CN101678273B - 废气处理装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种适用于使用氨脱硝催化剂移除来自锅炉的废气中所含的汞和氮氧化物的废气处理装置，所述废气处理装置包括：氯化铵粉末供给单元(101)，其能够将粉末形式的氯化铵供给至省煤器(15)的入口附近和省煤器旁路单元(15a)中的一个或两个中，所述省煤器(15)是沿锅炉的燃烧气体烟道设置的，使得所供给的粉末形式的氯化铵被燃烧气体升华，从而将氯化氢和氨供给至烟道(102)中。所述废气处理装置还包括氯化铵液体供给单元(110)，其能够将液体形式的氯化铵供给至所述省煤器(15)的入口附近和所述省煤器旁路单元(15a)中的一个或两个中，因此也可以由氯化铵液体供给单元(110)供给氯化铵，从而通过所供给的液体形式的氯化铵被所述燃烧气体汽化而实现将氯化氢和铵共同供给至所述烟道(102)中。

Description

废气处理装置和方法
技术领域
本发明涉及废气处理装置并且涉及废气处理方法。
背景技术
图4是烧煤锅炉的废气处理装置的示意图。如图4中所示，在煤锅炉10中，燃烧气体11在炉12内部的产生管(generating tube)中产生蒸汽。产生的蒸汽在汽鼓13中进行气-液分离。将蒸汽引入到过热器14中，并且转变成过热蒸汽，然后用于驱动蒸汽轮机。之后，冷凝的水流回炉12中的水管并且再汽化。此外，燃烧气体11使过热器14中的蒸汽过热，然后在省煤器15中加热要供给到煤锅炉10中的水，并且通过省煤器15的出口以废气16的形式排出。将来自省煤器15的废气16供给到脱硝单元17。之后，废气16通过在空气加热器18中的热交换加热空气19，然后供给到集尘器20。随后，将废气16供给到脱硫单元21，然后以净化气体22的形式排出到大气中。
作为脱硝单元17，已经提出了这样的脱硝单元，其中通过在脱硝单元(催化单元)的上游侧将氨(NH3)喷雾到来自锅炉10的废气16中进行还原性脱硝。此外，为了移除废气中所含的汞，提出了这样的系统，其中在脱硝单元17的上游喷雾氯化剂如HCl，催化剂上的汞被氧化(氯化)，并且通过在下游侧设置的湿式脱硫单元将汞移除(专利文献1)。
专利文献1：日本专利申请出版物10-230137
发明内容
本发明要解决的问题
顺便提及，由于在设置锅炉设施的发电厂中，氨和HCl必须作为危险物非常小心地储存，并且由于HCl是高腐蚀性的，所以存在的问题在于它们的管理和对抗它们的抗腐蚀对策长期以来(muchincur)非常昂贵。此外，为了以改善的供给效率将NH3和HCl供给到烟道中，汽化单元和喷雾栅格(spray grid)对于NH3和HCl中的每一个都是必要的。此外，为了将HCl汽化，需要高温热源、蒸汽等。
就此而论，作为对用于废气的措施的衡量(measurement)，强烈需要允许简单储存并且不发生氮氧化物和汞的移除效率劣化的废气处理装置的出现。
从以上问题考虑，作为对用于废气的措施的衡量，本发明人开发并且在日本专利申请公布2007-060729中提供了一种使用NH4Cl粉末的废气处理装置和废气处理方法，它们是允许简单储存并且不发生的氮氧化物和汞的移除效率劣化的那些废气处理装置和废气处理方法。本发明使得可以处理在研磨单元周围另外发生的NH4Cl粉末供给管线堵塞问题，和处理归因于NH4Cl吸潮所致的粉末不稳定供给的问题，此问题是位于非常潮湿的地区的发电厂所关心的。此外，本发明还提供通过提供用于延迟NH4Cl的升华时间的对策而能够更稳定地供给NH3和HCl的装置。此外，本发明还提供其中NH4Cl粉末更好地汽化并且因此防止粉末等的残留的装置。
解决问题的手段
本发明鉴于上述问题考虑而进行，并且提供一种通过使用氨脱硝催化剂移除来自锅炉的废气中的氮氧化物和汞的废气处理装置，所述废气处理装置的特征在于包括以下各项：氯化铵粉末供给单元，其用于将粉末形式的氯化铵供给至省煤器的入口附近和省煤器旁路单元中的任何一个或两个中，所述省煤器是为锅炉的燃烧气体烟道所设置的，所供给的粉末形式的氯化铵被燃烧气体升华，从而将氯化氢和氨供给至烟道中；和氯化铵液体供给单元，其用于将液体形式的氯化铵供给至省煤器的入口附近和省煤器旁路单元中的任何一个或两个中，所述氯化铵液体供给单元也能够供给氯化铵，所供给的液体形式的氯化铵被燃烧气体汽化，从而也允许将氯化氢和氨供给至烟道中。
在根据本发明的废气处理装置的一个实施方案中，粉末形式的氯化铵的粒径可以为0.25mm以下。
根据本发明的废气处理装置的实施方案可以包括：在省煤器的下游设置的HCl供给单元和NH3供给单元中的任何一个或两个。
在根据本发明的废气处理装置的一个实施方案中，氯化铵粉末供给单元可以包括用于固体氯化铵的研磨单元。
根据本发明的废气处理装置的实施方案可以包括：用于将通过氯化铵粉末供给单元供给的粉末形式氯化铵加热和汽化的汽化单元。
根据本发明的废气处理装置的另一个实施方案特征在于：在省煤器旁路单元中设置至少一个相对于燃烧气体的流动方向形成倾斜角的汽化板。根据本发明的废气处理装置的又一个实施方案特征在于：在省煤器旁路中设置用于接收粉末形式或液体形式的氯化铵的升华盘。
作为其不同方面，本发明提供一种通过使用氨脱硝催化剂，移除来自锅炉的废气中的氮氧化物和汞的废气处理方法，所述废气处理方法的特征在于包括以下步骤：将液体形式的氯化铵供给至省煤器的入口附近和省煤器旁路单元中的任何一个或两个中，所述省煤器是为锅炉设施的燃烧气体烟道所设置的；和将氯化铵在供给位置处燃烧气体气氛的温度下汽化，从而将氯化氢和氨供给到烟道中。
发明效果
根据本发明，将氯化铵(NH4Cl)以粉末形式引入到高温燃烧气体均穿过的锅炉设施的省煤器或其旁路单元中，并且通过高温燃烧气体(550至650℃)实现向HCl和NH3的汽化。这使得可以消除常规汽化单元和喷雾栅格，以及用于将HCl和NH3以它们的液体形式储存的储存罐。除了这样的效果，因为还设置用于供给液体形式氯化铵的氯化铵液体供给单元，因此，即使当在研磨单元的附近可能发生NH4Cl粉末供给管线堵塞时也可以稳定地供给液体形式氯化铵。此外，即使当在位于高湿度地区中的发电厂中NH4Cl粉末因为其吸潮而不能被供给时，也可以稳定地供给液体形式的氯化铵。换言之，这使得可以处理稳定供给的问题。此外，根据将汽化板设置于省煤器旁路单元的一个实施方案，还可以提供延迟NH4Cl的升华时间的措施，从而使得可以更稳定地供给NH3和HCl。此外，根据设置升华盘的一个实施方案，可以更确保稳定地将NH4Cl粉末汽化，从而防止粉末等的剩余。
附图简述
[图1]图1是根据本发明的废气处理装置的一个实施方案的示意图。[图2]图2是根据本发明的废气处理装置的另一个实施方案的示意图。[图3]图3是根据本发明的废气处理装置的再另一个实施方案的示意图。[图4]图4是烧煤锅炉的废气处理装置的示意图。
附图标记的解释
10  煤锅炉11，11a  燃烧气体12  炉13  蒸汽鼓14  过热器15  省煤器15a 省煤器旁路单元16  废气17  脱硝单元18  空气加热器19  空气20  集尘器21  脱硫单元22  净化气体100A，100B  废气处理装置101  氯化铵粉末供给单元102  废气烟道103  混合器104  切换部110  氯化铵液体供给单元110a  罐110b  供给泵110c  稀释空气供给单元110d  洗涤水供给单元111   汽化板112   旁路气体连通通道113   升华盘
本发明的最佳实施方式
以下将参照附图详细描述本发明。应当注意本发明不限于以下实施方案。以下实施方案中的组成元件还包括本领域技术人员可容易地想到的那些和基本上等同的那些。
参照附图描述根据本发明的一个实施方案的废气处理装置。图1是显示根据实施例的废气处理装置的概念图。应当注意本发明的锅炉系统与图3的锅炉系统相同，而图1仅显示从锅炉部分至脱硝单元部分的锅炉系统。此外，相同的元件用相同的附图标记表示，并且省略它们的描述。如图1中所示，根据此实施方案的废气处理装置100A是通过使用氨脱硝催化剂，用于移除从锅炉排出的废气16中的氮氧化物和汞的废气处理装置。应当注意，在说明书和权利要求书中，短语“通过使用氨脱硝催化剂移除汞”表示一系列步骤，其中通过使用脱硝催化剂，用氯化氢将汞氧化成氧化汞，并且通过例如图4中的集尘器20或脱硫单元21将此氧化汞移除。用于锅炉(未示出)的燃烧气体11的气体烟道10a配置有省煤器15。在此实施方案中，设置省煤器旁路单元，其允许高温燃烧气体11绕过省煤器15并且达到下游侧。在此实施方案中，设置用于供给粉末形式氯化铵(NH4Cl)的氯化铵粉末供给单元101。此外，在此实施方案中，还单独地设置用于供给液体形式氯化铵的氯化铵液体供给单元110。
在此实施方案中，采用包括如上所述的氯化铵粉末供给单元101的结构，将NH4Cl以粉末形式喷雾到省煤器旁路单元15a中，被从中穿过的高温燃烧气体11a(550至650℃)升华，并且以HCl和NH3的形式供给到与旁路单元连通的用于废气16的烟道102中。同时，在此实施方案的省煤器单元15a中，省煤器旁路单元15a配置有多个汽化板111，它们中的每一个相对于燃烧气体的流动方向形成倾斜角θ。倾斜角θ是由汽化板(矩形)111在其纵向方向上的轴相对于燃烧气体的流动方向形成的角，其中流动方向是省煤器旁路单元15a的纵向。优选地，汽化板111以这样的方式排列，即当从省煤器旁路单元15a的上方看时，因为汽化板111遮挡视线，而不能看到底部。汽化板111的存在还提供延迟NH4Cl的升华时间的措施，从而使得可以更稳定地供给NH3和HCl。应当注意，附图标记103表示用于将如上所述供给到烟道102处的废气16中的氯化氢(HCl)和氨(NH3)混合的混合器。
同时，锅炉设备中的氮氧化物浓度可能波动。在这样的情况下，氨的供给量可以通过喷雾脲((H2N)2C＝O)与氯化铵来增加。
在此实施方案中，用于将氯化铵(NH4Cl)供给到省煤器旁路单元15a中的供给单元101包括：用于暂时储存粉末形式氯化铵的料斗101a；用于将储存的氯化铵每次以预定的量供给到研磨单元(稍后描述)侧的进料器101b；和用于将供给的氯化铵研磨到预定粒径的研磨单元101c。
因为NH4Cl的升华反应是吸热的，所以较高温度是优选的。出于此原因，在此实施方案中，在由进料器101b从料斗101a供给NH4Cl粉末时，通过与进料器101b连接的研磨单元101c将NH4Cl粉末雾化。这使得NH4Cl更易于升华。应当注意，供给量可以由进料器101b调节，并且供给量可以基于出口NOx监控器或出口Hg监控器来控制。还应当注意，当粉末形式的氯化铵具有一定粒径或更小时，研磨单元101c的设置是不必要的。
在此，氯化铵的一定粒径需要基于燃烧气体11的流量确定，因为所述一定粒径与气体流量有关系。例如，当穿过省煤器旁路单元15a的燃烧气体11a的停留时间为5秒以下时，氯化铵的粒径可以为例如0.25mm以下，并且优选0.2mm以下。
在此，通过氯化铵的分解得到的NH3在脱硝单元17被用于将NOx还原脱硝，并且HCl被用于汞氧化，从而从废气中移除氮氧化物和汞。应当注意，技术人员可能想到将氯化铵在较高温度的锅炉侧引入。然而，NH3在651℃以上可能分解，而651℃是NH3的自发着火温度。因此，温度必须在650℃以下。
可以设定在烟道102处的废气16中的NH3和HCl的浓度，使得此浓度与锅炉废气16的NOx浓度的NH3/NOx摩尔比根据所需脱硝性能为1以下的值。进行喷雾使得NH3和HCl的浓度可以为数十ppm至数百ppm，并且优选数十ppm至200ppm。
因为穿过省煤器旁路单元15a的燃烧气体11通常占整个燃烧气体11的大约几个百分比，省煤器旁路单元15a中的NH3和HCl的浓度优选被设定为约0.1至几个百分比。这是因为过大的量增加成本，从而降低成本效率。应当注意，锅炉燃烧废气中的Hg浓度优选为0.1至数十μg/m3N，即与废气中HCl浓度的摩尔比优选为1/1000以下。
如上所述，将氯化铵(NH4Cl)以粉末形式引入到锅炉设施的省煤器旁路单元15a中，在含有氨脱硝催化剂的脱硝单元17的上游侧的高温燃烧气体11通过所述省煤器旁路单元15a。因此，穿过省煤器旁路单元15a的高温燃烧气体11(550至650℃)将氯化铵(NH4Cl)汽化为HCl和NH3。因此，可以消除常规汽化单元和喷雾栅格，以及用于储存液体形式的HCl和NH3的储存罐。
如上所述，本发明使得可以消除HCl和NH3汽化单元、喷雾栅格、储存罐等。除此以外，作为中性盐且易于处理的氯化铵(NH4Cl)粉末能够显著降低设施成本，否则为了关于规章的许可和授权以及为了均作为危险物的HCl和NH3的安全管理措施可能另外引起设施成本。
此外，将穿过省煤器旁路单元15a的燃烧气体11a用作升华的热源。这消除了对单独热源的需要，还消除了对单独升华设施的需要，因为由于相对于常规脱硝催化剂单元的上游附近的脱硝催化剂温度(350至420℃)的高温(550℃)使得升华速率高且所需停留时间可以缩短。
此外，如果必要，通过使用研磨单元101c将氯化铵粉末研磨，从而提高升华速率。因此，可以防止还未升华的但仍待升华的氯化铵剩余或累积。
在仅供给氯化铵的情况下试剂的成本比如同在常规情况那样将HCl和NH3单独供给的情况下低。因此，可以长期降低运行成本。
此外，如上所述，在此实施方案中还设置单独的用于供给液体形式氯化铵的氯化铵液体供给单元110。此氯化铵液体供给单元110包括罐110a、供给泵110b、稀释空气供给单元110c和洗涤水供给单元110d。在此实施方案中，通过供给泵110b的运行，将氯化铵液体供给到省煤器旁路单元15a中。氯化铵液体被燃烧气体11汽化，转化成氯化氢和氨，并且供给到烟道102中。用于稀释的空气从稀释空气供给单元110c供给。因此，将氯化铵液体以高度分散的方式喷雾到省煤器旁路单元15a中。洗涤水供给单元110d能够供给用于清洗的洗涤水。这使得可以清洗氯化铵液体供给单元110。如果在工厂停工时氯化铵液体残留在供给单元110中，可能由于氯化铵的沉积导致堵塞。这可以通过用洗涤水清洗来防止。此氯化铵液体供给单元110构成本发明的特征部分。
例如，存在的担心在于从料斗101a至研磨单元101c的周围，用于NH4Cl粉末的供给管线可能堵塞。即使当这样的情况发生时，也可以从氯化铵液体供给单元110稳定地供给液体形式的氯化铵。此外，即使在位于高湿度地区的发电厂中当NH4Cl的吸潮使得不能供给粉末时，也可以以液体形式稳定地供给氯化铵。特别地，可以处理稳定供给问题。作为对由NH4Cl吸潮导致的堵塞的预防，优选使干燥空气或减湿废气循环通过NH4Cl供给单元101。
图2显示根据本发明的废气处理装置的另一个实施方案。在根据此实施方案的废气处理装置100B中，粉末形式的氯化铵还可以供给到省煤器15的入口附近。应当注意，与图1中的废气处理装置中相同的元件用相同的附图标记表示，并且省略对它们的描述。在此实施方案中，设置切换部104。此切换部104可以适当地设定以将粉末形式的氯化铵供给到省煤器15的入口附近和省煤器旁路单元15a中的任意一个或两个中。此外，还可以通过切换未显示的阀门，将液体形式的氯化铵从氯化铵液体供给单元110供给到省煤器15的入口附近和省煤器旁路单元15a中的任意一个或两个中。应当注意，当将粉末形式氯化铵供给到省煤器15的入口附近时且当穿过省煤器15的燃烧气体11的停留时间为2秒以下时，优选的是氯化铵的粒径为例如0.15mm以下，并且优选0.1mm以下。当需要细氯化铵颗粒时，设置具有分级机构的研磨单元，或在研磨单元的下游设置分级器且在分级器的下游设置收集器。为了改善供给量调节的精确度，在收集器的下游设置料斗/漏斗，并且使用定量进料器。
此外，此实施方案被设计为将氯化铵粉末供给到旁路气体连通通道112，所述旁路气体连通通道112用于燃烧气体11从省煤器15的入口附近疏散到省煤器旁路单元15a。此外，如附图中所示，旁路气体连通通道112设置有用于接收要供给的氯化铵粉末的升华盘113。此升华盘113具有盘状形状，其沿旁路气体连通通道112的壁表面延伸，使得升华盘113具有其形状允许接收从上面落下的氯化铵粉末的结构。此外，在升华盘113的底部和旁路气体连通通道112之间确保有用于气体流动的间隙。在这样结构的情况下，即使当氯化铵粉末堆积在升华盘113上时，也以用流过该间隙的燃烧气体11加热堆积的氯化铵粉末的方式来防止堆积的氯化铵粉末残留，从而保证其可靠地升华。
图3显示根据本发明的废气处理装置的又一个实施方案。此实施方案是不设置氯化铵液体供给单元110，并且具有省煤器旁路单元15a仅在水平方向上延伸的结构的情况。应当注意，与图1和2中的废气处理装置中相同的元件基本上用相同的附图标记表示，并且省略对它们的描述。在这样结构的情况下，落下的氯化铵颗粒的停留时间极短。因此，通过设置用于接收供给的氯化铵粉末的升华盘113而获得的效果大。换言之，堆积的氯化铵粉末被加热且确保可靠地升华，从而确保可靠地防止堆积的氯化铵粉末残留。应当注意，在此实施方案中，升华盘113具有盘状形状，其沿省煤器旁路单元15a的壁表面延伸，使得升华盘113具有其形状允许接收从上面落下的氯化铵粉末的结构。此外，在升华盘113的底部和省煤器旁路单元15a之间确保有用于气体流动的间隙。
除了上述实施方案，在根据本发明的废气处理装置中，可以设置分别用于将HCl和NH3供给到用于废气16自身的烟道102中的HCl供给单元和NH3供给单元。当从燃烧设施如锅炉排出的废气中的氮氧化物和汞的浓度的平衡与正常情况不同时，这些供给单元使得可以通过将必要量的盐酸或铵供给到废气烟道102中来进行对抗它的应对措施。例如，当必要的NH3量大于必要的HCl量时，可以进行从HCl供给单元喷雾HCl和喷雾氯化铵。同时，当必要的NH3量小于必要的HCl量时，可以进行从NH3供给单元喷雾NH3和喷雾氯化铵。在这样的情况下，可以喷射脲((H2N)2C＝O)代替供给氨。这使得即使在废气16中的氮氧化物或汞的浓度可能波动的情况下也可以采取适当的应对措施。应当注意，对于除了没有设置组成元件即氯化铵液体供给单元110以外的与图1中相同的结构，可以包括汽化板111。此外，升华盘可以用于接收液体形式的氯化铵。
实施例
试验实施例1至4将图1中的废气净化装置100A用于进行如下试验。来自锅炉的燃烧气体11的气体量为2.4×106Nm3/h。在省煤器的入口处燃烧气体11的温度为600℃。24000Nm3/h，即燃烧气体11的1％通过旁路单元15a绕过。试验实施例1首先，在试验实施例1中，在脱硝单元(SCR)17的入口处NOx浓度为167ppm，并且在该处汞浓度(Hg°)为8ppm。氯化铵在粉末形式以500kg/h供给，而在液体形式以375kg/h(按27重量％水溶液中的氯化铵计)供给。在脱硝单元(SCR)17的入口处NH3供给浓度为150ppm，在脱硝单元(SCR)17的入口处HCl供给浓度为150ppm。脱硝率为90％，汞氧化率为97％。
表1显示结果。表1
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  废气的量   m3N/h   2400000   2400000   2400000   2400000
  在ECO入口处的废气温度   ℃   600   600   600   600
  ECO旁路气体的量   m3N/h   24000   24000   24000   24000
  供给的氯化铵的量   kg/h   500   500   500   300
  氯化铵水溶液(饱和，27重量％)   kg/h   375   375   375   120
  供给的NH3的量   kg/h   0   300   0   0
  供给的脲的量   kg/h   0   0   530   0
  供给的   kg/h   0   0   0   304
  HCl的量
  在SCR入口处的NH3浓度   ppm   150   315   315   72
  在SCR入口处的HCl浓度   ppm   150   150   150   150
  在SCR入口处的NOx浓度   ppm   167   350   350   80
  NH3/NOx比率   -   0.9   0.9   0.9   0.9
  在SCR入口处的温度   ℃   370   370   370   370
  在SCR入口处的Hg°浓度   μg/m3N   8   8   8   8
  在SCR入口处的Hg2+浓度   μg/m3N   2   2   2   2
  在SCR出口处的Hg°浓度   μg/m3N   0.24   0.4   0.4   0.16
  在SCR出口处的Hg2+浓度   μg/m3N   9.76   9.6   9.6   9.84
  Hg°氧化率   ％   97   95   95   98
  脱硝率   ％   90   90   90   90
试验实施例2在此，在试验实施例2中，在脱硝单元(SCR)17的入口处NOx浓度增加至350ppm。顺便提及，汞浓度(Hg°)相同并且为8ppm。氯化铵在粉末形式以500kg/h供给，而在液体形式以375kg/h供给，并且还以319kg/h将氨供给到烟道102中。结果，在脱硝单元(SCR)17的入口处NH3供给浓度为315ppm，在脱硝单元(SCR)17的入口处HCl供给浓度为150ppm。脱硝率为90％，汞氧化率为95％。在试验实施例2中，因为将高NH3浓度用于减少氮氧化物，所以汞氧化率略微降低。
试验实施例3在此，在试验实施例3中，在脱硝单元(SCR)17的入口处NOx浓度增加至350ppm。顺便提及，汞浓度(Hg°)相同并且为8ppm。氯化铵在粉末形式以500kg/h供给，而在液体形式以375kg/h供给，并且还以530kg/h将脲供给到烟道102中。结果，在脱硝单元(SCR)17的入口处NH3供给浓度为315ppm，在脱硝单元(SCR)17的入口处HCl供给浓度为150ppm。脱硝率为90％，汞氧化率为95％。即使通过供给脲代替单独供给氨，也没有观察到脱硝率降低。应当注意，在试验实施例3中，也因为将高NH3浓度用于减少氮氧化物，所以汞氧化率略微降低。
试验实施例4在此，在试验实施例4中，在脱硝单元(SCR)17的入口处NOx浓度降低至80ppm。顺便提及，汞浓度(Hg°)相同并且为8ppm。氯化铵在粉末形式以300kg/h供给，而在液体形式以120kg/h供给。结果，在脱硝单元(SCR)17的入口处NH3供给浓度为72ppm，在脱硝单元(SCR)17的入口处HCl供给浓度为72ppm。脱硝率为90％，汞氧化率为98％。在试验实施例4中，因为将低NH3浓度用于减少氮氧化物，所以汞氧化率得到改善。
工业实用性
如上所述，根据本发明将氯化铵(NH4Cl)以粉末形式引入，并且被穿过省煤器或其省煤器旁路单元的高温燃烧气体(550至650℃)汽化成HCl和NH3，使得可以简化废气处理设备。此外，还以液体形式供给氯化铵(NH4Cl)的能力可以稳定地供给氯化铵。

Claims (6)

1.一种通过使用氨脱硝催化剂移除来自锅炉的废气中的氮氧化物和汞的废气处理装置，所述废气处理装置包括：
氯化铵粉末供给单元，其用于将粉末形式的氯化铵供给至省煤器的入口附近和省煤器旁路单元中的任何一个或两个中，所述省煤器是为所述锅炉的燃烧气体烟道所设置的，所供给的粉末形式的氯化铵被燃烧气体升华，从而将氯化氢和氨供给至烟道中；和
氯化铵液体供给单元，其用于将液体形式的氯化铵供给至所述省煤器的入口附近和所述省煤器旁路单元中的任何一个或两个中，所述氯化铵液体供给单元也能够供给氯化铵，所供给的液体形式的氯化铵被所述燃烧气体汽化，从而也允许将氯化氢和氨供给至所述烟道中，
其中在所述省煤器旁路中设置至少一个相对于所述燃烧气体的流动方向形成倾斜角的汽化板。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其中在所述省煤器旁路中设置用于接收所述粉末形式或液体形式的氯化铵的升华盘。
3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其中所述粉末形式的氯化铵的粒径为0.25mm以下。
4.根据权利要求1所述的废气处理装置，所述废气处理装置包含设置在所述省煤器的下游的HCl供给单元和NH3供给单元中的任何一个或两个。
5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其中所述氯化铵粉末供给单元包括用于固体氯化铵的研磨单元。
6.根据权利要求1所述的废气处理装置，所述废气处理装置包含汽化单元，所述汽化单元用于加热和汽化从所述氯化铵粉末供给单元供给的所述粉末形式的氯化铵。
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