CN101678512A - 粘合管体及采用钎焊的管体粘合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钎焊管组件及使用钎焊的钎焊管组件接合方法。所述使用钎焊的管组件包括：预钎焊接合组装方法，用以在钎焊之前形成完全的预组装和锁定的组件。其涉及具有粘合弯曲部分的金属管，所述粘合弯曲部分布置在使用钎焊粘合的基本金属管的下部，以向外边缘弯曲；连接部件，其形成具有安装弯曲部分的粘合安装部分，所述安装弯曲部分布置在连接管的上部，向外弯曲，以安装基本金属部件的粘合基本金属部件，并且在粘合安装部分的外侧末端部分向上形成结合突起，以及粘合部件，其在与结合突起表面接触的基本金属部件的粘合弯曲部分的上端部分形成浸润空间，其中，填充金属被加热，用于在处于安装状态下的连接部件和基本金属部件之间的间隙进行浸润，以形成粘合基本金属部件和连接部件的填充金属层。

Description

粘合管体及采用钎焊的管体粘合方法

技术领域

本发明涉及一种钎焊管组件及使用钎焊的钎焊管组件组装方法。

背景技术

一般说来，钎焊是一种接合方法，其通过在比两种待钎焊的母金属的熔点低的温度下添加填充金属，以允许钎焊相同类型的或不同类型的母金属而不损坏基本金属，所述母金属将在450℃或更高的温度下被钎焊。在涉及车辆、飞行器、核工业、空调设备、冰箱、硬质合金工具、国防工业零件、水管配件、电气和电子设备、农具、家用电器等等的工业领域内，钎焊是一种广泛应用的接合方法。

钎焊技术的进步是工业快速发展的原因之一。尤其是，由于以下的优势，钎焊技术被广泛地应用于航空和航天工业、汽车工业、制冷和空调工业、家用器具工业、配件工业等等。

首先，钎焊允许接合不同类型的零件。由于能够对相同类型或不同类型的金属进行钎焊，因此能够降低材料成本并且能够研制新部件。

此外，能够接合完全不同的零件。由于其便于接合完全不同的零部件，尤其是具有不同尺寸和厚度的产品，因此可以降低各种零部件的设计成本。

此外，钎焊提供了与其它方法相比相对强的接合力。在钎焊铁类以及非铁类金属的情况下，钎焊接头的抗张强度可以比母材的抗张强度大。就不锈钢来说，钎焊接头可具有130,000PSI或更大的抗张强度。

此外，钎焊具有其自身的美感，以及由于钎焊之后可以获得平整的接头，因此通常不需要进一步的机械加工，例如研磨或锉削。

此外，可以保持例如除尘度、气密性、抗腐蚀性等各种特征。由于钎焊接头是通过冶金粘合形成的，因此执行钎焊以提供这些优势特征，例如延展性、抗冲击性、抗振性、气密性、导热性、抗腐蚀性等等。

此外，钎焊便于手工操作和自动操作。钎焊可通过简单手动操作来进行，也可通过使用自动钎焊机和熔炉等的批量生产来进行。

此外，填充金属可以被生产为各种样式。可以选择具有例如杆状、线状、片状或条状的各种特征的材料，预成型坯或钎焊剂(Brazing Paste)，以实现各种钎焊应用。

就具有这样的各种优势的钎焊而言，它是一种用于接合两种母金属的技术，其通过在几乎等于或低于母金属的熔点的温度下加热填充金属来接合两种母金属，而不损坏母金属，所述母金属将在450℃或更高的温度下被钎焊。在钎焊过程中，使用具有450℃或更高的液线温度的填充金属，并且施加与母金属的固相线温度或更低的温度相对应的热量以作用于钎焊接头。

使用填充金属的接合方法主要分为焊接、钎焊或锡焊。一般地说，焊接是规定术语；钎焊也被称为硬焊；锡焊也被称为软焊。

三种方法在原理上的区别通常被认为是，锡焊是在450℃或更低温度下使用填充金属的接合方法，而焊接和钎焊是在450℃或更高的温度下进行的。然而，焊接是在等于或高于要被接合的母金属的熔点的温度下进行的焊接方法，钎焊是通过在等于或低于母金属熔点的温度下加热填充金属来接合两种母金属的方法，该方法不会损坏母金属。

如下解释钎焊的原理，一旦达到指定的温度，钎焊填充金属就会熔化、流入并且包围两种母金属的接合区域，以进行理想地钎焊。

在这种情况下，母金属和填充金属之间的亲合力通过浸润来表现。填充金属流入母金属之间的接合间隙的现象被称作毛细管作用。

在这种情况下，也可使用重力。钎焊的主要原理可总结为-如果母金属被加热并且使用填充金属进行钎焊，那么填充金属由于导热被两种母金属熔化并且由于毛细管作用流入两种母金属的接头。

如果填充金属在母金属上的浸润不好，那么不能正常地进行钎焊。如果接合间隙大，则填充金属未完全填满母金属之间的接合区域，从而产生不完整的接头。

具体地说，毛细管作用主要取决于要被钎焊的接头的接头尺寸；也就是，当产品没有被理想地设计来用于钎焊时，钎焊性会降低，从而导致成本增加和失败率增加。

由于重力是钎焊中的一个因素，因此在产品的组装中应该考虑到重力。毛细管作用和重力均较大地影响了填充材料的流动，并且浸润主要与填充金属相对于母金属的亲和力有关。

毛细管作用是钎焊过程中非常重要的物理现象。液态金属的流动性取决于由于熔化的金属的毛细管作用、黏性、密度以及关于重力等的钎焊表面的结构而产生的力。一般地说，能够抑制填充金属流动的黏性与在熔融状态下的温度有关。众所周知，当温度升高时，温度影响熔化的填充金属的黏性。也就是，毛细管作用提供一种非常重要的物理力，因为随着温度的上升填充金属的流动性提高。如上所述，钎焊与接合间隙的尺寸密切相关，也与填充金属的成份、黏性、密度、与重力相关的要被钎焊的表面的位置、加热方法和加热率密切相关。

下面将描述考虑到加热方法和接合间隙的按传统方法形成的待钎焊管接合组件。

钎焊管组件包括使用钎焊组装并接合的直金属管(公管)10以及金属连接管(母管)20。直金属管(公管)10包括基本金属管体11和位于基本金属管11体的下侧外部的匹配面12。连接金属母管20包括：连接管体21；扩大管部分22，该扩大管部分22形成在连接管体21的上部，并且被扩大以在金属管10的金属匹配面12被插入到扩大管22内时提供匹配面；匹配面23，其形成在扩大管部分22的内部；钎焊接合空间24，其形成在扩大管部分22内部的连接管结合面23和基本金属管11的金属结合面12之间；填充金属层25，其通过熔化填充金属并在基本金属管体11和连接管体21被加热的状态下将熔化金属插入到钎焊接合空间24中而形成。

在传统钎焊管组件中，在一端22被扩大的连接管20的连接管体21被插入到在金属管体11下侧外部形成的公零件12的基本金属匹配面中。在这种情况下，由于扩大管部分22和直管10之间直径差异而形成钎焊空间24。在匹配状态下，通过合适的方法加热金属管10，从而使填充金属被熔化到浸润温度。当具有扩大直径22的连接管20被加热以达到浸润温度时，由加热装置加热的填充金属流入到钎焊接合区域24中，以形成填充金属层25，由此完成钎焊接合。

然而，在使用钎焊的传统管组件中，如果下部组件是公管10并且被插入到母零件20内，处于浸润状态的熔化的填充金属由于毛细管作用而流入到接合区域24中，以形成填充金属层。为此，基本金属管10和连接管应该被保持在指定的温度下。因此，通过母管的被延长的长度而互相重叠的基本金属公管和连接母管应该被另外加热，以具有钎焊的指定温度。应该为填充金属的浸润合适地设置由加热造成的温度差。因此，操作者需要具有技术，由此造成例如劳动力成本增加的问题。

此外，在传统钎焊管组件中，其中，基本金属管被插入到具有扩大的管直径的连接管中，两管被加热到适合于钎焊的温度。该基本金属管和连接管匹配区域被另外加热，并且两个管应该保持在填充金属熔化并且发生毛细管作用的合适温度下。然而，保持精确的温度以及应该发生两个管之间的温度差是困难的，填充金属的浸润通常不好，并且填充金属不是均匀地分布在接合区域中，由此造成接合区域的填充不完全或者缺乏填充金属对其中一个接合匹配面或两个接合匹配面的浸润。

此外，在传统钎焊管组件中，基本金属管被插入到为钎焊而形成的扩大管区域中。填充金属熔入接合空间内，以用于填充金属的流动和浸润。用于钎焊的填充金属量增加，并且，根据填充金属的增加量，必须持续地保持用于钎焊的合适温度。因此，由于填充金属量增加而导致材料成本增加，并且在保持钎焊温度时的加热成本也增加。

此外，在传统钎焊管组件中，其中，基本金属管被插入具有扩大的管区域的连接管中，在基本金属管和扩大管部分之间的用于填充金属的浸润的接合空间形成在圆柱形管体的一点上。因此，难以在钎焊中均匀地保持钎焊空间，并且由于钎焊空间不均匀，不能精确地进行填充金属的浸润，因此，由于钎焊区域中的变化而造成接合强度降低的问题。

发明内容

技术问题

因此，鉴于上述问题提出本发明，并且，本发明的一个目的是提供一种钎焊管组件以及使用钎焊的钎焊管组件接合方法，其中，基本金属管的钎焊区域被形成为向外边缘弯曲，并且，连接部件的粘合部分被形成为在其上安装该基本金属部件的弯曲部分，由此通过扩大粘合区域提高粘合强度，通过作为一个整体加热而提高加热效率，并且通过在浸润中使用少量的填充金属并同时保持小的且指定的接合间隙，进行具有指定强度的粘合来提高生产率。

技术方案

根据本发明的一个方面，上述以及其它的目的可通过采用钎焊提供钎焊管组件来实现。所述钎焊管组件包括：基本金属部件，用于形成具有粘合弯曲部分的粘合基本金属部件，所述粘合弯曲部分布置在使用钎焊粘合的基本金属管的下部，以向外边缘弯曲；连接部件，用于形成具有安装弯曲部分的粘合安装部分，所述安装弯曲部分布置在连接管的上部，向外边缘弯曲，以安装基本金属部件的粘合基本金属部件，并且在粘合安装部分的外侧末端部分向上形成结合突起；以及粘合部件，用于在与结合突起表面接触的所述基本金属部件的粘合弯曲部分的上端部分形成浸润空间，其中填充金属被加热，用以在安装状态下的所述连接部件和所述基本金属部件之间的间隙进行浸润，以形成粘合所述基本金属部件和所述连接部件的填充金属层。

优选地，构造基本金属部件，使得在所述粘合基本金属部件的末端部分形成末端粘合面，在所述粘合基本金属部件的下部形成下粘合面，在所述结合突起的内部形成其上安装有所述连接部件的末端粘合面的结合粘合面，在安装有所述下粘合面的粘合安装部分的上部形成安装粘合面，并且所述基本金属部件与所述连接部件表面接触，从而使所述粘合部件的填充金属层插入其间，以用以粘合。

优选地，构造粘合部件，使得在所述连接部件的所述粘合安装部分的上部形成在浸润时熔化填充金属的浸润空间，所述基本金属部件的所述末端粘合面安装在所述连接部件的所述粘合安装部分的上部上；与浸润空间相通的结合空间形成在所述末端粘合面的末端部分和所述结合粘合面之间，与所述结合空间相通的安装空间形成在所述基本金属部件的下粘合面和所述安装粘合面之间，并且，由于浸润作用，熔化后的填充金属从所述浸润空间通过所述结合空间流入所述安装空间中，以形成用于粘合的填充金属层。

优选地，构造所述连接部件，使得所述结合突起的上部向内边缘突出，以形成防分离部分，与所述基本金属管的所述粘合金属部件表面接触的防止粘合面形成在所述防分离部分的下部，以及通过表面接触来安装基本金属管，以防止分离。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用钎焊的管体粘合方法，包括：形成基本金属管，其中，基本金属部件被弯曲，以形成粘合弯曲部分，从而粘合基本金属部件被形成为包括末端粘合面和下粘合面，所述末端粘合面形成在朝向外边缘的末端部分上，所述下粘合面形成在由钎焊粘合的基本金属部件的基本金属管的粘合部件的下部；形成连接管，其中，通过弯曲形成安装弯曲部分，以形成粘合安装部分，从而在形成基本金属管的步骤中形成的所述粘合基本金属部件被安装在连接部件的连接管的粘合部件上，并且其中，向上弯曲的结合突起被形成来提供在粘合安装部分的外侧末端部分与末端粘合面表面接触的结合粘合面，从而使与下粘合面表面接触的安装粘合面形成于朝向外边缘的安装部分上，以及防分离部分形成于结合突起的上部，同时防止粘合面与粘合安装部分表面接触；安装基本金属管，其中，基本金属管的粘合基本金属部件被安装于在形成连接管的步骤中形成的所述连接管的粘合安装部分上，从而使安装空间形成于其中下粘合面与安装粘合面在基本金属部件的下部上表面接触的空间内，结合空间形成于其中粘合基本金属部件的末端粘合面与结合突起的结合粘合面表面接触的空间内，浸润空间形成于末端粘合面的上部，从而由于浸润作用，填充金属流入到结合空间中，以及具有与末端粘合面表面接触的防止粘合面的防分离部分形成于结合突起的上部，从而基本金属管被安装在连接管上；作为一体进行加热，其中，当在所述基本金属管以结合状态作为一体安装在连接管中，以在安装基本金属管的步骤中防止分离之后，作为一体安装的基本金属的粘合部件和连接管被同时加热至合适的粘合温度，以允许填充金属处于浸润状态；熔化填充金属，其中，当在作为一体加热的步骤中基本金属管和连接管被作为一体加热后，在填充金属置于浸润空间中并且填充金属被加热以进行浸润的状态下，对填充金属进行熔化；使处于浸润的填充金属流动，其中，所述填充金属在熔化填充金属的步骤中被熔化后，处于浸润的填充金属流入到浸润空间中，由于毛细管作用，处于浸润的熔化的填充金属通过与安装空间连接的结合空间流入到安装空间中，处于浸润的填充金属流入到浸润空间和结合空间中，所述结合空间位于连接管的防止粘合面和与结合粘合面表面接触的基本金属管的末端粘合面之间，并且由于毛细管作用，处于浸润的填充金属流入到安装空间中，所述安装空间形成于基本金属管的下粘合面和连接管的安装粘合面之间；以及完成粘合，其中，在使处于浸润的填充金属流动的步骤中，由于毛细管作用，处于浸润的填充金属流入到粘合部件的浸润空间，以及处于浸润的填充金属通过结合空间流入到安装空间之后，填充金属被凝固，以形成填充金属层，并且在基本金属管安装在连接管中的状态下，使用钎焊完成接合。

有益效果

根据本发明，提供一种粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法，其中，基本金属部件的钎焊粘合部件被形成为向外边缘弯曲，并且连接部件的粘合部件被形成为在其上安装基本金属部件的弯曲部分。因此，具有如下效果：通过扩大粘合区域来提高粘合强度，通过作为一体加热来提高加热效率，以及在保持小的和指定接合间隙的同时，通过使用少量处于浸润的填充金属进行具有指定强度的粘合来提高生产率。

在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，向外边缘弯曲的基本金属部件形成于基本金属部件的基本金属管的下部，以扩大粘合区域。结合突起被向上地形成于粘合安装部分的末端部分，粘合安装部分向外边缘弯曲，以在与其连接的连接管的上部安装粘合基本金属部件。在粘合基本金属部件安装在具有连接管的结合突起的粘合安装部分的状态下，它们被作为一体同时加热，并且在用于浸润填充金属的合适温度下进行浸润时，填充金属熔化，由此提高填充金属的浸润效率，并且最小化粘合空间，其中向外边缘弯曲的所述粘合基本金属部件形成于基本金属管的下部。因此，具有减少填充金属量，降低材料成本，增加接合强度以及提高生产率的效果。

此外，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，粘合基本金属部件具有粘合弯曲部分，所述粘合弯曲部分被布置于使用钎焊粘合的基本金属管的下部，以向外边缘弯曲。粘合安装部分通过形成安装弯曲部分而形成，所述安装弯曲部分放置于连接管的上部，以根据粘合基本金属部件的形状向外边缘弯曲。向上突出的结合突起形成于粘合安装部分的末端部分。因此，安装基本金属部件的下部，同时通过结合突起支撑外侧。防分离部分形成于结合突起的上部，以向内突出。基本金属部件安装在连接部件上并和连接部件结合为一体，以防止分离，并且将它们作为一体加热。因此，具有提高操作效率，防止分离，提高组装效率以及增加粘合强度的效果。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，浸润空间形成于与末端粘合面的上部表面接触的防分离部分的防止粘合面上，所述末端粘合面的上部形成在基本金属部件的粘合基本金属部件的末端部分上。结合突起被形成为具有结合粘合面，以在末端粘合面的外侧通过表面接触形成结合空间。安装粘合面形成于粘合安装部分的上部，以与在粘合基本金属部件的下部的下粘合面表面接触，由此形成安装空间。基本金属管被安装在连接管中并与该连接管结合，从而使用于填充金属的浸润的浸润空间、结合空间以及安装空间具有指定的间隙，由此在安装时，在填充金属粘合空间内保持指定的间隙。因此，具有增加钎焊的粘合强度的效果。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，通过向外边缘弯曲基本金属部件的下部形成粘合基本金属部件。粘合安装部分形成于连接管的上部，以按照用于安装粘合基本金属部件的形状弯曲。结合突起被向上形成于粘合安装部分的外侧末端部分。用于防止分离的防分离部分形成于结合突起的上部。基本金属管通过在外侧与连接管结合安装于连接管上。在基本金属管被安装到连接管上并作为一体与其结合的状态下，执行钎焊操作。两个管被作为一体加热至合适的钎焊温度，而不会对两管进行单独加热，由此改善加热效率。由于它们作为一体同时加热，可以在不需要操作人员具有技术的情况下执行钎焊操作，由此改善生产率。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体接合方法中，形成设置在粘合基本金属部件的末端上的末端粘合面，该粘合基本金属部件的末端在基本金属部件的下部向外弯曲，从而连接管的防分离部分的防止粘合面与结合突起的结合粘合面表面接触。形成浸润空间和结合空间，以及在与下粘合面表面接触的粘合安装部分的安装粘合面上形成用于浸润填充金属的安装空间，所述下粘合面形成在粘合基本金属部件的下部。填充金属在浸润时流入弯曲的外侧空间，以进行粘合。具有最小化填充金属的浸润空间，以及通过在弯曲部分执行粘合改善粘合强度的效果。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，粘合基本金属部件被形成为形成粘合弯曲部分，该粘合弯曲部分在基本金属管的下部向外边缘弯曲，以用于钎焊粘合。粘合安装部分形成于连接管的上部，以安装粘合基本金属部件。用于防止朝向外侧以及侧边部分分离的防止突出形成于粘合安装部分的外侧。防分离部分形成于防止突出的上部，以防止朝向上部的分离。在结合状态下对多个管进行加热，并且填充金属被熔化进入基本金属管和连接管的粘合部件中。填充金属在浸润时被固化，以形成粘合填充金属层。因此，当它们在安装和结合状态下被作为一体加热至填充金属的浸润温度时，填充金属被熔化并由于毛细管作用而流入内部空间，以进行粘合。因此，具有减少粘合过程步骤以及便于操作的效果。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体接合方法中，使用钎焊接合的基本金属管的下部被向外边缘弯曲。然后，基本金属管安装在连接管上并与其结合，以防止朝向侧边和上部的分离。在这种状态下，通过将填充金属作为一体加热，将填充金属熔化以进行钎焊，由于最小化由于温度差而导致的浸润效率的降低。在安装以及结合之后，填充金属被注入到弯曲部分，并同时保持填充金属的指定浸润间隙。因此，基本金属管的下侧，侧边和上部被同时粘合。因此，具有通过分发负载而改善粘合力的效果，但是由于外力产生一对力。

而且，在根据本发明的粘合管体及使用钎焊的粘合管体粘合方法中，使用钎焊粘合的基本金属管的下部被弯曲，并且基本金属管被安装在连接管上并与其结合以防止朝向侧边和上部的分离。在这种状态下，填充金属被熔化，以在由于毛细管作用而导致的浸润中进行粘合，由此减少填充金属的量同时保持粘合强度。而且，根据填充金属量的减少，可以减少由于加热填充金属而消耗的加热量。由于它们被作为一体加热并结合，不需要操作人员具有技术，由此减少生产力成本并改善生产率。

附图说明

从下面结合附图的详细描述中将更加清楚地理解本发明上述以及其他目的、特征和其他优点。

图1示出了使用钎焊的传统粘合管体的剖视图；

图2示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的透视图；

图3示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的分解透视图；

图4示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的剖视图；

图5示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体在安装前的结构图解；

图6示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体在安装后处于加热状态结构图解；

图7示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的结构图解，粘合管体通过采用处于浸润时的填充金属而处于结合状态；以及

图8示出了根据本发明的使用钎焊的管体的粘合方法的流程图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述根据本发明的粘合管体以及使用钎焊的管体的粘合方法。

首先，要注意的是，附图中相同的零件或部件尽可能多地由相同的附图标记来表示。在本发明的说明书中，省略对于相关的公知功能或结构的详细描述，以防止本发明的要点不明确。

图2示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的透视图。图3示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的分解透视图。图4示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的剖视图。图5示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体在安装前的结构图解。图6示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体在安装后处于加热状态结构图解。图7示出了根据本发明的使用钎焊的粘合管体的结构图解，粘合管体通过采用处于浸润时的填充金属而处于结合状态。图8示出了根据本发明的使用钎焊的管体的粘合方法的流程图。

如图2至8所示，根据本发明的使用钎焊的粘合管体100包括：基本金属部件110，其具有使用钎焊粘合的基本金属管111；连接部件120，其具有连接到基本金属部件110的基本金属管111的下部的连接管121；以及粘合部件130，其通过填充金属层134在基本金属部件110的基本金属管111和连接部件120的连接管121之间进行粘合。

基本金属部件110被构造为形成具有粘合弯曲部分112的粘合基本金属部件110，该粘合弯曲部件112布置在使用钎焊粘合的基本金属管111的下部，以向外边缘弯曲。

连接部件120被构造为形成具有安装弯曲部分123的粘合安装部分122，该安装弯曲部分123布置在连接管121的上部，向外边缘弯曲，以安装基本金属部件110的粘合基本金属部件110。此外，连接部件120被构造为在粘合安装部分122的外侧末端部分向上形成结合突起125。

在基本金属部件110中，末端粘合表面114形成于粘合基本金属部件110的末端部分，下粘合表面115形成于粘合基本金属部件110的下部。其上安装连接部件120的末端粘合表面114的结合粘合表面126形成于结合突起125内部。安装粘合表面124形成于安装有下粘合表面115的粘合安装部分122的上部。基本金属部件110与连接部件120表面接触，从而使粘合部件130的填充金属层134插入其间，以用于粘合。

此外，在连接部件120中，结合突起125的上部朝向内边缘突出，以形成防分离部分127。与基本金属管111的粘合基本金属部件110表面接触的防止粘合面128形成于防分离部分127的下部。基本金属管111通过表面接触安装，以防止分离。

在粘合部件130中，浸润空间131形成于与结合突起125表面接触的基本金属部件110的粘合弯曲部分112的上侧末端部分上。加热填充金属，用于在处于安装状态的连接部件120和基本金属部件110之间的间隙中进行浸润，以形成填充金属层134，该填充金属层134粘合基本金属部件110和连接部件120。

在这种情况下，在粘合部件130中，浸润空间131形成于连接部件120的粘合安装部分122的上部，基本金属部件110的末端粘合表面114安装在连接部件120的粘合安装部分122上，在浸润空间131中，所述填充金属在浸润时被熔化。与浸润空间131相通的结合空间132形成在末端粘合面114的末端部分和结合粘合面126之间。与结合空间132相通的安装空间133形成在基本金属部件110的下粘合面115和安装粘合面124之间。由于浸润，熔化后的填充金属从浸润空间131通过结合空间132，流入到安装空间133内，以形成用于粘合的填充金属层134。

在下文中，将通过粘合方法描述使用钎焊的上述构造的粘合管体的动作。

首先，在形成基本金属管的步骤S1中，在使用钎焊粘合的基本金属部件110的基本金属管111的粘合部分中，粘合基本金属部件110被形成为包括末端粘合面114和下粘合面115，所述末端粘合面114被形成于朝向外边缘的末端部分上，所述下粘合面115形成在下部。为此，基本金属部件110被弯曲以形成粘合弯曲部分112，并且粘合基本金属部件110被弯曲并形成于基本金属管111上。

然后，将在形成基本金属管的步骤S1中形成的粘合基本金属部件110安装在连接部件120的连接管121的粘合部分上。为此，在形成连接管的步骤S2中，通过弯曲来形成安装弯曲部分123，以形成粘合安装部分122，由此提供安装粘合面124，该安装粘合面124在朝向外边缘的安装部分与下粘合面115表面接触。向上弯曲的结合突起125被形成来提供结合粘合面126，该结合粘合面126在粘合安装部分122的外侧末端部分与末端粘合表面114表面接触。防分离部分127形成于结合突起125的上部，从而防止粘合表面128与粘合安装部分122表面接触。也就是说，在步骤S2中，形成连接管121，使得将基本金属管111安装在其上。

然后，在安装基本金属管的步骤S3中，将基本金属管111的粘合基本金属部件110安装在在形成连接管的步骤S2中形成的连接管121的粘合安装部分122上。在这种情况下，在其中下粘合面115在基本金属部件110的下部与安装粘合面124表面接触的空间上形成安装空间133。结合空间132形成在其中粘合基本金属部件110的末端粘合面114与结合突起125的结合粘合面126表面接触的空间上。浸润空间131形成在末端粘合表面114的上部，从而填充金属由于浸润而流入结合空间132中。具有与末端粘合面114表面接触的防止粘合面128的防分离部分127形成在结合突起125的上部。也就是说，在步骤S3，基本金属管111被安装在连接管121上，以防止朝向侧部和上部脱离。

然后，在基本金属管111以结合状态作为一体地安装在连接管121上，以在安装基本金属管的步骤S3中防止分离后，进行作为一体加热的步骤S4，以形成处于浸润的填充金属。为此，作为一体安装的基本金属管111和连接管121的粘合部分被同时加热到合适的粘合温度。也就是说，在步骤S4中，其上安装有基本金属管111的连接管121的粘合部分作为一体被加热。

当在作为一体加热的步骤S4中，基本金属管111和连接管121作为一体被加热后，执行熔化填充金属的步骤S5，以熔化填充金属。在填充金属被放置在浸润空间131的状态下，填充金属被加热以用于浸润。也就是说，在步骤S5中，填充金属在基本金属管111和连接管121的粘合部分上熔化。

当在熔化填充金属的步骤S5中熔化填充金属后，执行使处于浸润的填充金属流动的步骤S6。处于浸润的填充金属流入到浸润空间131中，然后，由于毛细管作用，处于浸润的熔化后的填充金属通过与安装空间133连接的结合空间132流入到安装空间133中。处于浸润的填充金属流入到浸润空间131和结合空间中，所述结合空间在连接管121的防止粘合面128和与结合粘合面126表面接触的基本金属管的末端粘合面之间。由于毛细管作用，处于浸润的填充金属流入到安装空间133中，该安装空间13形成在基本金属管111的下粘合面115和连接管的安装粘合面124之间。也就是说，在步骤S6中，处于浸润的填充金属流入到粘合部件130中，该粘合部件130形成于基本金属管111和连接管121的粘合部分中。

当在使处于浸润的填充金属流动的步骤S6中，在处于浸润的填充金属流入到粘合部件130的浸润空间131，以及由于毛细管作用，处于浸润的填充金属通过结合空间132流入到安装空间133中之后，执行完成粘合的步骤S7。填充金属被凝固，以形成填充金属层134。在基本金属管111安装在连接管121中的状态下，使用钎焊完成粘合。也就是说，步骤S7中，在基本金属管111和连接管121的粘合部分上的浸润过程中，粘合部件130的填充金属层134被凝固，以完成粘合。

因此，粘合基本金属部件110被形成为向外边缘弯曲，以在使用钎焊粘合的基本金属部件110的下部形成粘合弯曲部分112。粘合安装部分122形成于连接部件120的上部，以安装粘合基本金属部件110。结合突起125形成于粘合安装部分122的外侧，以支持粘合基本金属部件110的外侧。防分离部分127形成于结合突起125的上部，以防止粘合基本金属部件110的分离。因此，基本金属管111被连接管121支撑并与连接管121结合，以防止朝向外侧和上部的分离。所以，当在粘合基本金属管111和连接管121的粘合部件130上保持填充金属浸润空间的指定间隙，并且要被粘合的外部和上部被支撑时，处于浸润的填充金属流动，由此，由于填充金属熔化量减少，提高了粘合强度并降低原材料成本。而且，由于基本金属管111和连接管121被作为一体安装并且被同时加热，因此提高了根据加热的填充金属的浸润效率。

虽然本发明的优选实施例是为了说明目的而公开的，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离所附的权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种改进、补充和替代。

Claims (5)

1.一种使用钎焊的粘合管体，包括：

基本金属部件，用于形成具有粘合弯曲部分的粘合基本金属部件，所述粘合弯曲部分布置在使用钎焊粘合的基本金属管的下部，以向外边缘弯曲；

连接部件，用于形成具有安装弯曲部分的粘合安装部分，所述安装弯曲部分布置在连接管的上部，向外边缘弯曲，以安装所述基本金属部件的粘合基本金属部件，并且在所述粘合安装部分的外侧末端部分向上形成结合突起；以及

粘合部件，用于在与所述结合突起表面接触的所述基本金属部件的粘合弯曲部分的上端部分形成浸润空间，其中填充金属被加热，用以在处于安装状态下的所述连接部件和所述基本金属部件之间的间隙中进行浸润，以形成粘合所述基本金属部件和所述连接部件的填充金属层。

2.如权利要求1所述的粘合管体，其中，构造所述基本金属部件，使得在所述粘合基本金属部件的末端部分形成末端粘合面，在所述粘合基本金属部件的下部形成下粘合面，在所述结合突起的内部形成安装有所述连接部件的末端粘合面的结合粘合面，在安装有所述下粘合面的粘合安装部分的上部上形成安装粘合面，并且所述基本金属部件与所述连接部件表面接触，从而使得所述粘合部件的填充金属层插入其间，以用于粘合。

3.如权利要求1或2所述的粘合管体，其中，构造所述粘合部件，使得在所述连接部件的所述粘合安装部分的上部形成在浸润时溶化所述填充金属的浸润空间，所述基本金属部件的所述末端粘合面安装在所述连接部件的所述粘合安装部分的上部上，在所述末端粘合面的末端部分和所述结合粘合面之间形成与所述浸润空间相通的结合空间，在所述基本金属部件的下粘合面和所述安装粘合面之间形成与所述结合空间相通的安装空间，并且，由于浸润作用，熔化后的填充金属从所述浸润空间通过所述结合空间流入到所述安装空间中，以形成用于粘合的填充金属层。

4.如权利要求1所述的粘合管体，其中，构造所述连接部件，使得所述结合突起的上部向内边缘突出，以形成防分离部分，与所述基本金属管的所述粘合金属部件表面接触的防止粘合面形成在所述防分离部分的下部，以及通过表面接触来安装所述基本金属管，以防止分离。

5.一种使用钎焊的管体粘合方法，包括：

形成基本金属管，其中，基本金属部件被弯曲，以形成粘合弯曲部分，从而粘合基本金属部件被形成为包括末端粘合面和下粘合面，所述末端粘合面形成在朝向外边缘的末端部分上，所述下粘合面形成在使用钎焊粘合的基本金属部件的基本金属管的粘合部分的下部；

形成连接管，其中，通过弯曲形成安装弯曲部分，以形成粘合安装部分，从而在形成基本金属管的步骤中形成的所述粘合基本金属部件被安装在连接部件的连接管的粘合部分上，并且其中，向上弯曲的结合突起被形成来提供结合粘合面，所述结合粘合面在所述粘合安装部分的外侧末端部分与所述末端粘合面表面接触，从而与所述下粘合面表面接触的安装粘合面形成在朝向外边缘的安装部分上，以及防分离部分形成在所述结合突起的上部，同时防止粘合面与所述粘合安装部分表面接触；

安装所述基本金属管，其中，所述基本金属管的粘合基本金属部件被安装于在形成连接管的步骤中形成的所述连接管的粘合安装部分上，从而使得安装空间形成于其中所述下粘合面在所述基本金属部件的下部与所述安装粘合面表面接触的空间内，结合空间形成于其中所述粘合基本金属部件的末端粘合面与所述结合突起的结合粘合面表面接触的空间内，浸润空间形成于所述末端粘合面的上部，从而由于浸润作用，填充金属流入到所述结合空间中，以及具有与所述末端粘合面表面接触的防止粘合面的防分离部分形成在所述结合突起的上部上，从而将所述基本金属管安装在所述连接管上；

作为一体加热，其中，当在所述基本金属管以结合状态作为一体地安装在所述连接管中，以在安装所述基本金属管的步骤中防止分离之后，作为一体安装的所述基本金属管和连接管的粘合部分被同时加热至合适的粘合温度，以允许填充金属处于浸润状态；

熔化所述填充金属，其中，当在作为一体加热的步骤中所述基本金属管和连接管被作为一体加热后，在所述填充金属置于浸润空间中并且所述填充金属被加热用以浸润的状态下，熔化所述填充金属；

使处于浸润的所述填充金属流动，其中，当所述填充金属在熔化填充金属的步骤中被熔化后，所述填充金属在浸润状态下流入浸润空间中，由于毛细管作用，熔化后的所述填充金属在浸润状态下通过与安装空间连接的结合空间流入到所述安装空间中，填充金属在浸润状态下流入到所述浸润空间和结合空间中，所述结合空间位于所述连接管的防止粘合面和与所述结合粘合面表面接触的所述基本金属管的末端粘合面之间，并且由于毛细管作用，填充金属在浸润状态下流入到在所述基本金属管的下粘合面和连接管的安装粘合面之间形成的安装空间中；以及

完成粘合，其中，在所述填充金属在浸润状态下流动的步骤中，所述填充金属在浸润状态下流入到所述粘合部件的浸润空间，以及由于毛细管作用，所述填充金属在浸润状态下通过结合空间流入到安装空间之后，所述填充金属被凝固，以形成填充金属层，并且在所述基本金属管被安装在所述连接管上的状态下，使用钎焊完成所述粘合。

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