CN103982739B - 高温油浆机泵预热流程 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温油浆机泵预热流程，主要解决现有技术中预热介质常含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火的问题。本发明通过采用一种高温油浆机泵预热流程，预热介质自预热管线（18）引入，经预热总阀（7）后分为至少两路，一路依次与闸阀（8）、限流孔板（10）、根部切断阀（9）、油浆机泵（14）相连，另一路依次与闸阀（11）、限流孔板（13）、根部切断阀（12）、油浆机泵（15）相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高温油浆机泵的预热中。

Description

高温油浆机泵预热流程
技术领域
本发明涉及一种高温油浆机泵预热流程。
背景技术
催化裂化工艺为典型的石油二次加工装置，油浆系统的安全运行对装置起着至关重要的作用，为提高运行可靠性，油浆泵通常采用一用一备或一用两备的配置。高温机泵要达到备用状态，需要预热至一定的温度，并保持高温介质始终处于循环、流动模式，做到热备用。
陈俊武等（催化裂化工艺与工程，第二版，中国石化出版社，2005年）阐述了高温油浆泵的预热方式，通常采用引泵出口高温高压介质至备用泵入口，然后流经备用泵体和入口阀门，循环至运行泵入口方式。因泵出入口压差在1.5MPa以上，高压差会导致预热线内介质高流速，再加上介质含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火。因此，需要设计一种适用、可靠性高的预热流程。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中预热介质常含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火的问题，提供一种新的高温油浆机泵预热流程。该流程用于高温油浆机泵的预热中，具有预热管线、阀门不易磨损，安全的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高温油浆机泵预热流程，以催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线18引入，经预热总阀7后分为至少两路，一路依次与闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9、油浆机泵14相连，另一路依次与闸阀11、限流孔板13、根部切断阀12、油浆机泵15相连。
上述技术方案中，优选地，如果发生异常情况，通过关闭预热总阀7、根部切断阀9和根部切断阀12对预热管线18进行隔离处置。
上述技术方案中，优选地，如果发现预热线堵塞时，在油浆机泵14、15切换的同时，对预热管线18进行介质逆向流动置换。
可关闭预热总阀7，打开闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9和闸阀11、限流孔板13、根部切断阀12，实现油浆机泵14与油浆机泵15的互相预热。
上述技术方案中，优选地，催化裂化装置回炼油的温度为200-400℃。
本发明由于采用较清洁的催化裂化装置回炼油作为预热介质，利用限流孔板在保证机泵热备用状态的前提下，消除了流速高及含催化剂油浆的磨损危害，同时，装置开停工或回炼油系统未投运时，可实现做到至少两台油浆泵的互相预热。在高低压介质流向管线之间设置限流孔板，满足了控制预热介质流量的要求，消除了传统的利用闸阀开度调节流量弊端，减轻对预热管线、阀门的冲刷、磨损，预热流程简单，操作可靠，可实施局部隔离解决异常问题，满足长周期运行要求，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述流程的结构示意图。
图1中：1为油浆机泵14入口阀门；2为油浆机泵14出口阀门；3为油浆机泵14出口单向阀；4为油浆机泵15入口阀门；5为油浆机泵15出口阀门；6为油浆机泵15出口单向阀；7为预热总阀；8为闸阀；9为根部切断阀；10为限流孔板；11为闸阀；12为根部切断阀；13为限流孔板；14为油浆机泵；15为油浆机泵；16为油浆机泵的入口管线；17为油浆机泵出口管线；18为预热管线。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
如图1所示，温度为300℃的回炼油自预热管线18引入，经预热总阀7后，可通过闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9预热泵14，或通过闸阀11、限流孔板13、根部切断阀12预热泵15；也可关闭预热总阀7，连通闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9和闸阀11、限流孔板13、根部切断阀12，实现做到泵14与泵15的互相预热。限流孔板13的介质流速为5米/秒左右。
如发生异常情况，可通过关闭预热总阀7、根部切断阀9和根部切断阀12，对预热线进行局部隔离处置。
如发现预热线凝堵不畅时，在泵14、泵15切换的同时，可对预热线进行介质逆向流动置换。
显然，采用本发明的流程，采用结构简单的预热流程，实现备用泵的热备用状态，满足生产需要，采用清洁的回炼油作为预热介质，消除油浆携带催化剂的磨损危害，采用限流孔板控制流体流速，避免高流速冲刷隐患，提高了设施运行的可靠性及长周期生产，可用于高温油浆机泵的预热中。

Claims (2)

1.一种高温油浆机泵预热方法，以催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线(18)引入，经预热总阀(7)后分为至少两路，一路依次与第一闸阀(8)、第一限流孔板(10)、第一根部切断阀(9)、第一油浆机泵(14)相连，另一路依次与第二闸阀(11)、第二限流孔板(13)、第二根部切断阀(12)、第二油浆机泵(15)相连；可关闭预热总阀(7)，打开第一闸阀(8)、第一限流孔板(10)、第一根部切断阀(9)和第二闸阀(11)、第二限流孔板(13)、第二根部切断阀(12)，实现第一油浆机泵(14)与第二油浆机泵(15)的互相预热；如果发现预热管线堵塞时，在第一油浆机泵(14)、第二油浆机泵(15)切换的同时，对预热管线(18)进行介质逆向流动置换；如果发生异常情况，通过关闭预热总阀(7)、第一根部切断阀(9)和第二根部切断阀(12)对预热管线(18)进行隔离处置。
2.根据权利要求1所述高温油浆机泵预热方法，其特征在于催化裂化装置回炼油的温度为200-400℃。
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