CN101677165A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器组件，其适于安装在一个面板上，所述面板上设有一对接口及与对接口连通的多个开口，所述线缆连接器组件包括：具有一对接部及一侧臂的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及安装于绝缘本体侧臂上并被其限定于内的定位件，所述对接部上、下表面分别设有与所述开口相对应的至少一挡止部，所述挡止部可沿纵长方向穿过所述面板上的开口，然后再沿横向方向移动一定距离以使所述挡止部与开口相互错开，所述定位件前端设有一卡持块，其收容于所述面板对接口内，所述定位件在外力作用下可弹性的向后移动使卡持块置于面板对接口外而使线缆连接器组件经过横向移动及纵向移动后脱离面板。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本发明是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种可浮动地安装到面板上的线缆连接器组件。

【背景技术】

目前安装于PC机箱内的线缆连接器组件用于连接PC主板及外部的线缆连接器组件，内部线缆连接器组件的一端与主板上的电连接器相互对接，另一端则需安装定位于面板上。

中国实用新型专利公告第CN 2800571Y号揭示了一种线缆连接器组件，请参考该专利的附图及图中标号，其可浮动的安装于面板8上，线缆连接器组件100内包括一绝缘本体1及自后向前组装于绝缘本体1侧臂12上的安装推动件6，安装推动件6前端的插杆61可插入面板8上的对接口80而使线缆连接器组件100定位于面板8上，然安装推动件6在绝缘本体1侧臂12向前移动到一定位置时会相互卡扣而使其不能往后退，这样导致线缆连接器组件100不能从面板8上轻易取下来。

是以，需要一种改进的线缆连接器组件克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种浮动安装至面板上并能轻易取下的线缆连接器组件。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其适于安装在一个面板上，所述面板上设有一对接口及与对接口连通的多个开口，所述线缆连接器组件包括：具有一对接部及一侧臂的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及安装于绝缘本体侧臂上并被其限定于内的定位件，所述对接部上、下表面分别设有与所述开口相对应的至少一挡止部，所述挡止部可沿纵长方向穿过所述面板上的开口，然后再沿横向方向移动一定距离以使所述挡止部与开口相互错开，所述定位件在所述绝缘本体侧臂内弹性移动，所述绝缘本体侧臂进一步形成有按压部，所述定位件前端设有一卡持块，其可收容于所述面板对接口内，所述定位件在外力驱动所述按压部时可弹性的向后移动使卡持块置于面板对接口外而使线缆连接器组件经过横向移动及纵向移动后脱离面板。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的优点在于：由于线缆连接器组件可容易的组装于面板并从面板上取下来，这样当线缆连接器组件受损或因其它原因需要更换时方便从面板上取下来。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件组装于且定位于面板上的立体视图。

图2是本发明线缆连接器组件与面板的立体分解视图。

图3是本发明线缆连接器组件与面板另一角度的立体分解视图。

图4是沿图1中A-A线的部分剖视图。

图5是沿图1中B-B线的部分剖视图。

图6是图1中线缆连接器组件横向移动一定距离的立体视图。

图7是沿图6中C-C线的部分剖视图。

图8是本发明线缆连接器组件立体视图。

图9是图8中沿D-D线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本发明线缆连接器组件100安装在面板8上形成浮动式板安装组件200。本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、组装于绝缘本体1后端并可让导电端子2穿过的隔板3、与导电端子2电性连接的线缆4以及包覆于绝缘本体1后端的盖体5，其中绝缘本体1侧臂12内收容一弹性件6及与弹性件6相互作用的定位件7。

请参阅图2至图3、图8及图9，绝缘本体1包括对接部11和自对接部11后端一侧向后并且向外延伸而成的侧臂12。绝缘本体1对接部11前端具有一对接面13及与对接面13相对位于其后端的安装面14。对接部11设有自其对接面13向内凹陷而成且相互间隔的两L形的收容腔111、112，收容腔111、112分别由绝缘本体1对接部11的顶壁113、与顶壁113相对的底壁114、连接顶壁113与底壁114的侧壁(未标示)及连接顶壁113与底壁114的间隔壁115所围设而成。顶壁113及底壁114的外表面上分别设有一对相间隔的第一挡止部1131和第二挡止部1141，第一挡止部1131之间间隔的距离大于第二挡止部1141之间间隔的距离。对接部11两侧壁向外延伸出一对导引块116用来与对接连接器(未图示)相配合。绝缘本体1顶壁113及底壁114后端表面上凸设形成若干燕尾形的凸块1132、1142。绝缘本体1安装面14上凹陷形成一凹陷槽141，该凹陷槽141可用于收容隔板3。收容腔111、112所对应的底壁114上分别设有若干用于收容导电端子2的第一、第二端子槽道1143、1144，第一、第二端子槽道1143、1144延伸至对接部11的安装面14并与凹陷槽141相连通。

请参阅图2至图5及图9，绝缘本体1的侧臂12大致呈块状，包括与对接部11连接的平板121、自平板121向外延伸的主体部122及自主体部122后端外表面向外并向前延伸而出的按压部123。平板121内表面上设有若干纵向延伸的槽道1211使得盖体5在包覆成型时能够与绝缘本体1牢固地结合。主体部122上设有一收容槽1221，该收容槽1221外侧壁上设有一缺口1222使该收容槽1221与外部连通，收容槽1221上、下壁内表面上分别设有一挡止块1223，收容槽1221外侧壁内表面的上下两端也分别设有一挡止块1224，收容槽1221的底面凸伸出一定位柱1225。按压部123可以在外力的作用下向内偏转，其前端部设有一贯穿其通孔1231，其表面前端则凸设一抵持块1232。

请参阅图3，若干导电端子2被分成第一端子组21和第二端子组22。第一端子组21为用于传输信号的信号端子，第二端子组22为用于传输电源的电源端子。每个导电端子2包括卡持部202、自卡持部202一端向前延伸的接触部201及自卡持部202另一端向后延伸的连接部203。导电端子2接触部201的前端呈弯曲状。

横向延伸的隔板3是由绝缘材料制成，其设置于绝缘本体1安装面14上的凹陷槽141内，在隔板3上设有若干与端子槽道1143、1144对齐的通孔30以供导电端子2连接部203延伸而出。

线缆4包括设有若干第一导线410的第一线缆41和设有若干第二导线420的第二线缆42，第一导线410及第二导线420与导电端子2的连接部203电性连接。

盖体5包覆于绝缘本体1后端、导电端子2与线缆4的连接处及线缆4的前端，盖体5的一侧端与绝缘本体1侧臂12平板121内侧的槽道1211相互结合。

请参阅图4，弹性件6为一弹簧，其一端套设于绝缘本体1侧臂12收容槽1221内的定位柱1225。

请参阅图2至图5及图9，定位件7呈块状，其包括一主体部71、自主体部71前端延伸而出的卡持块72及自主体部71侧面向外延伸而出呈三角形状的凸块73。主体部71的上、下表面分别设有一与绝缘本体1侧臂12收容槽1221内上、下内壁面上的挡止块1223相扣合的卡合块711；主体部71的左侧面上、下两端分别设有狭长槽712而使左侧面上具有两肩部713；主体部71后端面上向内凹陷形成一凹陷槽714，该凹陷槽714底面向外延伸出一定位柱715。

请参阅图2至图3，面板8呈矩形状，面板8中心位置设有对接口80及与对接口80连通的一对上、下开口81、82。上、下开口81、82分别与绝缘本体1的第一、第二挡止部1131、1141沿纵长方向对齐。

请参阅图1至图9所示，组装时，首先将导电端子2自后向前组装于绝缘本体1，第一端子组21和第二端子组22内的导电端子2分别插入第一、第二端子槽道1143、1144内。导电端子2接触部201的前端部分位于第一、第二端子槽道1143、1144上方，卡持部202与第一、第二端子槽道1143、1144相互干涉，使得导电端子2能够牢固的固持于绝缘本体1内，连接部203延伸出绝缘本体1后端。

其次，将隔板3安装于绝缘本体1后端安装面14上的凹陷槽141内，并使导电端子2连接部203由隔板3的通孔30向后延伸而出。

然后，将弹性件6的一端套设于绝缘本体1侧臂12收容槽1221内的定位柱1225上，再将定位件7自前向后推入收容槽1221内，此时弹性件6的另一端会套设于主体部71凹陷槽714内的定位柱715上，当定位件7上的卡合块711及侧部受到收容槽1221内的挡止块1223、1224的阻挡时，需要在定位件7上施加较大的推压力使卡合块711越过挡止块1223，定位件7的侧部越过挡止块1224，而弹性件6被进一步压缩，此时可撤去施加于定位件7上的力，这样定位件7的在弹性件6的恢复力的作用下向外移动，然而收容槽1221内的挡止块1223、1224分别与卡合块711及肩部713相互卡扣而阻挡了扣持件7进一步向外移动使定位件7定位于绝缘本体1侧臂12的收容槽1221内。此时定位件7的凸块73与绝缘本体2侧臂12按压部123的前端的抵持块1232相接触。

请参阅图1至图9所示，当线缆连接器组件100组装至面板8时，首先需在绝缘本体2侧臂12按压部123上施加向内的压力而使定位件7向后移动一段距离，同时将绝缘本体1的第一挡止部1131和第二挡止部1141与面板8上的上、下开口81、82分别对齐后再使线缆连接组件100向前移动直至面板8的后端面底持于盖体5的前端面，此时绝缘本体1的对接部11已穿过面板8的对接口80并使线缆连接器组件100处于浮动状态；然后线缆连接器组件100相对面板8横向偏移直到第一、第二挡止部1131、1141与面板80上的上、下开口81、82相互错开并与其前端抵持，此时可撤去施加于绝缘本体2侧臂12按压部123上的力而使定位件7向前移动，其前端卡持块72收容于面板8对接口的侧端，此时线缆连接器组件100在横向及纵向两个方向均定位于面板8。当需要将线缆连接器组件100从面板8上取下来时(参阅图6及图7，只需在绝缘本体2侧臂12按压部123施加向内的压力，定位件7的卡持块72则退出面板8的对接口80，这样线缆连接器组件100可依安装至面板8相反的顺序从面板8上取下来。

由此可知，线缆连接器组件100本身结构的设计使其轻易的安装于面板8并从面板8上拆下来。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其适于安装在一个面板上，所述面板上设有一对接口及与对接口连通的多个开口，所述线缆连接器组件包括：具有一对接部及一侧臂的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及安装于绝缘本体侧臂上并被其限定于内的定位件，所述对接部上、下表面分别设有与所述开口相对应的至少一挡止部，所述挡止部可沿纵长方向穿过所述面板上的开口，然后再沿横向方向移动一定距离以使所述挡止部与开口相互错开，其特征在于：所述定位件在所述绝缘本体侧臂内弹性移动，所述绝缘本体侧臂进一步形成有按压部，所述定位件前端设有一卡持块，其可收容于所述面板对接口内，所述定位件在外力驱动所述按压部时可弹性的向后移动使卡持块置于面板对接口外而使线缆连接器组件经过横向移动及纵向移动后脱离面板。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体侧臂包括具有一收容槽的主体部，所述按压部自主体部后端一侧向前延伸而成，所述收容槽内设有与定位件相抵靠的一弹性件，当在按压部上施加一向内的压力时，所述定位件在按压部的作用下在所述收容槽内向后移动并压缩弹性件，所述卡持块向后移出面板的对接口，当撤去施加在按压部上的力时，定位件在弹性件回复力的作用下向前移动使卡持块延伸入面板对接口内。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位件具有后端设有一凹陷槽的主体部，所述凹陷槽底面向外延伸出一定位柱，所述侧臂收容槽底面也延伸出一定位柱，所述弹性件两端分别置于所述凹陷槽及收容槽内并分别套设于所述定位柱上。

4.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位件一侧设有一凸块，所述按压部前端内表面凸设一抵持块，所述按压部受到按压力后向内偏转，所述按压部抵持块抵持凸块使定位件向后移动。

5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位件主体部上、下表面分别设有一卡合块，所述绝缘本体侧臂收容槽上、下内壁面上分别设有一与所述卡合块相扣合的挡止块而使定位件被限定于所述收容槽内。

6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体对接部后端上、下表面分别设有若干燕尾形的凸块，所述绝缘本体侧设有与所述对接部连接且表面具有若干纵向延伸的槽道，所述线缆连接器组件还包括一成型于绝缘本体后端的盖体，所述盖体与所述凸块及槽道相互结合。

7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子被分成第一端子组和第二端子组，所述导电端子包括卡持部、自卡持部一端向前延伸的接触部及自卡持部另一端向后延伸的连接部。

8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体后端凹陷形成一凹陷槽，所述线缆连接器组件还包括一收容于所述凹陷槽内的隔板，所述绝缘本体对接部上设有两L形的收容腔。

9.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆包括设有若干第一导线的第一线缆及设有第二导线的第二线缆，所述第一导线及第二导线与导电端子的连接部电性连接。

10.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位件主体部的左侧面上设有两肩部，所述收容槽侧壁内表面的上下两端也分别设有一与所述肩部相卡扣的挡止块而使定位件被限定于所述收容槽内。

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