CN101680283A - 利用多个膨胀区域以及利用至少一个可膨胀囊的装衬方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方法，包括将管(1)插入待装衬的井或管道中，管(1)包括事先被端端相对连接的管段，然后通过可膨胀囊(3)进行管的径向膨胀，从而其壁抵靠在井或管道的壁(C)上；其中该方法的特征在于，不在管的整个长度上而只在管的特定区域(4)中进行该膨胀，其中特定区域(4)被非膨胀部分(5)彼此分离，从而膨胀区域(4)的总长度基本小于非膨胀区域(5)的总长度，膨胀区域(4)的数量至少等于三。本发明可用于水或原油生产领域。

Description

利用多个膨胀区域以及利用至少一个可膨胀囊的装衬方法

本发明涉及一种利用多个膨胀区域来装衬以套筒为例的井或管道的装衬方法，其中所述井或管道具有待处理的部分以对其密封，特别地，所述井或管道具有待维修和/或待被堵塞的部分。

本发明还涉及一种通过井的装衬来控制井内流体的产生的方法。

本发明特别地但并非强制地应用于水生产或油生产领域。

在本说明书的以下部分，本发明将被应用到例如水生产领域。

用于采集水的钻孔被钻入地面中，且钻孔通常包括连续的衬套或套筒，衬套或套筒由被端端相对地焊接或螺纹连接在一起的较小长度(例如大约6m至12m)的钢管连接而成。

对于这种套筒，一旦其被接合(cement)到井的天然的壁上，就可以在井的整个长度上获得密封，以避免不同土层之间的任何污染。

用于说明，套筒的全长例如在20米至1500米之间，同时其内径在75毫米至250毫米之间。

随着时间推移，必须密封部分或者全部套筒壁，尤其是在套筒壁已经被损坏时，例如被过早地磨损和/或腐蚀时，或者在可能过水的孔必须被堵塞时，特别是由于其产生了可能穿过套筒壁并进入套筒壁内部的不良流体。

为了维修套筒壁，已知通过放入直径小于现有套筒的衬套来装衬现有的壁，并通过充满由旧的套筒和新的管形成的环形空间来进行接合。这种方法的缺点是由于恰当接合所需的环形空间相对较大(在直径上通常大于30mm)，钻孔的直径被显著减小。此外，难以保证两管适当的共轴性，尤其是在井的弯曲部分，这可能导致不良接合并可能引起不同的土层之间的污染。

其它方法包括在现有的套筒中固定具有略小直径的衬套，然后径向膨胀新的衬套从而其将被展平在待处理的壁上。

该膨胀可以通过包括心轴、辊子或可膨胀囊的膨胀工具来实现，甚至通过爆炸来实现。

本发明涉及一种利用可膨胀囊(inflatable bladder)通过液压成型实现的膨胀方法，可膨胀囊的径向膨胀通过向囊中引入加压流体来实现。

关于该主题的现有技术被记载在来自于澳大利亚IPI公司(Inflatable Packers International Pty Ltd)、日期为2000年6月30日、以英文提供的题目为“Slim-line Re-lining”的技术文献中，以及文献EP A 1 657 365中。

根据这些技术，由事先被端端相对连接的管段形成的很长的管被导入到待装衬的井或管道中，然后在管的整个长度上径向膨胀管，从而其壁将抵靠在井或管道的壁上；在每个位置上，通过使囊膨胀来执行弯曲操作(crimping operation)，然后使囊收缩以将其移动到与前一位置相邻的位置，沿着管连续定位可膨胀囊并沿着整根管如此向前，从而获得以上膨胀。

由于其操作需要大量时间，当要膨胀很大的长度时，这种方法非常昂贵。

此外，由于弯曲工具(crimping tool)在每一步骤受到强机械应力，因此弯曲工具出现显著磨损，由于弯曲工具的寿命相对有限，因此必须周期性更换工具。

用于说明，具有可膨胀囊的这种工具的膨胀操作的最大数量通常是大约五十次。

在这种情况下，例如，如果以0.5m的步长装衬1000m的长度，必须连续进行2000次膨胀/收缩操作，这需要使用大约四十个不同的工具。

本发明的目的是通过提出一种方法来克服这些困难，利用该方法，可以快速经济地装衬大面积的套筒。

本发明不只应用于如上所述的套筒，还可以应用于土地中挖掘的任何井或任何管道，无论其是否被掩埋，这也是在说明书以及所附的权利要求中记载“井或管道的装衬”的原因，其中管道可以是井套筒(well casing)或开放井，或者任何其它的竖直、水平、或倾斜的直线或弯曲管道。

因此本发明的目的是提供一种通过可膨胀囊来装衬以井套筒为例的井或管道的方法，全部或仅特定部分的井或管道需要被处理，特别是需要维修和/或被堵塞。

根据现有技术，由事先通过例如焊接或螺纹连接被端端相对连接的管段形成的很长的圆柱形管被导入到待装衬的井或管道中，然后通过可膨胀囊径向膨胀管，从而其壁将抵靠在井或管道的壁上。

根据本发明，该膨胀并不发生在管的整个长度上，而是仅在管的特定区域中，这些特定区域被非膨胀部分彼此隔开，通过这种方式，膨胀区域的总长度远远小于非膨胀区域的总长度，此外，膨胀区域的数量至少等于三。

可以理解，通过这种技术，由于只处理管的缩短了长度的部分，相对于现有技术，装衬所需的时间被显著缩短。

此外，对应于涉及囊的磨损的每次使囊膨胀和收缩的作用步骤的数量也被减小；因此可以使用单个工具或有限数量的工具。

当然，本发明的技术的缺点是最后获得的衬套的最小内径小于进行其完全径向膨胀所能获得的最小内径。

如前所述，由于恰当接合所需的环形空间的体积较大，因此，本发明仍然优于通过传统的圆柱形衬套的接合而获得的方案。

考虑所有因素，在多数应用中，本发明可以满足需求。

根据本发明的技术，还可以在膨胀区域获得衬套相对于井或管道轴线的严格定心，即使在井或管道的壁不是严格的圆柱形和/或在该位置具有不规则表面的情况下。相应地，在连接两个膨胀区域的非膨胀区域也可以获得适当的定心。

此外，根据本发明的某些额外的非限制性特征：

-膨胀区域的总长度至少比非膨胀区域的总长度小五倍；在实际中，非膨胀衬套的总长度与膨胀衬套的总长度之比可以显著大于5，例如在10至20之间，或者根据应用以及根据井或管道的结构可以更高。

-在管膨胀前，在待膨胀的区域，在管的外部设置柔性和弹性护套，从而膨胀之后护套保证这些区域与井或管道的壁之间的密封；

-这些柔性护套容纳在形成于管壁中的凹陷中，从而其不相对于管的外表面向外凸出；

-为了在管中形成作用在井或管道的壁上的出口，在管的至少一个端部也形成膨胀；

-管的至少一个壁部分被打孔或者是带孔的，调节该部分以作为滤网(strainer)或过滤器；

-在管膨胀之前，在两个待膨胀区域之间的非膨胀区域中，抵靠管的外表面设置至少一个传感器；

-在管膨胀之前，在将只被局部膨胀的壁部凹陷中，抵靠管的外表面设置至少一个传感器；

-始终沿着相同的方向，从管的一端逐渐向管的另一端移动可膨胀囊，从而通过连续步骤来实现管的不同膨胀；

-将管引入井或管道内之后，在管的外表面与井或管道的壁之间注入液体接合剂(cement)，然后在接合剂仍是液体或半液体时局部膨胀管，然后接合剂被保留用于固定。

本发明的目的还包括一种用于控制井内流体生产的方法，其允许在开采过程中堵塞生产区域。

本发明特别应用于这样的井，该井穿过沿着井分布在不同位置中的多个生产区域，这些区域——例如油气管道——可以产生人们希望采集的(液体或气体)流体。

随着时间推移，某些区域产生人们不再希望采集的不良流体。

因此希望将这些区域与井的内部隔离。

本发明的目的包括一种方法，通过该方法，可以以简单且便宜的方式来防止井中这些不良流体的出现，同时当然继续允许来自于其它区域的生产。

根据这种控制方法：

-在第一阶段，很长的圆柱形管被轴向导入井中，管的直径略小于井的直径，该管由具有可被相关流体渗透的壁的部分以及具有不可渗透的壁的部分交替形成，然后在具有不可渗透的壁的特定部分执行管的径向膨胀，这通过可膨胀囊实现，从而这些部分的壁将抵靠在井壁上，通过这种方式，两个相邻的膨胀区域分别位于待控制的区域的两侧，并通过包括可渗透部分和不可渗透部分的管段被彼此连接，不可渗透部分面对待控制的区域，并沿着可渗透部分的方向延伸超过该区域；

-然后，当需要防止待控制区域的生产时，则越过该待控制的区域，在可渗透部分一侧，在所述管段的不可渗透部分处进行管的径向膨胀。

这样，防止面对相关区域的管的外部空间与管段的不可渗透部分的任何连通。

管的可渗透区域可以为打孔、网眼或带孔壁。

管例如由金属形成，且其径向膨胀有利地(但不是强制性地)通过具有柔性和弹性膜的可膨胀囊制成，通过向囊中引入高压流体来实现膨胀。

在石油领域，这种工具通常用用术语“封隔器”(packer)表示。

通过阅读以下参考附图给出的描述，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中：

图1是待装衬的井或管道的轴向剖面图。

图2至5是显示本发明的方法的不同步骤的示意图。

图6是沿图5中的平面VI-VI的横向剖面图。

图7显示具有设置有密封护套的凹陷壁部的备选的管。

图8显示具有膨胀端部的衬套。

图9显示包括具有打孔壁的非膨胀部分的衬套。

图10显示非膨胀部分设置有传感器的衬套。

图11至13是受到流体产生控制的井的轴向剖面图，图12和13分别显示方法的第一步骤和第二步骤。

图1显示了用于采集水的钻孔，具有圆形或近似圆形截面的钻孔的壁用附图标记C表示。该壁也可以例如为退化的管道(或井套筒)，需要在管道内部安装衬套来进行密封。

从地平面S开始，在深度方向上，该钻孔包括第一直线竖直上部(I)、弯曲中部(II)和倾斜下部(III)。

在图中，为了便于阅读，相对于沿轴向方向使用的比例，沿管道的径向方向(垂直于钻孔的轴线)的比例被显著地增大。

仅用于说明，井或管道的长度大约为915m，直径大约为160mm。

为了装衬管道的壁C，使用以钢管为例的金属管，其易延伸且能够抵抗来自于其所暴露的介质的腐蚀；其外径被选择为略小于壁C的外径，例如等于145mm，其壁厚例如是4mm。

图2中被标记为1的管从表面S通过密封地端端相对地连接管段10而制成，随着管根据现有技术(例如参见文件US2,167,338)在井或管道内形成，管段10通过例如焊接被彼此组装，然后逐渐被推入井管中。

仅用于说明，段10的长度为12m。

如果管1的长度为912m，则其由76个段组装而成。

由于管1的长度相对于其直径很大，管具有一定的柔性，使其适用于非直线结构的井并可以沿循其曲率(由于上述比例差异，在图1至5中表示的非常不显著)。

通过可膨胀囊形式的弯曲工具(crimping tool)来进行该管1的液压成型。

调节这种具有柔性和弹性膜的囊使其可以在收缩的条件下被插入管中，并可以被放入到管的需要膨胀的给定区域中。向囊供给可以径向向外膨胀所述膜的高压液体，从而所述膜抵靠在管的壁上并且径向向外膨胀，从而在一定的长度上，所述膜牢固地抵靠在壁C上。成型之后，囊被收缩并被取出以被重新定位到待膨胀的新区域中。

这种工具通常由术语“封隔器”表示。

工具通过杆连接到表面，杆对其进行操纵并使其适当定位，且控制部件使其被膨胀和收缩。为此，用于供给和释放膨胀流体的管道可以被整合到所述杆中。

根据本发明，仅在特定区域中通过有限的方式抵靠壁C执行管1的弯曲。

在形成管1时，其周边安装有由柔性和弹性材料形成的一套护套2，护套2可以提供衬套和壁C之间的密封，所述的柔性和弹性材料是例如天然橡胶或聚合物材料。

每个护套2位于管1上，从而其包围将被膨胀的区域；护套2通过例如粘结被连接到管的表面上。

在图2至5中，显示了将被膨胀的四个区域。

在操作开始时，管1通过适当的设备Z被置于井的头部的中心并被固定。

在图3中，轴向导入管1中的膨胀工具被显示为可膨胀囊3的形式，其安装在操纵控制杆30的端部，通过未显示的控制站从表面致动操纵控制杆30。

适当地定位与控制电路相连的传感器可以在管1的不同预定位置准确定位和安置囊3，在此情况下，囊3面对每个将被膨胀的区域。

处于收缩条件下的囊3首先被放入待膨胀的区域中，距离表面最远的位置3’在图3中由虚线表示。

然后进行其径向膨胀，从而囊3径向扩大其将要作用的管的壁部，膨胀的程度在管壁的弹性极限以上，但在最大应力极限以下。因此可以观察到牢固地抵靠在壁C上的管壁的塑性变形，并且具有插入柔性护套2以用于提供连接的密封。

然后，通过拉动杆30并使其膨胀/收缩，使囊3收缩并将其朝下一个待膨胀的区域移动(见图4)。

重复该过程，直到最接近表面S的最后一个待膨胀的区域。

当然，也可以从其足够硬的时刻开始，通过推动杆30以相反的方向(从顶部到底部)来进行。

如图5所示，通过具有一系列膨胀区域4的管1’，最后获得井或管道的装衬，膨胀区域4密封地抵靠在壁C上并被彼此隔开，且被非膨胀区域5(具有原始直径)分离。

可以理解，这种装衬方法比前面提到的文件“Slim-line Re-lining”和EPA1 157 365中描述的那种方法更快速和便宜。操作所需的工具的连续膨胀/收缩操作数远远小于整体装衬所需的操作数，从而由于磨损导致的工具更换数被显著减小。

对于多数应用，尽管存在非膨胀区域，但是装衬的整体密封性和机械特性令人满意。此外，对于一些应用，考虑到该方法具有的优点，决定了衬套的最小内径的非膨胀部分的存在并无妨碍。

此外，管壁的膨胀在具有限定长度的区域中实现的事实有利于这些区域的整个外周与壁C的良好接触，即使壁C不是严格的圆形。

图6的剖面图显示了该壁的椭圆形截面，而初始为圆形的管1的膨胀区域4被紧密地作用在该壁上，管1总是插入环形垫圈2。在可膨胀囊产生的内部压力的作用下，膨胀的管区域当然与其所作用的壁呈现出相同形状，在此情况下是椭圆形。

因此，膨胀区域是装衬的特别有效的锚固点，即使井或管道的壁具有相对不规则的或不均匀的截面。

作为说明，可以使用允许管的膨胀长度为例如0.75m以上的工具，且可以每8米执行一次弯曲(crimping)。

因此，对于912m的长度，膨胀区域的数量等于114(912∶8)。

膨胀区域的总长度L₁是：85.50m(0.75×114)。

非膨胀区域的总长度L₀是826.50m(912-85.50)。

比率：L₀/L₁＝9.66。

根据应用的限制以及地面的结构，可以以非常灵活的方式来应用该方法。

因此，在管的整个长度上，两个膨胀区域之间的距离不必恒定。可以设置某些长度大于工具长度的膨胀区域，这些区域中的膨胀由接近的步骤来完成(如前述文件中提供的)，但是相对于管的总长度，该区域的长度仍然被减小。

在图7显示的结构中，管1具有用于容纳密封护套2的壁部凹陷，即环形颈部6。

在这些颈部处，管的外壁的直径差基本上等于(或略大于)柔性护套2的壁厚。因此，护套相对于管1的套筒不向外凸出，这降低了其定位过程中的钩绊风险。

颈部处的径向膨胀产生膨胀区域4(如图7中虚线所示)，这与从没有颈部的管获得的膨胀区域类似。

图8显示了衬套1’，其除了具有膨胀区域4外还具有膨胀的端部，端部形成抵靠在壁C上的出口40。

可以通过与用于区域4相同的可膨胀囊工具来形成这些出口40，这些出口40降低了与可能导入管中或者从管中移出的设备的管的末端边缘相钩绊的风险。

有利地，它们还设置有周边密封护套。

图9显示了衬套1’，其非膨胀区域5位于两个膨胀区域4A和4B之间，衬套1’包括打孔或带孔的壁部7。

这种结构对于将区域5周围的土地中存在的流体采集到管的内部是有利的，可渗透部分7作为滤网(或排水管)且可以作为过滤器。相反，其还可用于将从管流入的流体注入区域5周围的土地中。

但是，在具有打孔或带孔的壁部的区域中，同样可以执行管的膨胀。

图10显示了衬套1’，其非膨胀区域5位于两个膨胀区域4A和4B之间，衬套1’设置有传感器8；传感器8通过例如凸缘80连接到管的外表面。其可以是任何传感器，例如压力或温度传感器，传感器可用在井或管道的开采过程中。

传感器8被设置在管段5外部且靠近壁C的封闭的防护环形空间中。该传感器的设置将不兼容于衬套的连续膨胀。

最初传感器可以设置在管的凹陷部分中，例如类似于图7中显示的用于容纳密封护套的颈部中，以防止管的导入和放置过程中的钩绊风险。然后在该颈部获得部分的径向膨胀，以保留传感器所需的环形空间。

膨胀区域可以设置密封部件或不设置密封部件。

在图8至10中，衬套显示为未使用这种部件。

当然，在此也可以使用这种部件。

本发明的方法完全兼容于衬套的接合(cementation)。

为此，管与待处理的壁之间的环形空间被接合，且在接合剂硬化之前执行密封区域的膨胀。

通过这种方法，一旦使囊膨胀，管就相对于壁自动地正确定心，且接合质量良好。

本发明特别适用于井或管道的装衬，根据应用，井或管道的直径可以在75mm至250mm之间，其长度在15m至1500m之间。

用于装衬的管具有厚度有利地在大约2mm至8mm之间的壁。有利地选择该厚度以及构成该厚度的材料的延展性，以使直径在膨胀区域内增大5％至20％，例如大约10％。

可选地，可以在几个阶段内使用该方法。

可以在圆柱形管1被初始布置时就形成某些膨胀区域4，而其它膨胀区域将只在以后需要时根据要求被膨胀。

对于产品轮廓可能随时间变化的油井或水井的生产区域装衬来说，这特别有益，因为在特定时间之后，某些区域实际上可能产生不良流体。

为了可以终止某些区域的生产，实际上使具有不同长度且适应于井的包括可渗透壁7和实心壁部分的管段交替面对这些区域即可，则这些区域被可能出现的膨胀区域隔离。

在第一阶段，两个区域中仅有一个区域4被膨胀，从而井通过所有的可渗透区域7产生流体。

在第二阶段，根据需求，可以通过膨胀与不再用于生产的前一区域相邻的区域来关闭一个(或多个)渗透区域7。

则该可渗透区域与生产区域隔离，且不再生产。

这样，如果井的区域包括位于区域ABC的部分AB中的生产区域，则可以面对区域ABC安装被两个膨胀区域界定的(非膨胀)衬套部分，两个膨胀区域中的一个恰好位于A的上游，另一个恰好位于C的下游。

面对AB设置的管的壁部是实心的；面对BC设置的管的壁部是可渗透的。

面对实心部分(面对AB)来生产流体，但是流体在管与井壁之间的环形空间内流动，以通过面对BC的可渗透部分的孔进入管中。

当井的部分AB产生不良流体时，恰好位于点B下游的区域被膨胀，以隔离面对AB的实心部分。

从而阻挡AB部分的流体的输出。

下面将参考图11、12和13更详细地描述该技术。

这些图中所示的井C的部分被显示在水平结构中，且井的头部(流体通过其溢出)出现在左侧。当然，井可以是竖直或倾斜的。

因此，上游侧将指代朝向右侧的井的部分，下游侧将指代朝向左侧的井的部分。

井是土地中的不光滑的钻孔，或者是设置有井套筒(管道)的钻孔。

该井穿过一定数量的流体生产区域，例如油层和/或充满油的土地部分，图中显示了其两个区域ZA和ZB。

区域ZA位于区域ZB的下游。

很长的圆柱形管1被轴向导入该井中，在实际中，管1由端端相对连接的一定数量的管构成。

用于说明，井C的长度例如为大约1000m，井C的直径为大约160mm。

管1的外径略小于井的外径，例如为大约140mm。其壁厚例如为大约4mm。

管1是金属管，例如钢管，其可延展且能够抵抗环境介质的侵蚀。

管1包括具有实心壁的不可渗透部分200、400和600，其与具有打孔壁的可渗透部分300、500交替出现。

选择可渗透部分的位置以及管的定位，以便可渗透部分不面对生产区域。

在第一阶段，如图12所示，进行管1的特定部分的径向局部膨胀，更具体地说，进行其特定的不可渗透部分200、400和600的膨胀。

因此，参考图2可以看出，位于区域ZA下游的部分200’和位于区域ZA和ZB之间的部分400’以及位于区域ZB上游的部分600’从下游至上游被膨胀。

膨胀部分200’和400’恰好分别位于可渗透部分300和500的下游。

膨胀部分400’和600’恰好分别位于区域ZA和ZB的上游。

面对这些区域，可以发现不可渗透的以及非膨胀的管壁。

管1通过其膨胀部分被保持在井中定心，其膨胀部分紧密地作用在管壁上以形成衬套。

在正常开采阶段，如果区域的壁是被粗钻的，如果存在井套筒，则每个区域ZA、ZB通过穿透管道的壁的适当的孔产生直接通入井内的流体。在图12中，该产品由箭头FA和FB表示。

从区域ZA溢出的流体首先被引导到管1的非膨胀的不可渗透部分的环形空间中，然后向下游流动(因为上游侧被部分400’阻挡)，由箭头GA表示，然后通过可渗透部分300的孔渗透到管中，由箭头HA表示。

区域ZB产生的流体的前进过程是类似的。

在图12中，其由箭头FB、GB和HB显示。

两种流体相结合并被向下游释放，从而在井的头部被采集。

当然，沿着井可能存在多于两个生产区域。

假设在一定开采周期之后，区域ZA产生诸如淤泥的不良流体，不希望采集该不良流体。

在这种情况下，进行恰好位于区域ZA下游的管部的膨胀，该部分在图13中被标记为700。然后，该区域ZA产生的流体被限定在管的不可渗透部分以外的环形空间中，其位于形成阻塞栓塞(obstructingplugs)的两个膨胀区域400’和700之间。流体不能穿透管。

另一区域ZB与以前一样继续生产。

当生产区域将被隔离时，在第一阶段以及随后的阶段，以简单且便宜的方式来实现管的不同部分的膨胀。

为此，从井的头部将最初被收缩的可膨胀囊引入管1中即可，将其放置在待膨胀的区域中，使其膨胀以便使管部径向变形直到超过其弹性极限，从而其密封地抵靠在井壁上，再使囊收缩以将其移出。

该方法对于产品轮廓可能随时间变化的油井或者水井的生产区域的装衬特别有益。

Claims (11)

1、一种通过可膨胀囊(3)来装衬井或管道的方法，根据该方法，由事先端端相对连接的管段(10)形成的很长的圆柱形管(1)被导入到待装衬的井或管道中，然后通过所述可膨胀囊(3)进行管的径向膨胀，从而其壁将抵靠在井或管道的壁(C)上，其特征在于，由于该膨胀不在管的整个长度上而只在管的特定区域(4)中进行，其中特定区域(4)的数量至少等于三且被非膨胀部分(5)彼此分离，从而膨胀区域(4)的总长度显著地小于非膨胀区域(5)的总长度。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，膨胀区域(4)的总长度至少比非膨胀区域(5)的总长度小五倍。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在管(1)膨胀之前，在管(1)的外部的待膨胀区域处安装柔性和弹性护套(2)，从而膨胀之后，护套在这些区域(4)与井或管道的壁(C)之间提供密封。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，柔性护套(2)容纳在形成于管(1)的壁中的凹陷(6)中，从而护套(2)不相对于管的外表面向外凸出。

5、如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在管(1)的至少一个端部形成膨胀，从而在管中形成作用在井或管道的壁(C)上的出口(40)。

6、如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，管(1)的至少一个壁部(7)被打孔或者是带孔的，且调节该壁部(7)以作为滤网或过滤器。

7、如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在管(1)膨胀之前，在待膨胀的两个区域(4A，4B)之间的将不被膨胀的区域(5)中，抵靠管(1)的外表面设置至少一个传感器(8)。

8、如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在管(1)膨胀之前，在将只被局部膨胀的壁部凹陷中，抵靠管(1)的外表面设置至少一个传感器(8)。

9、如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，始终沿着相同的方向，从管的一端逐渐向管的另一端移动可膨胀囊(3)，从而通过连续步骤来进行管的不同膨胀。

10、如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将管(1)引入井或管道内之后，在管的外表面与井或管道的壁之间注入液体接合剂，然后在接合剂仍是液体或半液体时局部膨胀所述管，然后接合剂被保留用于固定。

11、一种用于控制井内流体生产的方法，其允许在开采过程中堵塞生产区域，根据该方法：

-在第一阶段，很长的圆柱形管(1)被轴向地导入井中，所述管(1)的直径略小于井的直径，所述管(1)由部分(300，500)形成，相关流体可渗透所述部分(300，500)的壁，且这些部分与具有不可渗透的壁的部分(200，400，600)交替出现，然后在具有不可渗透的壁的特定部分执行管的径向膨胀，从而其壁将抵靠在井的壁(C)上，通过这种方式，两个相邻的膨胀区域(200’-400’；400’-60’)位于待控制的区域(ZA；ZB)的两侧，并通过包括可渗透部分(300；500)和不可渗透部分的管段被彼此连接，不可渗透部分面对待控制的区域，并沿着可渗透部分(300；500)的方向延伸超过该区域；

-然后，当需要防止待控制区域(ZA)的生产时，则越过待控制的区域，在可渗透部分(300)一侧，在所述管段的不可渗透部分(700)处进行管的径向膨胀。

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