CN101683914B - 铝质气雾剂包装罐生产方法 - Google Patents

铝质气雾剂包装罐生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101683914B
CN101683914B CN 200810198956 CN200810198956A CN101683914B CN 101683914 B CN101683914 B CN 101683914B CN 200810198956 CN200810198956 CN 200810198956 CN 200810198956 A CN200810198956 A CN 200810198956A CN 101683914 B CN101683914 B CN 101683914B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
shaped part
tapered portion
aluminium
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810198956
Other languages
English (en)
Other versions
CN101683914A (zh
Inventor
连运增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EURO ASIA PACKAGING (GUANGDONG) CO., LIMITED
Original Assignee
GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd filed Critical GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
Priority to CN 200810198956 priority Critical patent/CN101683914B/zh
Publication of CN101683914A publication Critical patent/CN101683914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101683914B publication Critical patent/CN101683914B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了铝质气雾剂包装罐生产方法，铝质气雾剂包装罐的设计要点在于其包括有罐底，罐底边缘向上延伸形成直筒，直筒上端开口向上收缩形成锥形部，锥形部上端开口向上冲压形成圆筒段，圆筒段上端开口向上扩胀而成倒锥形部，倒锥形部上端开口向上收缩形成罐肩并翻边形成有唇的圆环状的罐口。本发明的目的是提供一种加工方法简单、自动化程度高的铝质气雾剂包装罐的生产方法及由该方法制造出的一种罐体立体感强、结构简单的铝质气雾剂包装罐。

Description

铝质气雾剂包装罐生产方法
[技术领域]
本发明涉及一种铝质气雾剂包装罐生产方法。
[背景技术]
铝质气雾剂包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装杀虫剂、清洁剂、固定发型的摩丝等。铝质气雾剂包装罐在使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。然而现有新型铝质气雾剂包装罐一般是圆柱形，形状过于单一，难以满足人们多样化需求。
[发明内容]
本发明克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的铝质气雾剂包装罐。
本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质气雾剂包装罐的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
铝质气雾剂包装罐，包括有罐底，其特征在于所述罐底边缘向上延伸形成直筒，直筒上端开口向上收缩形成锥形部，所述锥形部上端开口向上冲压形成圆筒段，圆筒段上端开口向上扩胀而成倒锥形部，倒锥形部上端开口向上收缩形成罐肩并翻边形成有唇的圆环状的罐口；
所述直筒为中空的圆柱形；
所述圆筒段外径小于所述直筒外径；所述倒锥形部纵截面锥度小于所述锥形部锥度，所述倒锥形部长度大于所述锥形部长度；
所述直筒、锥形部、圆筒段和倒锥形部构成罐筒，所述罐底、罐筒、罐肩和罐口构成铝质罐体，所述铝质罐体内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体外表面涂有油印层；
铝质气雾剂包装罐生产方法，其特征在于包括有如下步骤：
a：在铝片中加入润滑剂；
b：冲压：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底和圆柱形筒身；
c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；
e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；
f：油印和上光，粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；
g：内收缩，将粗罐坯筒身的上端开口向内收缩形成锥形部；
h：再次冲压，将锥形部上端开口向上冲压形成圆筒段；
i：扩胀，将圆筒段上端开口向上扩胀而成倒锥形部；
j：收颈：将倒锥形部上端开口向上收缩形成罐肩并翻边形成有唇的圆环状的罐口；
所述倒锥形部纵截面锥度小于所述锥形部锥度，所述倒锥形部长度大于所述锥形部长度。
本发明的有益效果是：
1、罐底、罐筒、罐肩和罐口为整体成型，在罐筒下段为直筒、直筒上端开口收缩为锥形部，锥形部上端开口向上冲压形成圆筒段，圆筒段上端开口向上扩胀而成倒锥形部，倒锥形部上端开口向上收缩形成罐肩并翻边形成有唇的圆环状的罐口，这样在装上罐盖后能显得结构紧凑、在视觉上能给人带来很强的立体感；
2、用铝质气雾剂包装罐来存放液剂等，能提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。
[附图说明]
图1为本发明主视图；
图2为本实用新型主剖示图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图所示，本发明涉及的铝质气雾剂包装罐，其包括有铝质罐体1，铝质罐体1是由一定量的铝片中加入适量的润滑剂并充分搅拌均匀后经相应模具的冲压机械挤压、修剪长度、通过机械作用缩肩并翻边而成。铝质罐体1内喷涂有用于防腐的保护膜(图中未示出)，这样铝质罐体1存储液剂后保质期更长了；铝质罐体1外表面还可涂有油印层(图中未示出)，这样方便在底漆上油印有图案和文字，油印有图案和文字可按客户要求进行，起到美观、大方和标志作用；还可以对铝质罐体1外表面进行上光装饰，更凸显包装罐的精致和靓丽。
其中，铝质罐体1由罐底11、罐筒10、罐肩16和罐口17构成，罐底11、罐筒10、罐肩16和罐口17整体成型。罐底11边缘向上冲压形成直筒12，直筒12上端开口向上收缩形成锥形部13，锥形部13上端开口向上冲压形成圆筒段14，圆筒段14上端开口向上扩胀而成倒锥形部15，直筒12、锥形部13、圆筒段14和倒锥形部15构成了上述罐筒10；倒锥形部15上端开口向上收缩形成罐肩13并翻边形成有唇的圆环状的罐口14。本发明中，直筒12为中空的圆柱形，圆筒段14外径小于直筒12外径；倒锥形部15纵截面锥度小于锥形部13锥度，倒锥形部15长度大于锥形部13长度。
铝质气雾剂包装罐生产方法，其包括有如下步骤：
a：在一定量的铝片中加入适量的润滑剂，充分搅拌；
b：冲压，将混合均匀的铝片送到冲压岗位，通过装配相应模具的冲压机械冲压成形为粗罐坯，粗罐坯包括有圆形的罐底11和圆柱形的筒身；
c：修整，将粗罐坯送到切割岗位，通过切割机按规定尺寸将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；
d：清洗，将粗罐坯送到清洗岗位，把粗罐坯的内、外脏物清除干净，此步骤通过工作岗位上的清洗机来完成；
e：内喷漆，将粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜，此步骤通过工作岗位上的喷涂机来完成；
f：油印和上光，将粗罐坯外表面喷涂上一层均匀的底漆，然后按客户要求在底漆上进行油印商标、图案或文字层，还可作外部上光装饰；
g：内收缩，将粗罐坯筒身上端开口部位按要求尺寸通过收颈机的机械作用收缩成纵截面有锥度的锥形部13；这一工序是通过装配所需外形的模具，然后在收颈机的机械压力作用下使粗罐坯筒身上段成型为锥形部13；
h：再次冲压，将锥形部13上端开口向上冲压形成圆筒部14，此工序通过装配相应模具的冲压机械上冲压成形圆筒部14；
i：扩胀，将圆筒部14上端开口向上扩胀而成倒锥形部15，使倒锥形部15纵截面锥度小于所述锥形部13锥度，使倒锥形部15沿其轴向的长度大于所述锥形部13长度，这一工序是通过在圆筒部14内、外装配所需外形的芯模和外模，然后在扩胀机的机械扩胀力作用下芯模外扩同时外模内压缩来挤压粗罐坯筒身成型，此时对粗罐坯筒身的加工完成；
j：收颈：将倒锥形部15上端开口向上收缩形成罐肩16并翻边形成有唇的圆环状的罐口17。这一工序是通过已装配了所需外形的模具收颈机的机械压力作用下成型为罐肩16并翻边成所需尺寸的有唇的圆环状罐口17。

Claims (2)

1.一种铝质气雾剂包装罐生产方法，其特征在于包括有如下步骤：
a：在铝片中加入润滑剂；
b：冲压：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)和圆柱形筒身；
c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；
e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；
f：油印和上光，在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；
g：内收缩，将粗罐坯筒身的上端开口向内收缩形成锥形部(13)；
h：再次冲压，将锥形部(13)上端开口向上冲压形成圆筒段(14)；
i：扩胀，将圆筒段(14)上端开口向上扩胀而成倒锥形部(15)；
j：收颈：将倒锥形部(15)上端开口向上收缩形成罐肩(16)并翻边形成有唇的圆环状的罐口(17)。
2.根据权利要求1所述的铝质气雾剂包装罐生产方法，其特征在于所述倒锥形部(15)纵截面锥度小于所述锥形部(13)锥度，所述倒锥形部(15)长度大于所述锥形部(13)长度。
CN 200810198956 2008-09-25 2008-09-25 铝质气雾剂包装罐生产方法 Active CN101683914B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810198956 CN101683914B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 铝质气雾剂包装罐生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810198956 CN101683914B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 铝质气雾剂包装罐生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101683914A CN101683914A (zh) 2010-03-31
CN101683914B true CN101683914B (zh) 2013-04-17

Family

ID=42047350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810198956 Active CN101683914B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 铝质气雾剂包装罐生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101683914B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490999B (zh) * 2011-12-19 2014-04-02 广东莱雅化工有限公司 一种气雾剂罐及其制造方法和专用制罐机
CN103662239B (zh) * 2013-12-07 2016-08-24 边毓文 叠罐易分离的油墨铁罐的生产工艺
CN107898250A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 广东欧亚包装有限公司 一种铝质扩口杯及其制造方法
CN112247005A (zh) * 2020-08-19 2021-01-22 杭州中粮包装有限公司 一种葫芦状单片气雾罐及其生产工艺、应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2382681Y (zh) * 1999-07-12 2000-06-14 潘高平 一种饮料瓶
CN201092392Y (zh) * 2007-09-10 2008-07-30 欧亚包装（中山）有限公司 铝质包装罐

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2382681Y (zh) * 1999-07-12 2000-06-14 潘高平 一种饮料瓶
CN201092392Y (zh) * 2007-09-10 2008-07-30 欧亚包装（中山）有限公司 铝质包装罐

Also Published As

Publication number Publication date
CN101683914A (zh) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537900B (zh) 变壁铝质包装罐、其制造方法及专用模具
CN101683914B (zh) 铝质气雾剂包装罐生产方法
US20180140118A1 (en) Irregular aluminum cup and method for manufacturing the same
CN102910330A (zh) 一种铝质螺口包装罐及其制作方法
CN101683913A (zh) 一种铝质气雾剂包装罐及其生产方法
CN107898250A (zh) 一种铝质扩口杯及其制造方法
CN103803145A (zh) 一种铝质变壁异形包装罐及其制造方法
CN101663110A (zh) 用于膏状物罐的多色印刷和压制的盖以及用于制造这种盖的方法
CN101683902A (zh) 一种铝质包装罐及其生产方法
CN201647207U (zh) 铝质包装罐
US6802197B2 (en) Process for manufacturing a high strength container, particularly an aerosol container, and the container obtained through such process
CN101683912A (zh) 新型铝质气雾剂包装罐及其生产方法
CN101530873A (zh) 开缝衬套的制作工艺
CN201296467Y (zh) 一种铝质气雾剂包装罐
CN101823583A (zh) 铝质包装罐及其生产方法
CN201296468Y (zh) 铝质气雾剂包装罐
CN208610452U (zh) 一种铝质扩口杯
CN201296466Y (zh) 新型铝质气雾剂包装罐
CN101683901A (zh) 铝质包装罐及其生产方法
CN201296412Y (zh) 一种铝质包装罐
CN202828276U (zh) 一种铝质椭圆形气雾剂包装罐
CN202163229U (zh) 掐丝珐琅画
CN101402404B (zh) 铝质螺口包装罐及生产方法
CN201050147Y (zh) 一种合金复合护栏
CN208613514U (zh) 一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG EUROASIA PACKAGING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 528437 Guangdong city in Zhongshan Province, the national Torch Development Zone Science and technology industrial base health Albert Road No. 5

Patentee after: EURO ASIA PACKAGING (GUANGDONG) CO., LIMITED

Address before: 528437 Zhongshan Torch Development Zone, Guangdong National Health Science and technology industrial base, Kangtai Lunan Road, Eurasia Road

Patentee before: Guangdong Euro Asia Packaging Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address