CN101680551A - 机械密封装置 - Google Patents

Abstract

一种机械密封装置，能防止密封装置周边的空间堵塞或沙子等滞留，并能防止侵蚀，提高耐磨性，即便产生破损等也能防止对设备内侧造成损害，提高耐久性并能降低维护成本。通过密封装置采用串列密封，能对设备内侧机械密封的设备内侧空间进行喷射冲洗。此外，密封盖的设备内侧的端部筒状地延伸到设备内侧以覆盖装置的壳体内周面。由此能防止设备内侧机械密封附近的固形物的滞留和由于固形物的浓度增加引起的侵蚀的产生。

Description

机械密封装置

技术领域

本发明涉及一种例如纸浆加工厂的蒸煮设备中使用的蒸煮用纸浆的轴封装置等为了密封温度及压力等条件严格的、混入有沙子等固形物的流体而优选使用的机械密封装置。

背景技术

纸浆加工厂的蒸煮工序是将木片与药液一起投入到蒸煮锅(蒸煮罐)中，将其在高温、高压下与药液一起煮(蒸煮)，使纸浆游离。处理该蒸煮工序中处理的蒸煮液的蒸煮用泵中，针对其转轴而使用的轴封装置(密封装置)需要稳定密封高温高压流体。

历来，为了在这种特殊的环境中进行密封，将机械密封以背面贴在一起的状态配置2个，即使用所谓的双重密封。

图2是表示这种现有的一般的机械密封装置210的结构的图。

机械密封装置210包括设备内侧机械密封230及设备外侧(大气侧)机械密封250。

设备内侧机械密封230包括配置于设备外侧的旋转环231和配置于设备内侧的固定环241。此外，设备外侧机械密封250包括配置于设备内侧的旋转环251和配置于设备外侧的固定环261。

机械密封装置210中，在设备内侧机械密封230与设备外侧机械密封250之间形成有中间室B’，并形成有与该中间室B’连通的中间液供给孔214及中间液排出孔215。

此外，作为具有两个滑动面的机械密封装置的在先发明，已知有本发明申请人的日本特许申请公开2003-074712号公报(专利文献1)中披露的机械密封装置等。

专利文献1：日本专利特开2003-074712号公报

发明的公开

发明所要解决的技术问题

但是，欲使用图2所示的一般的双重密封来密封蒸煮液那样的高温高压严格条件的流体时会产生若干问题，其性能并不充分。

例如，蒸煮液中除了木片、纸浆成分以外还含有混入木片的沙子等，由于如图2所示的双重密封中，设备内侧机械密封230的内周面与轴外周部间的空间(图2中的空间Q’)狭小，因此沙子和纸浆有可能在该空间Q’内滞留，堵塞该空间Q’。假设该密封内周面与轴外周部间的空间Q’堵塞时，机械密封不能充分动作，滑动面的磨损加剧，根据情形滑动面有可能损伤。

此外，如图2所示的双重密封中，通常使比设备内侧压力高的高压水在2个机械密封之间的空间(图2中的中间室B’)内循环，如果设备内侧的机械密封损伤，则循环水有可能大量流入泵设备内侧。假设蒸煮工序中蒸煮液内混入大量的水，则会出现蒸煮罐的温度降低、纸浆的品质变差、工厂效率降低的问题。

为了防止此种状态的产生，为使设备内侧机械密封的内周部与轴外周部之间不堵塞，可考虑扩大该空间。但是，为此只有增大机械密封整体的尺寸、或在转轴上设置台阶而减小该部分的转轴的轴径这样的措施，无论哪种措施在装置的结构上都不理想。

此外，即便设备内侧机械密封的内周部与轴外周部之间没有达到堵塞的程度，当混入木片的沙子进入该空间Q’时，由于该空间Q’的一侧(设备外侧)被闭塞，因此该空间Q’及其周边的沙子的浓度会升高。其结果是，对应轴的旋转沙子也旋转，施加有离心力的沙子与机械密封内周部和泵外壳的液体接触部内周部碰撞，在这些侧壁上产生类似于雕刻等的挖坑的沙蚀。

实际产生的侵蚀的例子如图3A及图3B所示。图3A是表示产生于泵外壳内周部的侵蚀的图，图3B是表示产生于机械密封盖的侵蚀的图。

这样，如图2所示的现有的一般密封装置中，由于泵外壳内周部裸露，因此在混入有沙子的流体流过设备内侧时，即密封此种流体时，容易受到侵蚀的影响。

为了防止泵外壳内周部的侵蚀，可考虑将例如超硬合金制的环嵌入外壳内周部，或采用耐磨性佳的材料作为泵外壳材。但是这种措施会产生费用，不现实。

此外，为了防止侵蚀，还可考虑进行喷射冲洗等防止沙子侵入机械密封部。但是，如图2所示结构的双重密封中，由于机械密封盖的存在，因此不能将外部液体注入泵设备内的设备内侧机械密封附近。

如此，现有的双重密封中，将其应用于蒸煮泵等时，存在动作性降低，容易早期产生泄漏，由于设备内侧密封的损伤等造成大量的水进入系统内，使得工厂效率降低的可能性，还存在不能保护泵外壳内周部不受沙蚀及从机械密封盖很难进行喷射冲洗等问题。此外，使用此种双重密封的蒸煮泵中存在轴封部的寿命短，损伤的构件、零件的更换频率增大，施工费用及机械密封费用叠加，侵蚀后的泵外壳的修复费用增加成本等问题，都希望获得改善。

本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种防止密封装置周边空间堵塞或沙子等滞留，防止侵蚀以提高耐磨性，即便有破损产生也能防止中间液等混入设备内侧产生损害，提高耐久性并大幅度降低维护成本的机械密封装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本发明涉及的机械密封装置设于转轴所穿过的壳体的轴孔部，沿上述转轴密封被密封流体，其特征是，包括：设备内侧机械密封，其旋转环在轴向上配置于设备内侧；设备外侧机械密封，其在轴向上设置于比上述设备内侧机械密封靠近设备外侧，旋转环配置于设备内侧；密封盖，其内部配置有上述设备内侧机械密封及上述设备外侧机械密封，嵌合并插入上述壳体的轴孔部；以及冲洗部，其包括形成于上述密封盖内周面的上述设备内侧机械密封的设备内侧的冲洗用开口和形成于上述密封盖内以使冲洗流体从上述冲洗用开口流出的冲洗流体的流路，利用冲洗流体流过该流路对上述密封盖内周面的上述设备内侧机械密封的设备内侧的附近区域喷射冲洗。

利用此种结构的机械密封装置，能对设备内侧机械密封的设备内侧空间附近进行喷射冲洗，防止被密封流体内含有的沙子等在该空间滞留、附着而造成堵塞。此外，能降低该空间的被密封流体的沙子等的浓度，能抑制或防止侵蚀的产生。其结果是，能提供一种耐磨性高、耐久性高并能大幅度降低维护成本的机械密封装置。

作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述密封盖的设备内侧的端部筒状地延伸到设备内侧，以覆盖供上述密封盖嵌合并插入的上述壳体的内周面。

利用此种结构的机械密封装置能进一步可靠地防止在装置本体的侧壁上发生侵蚀等的状态，容易维护并能降低维护成本。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，将蒸煮纸浆制造的蒸煮工序中所处理的木片的蒸煮液作为被密封流体。

利用此种结构的机械密封装置能将蒸煮纸浆制造的蒸煮工序中所处理的木片的蒸煮液合适地密封。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述冲洗流体是含有上述蒸煮工序中使用的药液的液体。

利用此种结构的机械密封装置不会对蒸煮处理中的蒸煮液造成任何影响，能对机械密封装置附近区域进行冲洗。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述冲洗流体是含有苛性钠的白液。

利用此种结构的机械密封装置不会对蒸煮处理中的蒸煮液造成任何影响，能对机械密封装置附近区域进行冲洗。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述冲洗流体是相当于上述蒸煮液的液体。

利用此种结构的机械密封装置也不会对蒸煮处理中的蒸煮液造成任何影响，能对机械密封装置附近区域进行冲洗。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述冲洗流体是大致100℃的黑液。

利用此种结构的机械密封装置不会使蒸煮处理中的蒸煮液的温度降低，能对机械密封装置附近区域进行冲洗。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，在上述密封盖内部的上述设备内侧机械密封与上述设备外侧机械密封之间的空间内供给有液压比设备内侧的压力高的中间液。

利用此种结构的机械密封装置能防止蒸煮液的泄漏并可靠地进行蒸煮液的密封。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述中间液是纸浆制造的蒸煮工序中作为药液使用的含有苛性钠的白液。

利用此种结构的机械密封装置，即便与蒸煮液接触的设备内侧的密封装置损伤，也能防止对蒸煮处理中的蒸煮液造成影响。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述中间液是相当于纸浆制造的蒸煮工序中所处理的蒸煮液的大致100℃的黑液。

利用此种结构的机械密封装置，即便与蒸煮液接触的设备内侧的密封装置损伤，也能防止使蒸煮处理中的蒸煮液的温度降低。

此外，作为优选，本发明涉及的机械密封装置的特征是，上述密封盖的上述设备内侧机械密封的设备内侧的暴露于被密封流体的部分由双层不锈钢构成。

利用此种结构的本发明的机械密封装置能进一步提高密封盖的耐磨性，能提供一种耐磨性更高、耐久性更高并能大幅度降低维护成本的机械密封装置。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的蒸煮用机械密封装置结构的剖视图。

图2是现有的蒸煮用机械密封装置的剖视图。

图3A是表示图2所示的现有的蒸煮用机械密封装置中产生侵蚀的图，是表示泵外壳内周部上产生侵蚀的图。

图3B是表示图2所示的现有的蒸煮用机械密封装置中产生侵蚀的图，是表示密封盖上产生侵蚀的图。

具体实施方式

参照图1说明本发明一实施方式的机械密封装置。

本实施方式的机械密封装置是作为纸浆加工厂中处理蒸煮液的蒸煮泵的轴封装置而使用的蒸煮用机械密封装置(以下简称机械密封装置)。

图1是表示此机械密封装置10的结构的图，是以通过轴(转轴)2的轴中心的平面为剖面的剖视图。

机械密封装置10是嵌合安装于蒸煮泵的泵外壳3的轴孔部3a(轴2贯通的通孔)的集装式密封装置。

如图1所示，机械密封装置10的主要结构包括第一密封盖11、第二密封盖12、设备内侧机械密封30及设备外侧机械密封50。

第一密封盖11及第二密封盖12构成机械密封装置10的壳体，其内部分别形成有圆筒状的通孔。第一密封盖11和第二密封盖12以此顺序安装到泵外壳3的轴孔部3a上，使得第一密封盖11及第二密封盖12的内部的通孔与泵外壳3的轴孔部3a的开口连通，整体形成轴2贯通的通孔。第一密封盖11及第二密封盖12夹设O形环17及O形环18，利用六角螺栓16安装到泵外壳3的轴孔部3a上。

第一密封盖11及第二密封盖12的内部设有设备内侧(设备内空间P侧)机械密封30及设备外侧(大气空间A侧)机械密封50。

在轴2的相当于第一密封盖11及第二密封盖12的内周侧的位置上，即在轴2的安装有机械密封装置10的位置上套设有套筒21。如图1所示，本实施方式的轴2采用延伸到设备内侧的细径部2a与延伸到设备外侧的粗径部2c以台阶部2b为边界卡合连接的结构，在套筒21的内周面上也形成有台阶21b。套筒21通过大口径部21c套设到轴2的粗径部2c上，直至台阶21b与轴2的台阶部2b抵接，从而安装到轴2上。此外，轴2的粗径部2c与套筒21的大口径部21c通过在其间夹设O形环27及O形环28而被密封、紧靠。

设备内侧机械密封30及设备外侧机械密封50设置于如上述安装于轴2的套筒21与第一密封盖11及第二密封盖12的内周面之间的轴周空间。

设备内侧机械密封30包括设置于套筒21的设备内侧的端部外周并与轴2一体旋转的旋转环31和设置于第一密封盖11内周的凸部的固定环41。

旋转环31通过止动器32固定在安装于套筒21的套环33上。套环33与套筒21之间夹设有O形环38，套环33通过止动螺钉34固定于套筒21的设备内侧端部。止动器32夹设O形环37，设置成通过定位销36与套环33卡合，此外，旋转环31设置成通过定位销35与止动器32卡合。由此，旋转环31与轴2一体旋转。

旋转环31的设备外侧的与固定环41相对的端面形成为滑动面。

固定环41设置成通过止动器42与第一密封盖11的内周部嵌合。第一密封盖11的内周面的局部向内侧突出而形成凸部，构成用于与止动器42嵌合的小口径部。止动器42设置成在该第一密封盖11的小口径部处通过传动销46轴向可移动地卡合。此外，止动器42设置成与第一密封盖11之间夹设沿圆周方向配置多个的未图示的弹簧，并被该弹簧按压向设备内侧方向。此外，止动器42设置成与第一密封盖11之间夹设O形环47。

固定环41设置成通过定位销45与此种止动器42卡合。固定环41的设备内侧的与旋转环31相对的端面形成为滑动面。

此种结构的设备内侧机械密封30中，由于作用于止动器42的未图示的弹簧的按压力，固定环41被按压向设备内侧、即旋转环31的方向。其结果是，相对的旋转环31的滑动面和固定环41的滑动面在规定的压力下紧贴。此外，通过轴2的旋转，只有旋转环31旋转移动，旋转环31及固定环41的各紧贴面相互滑动。

设备外侧机械密封50包括设置于第二密封盖12的设备外侧端部内周的固定环61和配置于固定环61的设备内侧、通过套筒21设置于轴2的旋转环51。

固定环61设置成与第二密封盖12的设备外侧端部的内周部嵌合。第二密封盖12的设备外侧端部的内周面向内侧突出而形成凸部，构成用于与固定环61嵌合的小口径部。固定环61夹设O形环47，设置成通过定位销65与该小口径部卡合。固定环61的设备内侧的与旋转环51相对的端面形成为滑动面。

旋转环51夹设O形环57，轴向可移动地套设安装于套筒21。旋转环51设置成通过压缩弹簧52与安装于套筒21的套环53卡合，从而与轴2一体旋转。套环53利用止动螺钉54固定于套筒21。压缩弹簧52设置成利用传动销55轴向可移动地与套环53卡合，此外，被多个在圆周方向上设于压缩弹簧52与套环53之间的螺旋弹簧56按压向设备外侧方向。旋转环51的设备外侧的与固定环61相对的端面形成为滑动面。

此种结构的设备外侧机械密封50中，通过作用于压缩弹簧52的螺旋弹簧56的按压力，旋转环51被按压向设备外侧、即固定环61的方向。其结果是，相对的旋转环51的滑动面和固定环61的滑动面在规定的压力下紧贴。此外，通过轴2的旋转，只有旋转环51旋转移动，旋转环51及固定环61的各紧贴面相互滑动。

如图1所示，设备内侧机械密封30是旋转环31配置于设备内侧的内部形机械密封，作为被密封流体的蒸煮液配置于滑动面的外周侧。

此外，设备内侧机械密封30配置于泵外壳3的轴孔部3a的内侧，设备内侧机械密封30的外周侧存在有泵外壳3的内周面。

因此，机械密封装置10中，嵌合插入到泵外壳3的轴孔部3a内的第一密封盖11的设备内侧的端部以沿着泵外壳3的轴孔部3a的内周的形状、即本实施方式中的圆筒形状延伸到设备内侧，形成保护用套筒19。保护用套筒19保护泵外壳3的内周面，以避免泵外壳3的轴孔部3a的内周面与作为被密封流体的蒸煮液接触。

由于在纸浆加工厂中处理的蒸煮液含有沙子等，因此在泵外壳3的轴孔部3a的内周面那样的配置于轴2周围的壁面上容易产生侵蚀。此侵蚀产生于泵外壳3的周面(壁面)时，需要进行大规模的更换、维修，成本也会提高。但是，机械密封装置10中，由于通过使第一机械密封11的设备内侧端部延伸形成保护用套筒19从而保护泵外壳3的轴孔部3a的内周面，因此能防止泵外壳3的壁面上的侵蚀的产生。

此外，虽然侵蚀容易产生在第一机械密封11的保护用套筒19上而不是泵外壳3上，但由于机械密封装置10为集装式，可容易地装卸，因此更换或维修机械密封装置10的第一机械密封11与更换或维修泵本体的泵外壳3相比较极其容易，成本也降低，此外其维修时间也可大幅度缩短。

因此，通过采用此种结构能容易地以低的成本进行维护。

此外，包含保护用套筒19等的第一机械密封11的液体接触部作为优选也可采用双层不锈钢结构。由此，第一机械密封11自身的耐磨性进一步提高，能更容易地以更低的成本进行维护。

此外，机械密封装置10中，一定程度较宽地确保作为被密封流体的蒸煮液流过的设备内侧机械密封30的外周侧的空间Q、即从设备内侧机械密封30的滑动面到保护用套筒19之间的空间Q。至少，此空间Q的高度(轴2的径向长度)比图2所示的现有的双重密封的设备内侧机械密封的滑动面内侧的空间Q’的高度高，是作为被密封流体的蒸煮液中含有的沙子等不发生堵塞程度的高度。本实施方式的机械密封装置10中，由于设备内侧机械密封30是内部形密封，蒸煮液配置的空间是滑动面的外周侧空间Q，因此该空间Q的高度可达到上述的高度。

此外，采用此种结构时，由于作为被密封流体的蒸煮液在机械密封装置10(设备内侧机械密封30)的附近充分流动(循环)，因此能防止蒸煮液中含有的沙子等在该空间Q滞留。

此外，机械密封装置10形成有冲洗孔71。

冲洗孔71包括：形成于第一密封盖11的外周部的用于注入冲洗液的注入口73、形成于设备内侧机械密封30的外周侧空间Q的设备外侧端部(闭塞端侧)的用于排出冲洗液的冲洗口72、以及形成于第一密封盖11内以从注入口73连接到冲洗口72的流体流路74。

此外，此种冲洗孔71设于轴2周围的多处。

对于此种结构的冲洗孔71，从外部未图示的冲洗流体的供给装置将规定的冲洗流体以规定的流量、规定的时间注入到注入口73。从注入口73注入的冲洗流体通过流路74从冲洗口72注入到设备内侧机械密封30的外周侧的设备内空间Q。由此，包括设备内侧机械密封30的滑动面的外周侧的空间Q的周面被洗净，能防止沙子等的滞留、附着。

此外，由于空间Q是一侧闭塞的空间，因此沙子等的浓度容易变高，但通过进行这种冲洗能降低沙子等的浓度，抑制侵蚀的产生。

冲洗中使用的流体可以是任意的流体，例如作为优选，使用蒸煮处理中作为药液供给的、即向作为被密封流体的蒸煮液中添加供给的药液。作为优选，药液具体来说例如采用苛性钠主体的白液。

冲洗流体使用蒸煮中使用的药液时，由于蒸煮液的药液浓度不降低，因此蒸煮效率不会降低，是有效的。

或者，用于冲洗的流体也可使用成分类似蒸煮液且温度为100℃左右的高温的稀黑液(20％浓度的黑液，或者20％以下浓度的稀黑液)。这样能防止蒸煮液的温度降低，此外也能抑制药液的浓度降低，因此能防止蒸煮效率的降低。

此外，为了冲洗而注入的冲洗流体的流量为例如2～3升/分即可。如果是为了冷却设备内侧机械密封30的滑动面而供给流体，则需要进一步增加流量，但在机械密封装置10中，冲洗是为了排除设备内侧机械密封30的设备内空间Q的沙子等以防止侵蚀的产生，因此此种程度的流量是足够的。

此外，机械密封装置10中，第一密封盖11及第二密封盖12的内周面与套筒21的外周面之间的轴周围空间被设备内侧机械密封30和设备外侧机械密封50隔开，从而形成从设备内侧机械密封30的滑动面的内周空间到设备外侧机械密封50的滑动面的外周空间的中间室B。该中间室B内注入有中间液。为此，即为了向中间室B注入及排出中间液，在第二密封盖12及第一密封盖11上设有中间液供给孔14及中间液排出孔15。

中间液供给孔14是第二密封盖12上为连通其内周部与外周部而设的筒状的开口部。中间液供给孔14在设备外侧机械密封50的配置位置附近的轴向位置上沿圆周方向设置有多个。

此外，中间液排出孔15是第一密封盖11上为连通其内周部与外周部而设的开口部。中间液排出孔15在供构成内侧机械密封30的止动器42卡合的第一密封盖11的小口径部的前端(最内侧)附近与中间室B连通。

此外，从外部未图示的中间液供给装置通过中间液供给孔14对包括此种结构的中间液供给孔14及中间液排出孔15的中间室B供给规定量的规定中间液。从中间液供给孔14向中间室B供给的中间液沿轴2(套筒21)的外周面经中间室B流入设备内侧，并利用外部未图示的中间液排出装置，通过中间液排出孔15排出到机械密封装置10外部。

作为中间液供给的流体可以是任意的液体，但最好与冲洗流体同样，使用蒸煮处理中作为药液供给的例如苛性钠主体的白液和成分类似蒸煮液的100℃左右的高温稀黑液等。如果中间液使用此种液体，则即便由于设备内侧机械密封30破损等而发生中间液混入设备内侧，也能抑制药液的浓度降低，此外还能防止蒸煮液的温度降低。

此外，本实施方式只用于易于理解本发明，并不对本发明作任何限定。本实施方式中所披露的各要素还包括属于本发明技术范围的全部设计变更及等同物，此外还能进行任意适宜的各种改变。

例如上述实施方式中，将本发明涉及的机械密封装置作为纸浆加工厂的处理蒸煮液的装置的轴封装置使用。但是，本发明的机械密封并不只可应用于此种纸浆加工厂的蒸煮设备中，也可在任意用途下应用于密封任意流体。例如，若将本发明的机械密封应用于防止与在上述蒸煮处理中使用时性质相同的流体、即例如混有沙子等微小固体的流体从转轴的贯通处周围泄漏，则能获得与上述实施方式同样的显著作用效果，极为有效。

此外，本发明涉及的机械密封装置即便应用于蒸煮处理那样的条件以外的情形，也能通过本发明涉及的作用在耐压性、耐热性、耐久性、洗净的难易度、维护的难易度等各点上发挥出色的特性。采用本发明结构的机械密封也可应用于上述情形，上述情形也在本发明的范围内。

工业上的实用性

由于本发明的机械密封装置具有出色的耐磨性，并能适宜地密封含有沙子等固形物那样的被密封流体，因此作为处理粉状体的行业、半导体行业、矿山和土木行业等行业、处理流体中可能含有固形成分和硬质颗粒等的行业中使用装置的轴封装置使用是有效的。但是，尤其作为优选是作为纸浆业的纸浆制造工序的蒸煮处理中使用的泵等的轴封装置而使用。

Claims (11)

1.一种机械密封装置，设于转轴所穿过的壳体的轴孔部，沿所述转轴密封被密封流体，其特征在于，包括：

设备内侧机械密封，该设备内侧机械密封的旋转环在轴向上配置于设备内侧；

设备外侧机械密封，该设备外侧机械密封在轴向上设置成比所述设备内侧机械密封靠近设备外侧，旋转环配置于设备内侧；

密封盖，该密封盖在内部设置有所述设备内侧机械密封及所述设备外侧机械密封，所述密封盖嵌合并插入所述壳体的轴孔部；以及

冲洗部，该冲洗部包括形成于所述密封盖内周面的所述设备内侧机械密封的设备内侧的冲洗用开口和形成于所述密封盖内以使冲洗流体从所述冲洗用开口流出的冲洗流体的流路，利用冲洗流体流过该流路对所述密封盖内周面的所述设备内侧机械密封的设备内侧的附近区域进行喷射冲洗。

2.如权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述密封盖的设备内侧的端部筒状地延伸到设备内侧，以覆盖供所述密封盖嵌合并插入的所述壳体的内周面。

3.如权利要求1或2所述的机械密封装置，其特征在于，将对纸浆制造的蒸煮工序中所处理的木片进行蒸煮的蒸煮液作为被密封流体。

4.如权利要求3所述的机械密封装置，其特征在于，所述冲洗流体是含有所述蒸煮工序中使用的药液的液体。

5.如权利要求4所述的机械密封装置，其特征在于，所述冲洗流体是含有苛性钠的白液。

6.如权利要求3所述的机械密封装置，其特征在于，所述冲洗流体是相当于所述蒸煮液的液体。

7.如权利要求6所述的机械密封装置，其特征在于，所述冲洗流体是大致100℃的黑液。

8.如权利要求1至7中任一项所述的机械密封装置，其特征在于，在所述密封盖内部的所述设备内侧机械密封与所述设备外侧机械密封之间的空间内供给有液压比设备内侧的压力高的中间液。

9.如权利要求8所述的机械密封装置，其特征在于，所述中间液是纸浆制造的蒸煮工序中作为药液使用的含有苛性钠的白液。

10.如权利要求8所述的机械密封装置，其特征在于，所述中间液是相当于纸浆制造的蒸煮工序中所处理的蒸煮液的大致100℃的黑液。

11.如权利要求1至10中任一项所述的机械密封装置，其特征在于，所述密封盖的所述设备内侧机械密封的设备内侧的暴露于所述被密封流体的部分由双层不锈钢构成。

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