通过焊接分别固定至安装板16和端板30、32。第二底座结构44、盖子46和端板30、32共同限定了用于容纳蒸汽致动阀模块28和通信线50的阵列的阀室48，如果阀模块28利用气动执行器，则通信线50可以是空气管，或者如果阀模块28利用电动致动器，则其可以是电线。盖子46被可移动地或可拆除地安装至上部护罩18，以提供到阀模块28和通信线50的入口。

每个阀模块28均包括阀体51、阀52和致动器64，其中，致动器64可以是电动的或气动的。阀体51具有进口54和出口56，将阀52设置在它们之间。致动器64连接至阀52，并可被操作以使阀52在打开位置和闭合位置之间移动。通信线50将每个致动器64连接至控制系统(未示出)。每个阀模块28都(例如通过螺钉)安装至安装板16，使得进口54和出口56分别与安装板16中的口58、60对准。对于每个阀模块28，在安装板16中形成一对口58、60。口58与扩散器组件14的蒸汽汇集器34连通，而口60与扩散器组件14的区域104连通。

现在，参照图3，例如通过点焊，面板62例如通过点焊固定在安装板16与第一底座结构20的垂直内壁63之间。内壁63帮助限定第一底座结构20的凹部66。面板62与安装板16和第一底座结构的凹部66共同限定了在横梁12内基本沿横梁12的整个长度延伸的立方通道68。如以下更全面描述的，面板62相对于安装板16保持第一底座结构12的底部，使得当蒸汽汇集器34受压时或者当锁紧活塞114与扩散器组件14接合时，立方通道68不变形且不延伸。面板62具有槽组70和槽组72。槽组70包括槽74的阵列和槽76的阵列，每一个阵列均在CD方向上延伸。槽组72包括槽78的阵列和槽80的阵列，每一个阵列均在CD方向上延伸。槽74相对于槽76偏移，使得穿过槽74和槽76的组合的蒸汽喷流可到达移动纸幅W的任意部分(穿过CD方向上纸幅的宽度)。槽78和槽80也由于相同原因而偏移。尽管在图3中示出了两个槽组，但应该理解，可以使用任意数量的槽群，只要处理蒸汽能够被传送至横跨整个CD方向的移动纸幅的任意部分。

端板30具有对应于第一底座结构20的凹部66并与其对准的放大开口。该放大开口向通道68提供了通过端板30延伸的开口端。类似地，端板32可具有对应于凹部66并与其对准的放大开口，以向通道68提供通过端板32延伸的第二、相对的开口端。可替代地，端板32可覆盖由安装板16、上部护罩18、第一底座结构20、第二底座结构44和盖子46形成的结构的完整开口端，该结构包括凹部66的端部。利用如此构造的端板32，通道68将具有由端板32形成的封闭端和通过端板30延伸的开口端。

扩散器组件14可伸缩地安装至横梁12，以可以在收缩位置和延伸位置之间在通道68内移动，在收缩位置处，整个扩散器组件14被完全设置在横梁12内的通道68内部，在延伸位置处，扩散器组件14的所有或大部分被设置在通道68和横梁12外部。当然，整个扩散器组件14可通过端板30中的放大开口从横梁12中完全移除或者从造纸机中移出。如果通道68具有两个开口端，则根据扩散器组件14移动的方向，当扩散器组件14处于延伸位置时，扩散器组件14可从横梁12的保养端或驱动端纵向地向外延伸。如果通道68只具有一个(通过端板30的)开口端，则当扩散器组件14处于延伸位置时，扩散器组件14从横梁12的保养端纵向地向外延伸。确定通道68的尺寸，以允许扩散器组件14在通道68内容易地滑动。更具体地，确定通道68的尺寸，使得当扩散器组件14处于收缩位置时，在安装板16和扩散器组件14的前壁86之间形成前间隙，并在第一底座结构20的垂直内壁63与扩散器组件14的后壁84之间形成后间隙。还在第一底座结构20的水平壁与扩散器组件14的顶壁之间形成上间隙。

现在，参照图4，通过移除后壁84来示出扩散器组件14。扩散器组件14的形状为平行六面体，更具体地是立方形，并包括顶壁、底壁92、相对的端板96、98、前壁86、后壁84以及多个隔板(baffle plate)100，它们均由诸如钢的金属构成。把手102固定至保养端上的端板96。如图所示，另一个把手102可固定至驱动端上的端板98。维护人员可抓住把手102以在延伸和收缩位置之间推和/或拉扩散器组件14。

隔板100被均匀地分隔开，并将扩散器组件14的内部划分成一系列的隔间或区域104。在前壁86中形成一系列的进入开口106，使得每个区域104都具有进入开口106。当扩散器组件14处于在横梁12内的收缩位置时，每个区域104中的进入开口106都与阀模块28的安装板16中对应于区域104的口60对准。当扩散器组件14处于延伸位置时，所有区域104都被设置在横梁12的外部。具有开口的密封垫(gasket)105固定至前壁86的外表面，使得开口被对准到进入开口106上。密封垫105可通过粘结和/或通过机械装置固定至前壁86。密封垫105由诸如橡胶、硅树脂的可压缩材料或者诸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的聚合物组成。代替使用单个密封垫105，可以使用多个密封垫，分别用于每个进入开口106。此外，代替将密封垫105固定至前壁86，可替换地将密封垫105固定至安装板16。

现在，参照图5，示出了扩散器组件14的底壁92。底壁92包括多个小口108，其具有与面板62中的槽图案(参见图3)匹配的图案。沿着CD方向均匀地分布口108，以确保当所有阀模块28都具有相同的设定点或者阀模块28被设置在相同的打开位置时，处理蒸汽横跨CD方向均匀地传送至移动纸幅。

再次参照图1，设置锁紧装置110以将扩散器组件14固定在收缩位置并在进入开口106与口60之间形成密封连接。每个锁紧装置110都包括具有内部锁紧活塞114的管112。每个管112都固定至第一底座结构20并通过该第一底座结构20延伸，其中，管112的外端固定在第一底座结构20的倾斜外壁中的开口中，并且管112的内端固定在底座结构20的垂直内壁63中的开口中。活塞114分别在管112中轴向可移动，以向前和向后移动来分别与扩散器组件14的后壁84接触和不接触。当锁紧装置100被启动时，活塞114接触扩散器组件114的后壁84，并向前移动扩散器组件14来与安装板16接合。活塞114相对于安装板16按压扩散器组件14的密封垫105，从而确保扩散器组件14不移动并在口60和进入开口106之间形成密封来防止蒸汽泄漏。

锁紧装置110的数量可以少于阀模块28的总数量。选择相邻锁紧装置110之间的间隔，以提供在扩散器组件14和安装板16之间好的密封，即，当蒸汽从口60流向进入开口106时防止蒸汽的实际泄漏。这种间隔可为约12英寸～约18英寸。

根据第一蒸汽喷淋器10后部的可接近性(accessibility)，可以本地启动或远程启动锁紧装置110。如果本地启动锁紧装置110，则管112的内表面可以带有螺纹，并且锁紧活塞114可以是定位螺钉，其可通过使用六角键或类似的传动装置由人员沿着螺纹移动。如果锁紧装置被远程启动，则锁紧活塞114可以是被从控制系统接收的信号所控制的气动或电动线性致动器的一部分。

为了方便扩散器组件14在通道68内的移动，扩散器组件14可设置有由诸如聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)、过氟烷氧基(PFA)聚合物或黄铜的低摩擦材料组成的衬垫116。衬垫116可固定至扩散器组件14在移动期间经受主要摩擦的那些表面。例如，衬垫116可固定至扩散器组件14的底壁92的底面。代替使用衬垫116，底壁92的底面和其他经受摩擦的表面可涂覆有诸如PTFE等的低摩擦材料的层。代替使用衬垫116或涂覆，扩散器组件14可设置有轮(未示出)，其在朝向其纵向边缘定位的面板62未打孔的部分上被支持，或者分别在安装至安装板16和内壁63的轨道上被支持。

现在，将参照图1和图2描述第一蒸汽喷淋器10的操作。加压的处理蒸汽进入蒸汽入口管36并流入蒸汽汇集器34。对于具有开式阀52的每个阀模块28，蒸汽流入安装板16中的口58，通过被打开的阀52，穿过安装板16中的口60，并进入对应于阀模块28的区域104。在进入区域104之后，蒸汽行进至底壁92，穿过底壁92中的口108(在图5中示出)，然后通过面板62中的槽74～80(在图3中示出)离开第一蒸汽喷淋器10。在离开第一蒸汽喷淋器10之后，蒸汽撞击在移动纸幅W的表面上。

为了在CD方向上横跨纸幅W获得更加均匀的水分剖面，可通过控制系统独立地控制阀模块28，以从不同的区域104提供不同量的蒸汽。

在第一蒸汽喷淋器10被维修了一段时间之后，扩散器组件14的操作可能不利地被从移动纸幅W抛出的污染物(例如，纤维)的累积所影响。污染物可阻塞底壁92中相对较小的口108，从而防止蒸汽适当地离开区域104。关于这点，当接下来关闭造纸机时，应该清洁扩散器组件14。为了清洁扩散器组件14，首先松开(释放)锁紧装置110。然后，例如通过推和/或拉把手102，由一个或多个人员将扩散器组件14手动地移动至延伸位置。在扩散器组件14处于延伸位置时，可单独使用水的高压喷射或与诸如刷子的机械装置组合来清洁扩散器组件14(更具体地，区域104和底壁92)。可替代地，可从横梁12完全移除扩散器组件14并将其移至执行清洁的另一个位置。当清洁完成时，扩散器组件14滑动回到横梁12中的收缩位置，并启动锁紧装置110。可以理解，由于不需要从造纸机中移除整个第一蒸汽喷淋器10，所以第一蒸汽喷淋器10的清洁比现有技术的蒸汽喷淋器的更加简单。

应该理解，在不背离这里所具体化的本发明的范围的情况下，可以对第一蒸汽喷淋器10进行各种修改。现在，将参照图6和图7描述一种这样的修改。代替具有底壁92的扩散器组件14，扩散器组件14可具有蒸汽分配板150。蒸汽分配板150包括固定至底板154的顶板152。顶板152由片状材料形成并具有槽156的阵列，该阵列以与面板62中的槽图案基本类似的图案配置。底板154由多孔金属构成。多孔金属由相对均匀的微粒大小的金属粉末形成，这些金属粉末诸如在模具中在压力之下被压紧，然后以金属熔点之下但仍足以使粉微粒结合到一起的温度在受控气压下被加热或烧结。多孔金属具有互连的多孔结构，即，连接在一起并连接至底板154的表面以允许蒸汽从一侧流向另一侧的孔。这些孔具有从约0.2微米～约100微米的范围内的直径。用于形成多孔金属的金属粉末可以是不锈钢、钛、镍、镍合金或青铜。已经发现不锈钢尤其适合。底板154可通过焊接或通过机械装置固定至顶板152。当代替底壁92在扩散器组件14中使用蒸汽分配板150时，每个区域104中的处理蒸汽将首先穿过槽156，然后流过在槽156下方对准的底板154的多孔金属。多孔金属将处理蒸汽均匀地分配到移动纸幅W上。

代替整体的一片构造，可以对第一蒸汽喷淋器10进行的另一种更改是扩散器组件14可具有多片构造。在一个多片实施例中，扩散器组件14可具有端对端可松开地固定在一起的多个部分(例如，两个、三个、四个等)。在该实施例中，每个部分均具有至少一个连接端板，其可松开地固定(例如通过螺钉)至相邻部分的连接端板。在每个部分中，与连接端板相邻的每个区域104均通过一个隔板100和连接端板形成，即，连接端板代替了另外帮助形成区域104的一对隔板100中的一个。

通过上述多片构造，可以拔出扩散器组件14并在造纸机的保养侧上的部分中被拆卸。更具体地，扩散器组件14的第一部分可以(通过端板30中的放大开口)移动到横梁12的外部，刚好足够提供到其单个连接端板的入口，使得第一部分可以与相邻第二部分的第一连接端板(例如通过去除螺钉)分离并使其从扩散器组件14的剩余部分中移除。然后，将第二部分(通过端板30中的放大开口)移动到横梁12的外部，刚好足够提供到其相对的第二连接端板的入口，使得第二部分可以与相邻第三部分(例如通过去除螺钉)分离并使其从扩散器组件14的剩余部分中移除。重复该过程，直到拆卸整个扩散器组件14并将其从横梁12中完全移除。可以以与移除扩散器组件14相似但与其相反的方式，通过一个部分一个部分地插入并重新组装扩散器组件14来在横梁12中重新安装扩散器组件14。可以理解，对于在造纸机保养侧上的有限空间来说，这种多片构造对于安装是非常有用的。

在另一个多片实施例中，扩散器组件14具有两片构造，通道68具有两个开口端，一个通过端板30延伸，另一个通过端板32延伸。此外，每个端板96、98均具有安装在其上的把手102。通过两片构造，扩散器组件14具有：第一部分，包括端板96并包含区域104的一半；以及第二部分，包括端板98并包含区域104的另一半。第一和第二部分的每一个均可以在收缩位置和延伸位置之间移动，在收缩位置处，该部分被完全设置在横梁12内的通道68内部，在延伸位置处，该部分被设置在通道68和横梁12外部。当从它们的收缩位置移动至它们的延伸位置时，第一和第二部分分别以相反的方向移动，其中，第一部分通过保养端上的端板30纵向地向外移动，而第二部分通过驱动端上的端板32纵向地向外移动。因此，当第一和第二部分处于其延伸位置时，第一和第二部分从横梁12的相对端纵向地向外延伸。当第一和第二部分处于它们的收缩位置时，第一和第二部分的内端在通道68内部彼此邻接。

现在，参照图8和图9，示出了根据本发明第二实施例构造的第二蒸汽喷淋器200。第二蒸汽喷淋器200和第一蒸汽喷淋器100具有相同的部件数量，因此其将分享相同的参考标号，如在描述部分开头处通常注意的。为了简化的目的，关于第二蒸汽喷淋器200将不再描述这些相同的部件。

第二蒸汽喷淋器200包括横梁210，其包括底座结构202、护罩204、端板212和214、以及盖子238，它们中的每一个均由诸如钢的金属形成。护罩204例如通过焊接固定至底座结构202。端板212(例如通过焊接)固定至底座结构202和护罩204在保养侧上的端部，而端板214(例如通过焊接)固定至底座结构202和护罩204在驱动侧上的端部。底座结构202、护罩204和端板212、214共同限定在横梁210内的内部蒸汽室或蒸汽汇集器224。

在横梁210的驱动端，将蒸汽入口管36的一端固定至在端板214中的开口周围的端板214。蒸汽入口管36的另一端连接至处理蒸汽源(未示出)。来自处理蒸汽源的蒸汽通过蒸汽入口管36和端板214中的开口被提供给蒸汽汇集器224。在横梁210的保养端，具有封闭端的管38固定至端板212。管36、38可连接至支架(未示出)，其相对于造纸机的框架支撑第二蒸汽喷淋器200。可使气压缸与支架一起用来移动第二蒸汽喷淋器200。

底座结构202包括通过倾斜壁208、水平顶壁、垂直前壁216和垂直后壁218限定的凹部206。在倾斜壁208中形成口220的阵列。

在护罩204的顶壁228中形成口的阵列。顶壁228中的口分别与口220垂直对准，以形成一对对准口。在每个这种口对中，管232与口连接，其中，管232的倾斜底端(例如通过焊接)固定至在口220周围的倾斜壁208，以及管232的顶端(例如通过焊接)固定至在其中口的周围的顶壁228。一对口234形成每个管232中在管232位于蒸汽汇集器224中的部分中。在每个管232中设置阀52并可通过致动器64来移动阀52，以打开或闭合口234。每个致动器64都具有设置在与致动器64相关联的管232的底部以及从顶壁228开始垂直向外延伸的顶部。每个致动器64均通过通信线52接收来自控制系统的控制信号并响应于控制信号来控制与致动器64相关联的阀52的打开量。如下文更全面描述的，每个管232以及与其相关的阀52和致动器64形成了阀模块244，其将蒸汽汇集器224连接至扩散器组件242中的相关区域252中。

可设置盖子238以覆盖致动器64和通信线50的顶部。盖子238可移动地或可拆除地安装至顶壁228以提供到致动器64和通信线50的入口。例如，盖子238的纵向第一边缘可通过铰接连接至顶壁228，并且盖子238的相对纵向第二边缘可设置有夹子，该夹子与顶壁228上的结构接合以相对于顶壁228可拆除地保持盖子238的第二边缘。通过该构造，盖子238可以在打开位置和闭合位置之间沿着铰链转动，其中，在打开位置处致动器64和通信线50被露出并且可以接近，在闭合位置处盖子238封住致动器64和通信线50的顶部并且是不可接近的。

例如通过点焊将面板62固定在前壁216和后壁218之间。面板62与凹部206共同限定在横梁210内基本沿横梁210的整个长度延伸的通道240。通道240被基本设置在横梁210的中心并将蒸汽汇集器224划分为前部和后部。端板212具有对应于底座结构202的凹部206并与其对准的放大开口。该放大开口向通道240提供通过端板212延伸的开口端。类似地，端板214具有对应于凹部206并与其对准的放大开口，以向通道240提供通过端板214延伸的第二、相对开口端。可替代地，端板214可覆盖通过盖子238、护罩204和底座结构202形成的结构的整个开口端，其包括凹部206的端部。通过如此构造的端板214，通道240将具有由端板214形成的封闭端和通过端板212延伸的开口端。

扩散器组件242可伸缩地安装至横梁210，以可以经由通道240在收缩位置和延伸位置之间移动，其中，在收缩位置处整个扩散器组件242被完全设置在横梁210内的通道240内部，在延伸位置处，扩散器组件242的所有或大部分被设置在通道240和横梁210外部。当然，整个扩散器组件242可通过端板212中的放大开口从横梁210中完全移除或者从造纸机中移出。如果通道240具有两个开口端，则当扩散器组件242处于延伸位置时，根据扩散器组件242移动的方向，扩散器组件242可从横梁210的保养端或驱动端纵向地向外延伸。如果通道240只具有一个(通过端板212的)开口端，则当扩散器组件242处于延伸位置时，扩散器组件242从横梁210的保养端纵向地向外延伸。确定通道240的尺寸，以允许扩散器组件242在通道240内容易地滑动。更具体地，确定通道240的尺寸，使得当扩散器组件242处于收缩位置时，在扩散器组件242和凹部206之间形成间隙。

扩散器组件242具有对应于通道240形状的形状，并包括倾斜壁246、顶壁、底壁248、端板250和相对端板、前壁252、后壁254和多个隔板256(在图9中示出)，它们都由诸如钢的金属构成。把手78被分别固定到端板250和相对端板。隔板256被均匀地分隔开，并将扩散器组件242的内部划分成一系列的隔间或区域258。在倾斜壁246中形成一系列的进入开口260，使得每个区域258都具有进入开口260。当扩散器组件242处于在横梁210内的收缩位置时，每个区域258中的进入开口260都与在相对于区域258的阀模块244的倾斜壁246中的口220对准。当扩散器组件242处于延伸位置时，所有区域258都设置在横梁210的外部。具有开口的密封垫262固定至倾斜壁246的外部，使得开口对准到进入开口260上。密封垫262可通过粘结和/或通过机械装置固定至倾斜壁246。密封垫262由诸如橡胶、硅树脂的可压缩材料或者诸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的聚合物组成。代替使用单个密封垫262，可以使用多个密封垫，分别用于每个口220。

底壁248可具有与第一蒸汽喷淋器10的扩散器组件14的底壁92相同的结构，或者可具有以上对于第一蒸汽喷淋器10描述的蒸汽分配板150的结构。

如同第一蒸汽喷淋器10中的扩散器组件14，扩散器组件242可具有多片构造。此外，扩散器组件242还可以设置有由低摩擦材料组成的轮或衬垫，以利于扩散器组件242在通道240内的移动。

蒸汽喷淋器200设置有锁紧装置110以将扩散器组件242固定到收缩位置并在进入开口260与口220之间形成密封连接。当启动锁紧装置110时，活塞114接触扩散器组件242的后壁254，并向前移动扩散器组件242，以使密封垫262接触底座结构202的倾斜壁208。活塞114相对于倾斜壁208挤压密封垫262，从而确保扩散器组件242不移动并在口220和进入开口260之间形成密封来防止蒸汽泄漏。

现在，将参照图8和图9描述第二蒸汽喷淋器200的操作。加压的处理蒸汽进入蒸汽入口管36并流入蒸汽汇集器224。对于具有开式阀52的每个阀模块244，蒸汽通过口234流入管232，通过管232行进，通过倾斜壁208中的口220离开管232，并通过扩散器组件242中的进入开口260进入对应于阀模块244的区域258。在进入区域258之后，蒸汽行进至底壁248，穿过底壁248中的口，然后通过面板62中的槽74～80离开蒸汽喷淋器200。在离开蒸汽喷淋器200之后，蒸汽撞击在移动纸幅W的表面上。

第二蒸汽喷淋器200以与第一蒸汽喷淋器10基本相同的方式工作，并提供了与第一蒸汽喷淋器10基本相同的优点。然而，第二蒸汽喷淋器200提供了额外的优点：具有位于横梁210的底壁、前部和后部的蒸汽汇集器224的部分。以这种方式，横梁210的大部分外表面被加热，这阻碍了在大部分外表面上形成凝露并滴落到纸幅W上。

现在，参照图10～12，示出了根据本发明第三实施例构造的第三蒸汽喷淋器300。第三蒸汽喷淋器300和第一蒸汽喷淋器100具有相同的部件数量，因此其将分享相同的参考标号，如在描述部分开头所通常注明的。为了简化的目的，关于第三蒸汽喷淋器300将不再描述这些相同的部件。第三蒸汽喷淋器300通常包括可移动地安装至横梁304的蒸汽供给组件302。

横梁304包括顶部306、底部308和端板310、312，它们均由诸如钢的金属构成。顶部和底部306、308例如通过纵向焊接固定在一起，并且端板310、312例如通过焊接分别固定至由此形成的结构的相对端。当以这种方式固定在一起时，顶部和底部306、308以及端板310、312共同限定了在横梁304内的内部主蒸汽室或蒸汽汇集器316。

在横梁304的驱动端，蒸汽入口管36的一端被固定至在端板312中的开口周围的端板312。蒸汽入口管36的另一端连接至处理蒸汽源(未示出)。将来自处理蒸汽源的蒸汽通过蒸汽入口管36和端板312中的开口提供给主蒸汽汇集器316。在横梁304的保养端，具有封闭端的管38固定至端板310。管36、38可连接至支架(未示出)，其相对于造纸机的框架支撑第三蒸汽喷淋器300。气压缸可与支架一起用来移动第三蒸汽喷淋器300。

底部308包括通过内部的前壁和后壁318、320以及内部的顶壁322限定的凹部317。在内部的前壁318中形成一个或多个口326。一个或多个口326可分别朝向横梁304的纵向中心、朝向横梁304的端部定位，或者沿着横梁304的长度均匀地间隔。在图12所示的实施例中，分别朝向横梁的端部在内部的前壁318中形成两个口326。

例如通过点焊，将面板62固定在内部的前壁和后壁318、320之间。面板62与凹部317共同限定在横梁304内的通道330，其基本沿横梁304的整个长度延伸。通道330基本被设置在横梁304的中心，并将蒸汽汇集器316划分为前部和后部。端板312覆盖由顶部和底部306、308形成的结构的整个开口端，其包括凹部317的端部。然而，端板310具有对应于凹部317的放大开口。以这种方式，通道330可具有通过端板312形成的封闭端以及通过端板310延伸的开口端，蒸汽供给组件302可通过开口端移动。

蒸汽供给组件302可伸缩地安装至横梁304，以可以通过通道330在收缩位置和延伸位置之间移动，其中，在收缩位置处整个蒸汽供给组件302被完全设置在横梁304中的通道330内部，在延伸位置处蒸汽供给组件302的所有或大部分被设置在通道330和横梁304外部。当然，整个蒸汽供给组件302可通过端板310中的放大开口从横梁304中完全移除或者从造纸机中移出。确定通道330的尺寸，以允许蒸汽供给组件302在通道330内容易地滑动。更具体地，确定通道330的尺寸，使得当蒸汽供给组件302处于收缩位置时，在蒸汽供给组件302和凹部317之间形成间隙。当蒸汽供给组件302处于延伸位置时，蒸汽供给组件302从横梁304的保养端纵向地朝外延伸。

蒸汽供给组件302通常包括蒸汽管道334、安装板16、扩散器组件336、端板340、342以及多个阀模块28。蒸汽管道334、扩散器组件336和端板340、342均由诸如钢的金属构成。

蒸汽管道334(例如通过焊接)沿其长度固定至安装板16，并且其端部分别固定至端板340、342。同时，蒸汽管道334、安装板16和端板340、342共同限定延伸蒸汽供给组件302的长度的次蒸汽室或蒸汽汇集器338。在蒸汽管道334中形成一个或多个进入开口339，并将一个或多个进入开口339进行定位以当蒸汽供给组件302处于收缩位置时，分别与底部308中的内部前壁318中的一个或多个口326相对应。安装板16中的口58形成次蒸汽汇集器338的出口。每个阀模块28均(例如通过螺钉)安装至安装板16，使得其进口54和出口56分别与安装板16中的一对口58、60对准。具有一个或多个开口的密封垫328被固定至蒸汽管道334的外部，使得密封垫328中的每个开口与蒸汽管道334中的进入开口339对准。密封垫328可通过粘结和/或通过机械装置固定至蒸汽管道334。密封垫328由诸如橡胶、硅树脂的可压缩材料或者诸如聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯的聚合物构成。

扩散器组件336(例如通过焊接)沿其长度固定至安装板16和蒸汽管道334，并且其端部分别固定至端板340、342。同时，扩散器组件336、安装板16、蒸汽导管334和端板340、342共同限定延伸蒸汽供给组件302的长度的扩散室。多个分隔开的隔板344被固定在扩散室内，以将扩散室划分为一系列的隔间或区域346。安装板16的口60形成了到区域346的入口。扩散器组件336包括具有开口的底壁348，蒸汽可通过这些开口离开区域346。底壁348可具有与第一蒸汽喷淋器10的扩散器组件14的底壁92相同的构造，或者可具有以上关于第一蒸汽喷淋器10描述的蒸汽分配板150的构造。

蒸汽喷淋器300设置有多个锁紧装置110，以将蒸汽供给组件302固定在收缩位置，以及在横梁304的一个或多个口326与蒸汽导管334的一个或多个进入开口339之间形成密封连接。每个管112都固定至与阀体51相邻的横梁304的底部308并通过其延伸，其中，管112的外端被固定在底部308的外部后壁中的开口中，管112的内端被固定在底部308的内部后壁320中的开口中。当启动锁紧装置110时，活塞114接触阀体51并向前移动蒸汽供给组件302，使得蒸汽导管334上的密封垫328与内部前壁318接触。活塞114相对于内部前壁318挤压密封垫328，从而使蒸汽供给组件302不移动，并在蒸汽导管334中的一个或多个进入开口339与横梁304的内部前壁318中的一个或多个口326之间形成密封，从而防止蒸汽泄漏。

在蒸汽喷淋器300的保养端，蒸汽供给组件302的端板340设置有把手350，可由维护人员握住把手来在延伸位置和收缩位置之间推和/或拉蒸汽供给组件302。为了利于蒸汽供给组件302的移动，蒸汽供给组件302可设置有由诸如PTFT、FEP、PFA聚合物或黄铜的低摩擦材料组成的衬垫354。衬垫354可固定至蒸汽供给组件302在移动期间经受主要摩擦的那些表面。例如，衬垫354可固定至扩散器组件336的底壁348的底面。代替衬垫354，蒸汽供给组件302可设置有轮(未示出)，其在朝向其纵向边缘定位的面板62未被穿孔的部分上被支撑，或者分别在安装至内部前壁和后壁318、322的轨道上被支撑。

在蒸汽喷淋器300的驱动端，蒸汽供给组件302的端板342可设置有一个或多个速断(QD)耦合器358，其从端板342的外表面延伸或者可以从端板342的外表面接近。连接一个或多个QD耦合器358以向阀模块28的致动器64提供控制信号(电或气压)。一个或多个QD耦合器358与一个或多个相应的QD耦合器360对准并适于与其配合，一个或多个相应的QD耦合器360从横梁304的端板312的内表面延伸或者可以从横梁304的端板312的内表面接近。一个或多个QD耦合器360通过电线或气动管线连接至控制系统。当蒸汽供给组件302处于收缩位置时，一个或多个QD耦合器358与一个或多个QD耦合器360配合，以将来自控制系统的控制信号提供给蒸汽供给组件302的流量调节装置(例如，致动器64)。当蒸汽供给组件302离开收缩位置时，一个或多个QD耦合器358与一个或多个QD耦合器360分离，从而切断到蒸汽供给组件302的流量调节装置(例如，致动器64)的控制信号。

代替使用安装至端板312的内表面的一个或多个QD耦合器360，如图12所示，一个或多个QD耦合器360可安装至连接板362，该连接板可通过螺钉或其他紧固装置可移动地紧固至蒸汽供给组件302的端板342。在该实施例中，横梁304的端板312没有覆盖凹部317的端部，因此，通道330具有两个开口端，一个通过端板310延伸，一个通过端板312延伸。通过两个开口端，如果具有足够空间来将蒸汽供给组件302从造纸机的驱动侧移到外部，则第二把手350可固定至端板342。当连接板362安装至端板342时，连接板362被设置在与凹部317对准的端板312的开口中。在蒸汽供给组件302可移动至延伸位置之前，连接板362必须从端板342卸下，且QD耦合器360与QD耦合器358断开。

以第一蒸汽喷淋器10中的扩散器组件14类似的方式，代替整体的一片构造，蒸汽供给组件302可具有多片构造。在一片构造的实施例中，蒸汽供给组件302具有端对端固定在一起的多个部分(例如，两个、三个、四个等)。在该实施例中，每个部分均具有至少一个连接端板，其(例如通过螺钉)可松开地固定至相邻部分的连接端板。每个连接端板均设置有一个或多个内部QD耦合器，它们适合于与相邻部分的连接端板的一个或多个内部QD耦合器相配合，以横跨蒸汽供给组件302提供可分开的控制信号路径。以上面关于扩散器组件14描述的类似方式，蒸汽供给组件302可(在造纸机的保养侧)被拉出并被部分地拆解，然后，在进行任何清洁或维护之后，将其部分地推入并重新装配。

在另一个多片构造的实施例中，蒸汽供给组件302具有两片构造，其中，一个或多个QD耦合器360被安装至连接板362，并且通道330具有两个开口端，一个通过端板310延伸，一个通过端板312延伸。连接板360可通过端板312从通道330的开口端移出。通过两片构造，蒸汽供给组件302具有：第一部分，包括端板340，并包含区域346的一半和阀模块28的一半；以及第二部分，包括端板342，并包含区域346的另一半和阀模块28的另一半。第一部分的内端设置有一个或多个内部QD耦合器，以及第二部分的内端设置有适于与第一部分的一个或多个内部QD耦合器配合的一个或多个内部QD耦合器。第一和第二部分的每一个均可以在收缩位置和延伸位置之间移动，其中，在收缩位置处该部分被完全设置在横梁304内的通道330内部，在延伸位置处该部分被设置在通道330和横梁304外部。当从它们的收缩位置移动至它们的延伸位置时，第一和第二部分分别在相反的方向上移动，其中，第一部分在保养端通过端板310纵向地向外移动，以及第二部分在驱动端通过端板312纵向地向外移动。因此，当第一和第二部分处于它们的延伸位置时，第一和第二部分从横梁304的相对端纵向地向外延伸。当第一和第二部分处于它们的收缩位置时，第一部分的一个或多个内部QD连接器与第二部分的一个或多个内部QD连接器相配合，以在第一和第二部分之间传送控制信号。

在上述多片构造的实施例中，蒸汽供给组件302不具有单个次蒸汽汇集器338，该单个次蒸汽汇集器338延伸蒸汽供给组件302的长度。代替地，蒸汽供给组件302具有多个次蒸汽汇集器338，分别用于蒸汽供给组件302的每一个部分。对于每一个次蒸汽汇集器338，存在在蒸汽导管334中形成的进入开口339和在横梁304的内部前壁318中形成的口326，其中，当蒸汽供给组件302处于收缩位置时，对准进入开口339和口326，以允许蒸汽从主蒸汽汇集器316流入次蒸汽汇集器338。

现在，将描述具有处于收缩位置的蒸汽供给组件302的第三蒸汽喷淋器300的操作。加压的处理蒸汽进入这个蒸汽入口管36，并流入主蒸汽汇集器316。从主蒸汽汇集器316，蒸汽通过对准的一个或多个进入开口339以及一个或多个口326流入次蒸汽汇集器338。对于每个具有开式阀52的阀模块28，蒸汽流过安装板16中的口58，从打开的阀52穿过，穿过安装板16中的口60，并进入对应于阀模块28的区域346。在进入区域346之后，蒸汽行进至底壁348，穿过底壁348中的口，然后通过面板62中的槽74～80离开蒸汽喷淋器300。在离开蒸汽喷淋器300之后，蒸汽撞击在移动纸幅W的表面上。

为了清洁蒸汽供给组件302，首先松开(释放)锁紧装置110。然后，例如通过推和/或拉(多个)把手350，由一个或多个人员将蒸汽供给组件302手动地移动至延伸位置。在蒸汽供给组件302处于延伸位置时，可单独使用水的高压喷射或与诸如刷子的机械装置组合来清洁蒸汽供给组件302(更具体地，区域346和底壁348)。此外，可容易地接近阀模块28来进行维护、修理或更换。可替代地，可将扩散器组件14从横梁12完全移除并移至执行清洁和维护、修理等的另一个位置。当阀模块28的清洁以及任意维护、修理或更换完成时，蒸汽供给组件302滑动回到横梁304中的收缩位置，并启动锁紧装置110。可以理解，由于不必将整个第三蒸汽喷淋器300从造纸机中移出，所以第三蒸汽喷淋器300的清洁、修理、维护等比现有技术的蒸汽喷淋器的更加简单。

除了为阀模块28和扩散器组件336提供准备好的入口之外，第三蒸汽喷淋器300还具有减少凝露的构造。通过定位在横梁304的顶部、底部、前部和后部的主蒸汽汇集器316，横梁304的所有外表面都被加热，这阻碍了在外表面上形成凝露并滴落在纸幅W上。

第一、第二和第三蒸汽喷淋器10、200、300可以以常规定向直接安装在平坦的纸幅W上(例如，在长网造纸机的应用中)或者以倾斜角度定向安装在平坦的纸幅W上(例如，在压榨应用中)。

应该理解，前面示例性的(多个)实施例的描述只是为了解释的目的，而不是限定本发明。在不背离本发明的精神或由所附权利要求限定的其范围的情况下，本领域的普通技术人员能够对所公开主题的(多个)实施例进行特定的添加、删除和/或修改。

Claims (22)

1.一种蒸汽喷淋器，用于向造纸机中的纸幅提供蒸汽，所述蒸汽喷淋器包括：

横梁，具有用于在所述造纸机的横向机器方向上设置的纵轴，所述横梁具有相对端并限定用于连接到蒸汽源的内蒸汽汇集器；以及

扩散器组件，包括多个分离的蒸汽隔间，每个蒸汽隔间都具有进入口和多个排出开口，所述扩散器组件被安装至所述横梁，用于沿所述横梁的纵轴方向在收缩位置和延伸位置之间移动，其中，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述蒸汽隔间的进入口连接至所述蒸汽汇集器，使得蒸汽从所述蒸汽汇集器流向所述进入口，以及其中，当所述扩散器组件处于所述延伸位置时，所述蒸汽隔间被设置为从所述横梁的一端向外，并且所述蒸汽隔间的所述进入口与所述蒸汽汇集器断开连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽喷淋器，还包括蒸汽阀模块，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述蒸汽阀模块可操作地控制蒸汽从所述蒸汽汇集器到所述蒸汽隔间的所述进入口的流动。

3.根据权利要求2所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁限定内部通道，所述扩散器组件可通过所述内部通道移动，以及其中，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述蒸汽隔间被设置在所述通道内部。

4.根据权利要求3所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁包括帮助限定所述通道的结构，所述结构具有形成在其中的开口；

其中，所述扩散器组件包括帮助限定所述蒸汽隔间的壁，所述壁具有形成在其中的所述进入口；

其中，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述结构中的所述开口与所述壁中的所述进入口对准；以及

其中，所述结构中的每一个开口都通过所述蒸汽阀模块之一连接至所述蒸汽汇集器。

5.根据权利要求4所述的蒸汽喷淋器，其中，所述扩散器组件可在所述通道内的松开位置和接合位置之间横向移动，在所述松开位置中，所述扩散器组件的壁被设置在所述结构的末端，在所述接合位置中，所述壁紧邻所述结构设置，以及其中，所述蒸汽喷淋器还包括可操作地将所述扩散器组件从所述松开位置移动至所述接合位置的一个或多个装置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽喷淋器，还包括：一个或多个密封垫，固定至壁和所述结构之一，以当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，使所述密封垫设置在所述壁和所述结构之间，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述一个或多个密封垫具有分别与所述结构中的所述开口以及所述壁中的所述进入口对准的孔，当所述扩散器组件处于所述收缩位置和所述接合位置时，所述密封垫被压缩以在所述结构中的所述开口和所述壁中的所述进入口之间提供密封。

7.根据权利要求4所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁的结构是安装板，所述安装板中的开口是排出开口，并且所述安装板还包括设置在所述蒸汽汇集器中的进入开口，所述进入开口和排出开口成对地配置，每个对均包括进入开口和排出开口，以及其中，在每个对中，所述进入开口均通过一个蒸汽阀模块连接至所述排出开口。

8.根据权利要求2所述的蒸汽喷淋器，其中，所述扩散器组件与所述横梁具有基本相同的长度。

9.根据权利要求2所述的蒸汽喷淋器，其中，所述扩散器组件是第一扩散器组件，并且所述蒸汽喷淋器包括具有多个蒸汽隔间的第二扩散器组件，所述第二扩散器组件被安装至所述横梁，以在所述横梁的纵轴方向上在收缩位置和延伸位置之间移动，其中，所述第一扩散器组件和所述第二扩散器组件在相对的方向上移动，从而当所述第一扩散器组件和所述第二扩散器组件处于所述延伸位置时，所述第一扩散器组件和所述第二扩散器组件分别从所述横梁的相对端向外延伸。

10.根据权利要求2所述的蒸汽喷淋器，其中，所述蒸汽阀模块被安装至所述横梁。

11.根据权利要求10所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁还限定了与所述蒸汽汇集器分离的内部阀室，所述室封闭每一个蒸汽阀模块的至少一部分。

12.根据权利要求11所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁包括盖子，所述盖子可移动来为所述阀室中的致动器提供入口。

13.根据权利要求12所述的蒸汽喷淋器，其中，所述阀室位于所述蒸汽汇集器之上。

14.根据权利要求13所述的蒸汽喷淋器，其中，当所述扩散器组件位于所述收缩位置时，所述扩散器组件被设置在所述蒸汽汇集器的前部和后部之间以及在所述蒸汽汇集器的顶部下方，以及

其中，每个蒸汽阀模块都包括阀，所述阀安装在阀体中并连接至可操作地移动所述阀的致动器，以及其中，致动器被设置在所述阀室中，并且所述蒸汽阀模块的所述阀和所述阀体被设置在所述蒸汽汇集器的顶部中。

15.根据权利要求12所述的蒸汽喷淋器，其中，所述阀室被定位在所述蒸汽汇集器的侧面，以及其中，每个蒸汽阀模块都被整体设置在所述阀室中。

16.根据权利要求2所述的蒸汽喷淋器，还包括：蒸汽供给组件，该蒸汽供给组件包括所述扩散器组件和所述蒸汽阀模块，所述蒸汽供给组件在延伸位置和收缩位置之间移动，所述延伸位置和所述收缩位置分别对应于所述扩散器组件的延伸位置和收缩位置。

17.根据权利要求16所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁中的所述蒸汽汇集器是在所述横梁的纵轴方向延伸的第一蒸汽汇集器，以及其中，所述蒸汽供给组件还包括导管，所述导管至少部分地限定沿所述横梁的纵轴方向延伸的第二蒸汽汇集器，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述第二蒸汽汇集器将所述蒸汽隔间的进入口连接至所述第一蒸汽汇集器。

18.根据权利要求17所述的蒸汽喷淋器，其中，所述横梁包括限定内部通道的内壁，所述蒸汽供给组件通过所述内部通道可移动，所述横梁的第一内壁具有一个或多个口，并且所述蒸汽供给组件的所述导管具有一个或多个进入开口，当所述扩散器组件处于所述收缩位置时，所述第一壁中的所述一个或多个口与所述导管中的所述一个或多个进入开口对准，从而蒸汽可通过对准的一个或多个口以及一个或多个进入开口从所述第一蒸汽汇集器流向所述第二蒸汽汇集器。

19.根据权利要求18所述的蒸汽喷淋器，其中，所述蒸汽供给组件在通道中的松开位置和接合位置之间横向移动，在所述松开位置中所述蒸汽供给组件的所述导管被设置在所述横梁的所述第一内壁的末端，以及在所述接合位置中所述导管紧邻所述第一内壁设置，以及其中，所述蒸汽喷淋器还包括：

可操作地将所述蒸汽供给组件从所述松开位置移动至所述接合位置的一个或多个装置；以及

一个或多个密封垫，固定至所述导管之一以及所述第一内壁，以当所述蒸汽供给组件处于所述收缩位置时，所述一个或多个密封垫被设置在所述导管和所述第一内壁之间，当所述蒸汽供给组件处于所述收缩位置时，所述一个或多个密封垫具有分别与所述第一内壁的所述一个或多个口以及所述导管的所述一个或多个进入开口对准的一个或多个孔，当所述蒸汽供给组件处于所述收缩位置和所述接合位置时，所述密封垫被压缩以在所述第一内壁的所述一个或多个口与所述导管的所述一个或多个进入开口之间提供一处或多处密封。

20.根据权利要求16所述的蒸汽喷淋器，其中，所述蒸汽供给组件包括多个部分，所述多个部分端对端可拆卸地固定在一起，每个部分都包括至少一个蒸汽隔间和至少一个蒸汽阀模块。

21.根据权利要求1所述的蒸汽喷淋器，其中，所述扩散器组件包括底壁，所述底壁包括由金属粉末形成的多孔金属板，其中，所述金属粉末被压紧并烧结来提供互连多孔性。

22.根据权利要求1所述的蒸汽喷淋器，其中，所述扩散器组件包括多个部分，所述多个部分端对端可拆卸地固定在一起，每个部分都包括至少一个蒸汽隔间。

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