CN106968646A - 完井装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于穿过井口或封井器而进给到地层中的井眼中的完井组件，包括：套管柱，该套管柱具有第一端和第二端；和杆，该杆具有第一端和第二端且延伸通过井口或封井器，并且该杆在第一端处与套管柱可松放地连接。另外，本发明涉及用于完成套管柱的完井方法。此外，本发明涉及用于制造根据本发明的完井组件的完井套件。

Description

完井装置
本申请是申请日为2011年12月16日、名称为“完井装置”的发明专利申请No.201180060591.6的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种完井组件，所述完井组件用于穿过井口或封井器/防喷器而进给到地层中的井眼中，所述完井组件包括套管柱和钻杆。另外，本发明涉及一种用于完成套管柱的完井方法。此外，本发明涉及一种用于制造根据本发明的完井组件的完井套件。
背景技术
诸如完井作业等操作是花费巨大的，因为存在材料成本、人力成本、安全需求和租赁钻井平台的租赁成本。钻井平台每天的租赁费用很高，过去已经多次试图开发一种改进的完井元件以使得完井作业更加容易、并因此更加快速地执行。此外，已经尝试过改进完井设备、从而使得现存的完井元件执行起来更加快速。
虽然存在一些已知的改进，但是还是不断地将注意力集中到降低成本上，特别是减少需要租赁钻井平台的天数。
发明内容
本发明的目的是全部地或部分地克服现有技术中的上述缺点和缺陷。更具体地，本发明的一个目的是提供一种改进的、用于进给到井眼中的完井组件，其中该完井组件能比现有的完井装置更快地完成完井作业，同时也符合安全需求。
通过根据本发明的解决方案能够完成从以下的说明中将变得显而易见的上述目的、以及多个其他目的、优点和特征，本发明涉及一种用于穿过或开始自井口或封井器而进给到地层中的井眼中的完井组件，所述完井组件包括：
-套管柱，该套管柱具有第一端，以及
-钻杆，该钻杆具有第一端和第二端且延伸通过井口或封井器，并且该钻杆在第一端处与所述套管柱可松放地连接，由此在使所述套管柱进给到井眼中时保持所述套管柱，
其中，所述套管柱包括：
-多个管状部段，其中至少两个部段是环状隔离部段，每个环状隔离部段包括至少一个环状隔离件，所述环状隔离件设置成彼此之间存在预定间距，每个环状隔离件包括包围管状部分的可膨胀套筒，所述可膨胀套筒与所述管状部分连接，所述管状部分形成所述套管柱的一部分、并且具有用于使加压流体进入以膨胀所述套筒的开口，以及
-闭合的第二端，
其中，所述完井组件还包括与所述钻杆的第二端流体连接的压力产生装置，所述压力产生装置在所述钻杆内和在所述套管柱内产生流体压力，该流体压力显著大于地层流体压力，以用于膨胀所述至少两个环状隔离部段的可膨胀套筒。
通过在作业过程中能够膨胀环状隔离件和基本上同时地膨胀隔离件的可膨胀套筒，使得能够比已知的完井组件更快地进行完井作业。因此能够将昂贵的钻井平台从完井作业现场拆除，并且可以用相对便宜的钻井平台来取代该钻井平台。通过减少需要昂贵的钻井平台的天数，可以显著地降低钻井成本。钻井平台按天租赁，本发明将需要使用昂贵钻井平台的天数减少至少了至少10至15天。
在一个实施例中，用于穿过井口或封井器而进给到地层中的井眼中的所述完井组件可包括：
-套管柱，该套管柱具有第一端，以及
-送入工具，该送入工具延伸通过所述井口或封井器，且可松放地与所述套管柱的第一端连接，由此在使所述套管柱进给到井眼中时保持所述套管柱，
其中，所述套管柱包括：
-多个管状部段，其中至少两个部段是环状隔离部段，每个环状隔离部段包括至少一个环状隔离件，所述环状隔离件设置成彼此之间存在预定间距，每个环状隔离件包括包围管状部分的可膨胀套筒，所述可膨胀套筒与所述管状部分连接，所述管状部分形成所述套管柱的一部分、并且具有用于使加压流体进入以膨胀所述套筒的开口，以及
-闭合的第二端，
其中，所述完井组件还包括与所述送入工具流体连接的压力产生装置，所述压力产生装置在所述套管柱内产生流体压力，该流体压力显著大于地层流体压力，以用于膨胀所述至少两个环状隔离部段的可膨胀套筒。
通过使用送入工具，套管可以是表层套管(surface casing)，并且仍然可以基本上同时地实现隔离件的可膨胀套筒的膨胀，从而能够比已知的完井组件更快地进行完井作业。
当从内部对套管柱加压时，基本上可以同时地膨胀可膨胀套筒。
此外，可以借助于送入工具使钻杆与套管柱可松放地连接。
此外，钻杆的总体外径可小于套管柱的总体外径。
在一个实施例中，其中一个管状部段可以是具有管状部分的流入控制部段。
此外，其中一个流入控制部段可以是具有流入控制阀的阀部段。
此外，流入控制部段可设置在环状隔离部段之间。
此外，流入控制部段可包括破裂阀。
此外，流入控制部段可包括设置在管状部分中的流入控制阀。
另外，可设置有在打开位置与闭合位置或阻塞位置之间滑动或转动的套筒，其中，打开位置与破裂阀的破裂开口相对。
在另一实施例中，完井组件还可包括可与流入控制部段相对地在套管柱的轴向上滑动的套筒，以便当可膨胀套筒膨胀时用于密封流入控制部段。
此外，上述完井组件可包括可与流入控制部段相对地在套管柱的轴向上滑动或者在套管柱中转动的套筒。
通过使滑动套筒能够关闭流入控制部段、并且因此防止套管柱中的加压流体经由流入控制阀或开口流出，从而使得即使在套管柱包含位于流入控制部段中的流入控制阀或开口的情况下，也能够在作业期间使可膨胀套筒膨胀。
此外，管状部分可具有内表面，套筒可具有面对管状部分的内表面的外表面，套筒包括设置在套筒的外表面中的凹槽中的密封元件。
此外，流入控制部段可具有带有至少一个开口的流入部段，所述开口在轴向延伸方向上具有宽度Wo，密封元件具有比所述开口的宽度Wo大的宽度Ws。
密封元件可以是O型环、V形密封件或类似的密封件。
此外，其中一个管状部段可以是只包含管状部分的部段。
其中一个管状部段可包括用于将套管柱锚固到地层上的固定装置。
所述固定装置可包括管状部分和固定单元，当通过来自于套管柱内的流体压力而被致动时，所述固定单元从管状部分朝向地层突出。
所述固定装置可包括管状部分和固定单元，当通过来自于套管柱内的电马达、力发生装置、操作工具或类似装置而被致动时，所述固定单元从管状部分朝向地层突出。
此外，所述固定装置可以是包括固定元件的环状隔离件，当通过来自于套管柱内的流体压力而被致动时，所述固定元件从可膨胀套筒朝向地层突出。
此外，环状隔离件可包括设置在所述开口中的阀门，套管柱可包括用于封闭第二端的装置。
另外，用于封闭第二端的装置可以是掉落到套管柱的第二端中的座部中的球体。
本发明还涉及一种用于完成上述套管柱的完井方法，包括如下步骤：
-在钻井平台或钻井船上将管状部段安装成套管柱的第一部分，
-朝向井眼降下所述套管柱的第一部分，
-将管状部段安装成套管柱的第二部分，
-将所述套管柱的第二部分与所述第一部分连接，
-随着所述第一部分一起将所述套管柱的第二部分降下，
-将钻杆连接到所述套管柱，并由此在将所述套管柱降到井眼中时保持所述套管柱，其中，所述套管柱包括至少两个环状隔离部段，
-将所述钻杆降到井眼中，直到所述套管柱被设置在预定位置，
-对所述钻杆和所述套管柱加压，以及
-基本上同时地膨胀每个环状隔离部段的环状隔离件的可膨胀套筒。
所述完井方法还可包括将所述钻杆卸下。
由此使得可以将昂贵的钻井平台从完井作业现场拆除，并且可以用相对便宜的钻井平台来取代该钻井平台。
另外，所述完井方法还可包括将生产套管降到井眼中的步骤。
另外，所述完井方法还可包括将生产套管紧固到套管柱的步骤。
可以通过使生产套管周围的封隔器膨胀来实现生产套管的紧固。
此外，所述完井方法还可包括将流入控制部段连接到套管柱的步骤。
此外，所述完井方法还可包括将固定装置连接到套管柱和在井眼中致动固定装置的固定单元的步骤，其中，致动固定单元的步骤可以与膨胀可膨胀套筒的步骤基本上同时进行。
此外，所述完井方法还可包括打开破裂阀和借助于来自套管柱内的加压流体使地层破裂从而在地层中制造出裂缝的步骤。
此外，所述完井方法还可包括封闭破裂套筒的步骤。
另外，所述完井方法还可包括在轴向上滑动滑动套筒、由此致动流入控制部段的步骤。
上述完井方法还可包括生产碳氢化合物的步骤，所述碳氢化合物包含经由阀部段或流入控制部段的流入阀而来自地层的流体。
此外，所述完井方法还可包括包含碳氢化合物的流体流动通过套管柱的步骤。
套管柱的组成部分可分别包括至少三个管状部段。
此外，本发明还涉及一种用于制造上述完井组件的完井套件，包括集装箱(container)，所述集装箱包括:
-多个环状隔离部段形式的管状部段，以及
-多个流入控制部段形式的管状部段。
所述集装箱可包括至少一个固定装置。
此外，所述集装箱可包括多个只包含管状部分的管状部段。
附图说明
以下将参考示意附图详细说明本发明及其许多优点，其中这些示意附图仅仅是为了示出非限制性示例，其中：
图1示出了在已经完成钻探井眼之后、当BOP(封井器)被布置在正确位置上、且由多个管状部段安装套管柱的第一部分时的钻井平台，
图2示出了在安装套管柱的第二部分的同时、在将套管柱的第一部分降落到井眼中之前、设置在塔架中的该第一部分，
图3示出了在安装套管柱的第三部分的同时、所述套管柱的连接到第一部分的第二部分，
图4示出了降落到井眼中的套管柱部分，
图5示出了当环状隔离件已经膨胀、且岩层锚固件已经被致动时的套管柱，
图6示出了井眼中的套管柱和钻杆已经断开连接，
图7示出了带有套管柱和引导套管的完井，
图8示出了水平完井，
图9示出了完井组件的剖视图，
图10示出了流入控制部段的剖视图，
图11示出了位于其闭合位置上的滑动套筒，
图12示出了固定装置，
图12a和12b示出了另一固定装置，
图13示出了完井套件，以及
图13A和图13B示出了流入控制部段120的两个纵剖视图。
所有的附图都是高度示意的，并不一定按比例绘制，并且它们只示出了为了解释本发明所必需的一部分，其他部分被省略了或仅仅给予暗示。
具体实施方式
图1示出了在地层7中钻出井眼6之后、且在插入了封井器(BOP)51或井口51之后的钻井平台50。在此平台上，三个管状部段101已经在第一吊架107中被装配成一个套管部分。当三个管状部段101已经被安装成套管柱104的第一部分时，第一吊架107将该第一部分移动到井架106中，同时如图2所示在第二吊架108中将另外三个管状部段101安装成套管柱104的第二部分。
然后，第二吊架108将套管柱104的第二部分移动到井架106中，并且然后将套管柱104的第二部分与套管柱104的第一部分装配在一起。在将第一部分与第二部分装配在一起的同时，如图3所示由三个管状部段101安装第三部分。重复此操作，直到套管柱104按计划包含管状部段101。
在图4中，套管柱104安装有其全部管状部段101。该套管在其第一端105与钻杆102的第一端103连接，其中钻杆102保持套管柱，从而将套管柱104下沉到井109中，由此形成完井组件100。当完井组件100设置在井眼106中的预定位置中时，从钻井平台向钻杆102加压，从而将套管柱104固定在井眼6中。在另一实施例中，钻井平台可以是钻井船。
套管柱104包括多个管状部段101，至少两个部段是环状隔离部段110，每个环状隔离部段包括至少一个环状隔离件。这些环状隔离件布置成彼此之间具有预定距离，并且每个环状隔离件包括包围管状部分4的可膨胀套筒116，该管状部分4形成套管柱104的一部分、且具有用于使加压流体流入以膨胀所述套筒的开口118。套管柱104在其第二端111被封闭。为了对钻杆102加压，完井组件100包括压力产生装置119，所述压力产生装置119与钻杆102的第二端112连接，且在钻杆102内和在套管柱104内产生套管流体压力。压力产生装置119因此设置在井口上方，优选地设置在钻井平台上或钻井船上。为了使环状隔离件的可膨胀套筒116膨胀，钻杆102中的套管流体压力Pc显著大于地层流体压力Pf。由此在一次操作中并且基本上同时地使可膨胀套筒116膨胀。可通过使一个球体下落到钻杆102以下、从而使该球体落下且被固定到套管柱104的第二端111中的座部上，以此来封闭套管柱104的第二端111。
通过在作业过程中能够使环状隔离件膨胀和基本上同时地使隔离件的可膨胀套筒116膨胀，从而使得能够比已知的完井组件更快地进行完井作业。因此使得能够将昂贵的钻井平台从完井作业现场拆除，并且可以用相对便宜的钻井平台来取代该钻井平台。通过减少需要昂贵的钻井平台的天数，可以显著地降低钻井成本。钻井平台按天租赁，本发明将需要使用昂贵的钻井平台的天数减少了至少10至15天。
从图5中可以看出，钻杆的总体外径比套管柱的总体外径小，并且优选地借助于送入工具53使钻杆与套管柱可松放地连接。
完井组件100还包括具有固定装置113的管状部段101，该固定装置113用于将套管柱104锚固到地层7。在图5中，钻杆102和套管柱104已经被加压，并且环状隔离件和固定装置113已经发生膨胀。环状隔离件的可膨胀套筒116发生膨胀直到其压靠在井眼6的内表面上，以便隔离生产区域。固定装置113或岩层锚固件发生膨胀直到它们牢固地锚固到地层7，并且该膨胀过程与环状隔离件套筒的膨胀是在相同的操作中并且是与套筒的膨胀基本上同时地发生的。固定装置113包括管状部分4和固定单元20，当通过来自于套管柱104中的流体压力而被致动时，该固定单元20从管状部分向地层7突出。岩层锚固件的作用是在轴向上固定套管柱104，从而在环状隔离件膨胀期间和/或在生产碳氢化合物期间不会破坏环状隔离件的隔离特性。
当环状隔离件和岩层锚固件已经膨胀时，钻杆102与套管柱104断开连接，并且如图6所示将套管柱104留在井眼6中。在生产套管114和套管柱104之间设置封隔器115，从而如图7所示形成第二隔离件。
在图1-7中，完井组件100被描述成进给到竖直井中，在图8中，完井组件100显示为位于水平井中，其中在该水平井中，套管柱104包括多个环状隔离部段110。接着借助于封隔器115或V形密封件使套管柱104与生产套管114连接。借助于钻柱将套管柱104插入到井眼6中，并且当钻杆102和套管柱104设置在预定位置时，借助于设置在钻杆102的第二端112的压力产生装置119来对钻杆102和套管柱104从内部加压。由此在一次操作中且基本上同时地使环状隔离件膨胀。
完井组件100的其中一个管状部段101可以是流入控制部段120或者阀部段120，其具有如图8至11所示的阀门121。流入控制部段120具有管状部分4，在该管状部分4中设置有开口5，从而当生产碳氢化合物时，流体能够经由开口5而从地层7流入到套管柱104中。在对套管104从内部加压的同时，借助于滑动或转动套筒26而将流入控制部段120的开口密封。管状套筒26具有外表面8，并且可在轴向延伸方向28上滑动或者可沿内表面3周向地转动。在图10和图11中，套筒26被示出为处于其第二位置的滑动套筒，在该第二位置，流体被阻止流过所述开口。流入控制部段120设置在环状隔离部段110之间，从而环状隔离件隔离生产区域，而来自于地层7中的油能够穿过流入控制部段120流入。在下文的说明中，为了简化起见，套筒被描述为滑动套筒，但是滑动套筒能够很容易地被转动套筒取代。
通过使滑动套筒26能够关闭阀部段或流入控制部段120、并因此防止套管柱104中的加压流体经由阀门或流入控制阀121或经由开口流出，从而使得即使在套管柱104包含位于阀部段或流入控制部段120中的流入控制阀121或开口的情况下，也能够在作业期间使可膨胀套筒116膨胀。
滑动套筒26还包括在外表面8处、在周向凹槽10中设置成与所述套筒连接的密封元件9。从图11中可以看出，开口5在管状部分4的轴向延伸方向28上具有宽度，且密封元件9具有比开口5的宽度更大的宽度。密封元件的宽度比开口的宽度更大，这使得当滑动套筒26经过开口5时，密封元件9不会被卡住。
滑动套筒26具有内表面和位于内表面中的缺口，从而可通过延伸到所述缺口中的键槽工具(key tool)而使该套筒在凹部27中滑动，其中，该键槽工具可使该套筒受力沿着凹部27的内表面轴向滑动。密封元件9可设置成彼此之间具有轴向距离，该轴向距离大于开口的宽度，从而密封件在第二位置上被设置在所述开口的相对侧上，由此密封所述开口。密封元件是V形密封件。
滑动套筒26被示出为处于其闭合位置，在该闭合位置，流体被阻止从开口中的流入控制阀121流进到套管中，同时也防止套管中的流体经由流入控制阀121而溢出。滑动套筒26设置成与阀门相对，且可从打开位置滑动到闭合位置，从而套筒在套管壁的凹部27中前后滑动、并且形成壁厚的一部分。
当具有作为套管壁的一部分而与阀部段或开口相对的滑动套筒26时，在对套管4从内部加压时，可以关闭滑动套筒26，从而执行需要高压流体的操作——例如在膨胀环状隔离件时。当结束需要高压流体的操作时，可以打开滑动套筒26，并且来自于环状空间中的流体可以经由阀门流入到套管中。
如图10所示，阀部段120包括设置在管状部分4的开口5中的流入控制阀121。流入控制阀121可以是任意类型的限流装置，诸如节流装置、定流量阀、可调限流装置、蒸汽阀或破裂阀。在图10中，流入控制阀121是定流量阀，其具有朝向座部35作用的隔膜12A、12B和膜31，从而在滑动套筒26不阻止流动的情况下控制通过筛网29和出流到套管柱104中的流动。
一个滑动套筒可密封多个开口和/或流入控制装置。可同时沿着套管柱的周向和轴向来设置这些开口。
在图9中，套管柱部分被示出为具有三个管状部段101。阀部段或流入控制部段120也设置在两个隔离部段之间，从而环状隔离件隔离生产区域，并且井流体被允许经过阀部段或流入控制部段120而进入到套管柱104中。阀部段或流入控制部段120具有破裂阀122，当从内部向套管柱104加压并且当加压流体使地层7破裂时，通过滑动滑动套筒26来使该破裂阀122处于打开或阻塞位置。接着可以再关闭滑动套筒122，并且移动另一套筒26而打开流入控制阀121。
图12示出了包括固定装置113的管状部段101，并且示出了处于致动位置的固定装置113。固定装置113包括具有中空内部的管状部分4。该管状部分4在轴向上延伸，并且具有限定了固定装置113的外周的外表面。固定装置113还包括被致动的固定单元20，因此该固定单元20在径向上相对于管状部分4突出。当固定单元20突出时，固定装置113能够承载套管柱104的负荷。
固定单元20包括能够相对于彼此移动的第一端和第二端。在固定装置113致动期间，通过使第一端朝向相对于管状部分4固定的第二端移动距离“d”而使固定单元20突出。
在图12中，所示固定单元20包括包围管状部分4的开槽衬套126。开槽衬套126具有第一端和第二端。开槽衬套126包括多个狭槽25，这些狭槽形成连接第一端和第二端的构件23。靠近固定单元20的第一端的突出部127具有中空内部，固定单元20的端部延伸到该中空内部中。开槽衬套126的第一端设置在突出部127内且形成为活塞。第二端固定在由另一突出部127中的边缘形成的凹部27中。或者，第二端可以通过焊接或者本领域技术人员认为合适的其他方法固定到管状部分4。用于设置固定单元20或开槽衬套126的第一端的突出部127的内部构成了位于管状部分4的中空内部与开槽衬套126的端部之间的流体通道。当通过对管状部分4内的流体加压而致动固定装置113时，流体被推挤通过该流体通道，由此在开槽衬套126的第一端的表面上施加力。该力被引导到构件23中，由此使构件突出并且使固定单元20进入设定位置。
在图12a中示出了处于其致动位置的另一固定装置113的剖视图。在图12a中，固定装置113包括具有三个固定元件40的环状隔离件3，当通过从套管柱内进入开口118中的流体压力而被致动时，这三个固定元件40从可膨胀套筒116朝向地层7突出。该可膨胀套筒在其端部借助于连接元件41固定到管状部分4、117。从图12b中可以看出，固定元件40进入地层7中，且以此方式在套管柱的轴向上固定套管柱。
在图13A和13B中，多功能套筒形式的流入控制部段120被示出为具有两个位于第一管状部分4中的流入部分70、71。在两个流入部分之间，转动套筒形式的第二管状部分78设置为控制来自于流入部分70和71的流体流入。流入控制部段120包括具有12个入口5的第一管状部分4和具有12个第一轴向通道77的第一壁76，这些第一轴向通道77在第一壁76中从入口5开始延伸。轴向通道是指相对于流入控制部段120在轴向上延伸的通道。第二管状部分78具有第一端79和第二端80以及具有12个出口81，在图13A中只示出了其中6个出口。第二管状部分78可在第一管状部分4中转动，且具有带12个第二轴向通道80(只示出了2个)的第二壁82，这些第二轴向通道80在第二壁82中从第一端79延伸到出口81。因此，每个出口具有其各自的第二轴向通道。
第二管状部分78可相对于第一管状部分4至少在第一位置和第二位置之间转动，其中在第一位置，第一通道77和第二通道彼此对齐、从而使得流体能够经由第二管状部分78的第一端79从储层流入到套管中，而在第二位置，第一通道77和第二通道彼此不对齐、从而防止流体流入到套管中。
流入控制部段120还包括设置在第一管状部分4与第二管状部分78的第一端79之间的第一封隔器14。封隔器14围绕内侧周向凹部延伸。封隔器14的贯通的封隔器通道15的数量与第一轴向通道的数量相等，即，在此实施例中是12个，并且封隔器通道15与第一轴向通道77对齐。
封隔器14优选由陶瓷制成，因此可以使封隔器14的接触面光滑，这强化了封隔器14的密封性能，因为光滑的接触面可以被更加紧密地压靠到其相对面上，例如压靠到第二管状部分78的第一端79上。然而，在其他实施例中，封隔器可以由金属、复合材料、聚合物等材料制成。弹性元件17设置在封隔器14和管状部分4之间，从而将封隔器压向第二管状部分或转动套筒78。封隔器通道15的定位方式与所述两组入口相同。弹性元件17定位在第一管状部分4的壁76和封隔器14之间。弹性元件17、封隔器14和第二管状部分被布置在相同的内侧周向凹部13中。弹性元件17是波纹管形状的，并且优选由金属制成。波纹管形状的弹性元件17包括轴向凹槽，在该轴向凹槽中，流体流能够迫使弹性元件17压靠封隔器14，由此使流体流和压力在封隔器14上施加轴向力，从而使封隔器被压向第二管状部分，这提供了强化的密封性能。
此外，第二管状部分8包括至少一个可以从内部接触到的凹部18，该凹部18适于接纳键槽工具(未示出)，以用于使第二管状部分8相对于第一管状部分4转动。
在图13A和13B中，限流装置19设置在入口5中，以用于限制或抑制流体流入到第一通道77中。限流装置19可以是任意类型的适当的阀门，例如在右侧的流入部分71处示出的定流量阀88。
此外，围绕入口5设有筛网84，以便当流入组件不处于操作状态时用于保护入口5及设置在入口中的限流装置和阀门。
除了这些特征以外，流入控制部段还包括第三管状部分，该第三管状部分可在第一管状部分4内转动。该可转动的第三管状部分38例如可以是破裂端口或者是转动式的破裂套筒。
在示出的阀部段或流入控制部段120中，在第二管状部分78的两侧上都设置有封隔器14和弹性元件17，在这种情况下，在第二管状部分两侧上的轴向通道中流动的流体将会在第二管状部分78的两侧上都施加轴向力，即，在弹性元件17上以及由此在封隔器14上施加轴向力。由此使得在第二管状部分78的两侧上都提供强化的密封性能。即使当第二管状部分78在其一端或两端都处于闭合位置时(如图13A和13B所示)，经由入口流进的流体仍然将会经由弹性元件和封隔器向第二管状部分78施加轴向力。因此，当设置在第二管状部分78的每一端的轴向通道都不与第一管状部分的轴向通道对齐时，至少在这些点上阻止了流体流进套管中。然而，由于在第二管状部分两端的流体仍然具有基本上与地层压力相等的流动压力，因此，该流体压力将会在第二管状部分的两端处施加轴向力，并且因此将会迫使封隔器压向第二管状部分78的端部，由此使得流入控制部段具有围绕第二管状部分78的强化的密封——即使当流体流动已经停止时也是如此。
一个或多个管状部段101也可以是只包括管状部分而不包括任何环状隔离件、固定装置或流入控制阀或开口的管状部段。
环状隔离件包括设置在管状部分4的开口5中的阀门。
完井组件100可包括用于封闭套管柱104的第二端111的封闭装置。该封闭装置可以是掉落在套管柱104的第二端111中的座部中的球体。
如图13所示，本发明还涉及用于完成上述完井组件100的套管柱104的完井套件200。该完井套件200包括集装箱201，该集装箱201包括多个环状隔离部段110形式的管状部段101、多个流入控制部段120形式的管状部段101。此外，该集装箱包括至少一个固定装置113和多个只包含管状部分4的管状部段101。所有的管状部段101都按照在将管状部段101安装成一个套管柱104时所需的顺序被储存在该集装箱中。因此，该集装箱201设置成包括用于制造要连接到钻杆102上且被下沉到井眼6中的整个套管柱104所需的所有的管状部段101。集装箱201具有常规尺寸，且能够借助于钻井船而被运载到钻井平台上，从而钻井平台能够直接被运输到待进行完井作业的作业现场。因此节省了时间和金钱，因为钻井平台不需要被运输到港口以便将管状部段101装载在船上。或者，可以将钻井平台直接运输到下一个待钻井的作业现场。
该套件的管状部段被设计成在长度上符合标准集装箱，并且符合钻井平台上的标准安装装置，从而可以通过任何适当的、用于运输集装箱的装置来运输管状部段，从而这些管状部段能够在钻井平台上或钻井船上在传统的安装设备中被装配成一个套管柱。
套管压力是指，当借助于压力产生装置119对套管柱104加压时，存在于套管中的流体压力。地层流体压力是指，在井眼6中、在套管柱周围的环状空间中、位于套管柱104外侧的地层7中所存在的流体压力。
流体或井流体指的是可存在于油井或气井井眼中的任意类型的流体，诸如天然气、油、油基泥浆、原油、水等。气体指的是在油井、完井或裸井中存在的任意类型的气体成分；油指的是任意类型的油成分，诸如原油、含油流体等。因此，气体、油和水流体分别都可包含除了气体、油和/或水之外的其他元素或物质。
套管指的是用在井眼中的、与油或天然气生产有关的任意类型的管道、管段、管状元件、衬套、管柱等。套管柱因此也指衬套柱。
在工具不能全部沉入套管中的情况下，可以用井下牵引机来将工具全部推入井中的正确位置。井下牵引机是能够在井眼中推动或拉动工具的任意类型的驱动工具，例如Well
虽然以上已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了说明，但是对于本领域的技术人员而言，在不脱离由随附权利要求所限定的本发明的情况下，明显可以想到多种修改。

Claims (23)

1.一种用于穿过井口或封井器(51)而进给到地层(7)中的井眼(6)中的完井组件(100)，包括：
-套管柱(104)，该套管柱具有第一端(105)，以及
-杆(102)，该杆具有第一端(103)和第二端(112)且延伸通过井口或封井器(51)，并且该杆在第一端处与所述套管柱可松放地连接，由此在使所述套管柱进给到井眼中时保持所述套管柱，
其中，所述套管柱包括：
-多个管状部段(101)，其中至少两个部段是环状隔离部段(110)，每个环状隔离部段包括至少一个环状隔离件(3)，所述环状隔离件设置成彼此之间存在预定间距；每个环状隔离件包括包围管状部分(4，117)的可膨胀套筒(116)，所述可膨胀套筒与所述管状部分连接，所述管状部分形成所述套管柱的一部分、并且具有用于使加压流体进入以膨胀所述套筒的开口(118)，以及
-闭合的第二端，
其中，所述完井组件还包括与所述杆的第二端(112)流体连接的压力产生装置(119)，所述压力产生装置在所述杆内和在所述套管柱内产生流体压力，该流体压力显著大于地层流体压力，以用于膨胀所述至少两个环状隔离部段的可膨胀套筒，
其中，所述多个管状部段中的一个是具有阀(121)的阀部段(120)或流入控制部段(120)。
2.根据权利要求1所述的完井组件，其特征在于，所述流入控制部段包括破裂阀(122)。
3.一种用于穿过井口或封井器(51)而进给到地层(7)中的井眼(6)中的完井组件(100)，包括：
-套管柱(104)，该套管柱具有第一端(105)，以及
-杆(102)，该杆具有第一端(103)和第二端(112)且延伸通过井口或封井器(51)，并且该杆在第一端处与所述套管柱可松放地连接，由此在使所述套管柱进给到井眼中时保持所述套管柱，
其中，所述套管柱包括：
-多个管状部段(101)，其中至少两个部段是环状隔离部段(110)，每个环状隔离部段包括至少一个环状隔离件(3)，所述环状隔离件设置成彼此之间存在预定间距；每个环状隔离件包括包围管状部分(4，117)的可膨胀套筒(116)，所述可膨胀套筒与所述管状部分连接，所述管状部分形成所述套管柱的一部分、并且具有用于使加压流体进入以膨胀所述套筒的开口(118)，以及
-闭合的第二端，
其中，所述完井组件还包括与所述杆的第二端(112)流体连接的压力产生装置(119)，所述压力产生装置在所述杆内和在所述套管柱内产生流体压力，该流体压力显著大于地层流体压力，以用于膨胀所述至少两个环状隔离部段的可膨胀套筒，其中，所述多个管状部段中的一个为破裂阀(122)或包括破裂阀(122)的流入控制部段(120)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的完井组件，其特征在于，所述流入控制部段具有管状部分(4)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的完井组件，其特征在于，所述流入控制部段具有在所述管状部分中的流入控制阀(121)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的完井组件，其特征在于，所述流入控制部段是具有流入控制阀的阀部段。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的完井组件，其特征在于，所述阀部段设置在所述环状隔离部段之间。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的完井组件，其特征在于，设置有用于在打开位置与闭合位置或阻塞位置之间滑动或转动的套筒(26)，其中，所述打开位置与所述破裂阀的破裂开口(5)相对。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的完井组件，其特征在于，还包括可与所述流入控制部段相对地在所述套管柱的轴向上滑动或者在所述套管柱中转动的套筒(26)。
10.根据权利要求8或9所述的完井组件，其特征在于，所述管状部分具有内表面(3)，所述套筒具有面对所述管状部分的内表面的外表面(8)，所述套筒包括设置在所述套筒的外表面中的凹槽(10)中的密封元件(9)。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的完井组件，其特征在于，其中一个所述管状部段是只包含管状部分的部段。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的完井组件，其特征在于，其中一个所述管状部段包括用于将套管柱锚固到地层上的固定装置(113)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的完井组件，其特征在于，所述杆为表层套管。
14.一种用于完成根据前述权利要求1至13中的任一项所述的套管柱的完井方法，包括如下步骤：
-将管状部段在钻井平台或钻井船上安装成套管柱的第一部分，
-朝向井眼(6)降下所述套管柱的第一部分，
-将管状部段安装成套管柱的第二部分，
-将所述套管柱的第二部分与所述第一部分连接，
-随着所述第一部分一起将所述套管柱的第二部分降下，
-将杆(102)连接到所述套管柱，并由此在将所述套管柱降到井眼中时保持所述套管柱，其中，所述套管柱包括至少两个环状隔离部段(110)，
-将所述杆降到井眼中，直到所述套管柱被设置在预定位置，
-对所述杆和所述套管柱加压，以及
-基本上同时地膨胀每个所述环状隔离部段的环状隔离件的可膨胀套筒(116)。
15.根据权利要求14所述的完井方法，其特征在于，将所述杆连接到所述套管柱的步骤通过送入工具(53)执行。
16.根据权利要求14或15所述的完井方法，其特征在于，还包括将所述杆卸下。
17.根据权利要求14至16中的任一项所述的完井方法，其特征在于，还包括将流入控制部段(120)连接到所述套管柱的步骤。
18.根据权利要求14至17中的任一项所述的完井方法，其特征在于，还包括将固定装置(113)连接到所述套管柱和在井眼中致动所述固定装置的固定单元(20)的步骤。
19.根据权利要求14至18中的任一项所述的完井方法，其特征在于，还包括打开破裂阀和借助于来自所述套管柱内的加压流体使地层(7)破裂从而在地层中制造出裂缝的步骤。
20.根据权利要求14至19中的任一项所述的完井方法，其特征在于，还包括生产碳氢化合物的步骤，所述碳氢化合物包含经由阀部段或流入控制部段的流入阀而来自地层的流体。
21.一种用于制造根据前述权利要求1至13中的任一项所述的完井组件的完井套件(200)，包括集装箱(201)，所述集装箱包括:
-多个环状隔离部段(110)形式的管状部段(101)，以及
-多个流入控制部段(120)形式的管状部段。
22.根据权利要求21所述的完井套件，其特征在于，所述集装箱包括至少一个固定装置(113)。
23.根据权利要求21或22所述的完井套件，其特征在于，所述集装箱包括多个只包含管状部分(4)的管状部段。
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