CN200991613Y

CN200991613Y - 蒸汽祛水器的过滤装置

Info

Publication number: CN200991613Y
Application number: CN 200720001221
Authority: CN
Inventors: 江银权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2017-01-09

Abstract

本实用新型是一种蒸汽祛水器的过滤装置，是通过一侧接形管接头将一过滤器组装在蒸汽祛水器进口端的前，并以一具有阀口的阀体支撑与固定所述的过滤器，一阀杆可被操作地封闭或开启阀口，阀杆内部形成一与阀体内阀室连通的流体通道，并将流体通道连接至一排污管。当操作阀杆以开启阀口时，蒸汽管路中的蒸汽即携带过滤器上所堆积的杂质，通过被开启的阀口，并经由阀室与流体通道，而由排污管排放至外界者。

Description

蒸汽祛水器的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽祛水器的过滤装置。

背景技术

例如锅炉等各种蒸汽产生系统所产生的蒸汽，因为燃烧效率、蒸汽管路中的热能损失等各种因素，无可避免的在蒸汽中必然含有部份水份，而蒸汽中含水量的多寡不但决定蒸汽作功的效率，且水份与不溶解物质也将对蒸汽产生系统中的过热器、管路与各种机件产生积垢甚至腐蚀转动部份等情形，对于蒸汽产生系统的使用寿命及其蒸汽效率产生一定程度的影响。因此，各种蒸汽管路系统中大都装设有祛水器等汽水分离装置，以降低饱和蒸汽中的含水量。

典型的蒸汽祛水器是如本案申请人前申请获准的中国台湾公告第517819号专利案(下称引证案)，如图5所示，引证案的主要构成特征是包含有一长形壳体80，所述的壳体80的入口端81至出口端82，其内部由一入口孔道83，一较大孔径的缓冲孔道84与一更大孔径的组件组装孔道85，构成贯通的阶级孔道；所述的组件组装孔道85内至少组装一流孔塞86，与锁固有一出口塞87来限定流孔塞86；所述的流孔塞86其相对缓冲孔道84端是形成锥形头88，而另一端则形成内凹槽89，且塞体内部是形成为一小流孔90，使内凹槽89与缓冲孔道84贯通；又所述的出口塞87是以内部开设的细流孔91来与流孔塞86的内凹槽89贯通；俾蒸汽冷凝水由入口端81进入，从出口端82排出的连续过程，通过入口孔道83、流孔塞小流孔90与出口塞细流孔91的多阶流孔群，配合缓冲孔道84与流孔塞内凹槽部89的多段流质膨胀缓冲，乃使蒸汽达到几乎不泄漏的效益；且活动式流孔塞86在组件组装孔道85内允许替换组装的作用，更能在机能条件变化时，符合机动性要求，与更利于通道畅通的维护与保养。

为避免蒸汽与冷凝水相互混合的气、液二相流体中所携带的各类不溶解物质(例如给水本身所含有的碳酸钙、硫化物、氧化铁等化学物质或燃油、滑油渗入物或管路产生的锈蚀铁质等各类杂质)，堵塞细小孔径的流孔群，因此在祛水器壳体80的入口端81是联接一侧接形管接头92，以便于其侧接端93内安装一过滤器94，所述的过滤器94是一两端均呈开口的中空管，管内覆盖有一滤网95，而管壁上则开设有多数个细小的滤孔96，以滤除二相流体中的各类杂质，经过滤后的二相流体再由各滤孔96流入祛水器壳体80内。

现有技术中，所述的过滤器94的入口端是抵靠在侧接形管接头92的限止壁面上，而其出口端则是利用一螺纹式管塞97予以支撑与封闭。在使用一段时间后，工作人员必须旋开管塞97，取出过滤器94进行清洁维护工序，以保持其一定的过滤效果。惟因蒸汽管路系统中的饱和蒸汽具有相当高的蒸汽压力与温度，如果在不停炉的情形下径行拆卸管塞97，则高温高压的蒸汽将从侧接端93被开启的开口处高速冲出，产生一所谓的“气爆”情形，极可能灼伤工作人员，对于工作人员产生人身安全上的严重威胁。因此，现有过滤器94的清洁维护工序必须在锅炉停炉时才能施行，工作人员在拆拆开管塞97后，必须取出所述的过滤器94进行人工清洁，不但清洁效果较差，且操作上也有其不便性；而且在停炉时管路中仍残留有高温高压蒸汽，尚存在着潜在的危险因素，所以仍须小心施行拆卸过滤器94的工序。

由此可见，上述现有蒸汽祛水器的过滤装置仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种蒸汽祛水器的过滤装置，其在施行清洁过滤器的工序中，无须拆卸任何构件，而可有效杜绝上述的″气爆″现象，并可防止工作人员接触高温高压蒸汽，确保工作人员的人身安全。

本实用新型的次一目的是在于提供一种蒸汽祛水器的过滤装置，其不论在锅炉开机或停炉时，均可依工作人员选择的时机施行清洁过滤器工序，不受停炉的限制，而能常态性保持过滤器的过滤效果，以延长过滤器的使用寿命。

本实用新型的另一目的是在于提供一种蒸汽祛水器的过滤装置，其可利用高温高压蒸汽对过滤器施行清洗工序，清洗后的杂质随同蒸汽由一排污管排放外界，其清洗效果远优在传统的人工清洁方式，更能常保过滤器具有如同新品的过滤效果，并可延长过滤器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽祛水器的过滤装置，其特征在于：包括：一侧接形管接头，其两端分别连接蒸汽管路与所述的蒸汽祛水器，其具有一侧接端；一设置在所述的侧接端内的过滤器；一锁固在所述的侧接端的阀体，支撑与固定所述的过滤器，且其内部形成一阀口以及一与所述的阀口连通并扩大直径的阀室；一阀杆，开启或封闭所述的阀口，所述的阀杆上开设有至少一个通孔且其内部形成一通过所述的通孔与所述的阀室连通的流体信道，所述的流体信道是连接至一排污管。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的阀体上更锁接有一部份延伸进入所述的阀室内的限止杆，而所述的阀杆上更设有一与所述的限止杆配合的环形凸缘。

所述的阀杆是部份露出在所述的阀体外，且所述的露出部份是构型成一手持操作部。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.施行清洁过滤器的工序中，无须拆卸任何构件，而可有效杜绝前述现有技术可能产生的″气爆″现象，并可防止工作人员接触高温高压蒸汽，确保工作人员的人身安全；

2.工作人员可选择适当时机施行清洁过滤器工序，不受锅炉必须停炉的限制，而可经常性地清除过滤器所堆积的杂质；

3.利用高温高压蒸汽对过滤器施行清洗工序，清洗后的杂质随同蒸汽由一排污管排放外界，其清洗效果远优在传统的人工清洁方式，更能常保过滤器具有如同新品的过滤效果，并可延长过滤器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽祛水器的过滤装置的立体分解视图；

图2为所述的蒸汽祛水器的过滤装置的立体组合视图；

图3为所述的蒸汽祛水器的过滤装置的剖面视图；

图4近似在图3，惟其阀口是呈被开启状态；以及

图5为现有蒸汽祛水器及其过滤装置的剖面视图。

附图标记说明：10-蒸汽祛水器；11-进口端；12-出口端；20-侧接形管接头；21-进口端；22-侧接端；23-出口端；24-限止壁面；30-过滤器；31-滤网；32-滤孔；40-阀体；41-外螺纹；42-密合垫圈；43-阀口；44-阀室；45-限止壁面；46-内螺纹；47-限止杆；50-阀杆；51-外螺纹；52-阀塞；53-流体通道；54-通孔；55-内螺纹；56-操作部；57-环形凸缘；80-壳体；81-入口端；82-出口端；83-入口孔道；84-缓冲孔道；85-组件组装孔道；86-流孔塞；87-出口塞；88-锥形头；89-内凹槽；90-小流孔；91-细流孔；92-侧接形管接头；93-侧接端；94-过滤器；95-滤网；96-滤孔；97-管塞。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，本实用新型所提供的蒸汽祛水器的过滤装置，主要包括有一侧接形管接头20、一过滤器30、一阀体40以及一阀杆50。其中，所述的过滤器30是被容纳在所述的侧接形管接头20内，所述的阀体40是用以支撑与固定所述的过滤器30，而所述的阀杆50则用以封闭所述的阀体40。

所述的侧接形管接头20是被组装在一蒸汽祛水器10的进口端11前，其进口端21刻有内螺纹，可供连接一蒸汽管路，而其大致呈45°角的侧接端22也刻有内螺纹，可供锁接所述的阀体40，如图3所示者，所述的侧接端22内部具有一定的空间，足以容纳所述的过滤器30，并容许从所述的进口端21进入的蒸汽，在通过所述的过滤器30后，经其出口端23，进入蒸汽祛水器10内部。

经由蒸汽祛水器10施行祛水步骤后，冷凝水由所述的蒸汽祛水器10的出口端12排出，而较干蒸汽则由原路反向流回至蒸汽管路内；关于蒸汽祛水器10的祛水原理是属现有技术，也非本案的实用新型特征，本文中恕不详述。

所述的过滤器30是一两端均呈开口的中空管，管内覆盖有一滤网31，而管壁上则开设有多数个细小的滤孔32，以滤除二相流体中的各类杂质，所述的过滤器30的入口端是抵靠在所述的侧接形管接头20的一限止壁面24上，而其出口端则是被所述的阀体40所支撑与固定。

所述的阀体40一端刻有外螺纹41，可被旋接锁固在所述的侧接形管接头20的侧接端22，并在两者间夹设有一涡卷形密合垫圈42，使所述的阀体40被锁紧后，得与所述的侧接形管接头20间保持一气密效果。如图3与图4所示者，所述的阀体40内部形成一锥形阀口43以及一与所述的阀口43连通并扩大直径的阀室44，阀口43前缘并形成一用以支撑与固定所述的过滤器30的限止壁面45，而阀室44的尾端则刻有内螺纹46，以供旋接所述的阀杆50者。所述的阀体40的侧壁面上以例如螺纹旋接方式锁固有一限止杆47，所述的限止杆47是从外向内部份延伸进入所述的阀室44内部，且所述的限止杆47是可被人工拆卸。

所述的阀杆50刻有外螺纹51，而可被操作地与所述的阀体40的内螺纹46相互螺合旋接，其前端为一可封闭所述的阀口43的锥形阀塞52，而其内部则具有一前端封闭尾端开口的流体通道53，并在阀杆50上开设有至少一个通孔54，使流体通道53与所述的阀室44相互连通，所述的流体通道53的尾端刻有内螺纹55，以利用管接头连接一排污管(图未示出)。阀杆50的尾端是部份露出在阀体40外，且所述的露出部份最好构型成一六角形操作部56，供工作人员以手持方式或利用手工具操作所述的阀杆50进、退者。所述的阀杆50的外壁面上更设有一配合所述的限止杆47的环形凸缘57。

如图3所示者，在平常状态下，所述的阀杆50是被操作地向前旋紧至其阀塞52紧密封闭所述的阀体40的阀口43，令蒸汽仅能通过滤孔32，并由滤网31滤除含在所述的蒸汽中的杂质，然后使蒸汽进入蒸汽祛水器10内部进行祛水步骤。

请参阅图4，当工作人员选择清洗过滤器30时，仅需操作所述的操作部56而部份旋松阀杆50，使其阀塞52脱离阀口43，以开启阀口43，使蒸汽管路中的高温高压蒸汽对过滤器30进行冲洗，并以蒸汽为载体携带滤网31上所堆积的杂质，沿着图4中箭头所示方向，通过被开启的阀口43进入阀室44，再由通孔54进入阀杆50的流体通道53，最后从连接的排污管排放至外界者。当工作人员旋松阀杆50至一设定行程时，所述的环形凸缘57被所述的限止杆47所抵触，以限制所述的阀杆50被继续旋松，避免因人为操作错误将阀杆50完全旋开，导致蒸汽外泄的意外。

所述的阀体40与阀杆50均是以铸造加工方式一体成型，两者间具有良好的密合度，使其可确保蒸汽无意外泄漏之虞。

如前所述者，所述的限止杆47是可被人工拆卸者，当需要更换过滤器30时，工作人员可拆卸所述的限止杆47，并将阀杆50完全旋开后，即可拆卸阀体40并取出过滤器30，最后换上过滤器新品后，再重新组装。

图3与图4所示的蒸汽祛水器10在构成上是同在引证案所揭示的现有祛水器，惟本案并不限制使用在引证案所揭示的现有祛水器，本案的过滤装置也能适用在其它型式或构造的多种蒸汽祛水器上，作为多种型式蒸汽祛水器的前置过滤装置。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种蒸汽祛水器的过滤装置，其特征在于：包括：

一侧接形管接头，其两端分别连接蒸汽管路与所述的蒸汽祛水器，其具有一侧接端；

一设置在所述的侧接端内的过滤器；

一锁固在所述的侧接端的阀体，支撑与固定所述的过滤器，且其内部形成一阀口以及一与所述的阀口连通并扩大直径的阀室；

一阀杆，开启或封闭所述的阀口，所述的阀杆上开设有至少一个通孔且其内部形成一通过所述的通孔与所述的阀室连通的流体信道，所述的流体信道是连接至一排污管。

2.根据权利要求1所述的蒸汽祛水器的过滤装置，其特征在于：所述的阀体上更锁接有一部份延伸进入所述的阀室内的限止杆，而所述的阀杆上更设有一与所述的限止杆配合的环形凸缘。

3.根据权利要求1所述的蒸汽祛水器的过滤装置，其特征在于：所述的阀杆是部份露出在所述的阀体外，且所述的露出部份是构型成一手持操作部。