CN101684424A - 一种润滑油复合添加剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油复合添加剂，其特征在于：由基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物组合而成，纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉。各种组分的重量百分比为纳米级金属粉2－10％、聚异丁烯双丁酰亚胺0.5－2.5％、硫化烷基粉钙0.5－1.5％、聚甲基丙烯酸酯0.2－1.5％、硫磷丁辛基辛盐0.5－2％、乙烯丙烯共聚物1－5％、余量为基础油。该制造方法简单实用，制得的复合添加剂成本低，对各类基础油均能起到良好的耐磨效果，良好的修复功能，且对机械内部没有腐蚀作用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种润滑油复合添加剂。特别涉及一种润滑油多功能复合添加剂及其制造方法.
(二)背景技术
目前，市场上的润滑油在制造过程中需加入多种添加剂。如抗磨剂、清净剂、分散剂、抗腐抗氧剂、粘度指数改进剂和降凝剂等。废工废时、成本高，而且长时间使用往往使发动机积炭增多，甚至使发动机腐蚀受损。
(三)发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种对发动机具有明显抗磨、减磨、修复功能，对机械内部没有腐蚀作用，成本低，多功能润滑油复合添加剂及其制造方法。
本发明的技术方案：
一种润滑油复合添加剂，其特征在于：由基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物组合而成，纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉。各种组分的重量百分比为纳米级金属粉2-10％、聚异丁烯双丁酰亚胺0.5-2.5％、硫化烷基粉钙0.5-1.5％、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.5％、硫磷丁辛基辛盐0.5-2％、乙烯丙烯共聚物1-5％、余量为基础油。
一种上述润滑油复合添加剂，其特征在于：基础油为减四线、10厘沲、5厘沲、HV1500、150BS、46#、68#基础油中的任意两种组分或三种组分的组合，各组分的重量比为1∶1或1∶1∶1。
一种上述润滑油复合添加剂，其特征在于：纳米级金属粉，其平均粒度为30-40nm。
一种上述润滑油复合添加剂，其特征在于纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉：各种组分的重量百分比为氧化铜粉为1-4％、镁粉1-3％、锰粉1-3％。
一种上述润滑油复合添加剂的制造方法，其特征在于：将基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物混合均匀，加温并控制温度45-60℃，搅拌60-180分钟，过滤后即得产品。
本发明的优点：该制造方法简单实用，制得的复合添加剂成本低，用途广，对发动机及机械具有明显的抗磨效果和节油功效，良好的修复功能和清洁功能，且对机械内部没有腐蚀作用。
(四)具体实施方式
实施例1
一种润滑油复合添加剂，由基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物组合而成；基础油为150BS、46#、68#的混合物；其重量份额为1∶1∶1。纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉。聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物，其重量份额为基础油80％；氧化铜粉2％；镁粉2.5％；锰粉2.5％；聚异丁烯双丁酰亚胺3％；硫化烷基粉钙2％；聚甲基丙烯酸酯2％；硫磷丁辛基辛盐2％；乙烯丙烯共聚物4％按各组分应加重量计量，然后混合均匀，加温并控制温度于45-55℃，搅拌80分钟，过滤后即得产品。经测试具有以下性能：
1、使基础油极压抗磨指标提高35％，长磨磨斑直径降低40％左右，明显优于市场同类产品性能。
2、降低发动机噪音，有明显的减震效果。
3、机油使用寿命提高1.5倍以上。
4、比普通润滑油节约燃油8％。
5、清除积炭。
实施例2
一种润滑油复合添加剂，由基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物组合而成；基础油为150BS、46#的混合物；其重量份额为1∶1。纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉。聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物，其重量份额为基础油80％；氧化铜粉2.5％；镁粉2.5％；锰粉2％；聚异丁烯双丁酰亚胺3％；硫化烷基粉钙2％；聚甲基丙烯酸酯2％；硫磷丁辛基辛盐2％；乙烯丙烯共聚物4％按各组分应加重量计量，然后混合均匀，加温并控制温度于50-60℃，搅拌120分钟，过滤后即得产品。经测试具有以下性能：
1、使基础油极压抗磨指标提高40％，长磨磨斑直径降低45％左右，明显优于市场同类产品性能。
2、降低发动机噪音，有明显的减震效果。
3、机油使用寿命提高1.5倍以上。
4、比普通润滑油节约燃油8％。
5、清除积炭。
Claims (5)
1、一种润滑油复合添加剂，其特征在于：由基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物组合而成，纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉。各种组分的重量百分比为纳米级金属粉2-10％、聚异丁烯双丁酰亚胺0.5-2.5％、硫化烷基粉钙0.5-1.5％、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.5％、硫磷丁辛基辛盐0.5-2％、乙烯丙烯共聚物1-5％、余量为基础油。
2、根据权利要求1所述的润滑油复合添加剂，其特征在于：基础油为减四线、10厘沲、5厘沲、HVI500、150BS、46#、68#基础油中的任意两种组分或三种组分的组合，各组分的重量比为1∶1或1∶1∶1。
3、根据权利要求1所述的润滑油复合添加剂，其特征在于：纳米级金属粉，其平均粒度为30-40nm。
4、根据权利要求1所述的润滑油复合添加剂，其特征在于纳米级金属粉包括氧化铜粉、镁粉和锰粉：各种组分的重量百分比为氧化铜粉为1-4％、镁粉1-3％、锰粉1-3％。
5、根据权利要求1所述的润滑油复合添加剂的制造方法，其特征在于：将基础油、纳米级金属粉、聚异丁烯双丁酰亚胺、硫化烷基粉钙、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛盐、乙烯丙烯共聚物混合均匀，加温并控制温度45-60℃，搅拌60-180分钟，过滤后即得产品。
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| CN200810151599A CN101684424A (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种润滑油复合添加剂及其制造方法 |
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| CN200810151599A CN101684424A (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种润滑油复合添加剂及其制造方法 |
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|---|---|
| CN101684424A true CN101684424A (zh) | 2010-03-31 |
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| CN200810151599A Pending CN101684424A (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 一种润滑油复合添加剂及其制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101684424A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541224A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 北京工业大学 | 一种无镀铜特殊涂层焊丝用纳米润滑油及其制备方法 |
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2008
- 2008-09-23 CN CN200810151599A patent/CN101684424A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541224A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 北京工业大学 | 一种无镀铜特殊涂层焊丝用纳米润滑油及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100331 |