CN101683915A - 新型铝质包装罐及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型铝质包装罐及其生产方法，新型铝质包装罐包括有罐底、罐筒、罐肩和罐口，其设计要点在于在罐筒内套装有能沿筒壁轴向滑动的密封垫，罐筒内腔以密封垫为界分为上腔和下腔，上腔与所述罐口相通，罐底上设有连通下腔与包装罐外界的通孔；罐肩内表面为锥形面，密封垫上部设有能叠靠在罐肩内侧的凸部，该凸部为能与罐肩内侧锥形面配合的锥形体。本发明目的是提供一种加工方法简单、自动化程度高的新型铝质包装罐的生产方法以及采用该方法制造的一种结构简单、成本低、使用方便的新型铝质包装罐。

Description

新型铝质包装罐及其生产方法

[技术领域]

本发明涉及一种新型铝质包装罐及其生产方法。

[背景技术]

铝质包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装食品、饮料、杀虫剂、清洁剂、固定发型的摩丝等。铝质包装罐在使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。然而现有气雾剂型铝质包装罐一般在充装推动剂后在罐口安装阀嘴，通过铝质罐内推动剂压力将罐内填装物等液剂挤压出，这样的铝质包装罐存在如下缺点：首先，填装食物同时需要充装推动剂，食物与推动剂混合在一起，不符合安全卫生条件；其次，由于罐物料内需要加高压气体，而罐物料出口阀嘴使用次数频繁，在罐物料内高压气体压力下容易产生泄漏，使罐内气压降低无法挤压出物料造成浪费；同时，罐物料内加高压气体对阀嘴密封性能很高，加大了生产成本，不利用产品的推广使用。

[发明内容]

本发明克服了现有技术的不足而提供了一种结构简单、成本低、使用方便的新型铝质包装罐。

本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的新型铝质包装罐的生产方法。

新型铝质包装罐，包括有罐底、罐筒、罐肩和罐口，其特征在于在所述罐筒内套装有能沿筒壁轴向滑动的密封垫，所述罐筒内腔以密封垫为界分为上腔和下腔，所述上腔与所述罐口相通，所述罐底上设有连通下腔与包装罐外界的通孔；

所述密封垫上部设有能叠靠在所述罐肩内侧的凸部；

所述密封垫为塑料垫，所述罐肩内表面为锥形面，所述密封垫上的凸部为能与罐肩内侧锥形面配合的锥形体；

所述罐底、罐筒、罐肩和罐口构成铝质罐体，铝质罐体内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体外表面涂有油印层；所述罐筒为中空的圆柱形。

一种新型铝质包装罐的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂；

b：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底和圆柱形罐筒；

c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；

e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；

f：油印和上光，粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；

g：打孔：在粗罐坯罐底上打一个通孔；

h：装密封垫，将密封垫插套在粗罐坯内；

i：收颈，将粗罐坯的开口部位收缩成罐肩并翻边成有唇的圆环状的罐口；

如上所述的新型铝质包装罐的生产方法，其特征在于所述密封垫为塑料垫，所述罐肩内表面为锥形面，所述密封垫上部设有能与罐肩内侧锥形面配合的锥形体的凸部。

本发明的有益效果是：

1、使用时罐口处密封有阀嘴，食品盛在呈真空态的密封铝质罐体内，在铝质罐体底部安装助推器，助推器的推杆能穿过罐底上的通孔顶压在密封垫下侧，由于可使用助推器来助推，无须使铝质罐体内加高压，这样能避免因在铝质罐体内加高压对铝质罐体和罐口处密封造成的影响，有利于降低生产成本，同时用助推器来助推能方便使用者自由选择进食速度，结构简单，使用方便；

2、罐底上设有连通罐内外的通孔，罐筒内套装有能沿筒壁滑动的密封垫，密封垫上设有能叠靠在罐肩内侧的凸部，由于凸部能叠靠在罐肩内侧，这样密封垫上滑到最顶端时能将铝质罐体内食品完全挤出，避免食品残留造成浪费。

[附图说明]

图1为食品包装罐立体图；

图2为食品包装罐主剖示图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图所示，新型铝质包装罐，包括有铝质罐体1，铝质罐体1是由一定量的铝片中加入适量的润滑剂并充分搅拌均匀后经相应模具的冲压机械挤压、修剪长度、通过机械作用缩肩并翻边而成。铝质罐体1内喷涂有用于防腐的保护膜(图中未示出)，这样铝质罐体1存储液剂后保质期更长了；铝质罐体1外表面还可涂有油印层(图中未示出)，这样方便在底漆上油印有图案和文字，油印有图案和文字可按客户要求进行，起到美观、大方和标志作用；还可以对铝质罐体1外表面进行上光装饰，更凸显包装罐的精致和靓丽。

其中，铝质罐体1由罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14构成，罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14整体成型。罐底11边缘向上延伸是罐筒12，罐筒12向上收缩形成罐肩13并翻边形成有唇的圆环状的罐口14。罐筒12内套装有能沿筒壁轴向滑动的密封垫15，罐筒12内腔以密封垫15为界分为上腔121和下腔122，上腔121与罐口14相通，罐底11上设有连通下腔122与包装罐外界的通孔111。密封垫15上部设有能叠靠在罐肩13内侧的凸部151，由于凸部151能叠靠在罐肩13内侧，这样密封垫15上滑到最顶端时能将铝质罐体1内食品完全挤出，避免食品残留造成浪费。本发明中，密封垫15为塑料垫，罐肩13内表面为锥形面，密封垫15上的凸部151为能与罐肩13内侧锥形面配合的锥形体。

使用时罐口14处密封有阀嘴，食品盛在呈真空态的密封铝质罐体1内，罐筒12内的密封垫15在食品自重压力下处在铝质罐体1底部，在铝质罐体1底部可安装助推器，助推器的推杆能穿过通孔111顶压在密封垫15下侧，由于可使用助推器来助推，无须使铝质罐体1内加高压，这样能避免因在铝质罐体1内加高压对铝质罐体1和罐口14处密封造成的不利影响，有利于降低生产成本，同时能方便使用者自由选择进食速度，结构简单，使用方便。

一种新型铝质包装罐的生产方法，其包括有如下步骤：

a：在一定量的铝片中加入适量的润滑剂，充分搅拌；

b：将混合均匀的铝片送到冲压岗位，通过装配相应模具的冲压机械挤压成形为粗罐坯，本发明中粗罐坯包括有罐底11和圆柱形罐筒12；

c：修边，将粗罐坯送到切割岗位，通过修边机按所需的长度将粗罐坯从开口处剪切；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净，此步骤通过洗罐用的清洗机来完成；

e：内喷涂，将粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜，此步骤通过喷涂机来完成；

f：油印和上光，将粗罐坯外表面喷涂上一层均匀的底漆，然后按客户要求在底漆上进行油印商标、图案或文字层，还可作外部上光装饰，此步骤能通过相应机械来完成；

g：打孔：在粗罐坯罐底11上打一个连通内外的通孔111；

h：装密封垫15，将密封垫15插套在罐坯内，此步骤采用带吸盘的机械手吸住塑料密封垫15后送入罐坯内，吸盘松开，机械手复位即可完成放密封垫15工序；本发明中，密封垫15为塑料垫；

i：收颈，将罐坯的开口部位通过收颈机收缩成罐肩13并翻边成罐口14，这一工序是将不同直径的开口罐坯，通过已装配了所需外形的模具的收颈机在机械作用下成型为罐肩13并翻边成所需尺寸的有唇的圆环状罐口14，完成本发明中的铝质罐体1。其中，罐肩13内表面为锥形面，密封垫15上部设有能与罐肩13内侧锥形面配合的锥形体的凸部151。

Claims (7)

1、新型铝质包装罐，包括有罐底(11)、罐筒(12)、罐肩(13)和罐口(14)，其特征在于在所述罐筒(12)内套装有能沿筒壁轴向滑动的密封垫(15)，所述罐筒(12)内腔以密封垫(15)为界分为上腔(121)和下腔(122)，所述罐底(11)上设有连通下腔(122)与包装罐外界的通孔(111)。

2、根据权利要求1所述的新型铝质包装罐，其特征在于所述密封垫(15)上部设有能叠靠在所述罐肩(13)内侧的凸部(151)。

3、根据权利要求2所述的新型铝质包装罐，其特征在于所述密封垫(15)为塑料垫，所述罐肩(13)内表面为锥形面，所述密封垫(15)上的凸部(151)为能与罐肩(13)内侧锥形面配合的锥形体。

4、根据权利要求1所述的新型铝质包装罐，其特征在于所述罐底(11)、罐筒(12)、罐肩(13)和罐口(14)构成铝质罐体(1)，铝质罐体(1)内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体(1)外表面涂有油印层。

5、根据权利要求1或4所述的新型铝质包装罐，其特征在于所述罐筒(12)为中空的圆柱形。

6、一种权利要求1所述新型铝质包装罐的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂；

b：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)和圆柱形罐筒(12)；

c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；

e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；

f：油印和上光：在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；

g：打孔：在粗罐坯罐底(11)上打一个通孔(111)；

h：装密封垫(15)，将密封垫(15)插套在粗罐坯内；

i：收颈，将粗罐坯的开口部位收缩成罐肩(13)并翻边成有唇的圆环状的罐口(14)。

7、根据权利要求6所述的新型铝质包装罐的生产方法，其特征在于所述密封垫(15)为塑料垫，所述罐肩(13)内表面为锥形面，所述密封垫(15)上部设有能与罐肩(13)内侧锥形面配合的锥形体的凸部(151)。

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