CN101680698B - 包括双壁绝热瓶的运输设备和/或存储设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运输和/或存储产品的设备(10)，特别是低温保持器型的用于运输和/或存储产品的设备，所述设备具有外包装结构(14)，所述外包装结构(14)包括限定内体积(16)的壁，在所述内体积(16)之内是双壁绝热瓶(12)，所述瓶(12)的主体(32)由外壁(34)和限定内部体积(38)的内壁(36)形成，所述瓶(12)包括限定填充上开口(42)的上颈部(40)，所述设备(10)包括瓶(12)支承装置(46)，所述支承装置(46)包括能够仅与所述瓶(12)的所述内壁(36)啮合的附接装置(48)，以使所述瓶(12)通过其颈部(40)而被竖直地悬挂，使得所述瓶(12)自由地悬置在由包装结构(14、18、22)限定的内体积(16)内部的空置空间中，而在所述瓶(12)的所述外壁(34)和所述包装结构(14)的所述壁(24、22)之间没有接触，所述设备的特征在于：用于所述瓶(12)的悬挂支承的装置(46)由所述包装结构(14)的所述壁中的至少一个(20)构成。

Description

包括双壁绝热瓶的运输设备和/或存储设备

技术领域

本发明涉及一种包括双壁绝热瓶(bulb)的运输设备和/或存储设备。

本发明特别应用于产品的运输和/或存储领域，更具体地讲，但非排他地应用于借助于低温流体、例如液氮在非常低的温度下保存的产品的运输和/或存储领域。

背景技术

在用于运输液化气体的容器领域，主要有两种已知技术，即，在一方面，配备有能够使内压力受控的系统的密封容器，另一方面，本发明特别涉及的非密封容器。

这些非密封容器被用于液化气体在大气压下的运输和/或存储，这些容器被装配成允许密度大于空气的蒸汽能够自由逸出，该蒸汽是随着液化气体的再加热而逐渐地产生的。

例如，低温流体如液氮能在绝热容器，也称为低温保持器中运输，该容器缺少确保封闭物的不渗透性的系统。然而，与之对应的是，该容器必须保持在竖直位置以便避免液氮的意外溢出。

例如，这种类型的容器被广泛地用来运输要求在非常低的温度下保存的生物材料。

因而，用作运输设备的大多数已知容器都是低温保持器，该低温保持器包括由两个金属壁构成的绝热瓶，该两个金属壁被空隙分开并且在瓶的颈部区域通过确保每个壁的自由上端间的连接的环来连接。

在这些容器中，绝热瓶的外金属壁因而直接地构成运输设备的外包装，然而，该运输设备能具有附加的包装结构，在该包装结构之内是金属低温保持器。

人们立即认识到使用金属材料制造这种低温保持器需要高生产成本，因此排除了任何的一次性利用。

因而，对于运输商业价值有时较低的产品，由将这种低温保持器作为运输设备使用而产生的装运费用是非常显著的。

在一方面，金属低温保持器的重量促使运输成本的提高，并且另一方面，因为为返回容器所致的费用通常小于新装置的购买价格，所以必须要组织容器空返到发货源地。

该发货系统是一个重要限制，特别是当它涉及通过航空的远程装运时，或当发货人必须满足难以避开的遵从生物学定律的强烈的突发季节性需求时。特别是对于某些动物物种从冷冻配子或晶胚的繁殖的情况。

此外，由于这些金属低温保持器相较于它们的高度而呈现相对缩减的底部，因此它们经常不是非常稳定。低温保持器的高度相对于承运产品的管而被特别确定，所述管预定要被竖直引入到容器的内部体积中并且促进容器间的传输。

最后，尽管使用金属材料，随着由低温保持器稳定性的缺乏引起的损坏风险的增加，在运输期间由这种低温保持器所构成的运输设备特别地容易受震动和坠落的损坏。

事实上，如果发生震动或坠落，特别是在缺乏包装结构时，力会被绝热瓶的外壁直接吸收，并且被传递到确保与内壁连接的环上。

这种力经常引起连接环的破裂，并且，由于壁间真空的丧失，布置在瓶的颈部区域的环的破裂对运输的产品来说是致命的；因而瓶失去了其绝热性质，不再确保它的低温保存性能。

更甚者，对于这些源于低温保持器所承受的震动或坠落的外力，沿相反方向被增加了其他力，这些其他力通过瓶的内容物，特别是低温流体例如液氮而被传递到内壁。

内壁和外壁上这些力的结合造成对环的严重损害，又导致由蒸发引起的冷却低温流体全部或部分的损失，并且不可避免地导致运输或存储的产品的损失。

通常用复合材料或类似材料制造以防止形成热桥的环的抗力不足以支承这些力，特别是扭力。这就是为什么许多破裂在连接环区域显著的原因，该连接环构成瓶的双壁的外壁和内壁之间的唯一接触点或接触区域。

一种可能解决方案是以包装结构包装低温保持器，使得尽力至少保护它免受直接震动；然而，这种解决方案也会促使这种低温保持器的制造成本和使用成本的增加，以及总运输重量的增加。

此外，因为所导致的力通过包装结构被直接地传递到低温保持器的金属外壁，所以严重破坏连接环的风险尽管采用了包装结构也不能消除，特别在强烈震动或坠落的情况下该风险会持续。

因而这种运输设备或金属低温保持器不能完全的令人满意，特别是对于给定它们的制造成本和使用成本的情况，它们对震动和坠落的易损性在运输期间很可能出现，并且也排除了一次性使用的可能。

发明内容

本发明对运输设备和/或存储设备提出了新设计，使得可以特别地克服以上提及的现有技术的缺点。

为此，本发明提出了一种用于运输和/或存储产品的设备，特别是低温保持器型的用于运输和/或存储产品的设备，所述设备具有外部包装结构，所述包装结构包括限定内体积的壁，在所述内体积之内是双壁绝热瓶，所述瓶的主体由外壁和限定内部体积的内壁形成，所述瓶包括限定填充上开口的上颈部，所述设备包括瓶支承装置，所述瓶支承装置包括能够仅与所述瓶的内壁啮合的附接装置，以使所述瓶通过其所述颈部竖直地悬挂，使得所述瓶自由地悬挂在由所述包装结构限定的内体积之内的空置空间(empty space)中，并且所述瓶的外壁和所述包装结构的壁间没有接触，所述设备的特征在于用于所述瓶的悬挂支承的装置由包装的壁中的至少一个构成。

有利地，所述运输设备包括双壁玻璃瓶，与金属壁的低温保持器相比所述玻璃瓶的制造成本非常低。

应当指出，选择使用这种双壁玻璃瓶违背了本领域技术人员的预想，本领域技术人员面对低温保持器对震动的易损性的问题，会倾向于开发用于低温保持器的保护的加固包装结构，而不会使用玻璃的瓶，本领域技术人员有所有的理由相信玻璃的瓶的易损性是更危险的。

有利地，瓶通过能够仅与内壁啮合的附接装置而借助于其颈部的悬置使得有可能从这种双壁玻璃瓶获得极好的机械抵抗力，使得在震动或坠落的情况下对瓶严重损害的风险显著地减小。

由于通过瓶的悬置的附接，外壁特别是与包装结构的壁或底部完全没有任何接触，使得在发生震动或坠落的情况下，瓶的颈部破裂并失去绝热的风险在很大程度上被消除。

有利地，悬置的双壁玻璃瓶的使用使得具有低制造成本和低重量的运输设备成为可能，该运输设备能够被用于一次性使用，例如，用纸板制造运输设备的包装结构。

事实上，因为存在一个形成瓶的外壁或底部与外包装结构之间的“缓冲器”的空置空间，所以该包装结构能够有利地承受局部凹陷，不会必然引起与瓶的接触。

此外，与非常刚性的金属结构相比，由于这种包装结构能够通过变形直接、至少部分地吸收传递到瓶的力，因此这种有限的变形能力趋向于进一步减小该力。

因为计划将运输设备用于一次性使用，所以包装结构的可能损坏问题是相对的；无疑地，关键是由双壁玻璃瓶制造的低温保持器完整无缺并且运输的产品被保存。

根据本发明，通过其中一个壁、例如构成盖的可分离壁将支承装置和附接装置完全一体化，使得通过减少部件数量来进一步降低设备制造成本并提出可靠的且能以低成本制造并使用的一次性使用运输设备成为可能。

有利地，由于这种运输设备能够全部地或部分地由可回收材料制造，其比现有技术的设备更生态。

根据本发明的其他特征：

——所述支承壁呈现一定弹性变形，以特别是在震动或坠落的情况下允许瓶在内部包装体积之内的有限运动，而悬置的瓶的外壁不会接触到包装结构的壁；

——所述瓶的所述支承壁能够弹性变形，以完全或部分地吸收由所述包装结构接收的震动所产生的的机械力，特别是假如所述设备发生坠落，以便防止或限制所述机械力传递到所述瓶；

——借助于所述瓶的悬置而包括附接装置的所述支承壁是所述包装结构的盖，其是多面体型或筒型的；

——所述支承壁包括管状构件，所述管状构件至少部分地延伸通过所述瓶的上开口，并且所述管状构件限定通向所述瓶的内部体积的管口并且在其中所述附接装置与所述管状构件连接；

——所述附接装置以可活动方式安装在内缩位置和锁定位置之间，其中，所述设备包括控制部件，所述控制部件的向下竖直导入到所述管状构件的所述管口内引起附接装置向锁定位置的位移，所述控制部件能够将所述附接装置固定于锁定位置；

——所述控制部件具有位于其上端的径向凸缘，在所述径向凸缘之下，包括至少一个孔的管状体竖直延伸以允许当填注瓶的内部体积时低温流体能够通过；

——所述设备包括封闭部件，所述封闭部件待要被竖直导入到所述控制部件的管状体内，以为了一次性使用而保证所述设备的完整性；

——所述封闭部件包括凸缘，除所述控制部件的凸缘之外，所述封闭部件的所述凸缘在其外竖直面上装配有环形锁定环，所述环形锁定环能够与所述控制部件的凸缘啮合，所述控制部件的内竖直面包括至少一个锁定定位槽(detent)，以不可逆地锁定所述封闭部件和所述控制部件。

——所述设备包括定位所述控制部件的装置，所述定位所述控制部件的装置能够维持中央位置并且确保所述设备和所述内壁之间的机械连接，使得在震动或坠落情况下，力分布在整个所述内壁上；

——所述设备包括吸收装置，所述吸收装置能够吸收低温流体例如液氮，并且所述吸收装置被布置在所述瓶的全部或部分的内部体积中；

——所述吸收装置构成定位所述控制部件的装置。

附图说明

在阅读以下作为非限制性实施例提供的详述时，本发明的其他特征和优点会清楚明白，为了理解以下详述应该参考附图，其中：

图1是示出在主要部件装配和安装之前根据本发明的运输设备和/或存储设备的实施例的分解图；

图2和3分别是示出通过竖直面的轴向截面中的第二的立体图，根据本发明盖形成支承装置并且为悬置瓶而装备了锁闭突起物；

图4是分别示出在装配位置和锁定位置的该设备的控制部件和封闭部件的轴向截面图；

图5是示出在最终安装位置的图1中的运输设备的轴向截面图。

具体实施方式

在说明书和权利要求书中，将以非限制性方式并且按照惯例使用以下术语：术语“上”和“下”以及方位“纵向”、“竖直”以及“横向”分别根据说明书中提供的定义并且相关于图中示出的三面体(L、V、T)来指定元件。

图1示出根据本发明的运输设备和/或存储设备10的实施例。

事实上，根据本发明的设备10能够被用作产品存储和/或运输设备，特别是借助于低温流体来保存的产品存储和/或运输设备。

有利地，根据本发明的设备10非排他地供生物产品或其他产品的运输和/或存储使用，但是也能够被用于低温流体本身的运输和/或存储。

有利地，设备10能够被用于这些用途中的任一个，即，为了在产品或液化气体，例如低温流体的运输之前和/或之后存储它。

运输和/或存储设备10主要包括双壁绝热瓶12和外包装结构14，该瓶有利地用玻璃制造。

外包装结构14由限定内体积16的一组壁构成，在该外包装结构14之内是布置在运输和/或存储设备10的安装位置的绝热瓶12，如图5所示。

在实施例中，包装结构14是呈现为桶或圆桶或鼓状物的形式的容器，该包装结构14基本上是具有圆截面的筒形。

当然，包装结构14也能够采取非常多的形状，例如作为一种变型，该包装结构是多面体型。

优选地，包装结构14包括具有主竖直轴X的鼓状物，该鼓状物具有筒形壁18、由可分离的盖20构成的上水平壁和形成鼓状物底部的下水平壁22。

主竖直轴X有利地构成运输设备和/或存储设备10的所有部件的总对称轴。

在包装结构14中，鼓状物的壁18限定内圆筒面24(见图5)和外圆筒面26，并且圆形盖20包括上水平面28和下水平面30。

双壁绝热瓶12包括由外壁34和内壁36构成的主体32，该外壁34和内壁36或多或少地平行并且被空间隔开。

内壁36限定瓶12的内部体积38(见图5)。

瓶12包括限定上开口42的上颈部40，具体地旨在允许用低温流体填注瓶12的内部体积38。瓶12也包括竖直相对于颈部40的底部44，该底部44大体为半球状。

有利地，设备10包括瓶12的支承装置46，该支承装置46包括能够直接或间接地与瓶的单独的内壁36接合的附接装置48，以借助于瓶12的颈部40将瓶12竖直地悬挂。

因而，在设备10的安装位置(图5)中，瓶12自由地悬挂在由包装结构14限定的内部体积16之内的空间中，即，在瓶12的外壁34和包装结构14的壁、特别是内壁24或底部22的顶面之间没有接触。

根据本发明，用来悬挂瓶12的支承装置46由包装结构14的壁中的至少一个构成。

有利地，直接用外包装结构14来形成支承装置46，而不需要提供包括例如吊带的中间承载结构。

优选地，形成支承装置46的壁由包装结构14的盖20构成，在此可分开并且待被共同地添加到筒形鼓状物上。附接装置48通过用来悬置瓶12有利地与盖20成为一体，以便形成特别地能够通过铸造制造的整体元件。

当然，根据本发明的支承壁46能由包装结构14的壁中的任何一个构成，例如在平行六面体结构情况下由盒子的壁中的任何一个构成。

有利地，根据本发明的形成支承壁46的盖20也呈现弹性变形能力，该弹性变形能力被确定和限定成特别是在震动或坠落的情况下允许瓶12在包装内体积16中的有限运动，并且使得悬置的瓶12的外壁34不会接触包装结构14的壁22、24。

优选地，此外，形成瓶12的所述支承壁46的盖20能够局部地弹性变形。

有利地，盖20包括位于盖20的径向周围的环形弹性变形区域29。该弹性变形区域能够吸收由被包装结构14特别是外壁26或底部22接收的震动所产生的全部或部分机械力，特别是在发生设备10的竖直坠落的情况下。

具有一定弹性变形的盖20的该区域29可以防止或至少限制机械力传递到瓶12的内壁36，该机械力由上述对于包装结构14的震动或运输设备和/或存储设备10的坠落引起。

作为一种变型，盖20由几个部分构成，例如瓶12悬挂在其上的第一中央部分和能够弹性变形并且围绕该中央承载部分径向布置的第二弱刚性外围部分，该第二弱刚性外围部分能够确保与包装结构14的鼓状物的弹性连接。

该第二部分例如由弹性波纹管构成，确保阻尼和/或过滤功能以限制包装结构14和瓶12之间的机械力的传递。

以下描述根据本发明的形成瓶12的支承壁46的盖20的优选实施例，在图2和3中具体说明。

优选地，盖20由单件弹性材料制造，该弹性材料呈现在发生坠落或震动情况下足以吸收力的一定的弹性变形能力。

然而，盖20必须能承受运输期间组件的重量，特别是一旦瓶12随后被低温流体充满时的重量；这就是为什么根据用途确定弹性变形能力的原因。

因此，盖20的弹性变形能力具体地是瓶重量的函数，在体积16中瓶12周围保留的空置空间的函数，该弹性变形能力决定瓶12的可能的运动或可能的位移，但是，没有因此允许瓶12接触结构14。

有利地，盖20包括加固装置46，例如肋21，该加固装置46能够使盖20局部刚性化(rigidify)以支承悬置的瓶12的重量，同时在发生震动或坠落的情况下吸收力。

优选地，盖20包括肋21，该肋21被制成从外缘25向盖的中央径向延伸的臂23的形状，并且该肋21例如被分布成有角度的或规则的“星形”。

有利的，盖20结合包括具有圆截面的中央管状构件50的支承装置46。管状构件50包括上区段52和下区段54，处于安装位置的该上区段52和下区段54分别延伸到瓶12的颈部40的外部和之上，并且至少部分地穿过瓶12的上开口42。

中央管状构件50限定导入瓶12的内部体积38的管口56，其从上边缘58向下逐渐张开(flare out)，其构成了外壁34和内壁36之间唯一的连接区域。

有利地，设备10包括环形套筒60，该环形套筒60在安装位置被径向插入包括附接装置48的管状构件50和位于张开状颈部40附近的瓶12的内壁36之间，环形套筒60遵循张开状颈部40的形状。

设备10包括能够封闭包括盖20的管状构件50的管口56的封闭塞62。

优选地，通过卡口型安装将塞62加在盖20上，并且该塞62具有绕其周围待要啮合盖20的凹口66的销64。

优选地，凹口66在盖20的顶面28上围绕管口56圆周地分布。

有利地，塞62包括竖直延伸的环形裙部(skirt)68，该环形裙部68以设备10的竖直轴X为中心。

有利地，塞62的直径小于盖20，并且在安装位置，有助于使包括管状构件50的盖20的中央部分刚性化，瓶12悬挂在管状构件50上，在凹口66和盖20的边缘之间径向延伸的环形区域形成旨在于震动的情况下吸收力的所述弹性变形区29。

设备10包括控制部件70，该控制部件70的向下进入到管状构件50的管口56之内的竖直导入能够引起附接装置48到锁定位置的运动。

优选地，附接装置48由凸出部构成，旨在于安装之后确保瓶12和盖20的管状构件50之间的紧密结合。

以可活动方式将凸出部48安装在内缩位置和锁定位置之间，并且例如，将其规则地圆周分布在管状构件50的区段54的内侧端部。

当附接装置48处于如图2或3所示的内缩位置时，每个凸出部48均呈现“L”截面并且包括控制臂72和锁定臂74，该控制臂72在管状构件50内水平、径向地延伸，该锁定臂74形成竖直向下延伸的钩。

通过控制部件70穿过管状构件50的上管口56向下竖直的导入，实现了附接凸出部48从内缩位置到锁定位置的绕轴旋转。

控制部件70包括其直径小于管状构件50的下区段54的直径的管状体76，使得当轴向导入控制部件70时，管状体76与凸出部48的控制臂72啮合并引起凸出部从内缩位置到锁定位置的45°绕轴旋转。

如可在图5中更好的看到的，控制部件70的管状体76因而使凸出部48在锁定位置中固定不动，使得控制部件70有利地构成在锁定位置锁住凸出部48的装置。

事实上，控制臂72因而沿控制部件70的管状体76的外圆筒形壁80竖直延伸。

优选地，附接凸出部48在锁定位置倾斜延伸，以用作相对套筒60抵靠面61的支承物，其与颈部40邻近的内壁36成一体。

在安装位置中，套筒60径向插在瓶12的内壁36和管状构件50的下区段54的外圆筒面之间，该管状构件50在颈部40区域伸入瓶12中。

作为一种变型，设备10不包括套筒，且凸出部48在锁定位置直接与瓶12的颈部40的内壁36的张开状部分啮合。

优选地，在一个公开变型中，控制部件70包括管状体76，该管状体76的下端78被底部封闭，并且该管状体76的筒形壁80装备有至少一个孔82以允许低温流体的通过，特别是在填注期间。

有利地，管状体76包括围绕圆筒形壁80圆周地并且竖直地成若干层叠行分布的多个孔82，其中以交错方式从一行到另一行布置孔82。

控制部件70包括位于其上端的上“L”凸缘84，该凸缘84包括水平壁86和竖直壁88，该水平壁86从控制部件70的管状体76的上端径向延伸到外部。

在安装位置中(图5)，控制部件70的径向凸缘84借助于其抵靠互补的肩部90的壁86而被支承，该互补的肩部90通过连接管状构件50的上区段52和下区段54而形成。

优选地，控制部件70竖直地延伸穿过内部体积38，但是在其管状体76或其端部78和瓶12的内壁36之间没有直接接触。

有利地，设备10包括定位装置92，该定位装置92能够在运输期间将控制部件70维持在中央位置。

特别是，定位装置92确保控制部件70的管状体76和瓶12的内壁36之间的机械连接，使得在发生震动或坠落情况下能被传递的力因而有利地被分布在瓶12的整个内壁36上，而不是仅分布在颈部40区域中的部分内壁36上和部分套筒60上。

根据未示出的第一解决方案，定位装置92由环构成，该环的外径与瓶12的内径对应，并且其内径与控制部件70的管状体76对应。

有利地，部件70的定位环由泡沫材料例如所谓的过滤泡沫制成，该定位环的充气结构(aerated structure)不会或仅最低程度地影响瓶12的内部体积38。

例如，当设备10的瓶12旨在被用作低温流体的运输罐和/或存储罐时，其中低温流体因而直接构成运输产品和/或存储产品，该定位环是优选的。

根据图5所示的第二解决方案，定位装置由能够吸收低温流体、例如液氮的装置构成。

有利地，在导入控制部件70之前，将定位和吸收装置92布置在瓶12的全部或部分的内部体积38内，并且，例如，该定位和吸收装置92由薄片形式或展开形式的聚氨酯泡沫体或酚醛泡沫体构成。

由于它们的吸收能力，装置92在填注的时候吸收低温流体，如同用海绵吸收液体一样，并且随后，低温流体不再能够在运输期间扩散到瓶12之外。

有利地，上述产品运输设备和/或存储设备10不再受强加于包含能溢出的有害物质的低温保持器型容器的规章限制的影响，特别是对于航空货运的规章限制，因此设备10能够和任何一种包装一样被运输而没有特别限制。

根据本发明的优选实施方式，设备10包括待要被竖直导入到控制部件70的管状体76内的封闭部件94。

优选地，封闭部件94能够封闭孔82以便限制低温流体通过控制部件70的循环以及其与运输产品和/或存储产品的可能的接触。

事实上，封闭部件94有利地由载体管构成，在该载体管内的是要运输或存储的产品。在一个变型中，用导入封闭部件94内的常规管来承载产品。

封闭部件94包括管状体96和与控制部件70的凸缘84在一起的凸缘98，该凸缘98主要由大部分的水平壁100构成，该水平壁100在其外径向端装配有环形锁定环102。

优选地，凸缘98的环形锁定环102能够与至少一个锁定定位槽104啮合，该锁定定位槽104包括控制部件70的凸缘84的竖直壁88的内竖直面，以致于不可逆地锁定整个封闭部件94和控制部件70，以便保证一次性使用设备的完整性，而排除随后任何的再利用。

根据图4A和4B所示的实施例，控制部件70包括有凹口的竖直面，该竖直面包括至少一个上衬垫106和一个下衬垫108，该上衬垫106和该下衬垫108分别限定位于上衬垫和下衬垫之间的第一凹口110和位于内衬垫108之下的与所述凹口104对应的第二凹口。

如图4A所示，封闭部件94能够占据第一位置，所谓组装位置，在该第一位置中封闭部件94的锁定环102被导入控制部件70的凸缘84的第一凹口110内。

如图4B所示，封闭部件94还能够占据第二位置，所谓锁定位置，在该第二位置中环102被导入控制部件70的第二定位槽104内，第二定位槽即所谓的锁定定位槽。

优选地，封闭部件94包括孔112，该孔112在组装位置至少部分地与控制部件70的通孔82重合，旨在允许通过控制部件70用低温流体填注瓶12的内部体积38。

有利地，在锁定位置，控制部件70的孔82至少部分地被封闭部件94的主体96封闭，以便防止任何低温流体的之后加入，以向最终用户保证设备的完整性和一次性使用。

有利地，吸收装置92一方面确保设备10中部件70的定位，另一方面确保后者和瓶12的内壁36之间的机械连接。

封闭部件94和控制部件70包括通风装置114，该通风装置114在锁定位置旨在使在运输和/或存储期间由低温流体逐渐释放的气体能够排空。

有利地，穿过封闭部件94和控制部件70的通风装置114由至少一个通风口114构成，该通风口114由位于每个部件94和70上部分中的各部件94和70的孔82、112中的至少一个形成。

上通风口114允许由低温流体释放的气体的排空，因而当通过瓶12的颈部40的开口42时从内部体积38中逸出至外部。

当组件位于图4A所示的装配位置，但部件70和94位于图4B所示的锁定位置时，部件70和94的上通风口114未轴向重合。

优选地，封闭部件94的上管状部能够容纳所谓的内塞116，其通过容许由低温流体产生的气体被排空到外部而允许瓶的通风。

有利地，在相对于装置92的最大吸收能力，自觉或不自觉地，导入过量低温流体的情况下，塞116也能够限制低温流体溢出瓶12之外。

上述塞116可能使：一方面，限制瓶12的内部体积38与外部之间的热交换，另一方面，阻止由于瓶的内部和外部之间的温差而造成的颈部40附近冷凝的形成。

现在将描述实现运输装置和/或存储装置10以达到图5中所示的最终安装位置所必须的主要阶段。

优选地，瓶12包括，一方面被导入内部体积38的吸收定位装置92以及，另一方面，安装于颈部40内部的套筒60.

特别是通过将盖的管状构件50导入到瓶12的上开口42中并且通过进行锁定而能预安装运输设备10。

一旦导入管状构件50，则凸出部48延伸入瓶12内，但处于内缩位置；通过盖20的通孔56竖直导入控制元件70使得凸出部48枢转至它们的锁定位置。

一旦导入控制元件70，就通过由控制部件70维持在锁定位置的凸出部48将盖20和瓶12彼此连接。

优选地，控制元件70被全部导入瓶12内，就是说，直到其凸缘84收纳于管状构件50的上区段52中并且壁86与肩部90啮合。

优选地，在这些第一装配操作、特别是附接装置48的锁定之后，封闭部件94被安装于控制元件70内。

在一种变型中，封闭部件94先与部件70装配，以便以类似于刚才描述过的方式与后者同时被安装。

优选地，盖20随后与鼓状物18一体安装，为此鼓状物18包括待要与盖20的互补边缘120啮合的上边缘118。

有利地，鼓状物的上边缘118形成凸部，该凸部待要被紧密固定进包括盖20的边缘120的互补环形槽之内。

鼓状物18和盖20的边缘118和120之间形成的啮合以这样的方式确定，即盖20保持连接至形成外包装结构14的鼓状物，而不管由瓶12在其中心施加在其上的负荷。

当然，为了确保盖20与鼓状物的上边缘118之间的连接，因而可以想到众多变型。

一旦完成盖20与外包装结构14的鼓状物的装配，则瓶12随后被悬置并竖直延伸到内体积16之内。

瓶12的内部体积38随后通过经由封闭部件94的凸缘98所限定的上开口灌注低温流体，而经顶部被填注。

以一定量引入的低温流体有利地被为此目的而设置的吸收装置92完全吸收。

一旦完成填注，要被运输和/或储存的产品，例如，被直接引入由封闭部件94限定的体积内，封闭部件94从而构成载体管。

在一变型中，产品由支承管(未示出)承载，在封闭部件94内部该支承管被从顶部到底部竖直导入。

有利地，运输设备和/或储存设备10能够被封闭以允许产品的装运。

有利地，塞62的裙部68构成能够与封闭部件94的凸缘98的水平壁100啮合的致动部，以便引起其从装配位置至锁定位置的位移。

当为封闭设备10而将塞62向下竖直导入时，裙部68的下端随后向部件94的凸缘98施加封闭力F(图4B)，使得其下降进入控制部件70中，并使锁定环102从第一定位槽110转换至第二定位槽104。

有利地，塞62借助于包含其上表面的手柄而被同时或相继地转动驱动，以在卡口型安装之后完成封闭。

事实上，每一凹口66有利地包括分级路径(未示出)，其中当旋转塞62时，每个销64均被啮合，当塞62的销64被导入到包装结构14的支承盖20的互补的凹口66内时，其自动导致裙部68的下降运动。

运输设备和/或存储设备10因而能够在位于顶部的盖20保持于竖直位置时被运输，或能够允许产品存储由低温流体的量决定的一段时期。

有利地，封闭部件94或塞116的使用决不会妨碍对于运输或储存产品的控制，尤其能由海关部门操作。

根据未示出的变型，运输设备10仅包括一个控制部件70。

控制部件70因而直接构成运输或储存的产品、或者包含产品的支承管位于其内的载体管。

如前，部件70的管状体76的上部能够容纳塞116，其允许由低温流体产生的气体排出瓶之外，以限制热交换并且也限制低温流体排出瓶12之外。

由于本发明，运输设备10带来了部件数量的减少、低的制造成本，并且允许一次性使用。

有利地，外壁34没有任何接触，并且在震动或坠落情况下所传递的机械力仅单独地施于内壁36上。

事实上，如有必要，由震动或坠落导致的机械力，一方面通过附接装置48，另一方面经由能吸收或不能吸收的定位装置92通过管状体76而被传递到瓶12的内壁36，其中，该附接装置48直接地或经套筒60的介入与所述内壁36啮合。

由于力分布在整个内壁36上，尤其是在双壁玻璃绝热瓶12的外壁34和内壁36之间的、位于连接区域58附近的管颈40破裂的风险被消除。

根据本发明的所述设备10方便地被用来运输和/或储存生物产品，例如配子或晶胚，而且还用于运输和/或储存必须由低温流体、例如液氮在非常低的温度下保存一定时期的所有产品，所述一定时期至少在运输的情况下足以用于它们的运输。

该运输或储存的产品因而也能够是例如病毒、疫苗、(和)待分析的医学样本等产品。

优选地，根据本发明的设备10还能够用于执行低温流体例如液氮的运输和/或存储，因而瓶12的内体积以其全部构成用于其自身构成产品的流体的罐。

有利地，当设备10被用作上述低温流体的运输或存储的罐时，其不包括吸收型定位装置92。

只要瓶12中含有的低温流体的量足够确保产品的保存，设备10就能够被用于存储产品，特别是当等候产品的使用时。

Claims (15)

1.用于运输和/或存储产品的设备（10），所述设备（10）具有外包装结构（14），所述外包装结构（14）包括限定内体积（16）的壁，在所述内体积（16）之内是双壁绝热瓶（12），所述双壁绝热瓶（12）的主体（32）由外壁（34）和限定内部体积（38）的内壁（36）构成，所述瓶（12）包括限定填注上开口（42）的上颈部（40），所述设备（10）还包括瓶支承装置（46），所述瓶支承装置（46）包括能够与所述瓶（12）的所述内壁（36）的张开状部分直接或间接地啮合的附接装置（48），以使所述瓶（12）通过所述上颈部（40）的张开状部分而被竖直地悬挂，使得所述瓶（12）自由地悬置在由所述外包装结构（14，18，22）限定的内体积（16）内部，而在所述瓶（12）的所述外壁（34）和所述外包装结构（14）的所述壁（24，22）之间没有接触，所述设备的特征在于：用于所述瓶（12）的悬挂支承的所述瓶支承装置（46）包括支承壁（20），其中所述支承壁（20）是所述外包装结构（14）的所述壁中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的设备（10），其特征在于：所述瓶（12）的所述支承壁（20）呈现弹性变形能力，以允许所述瓶（12）在由所述外包装结构限定的所述内体积（16）中的有限运动，而悬置的所述瓶（12）的所述外壁（34）不接触所述外包装结构（14）的所述壁。

3.根据权利要求1或2所述的设备（10），其特征在于：所述支承壁（20）能够弹性变形，以吸收由所述外包装结构（14）接收的震动所引起的、全部或部分的机械力，以防止或限制所述力传递到所述瓶（12）。

4.根据权利要求1所述的设备（10），其特征在于：所述支承壁（20）包括用于所述瓶（12）的悬置的所述附接装置（48），并且其中的所述支承壁（20）是多面体型或筒型的所述外包装结构（14）的盖。

5.根据权利要求1所述的设备（10），其特征在于：所述支承壁（20）包括管状构件（50），所述管状构件（50）至少部分地穿过所述瓶（12）的所述填注上开口（42）延伸并且限定通向所述瓶（12）的所述内部体积（38）的管口（56），并且所述附接装置（48）连接至所述管状构件（50）。

6.根据权利要求5所述的设备（10），其特征在于：所述附接装置（48）以活动方式安装在内缩位置和锁定位置之间，并且所述设备（10）包括控制部件（70），所述控制部件（70）的向下竖直导入所述管状构件（50）的所述管口（56）引起所述附接装置（48）向所述锁定位置的位移，所述控制部件（70）能够将所述附接装置（48）锁定在所述锁定位置。

7.根据权利要求6所述的设备（10），其特征在于：所述设备（10）包括待要被竖直导入所述控制部件（70）的封闭部件（94），以便为了一次性使用而保证所述设备的完整性。

8.根据权利要求7所述的设备（10），其特征在于：所述封闭部件（94）包括第一凸缘（98），所述第一凸缘（98）与所述控制部件（70）的第二凸缘（84）互补，所述第一凸缘（98）在其外竖直面上装配有环形锁定环（102），所述锁定环（102）能够与所述控制部件（70）的所述第二凸缘啮合，所述控制部件（70）的所述第二凸缘的内竖直面包括至少一个锁定定位槽（104），以便不可逆地锁定所述封闭部件（94）和所述控制部件（70）。

9.根据权利要求6或8所述的设备（10），其特征在于：所述设备（10）还包括用于所述控制部件（70）的定位装置（92），所述定位装置（92）能够使其保持在中央位置，并且能够确保所述控制部件（70）和所述内壁（36）之间的机械连接，使得在震动或坠落情况下力分布在整个所述内壁（36）上。

10.根据权利要求9所述的设备（10），其特征在于：所述设备（10）还包括能够吸收低温流体的吸收装置（92），并且所述吸收装置被布置在所述瓶（12）的全部或部分的所述内部体积（38）中。

11.根据权利要求10所述的设备（10），其特征在于：所述吸收装置（92）构成所述控制部件（70）的所述定位装置。

12.根据权利要求1所述的设备（10），其特征在于：所述用于运输和/或存储产品的设备（10）是低温保持器型的用于运输和/或存储产品的设备。

13.根据权利要求2所述的设备（10），其特征在于：所述瓶（12）的所述支承壁（20）呈现弹性变形能力，以在震动或坠落的情况下允许所述瓶（12）在所述内体积（16）中的有限运动。

14.根据权利要求3所述的设备（10），其特征在于：所述支承壁（20）能够弹性变形，以在发生所述设备（10）的坠落的情况下吸收由所述外包装结构（14）接收的震动所引起的、全部或部分的机械力。

15.根据权利要求10所述的设备（10），其特征在于：所述低温流体是液氮。

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