CN101673001B - 液晶显示设备 - Google Patents
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Abstract
一种液晶显示设备,包括:液晶面板,包括彼此相面对的第一基板和第二基板以及第一基板和第二基板之间的液晶层,第一基板和第二基板均限定有中心显示区和外围非显示区;在液晶面板上的与盖玻片集成在一起的触摸感测器,触摸感测器包括在面向液晶面板的盖玻片的表面上所形成的多个透明第一电极和第二电极,其中,第一电极和第二电极彼此交叉;以及触摸信号施加器,位于盖玻片的远离液晶面板的显示区的一侧上。
Description
本申请要求于2008年9月12日提交的韩国专利申请No.P08-090237的权益,其因此通过参考并入本文,就如同在本文中完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示设备,并且更具体地,涉及一种将触摸面板设置在盖玻片的表面上的液晶显示设备。
背景技术
最近,随着社会越来越信息化,视觉显示电信息信号的显示器领域也被快速发展起来。具有诸如薄厚度、轻重量和低电消耗的优越性能的各种平面显示设备已经被开发出来并快速地取代了传统的阴极射线管(CRT)。
平面显示设备的例子包括:液晶显示器(LCD)、等离子体面板显示器(PDP)、场致发光显示器(FED)和电致发光显示器(ELD)设备。这些设备共同地包括作为主要组成元件的用以形成图像的平面显示面板。平面显示面板被配置为,使得一对透明绝缘基板彼此相面对地接合并且其间插置有发光或偏振材料层。
上述显示设备中的LCD设备被设计成通过使用电场调节液晶的光透射率而显示图像。LCD设备可以包括:具有液晶盒的显示面板、向显示面板照射光的背光单元以及驱动液晶盒的驱动电路。
显示面板可以设置有多条栅极线和多条数据线,它们彼此交叉以限定多个单位像素区。每个像素区可以包括:彼此相对的薄膜晶体管阵列基板和滤色镜阵列基板、位于两个基板之间用以保持盒间隙的间隔物和填充在盒间隙中的液晶。
薄膜晶体管阵列基板可以包括:栅极线和数据线、作为开关器件而形成在栅极线和数据线的交叉处的薄膜晶体管、以每个液晶盒为基础进行排列并连接至薄膜晶体管的像素电极以及涂覆在所有上述元件之上的对准膜。驱动电路可以通过各个焊盘将信号提供到栅极线和数据线。
薄膜晶体管可以将响应于供给到栅极线的扫描信号而供给到数据线的像素电压信号提供到像素电极。
滤色镜阵列基板可以包括:以每个液晶盒为基础进行排列的滤色镜、用于划分滤色镜并折射外部光的黑色矩阵、共同地向液晶盒提供参考电压的公共电极以及涂覆在所有上述元件之上的对准膜。
在将分开制造的薄膜晶体管基板和滤色镜阵列基板对准之后,将薄膜晶体管基板和滤色镜阵列基板彼此相面对地接合,并且可以注入液晶并进行密封,从而完成显示面板。
近来,对于在如上所述那样制造的LCD设备上添加触摸面板的需求正在增加。触摸面板感测人手或其他输入装置的触摸位置并传送响应于所感测的触摸位置的信息。目前,已经将触摸面板附接到了LCD设备的外表面。
下文中,将参照附图对附接有相关技术的触摸面板的LCD设备进行描述。
图1是示出附接有触摸面板的LCD设备的示意图。
如图1中所示,附接有触摸面板的LCD设备包括:液晶面板10,其包括第一基板1和第二基板2、填充在基板1和2之间的液晶层3以及分别附接到第一基板1和第二基板2的后表面的第一偏光片4a和第二偏光片4b;触摸面板20,其置于液晶面板10上并以电容方式驱动;以及盖玻片30,其用以保护触摸面板20的顶部。
设置在液晶面板10的第一基板1上的是薄膜晶体管(TFT)阵列,其包括:彼此交叉以限定像素区的栅极线和数据线、形成在栅极线和数据线的交叉处的TFT和各个像素区中的像素电极。
设置在第二基板2上的是包括黑色矩阵层、滤色镜层和公共电极的滤色镜阵列。
根据触摸面板的驱动方式而改变触摸面板20的内部结构。例如,在电容式触摸面板设计成通过触摸点的电容变化而感测触摸位置的情况下,将彼此交叉的第一电极和第二电极设置成能够通过电极之间的电容值变化而进行感测。
为了保护触摸面板20,将盖玻片30设置在触摸面板20的顶部。
上述附接有触摸面板的LCD设备需要触摸面板20和液晶面板10之间以及触摸面板20和盖玻片30之间的粘附层。在这种情况下,将触摸面板20和盖玻片30分开设置在液晶面板10上方。需要使触摸面板20和液晶面板10彼此粘附的工艺以及使盖玻片30和触摸面板20彼此粘附的工艺。
现在将对上述附接有触摸面板的LCD设备的问题进行描述。
触摸面板与设置成保护触摸面板的盖玻片一起被设置成液晶面板的外壳,并且在触摸面板和液晶面板之间以及盖玻片和触摸面板之间必须设置粘附层。这就不可避免地需要额外的附接工艺。此外,因为相关技术的触摸面板具有至少两个相对的基板和两个交叉的电极,所以就需要很多工艺来实现相关技术的附接有触摸面板的LCD设备。另外,如果触摸面板和液晶面板未对准,那么因为在触摸面板附接到液晶面板之后会应用盖玻片,所以就难以分开附接到液晶面板的触摸屏,而强制的分离可能会损害触摸面板。
发明内容
因此,本发明旨在提供一种基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而产生的一个或多个问题的液晶显示设备。
本发明的目的在于减少工艺数量和有助于液晶显示设备的装配,其中触摸面板设置在盖玻片的表面上。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示设备,其中,触摸面板设置在具有最小化结构的盖玻片的表面上。
本发明的再一目的在于提供一种液晶显示设备,其中,触摸面板设置在盖玻片的表面上,其中,在接合盖玻片和液晶面板时,至少可以部分地防止未对准。
关于本发明的其他优点和特征,将在以下描述中阐述,并且部分将由描述而显而易见,或者可以由本发明的实践而获知。通过在书面的说明书及其权利要求和所附附图中具体指出的结构,可以了解并获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些和其他优点,根据本发明的目的,如在此具体化和广义描述的,液晶显示器包括:液晶面板,其包括彼此相面对的第一基板和第二基板以及第一基板和第二基板之间的液晶层,第一基板和第二基板均限定有中心显示区和外围非显示区;与盖玻片集成在一起的触摸感测器,其在液晶面板上,触摸感测器包括在面向液晶面板的盖玻片的表面上所形成的多个透明第一电极和第二电极,其中,第一电极和第二电极彼此交叉;以及触摸信号施加器,其位于盖玻片的远离液晶面板的显示区的一侧上。
在本发明的另一方面,制造液晶显示设备的方法包括:形成液晶面板,该液晶面板包括彼此相面对的第一基板和第二基板以及第一基板和第二基板之间的液晶层,第一基板和第二基板均限定有中心显示区和外围非显示区;形成与盖玻片集成在一起的触摸感测器,触摸感测器包括在面向液晶面板的盖玻片的表面上所形成的多个透明第一电极和第二电极,其中,第一电极和第二电极彼此交叉;将液晶面板接合到与盖玻片集成在一起的触摸感测器;以及在盖玻片的远离液晶面板的显示区的一侧上形成触摸信号施加器。
应该理解,本发明的前述总体说明和下文详细说明是示例性和说明性的,旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
附图示出了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。附图并入在说明书中并组成说明书的一部分,用以提供对本发明的进一步理解。在附图中:
图1是示出相关技术的液晶显示设备的示意图;
图2是根据本发明的实施方式示出设置在液晶显示设备中的与盖玻片集成在一起的触摸感测器的内部的平面图;
图3是沿图2的I-I’线所截取的截面图;
图4是根据本发明的实施方式示出设置在液晶显示设备中的交叉的X电极和Y电极的放大的平面图;
图5是根据本发明的实施方式示出液晶显示设备中的X电极和Y电极的改型的平面图;
图6是根据本发明的实施方式示出液晶显示设备中,彼此附接的与盖玻片集成在一起的触摸感测器和液晶面板以及分别连接至盖玻片和液晶面板的触摸信号施加器和图像信号施加器;
图7A-7C是根据本发明的实施方式示出液晶显示设备中的触摸信号施加器的不同连接例子的平面图;
图8A和8B分别是示出本发明的实施方式的平面图和截面图,其中,X电极和Y电极排列在液晶显示设备的相同层中;
图9A和9B是分别示出本发明的可选实施方式的平面图和截面图,其中,X电极和Y电极排列在相同的层中;
图9C是示出本发明的实施方式的平面图,其中,菱形的X电极和Y电极以与图9A和9B类似的方式排列在相同的层中;以及
图10是示出X电极和Y电极之间的电容根据两个电极之间的绝缘膜的厚度而变化的曲线图。
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施方式,其实例将在附图中示出。尽可能地在整个附图中使用相同的参考标号来指代相同或相似的部分。
下文中,将参照附图对本发明的实施方式进行详细地描述。
图2是示出设置在液晶显示设备中的盖玻片内部的平面图。图3是沿图2的I-I’线截取的截面图,其示出了液晶显示设备的结构。
如图2和3中所示,液晶显示设备包括经由粘附层220彼此接合的与盖玻片集成在一起的触摸感测器2000和液晶面板100。与盖玻片集成在一起的触摸感测器2000包括设置在面向液晶面板的盖玻片200的内表面上用于触摸感测的X电极210和Y电极212以及X电极210和Y电极212之间的绝缘膜211。代替了如相关技术中那样设置触摸面板,将阵列形式的触摸感测器设置在通常保护液晶显示设备免受外部压力和刺激影响的盖玻片200的内表面上。
所示的液晶面板100包括彼此相对的第一基板110和第二基板120以及填充在基板110和120之间的液晶层130。第一基板和第二基板中均限定有中心显示区和外围非显示区。第一偏光片140a和第二偏光片140b分别设置在第一基板110和第二基板120的后表面上。
尽管未示出,但是薄膜晶体管阵列可以设置在第一基板110上,包括彼此交叉以限定多个像素区的多条栅极线和多条数据线、形成在栅极线和数据线的交叉处的多个薄膜晶体管以及各个像素区中的像素电极。包括黑色矩阵层、滤色镜层和公共电极的滤色镜阵列可以设置在第二基板120上。
公共电极可以形成在第二基板120的整个表面之上,并且必要时,多个公共电极可以与第一基板110的像素区中的像素电极交替形成。电极结构的选择依赖于液晶面板所需的扭曲向列(TN)模式或面内切换(IPS)模式。
盖玻片200延伸地稍微长于液晶面板100,使得盖玻片200的延伸的突出部分限定焊盘部。焊盘部包括多个焊盘242以将信号施加给各个X电极210和Y电极212。多个焊盘242通过线252与各个X电极210和Y电极212连接。
多个焊盘242还通过例如焊接而与触摸信号施加器300连接。触摸信号施加器300可以由软的柔性印刷电路(FPC)制成。触摸信号施加器300位于盖玻片200的远离所述液晶面板100的显示区的一侧上,优选位于盖玻片200的从所述液晶面板100突出的区域上。
这些焊盘例如包括在所述盖玻片上的电压施加焊盘和电压检测焊盘,与触摸信号施加器相对应并通过连接线分别与触摸感测器的X电极(第一电极)和Y电极(第二电极)连接,电压施加焊盘向第一电极施加电压信号,并且电压检测焊盘检测由第二电极输出的信号。其中,电压施加焊盘和电压检测焊盘通过焊接而与所述触摸信号施加器连接。
图4是示出X电极和Y电极交叉的放大的平面图。
如图4中所示,在X电极210和Y电极212交叉处的放大图中,X电极210不具有恒定的宽度,而是其宽度在与Y电极212叠置的区域处减小。
在液晶显示设备中,可以通过检测触摸点处的X电极210和Y电极212之间的电容变化而感测触摸位置。在这种情况下,如果X电极210和Y电极212的交叉具有大的区域,那么因为交叉区中增加的负荷,电容变化的检测可能就困难起来。为了解决这个问题,X电极210的宽度在X电极210和Y电极212的交叉处相对减小。虽然示出的是X电极210具有减小的宽度,但是必要时可以减小Y电极212的宽度或者可以将两个电极的宽度都减小。
图5是示出X电极和Y电极的改型的平面图。
在图5中,X电极310和Y电极312具有相同的面积并且宽度在其交叉处减小,以在检测电容时最小化出现的负荷。虽然示出的X电极310和Y电极312具有菱形形状,但是只要X电极310和Y电极312占用盖玻片200上的相同面积,那么其他的改型形状也是可以的。
图6是示出彼此附接的与盖玻片集成在一起的触摸感测器和液晶面板以及分别连接至盖玻片和液晶面板的触摸信号施加器和图像信号施加器的平面图。
如图6中所示,盖玻片200通过粘附层(220,参见图3)附接到液晶面板100,其中,第一基板110和第二基板120彼此接合并且其中插置有液晶层(未示出)。
考虑液晶面板100,使第一基板110延伸地比第二基板120更长直至从第二基板120中突出。将突出区域定义为第一区,第一区设置有多个焊盘电极(未示出),以将信号施加到设置在第一基板110上的栅极线(未示出)和数据线(未示出)。焊盘电极与各条栅极线和数据线连接,并且还经由例如焊接而与外部图像信号施加器150连接。如所示,栅极线和数据线的焊盘电极设置在液晶面板100的边部区域中(即,在附图的下侧中所示的第一区)。在这种情况下,栅极线经由设置在栅极线相对两侧的垂直连接线和与垂直连接线连接的水平连接线间接地连接到各个焊盘电极。
第一基板110和第二基板120的叠置区域中的中心显示区被称为有源区AA。
盖玻片200包括从液晶面板100中突出的第二区。盖玻片200的第二区设置有多个焊盘电极(未示出),以施加信号到X电极和Y电极,并且触摸信号施加器300经由例如焊接与这些焊盘电极连接。
虽然以上描述示出了包括用以连接触摸信号施加器300并且未与液晶面板100叠置的第二区的盖玻片200,但是盖玻片200的焊盘电极区域也可以与液晶面板100的有源区AA的外缘叠置,从而最小化从液晶面板100中突出的第二区。
图像信号施加器150和触摸信号施加器300中的每一个均可以由软的FPC制成。这些施加器在装配到液晶模块时可以折叠到液晶面板100的下面。
下文中,将对如上所述构造的盖玻片200的第二区的另一种布置进行描述。
图7A-7C是示出触摸信号施加器的不同连接例子的平面图。
图7A示出触摸信号施加器300连接至盖玻片200下侧的触摸感测器,图7B示出触摸信号施加器300连接至盖玻片200左侧的触摸感测器,而图7C示出触摸信号施加器300连接至盖玻片200右侧的触摸感测器。以这种方式,触摸信号施加器300可以连接到盖玻片200的不同位置。
在图7A的情况下,虽然触摸信号施加器300与用于向液晶面板100施加图像信号的图像信号施加器150部分叠置,但是各个施加器300和150的线位于相反的表面上而不是相面对的表面上。因此,金属线之间不存在短路的风险。也就是说,在图7A中,与盖玻片200连接的触摸信号施加器300具有金属线,这些金属线经由例如焊接连接至形成在盖玻片200的内表面的焊盘电极。金属线位于附图中的可以看见的前表面上。与液晶面板100连接的图像信号施加器150设置在具有金属线的液晶面板100的后表面(附图中的不可见的后表面)上,使得这些金属线连接至液晶面板100的各个栅极线焊盘电极和数据线焊盘电极。因此,触摸信号施加器300和图像信号施加器150的金属线排列在相反的表面上以免彼此相面对,消除了短路的风险。
从盖玻片300的角度来看,图7A的结构在集成度方面是有优势的,因为盖玻片200可以最小化或省去从液晶面板100中突出的突出区域。然而,考虑到与位于液晶面板100下方的光源或电路板的关系,触摸信号施加器300的位置可能受到了限制,因而最好考虑下层结构和最优化的优势来确定。
图7B和7C示出触摸信号施加器300位于液晶面板100的左侧或右侧。以图7A中所示的结构为基础,可以选择图6、7B和7C中的任何结构来防止图像信号施加器150和触摸信号施加器300之间的电干扰。
以下说明涉及考虑到在X电极和Y电极的交叉处出现相当大的负荷时所引起的触摸感测错误而最小化X电极和Y电极的交叉的实施方式。
图8A和8B分别是示出X电极和Y电极排列在相同层中的实施方式的平面图和截面图。
在图8A所示的实施方式中,代替了图2和4的条形X电极和Y电极,各X轴的行(row)上的多个岛形X电极411在X轴方向上彼此线性地分隔开,并且条形Y电极412插置在各个相邻的电极411之间并在Y轴方向上穿过。
X电极411和Y电极412是透明电极并可以由氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和氧化铟锡锌(ITZO)中的任何一种制成。
Y电极412在Y轴方向上延长,并且焊盘电极设置在Y电极412的一端。
如图8B中所示,透明绝缘膜413形成在X电极411之上,并且依次地,将X电极信号施加线421形成在透明绝缘膜413上以交叉每行上的彼此分隔开的X电极411。X电极信号施加线421通过在透明绝缘膜413中穿孔的接触孔421a和421b而与X电极411电连接。
对于每一行X电极411,形成一条X电极信号施加线421,并且该X电极信号施加线421通过焊盘接触孔433与单一焊盘电极431连接。
X电极信号施加线421可由金属制成。在这种情况下,为了防止开口率的减小,在与液晶面板100的第二基板120上形成的黑色矩阵层相对应的位置上形成X电极信号施加线421。
图9A和9B分别是示出排列在相同层中的X电极和Y电极的改型实施方式的平面图和截面图。
与图8A和8B相比较,在图9A和9B中,X电极信号施加线511位于形成为透明电极的X电极521和Y电极523之下。透明绝缘膜512形成在X电极信号施加线511上,并且依次地,彼此分隔开的X电极521和Y电极523形成在透明绝缘膜512上。在这种情况下,当从平面图中看时,X电极521和Y电极523的形状与图8A相同,仅仅位置关系倒置。
这里,每行的X电极521通过在透明绝缘膜512中穿孔的接触孔522a和522b而与X电极信号施加线511电连接。作为透明电极的焊盘电极525也形成在与X电极521相同的层上并且与X电极信号施加线511的一端叠置。焊盘电极525通过焊盘接触孔522c而与位于其下的X电极信号施加线511的端部电连接。
尽管图8A和9A示出的是岛形X电极和条形Y电极,X电极和Y电极也可以具有菱形形状。
图9C是示出以与图9A和9B类似的方式排列在相同层中的菱形X电极和Y电极的实施方式的平面图。
参照图9C,菱形岛形式的多个第一电极321排列在多个水平行中,并且彼此间隔开。多个第二电极322排列在多个垂直列中,并且彼此连续地连接。每个第二电极322大致具有与邻近的第一电极321相对应的菱形形状,并且所有的第二电极322经由在与第一电极321交叉的交叉处所限定出的宽度减小的部分彼此连接。
第一电极321和第二电极322形成为相同层中的透明电极。每个第二电极322在其一端上设置有焊盘电极以接收或检测信号。为了电连接每行上的彼此间隔开的第一电极321,对于每一行第一电极321,设置水平线形式的一条第一电极信号施加线320(与黑色矩阵层相对应)。第一电极信号施加线320可以位于在其间插置有透明绝缘膜的第一电极321和第二电极322之上或之下,并且透明绝缘膜穿孔有接触孔325以使各个第一电极321与相对应的第一电极信号施加线320连接。
图10是示出X电极和Y电极之间的电容根据两个电极之间的绝缘膜的厚度而变化的曲线图。
图10示出了可根据X电极和Y电极之间的绝缘膜的厚度而变化的电容值。可观察到当绝缘膜的厚度增加时,对触摸状态和无触摸状态的区分就逐渐变得困难起来。如果绝缘膜的厚度过多地增加,就会存在无触摸状态下的电容超过触摸状态下的电容的风险。因此,把绝缘膜的厚度确定在不引起电容反转的范围内。
考虑到X电极和Y电极的线性电阻,实验上将X电极和Y电极交叉处的电容值确定为大约50毫微微法拉。当电容值变化时,触摸就被感测到。参照曲线图的数值结果对其进行解释,应该意识到当X电极和Y电极之间的绝缘膜的厚度小于大约42μm时,电容值的感测是有效的。
然而,因为必须考虑到在应用到产品时整个厚度的减小以及仅仅在触摸之前或之后电容变化超过预定值时才可以辨别出触摸,所以在本发明的液晶显示设备中,X电极和Y电极之间的绝缘膜的厚度被确定在大约0.1-5μm的范围内。
X电极和Y电极之间的绝缘膜可以由诸如光敏丙烯酸树脂(photo-acryl)、苯并环丁烯(BCB)等的有机绝缘膜或诸如栅极介电膜或氮化物膜的无机绝缘膜制成。
将参照图2和图3对液晶面板100进行更加详细的描述。
液晶面板100包括第一基板110、第二基板120、形成在第一基板110上的薄膜晶体管阵列(未示出)、形成在第二基板120上的滤色镜阵列(未示出)、填充在薄膜晶体管阵列和滤色镜阵列之间的液晶层130以及分别设置在第一基板110和第二基板120的后表面上的第一偏光片140a和第二偏光片140b。
形成在第一基板110上的薄膜晶体管阵列可以包括:彼此交叉以限定多个像素区的多条栅极线(未示出)和多条数据线(未示出)、形成在各个像素区中的多个像素电极(未示出)以及形成在栅极线和数据线的交叉处的多个薄膜晶体管(未示出)。
形成在第二基板120上的滤色镜阵列可以包括:顺序地形成在第二基板120上的黑色矩阵层(对应于除了像素区之外的区域,未示出)、滤色镜层(对应于像素区,未示出)和涂覆层(未示出);以及形成在涂覆层的整个表面之上的公共电极(未示出)。
在本发明的上述液晶显示设备中,盖玻片200的触摸感测器属于多触摸类型,其中电压被顺序地施加到各水平行的X电极并且电流值由垂直列的Y电极中感测出,从而可以由感测到的电流值的变化而感测到触摸的出现。在这种情况下,X电极和Y电极的顺序可以改变,或者X电极和Y电极中的任何一个电极可以根据电压的施加而感测电流值。
替代了单独地制造触摸面板,在本发明的液晶显示设备中,将触摸感测器限定在一般设置成保护液晶显示设备的盖玻片的内表面上。这使整个液晶显示设备模块的厚度减小,并且因为触摸面板的附接不是必要的,所以也可以降低制造成本。
现在将对用于感测触摸的驱动方法进行描述。
首先,在以脉冲方式向X电极施加电压时,对作为驱动电极的X电极(或者第一电极)进行顺序地扫描。如果向X电极(第一电极)施加脉冲电压,Y电极(或者第二电极)和X电极(第一电极)之间的电容就会根据电压变化而在电荷量上具有变化。从Y电极(第二电极)中测量出电荷量的变化。当X电极(第一电极)和Y电极(第二电极)之间的电容因为触摸的出现而改变时,电荷量的变化也改变。因此,可以通过检测电荷变化量的差异而判断触摸的出现。
如以上描述所显而易见的,在根据本发明的液晶显示设备中,如果触摸盖玻片,具有X电极和Y电极的盖玻片的触摸感测器就可以感测到触摸的出现。因此,不必要为液晶显示设备提供单独的触摸面板。另外,因为电极仅仅形成在盖玻片的一个表面上,所以可以使整个工艺简化并可以降低X电极和Y电极之间未对准的概率。此外,根据实施方式,焊盘电极形成在限定有触摸感测器的盖玻片的一个表面上(即,形成X电极和Y电极的那个表面)。这在FPC触摸信号施加器的接合等方面是有利的。而且,作为将触摸感测器集成在盖玻片中而不单独制造一个触摸面板的结果,可以不使用用于制造触摸面板的玻璃,由此触摸面板的玻璃和盖玻片之间的附接也不是必要的。这样就可以消除因为附接失败等产生的意外成本。
显而易见地,对于所属领域的技术人员而言,在不背离本发明的精神或范围的情况下,可以对本发明进行各种修改和变化。因此,本发明旨在涵盖所附权利要求范围及其等效范围内的本发明的所有改型和变化。
Claims (12)
1.一种液晶显示设备,包括:
液晶面板,其包括彼此相面对的第一基板和第二基板以及所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层,所述第一基板和第二基板均限定有中心显示区和外围非显示区;
与盖玻片集成在一起的位于所述液晶面板上的电容式触摸感测器,所述电容式触摸感测器包括在面向所述液晶面板的所述盖玻片的表面上所形成的多个透明第一电极和第二电极,其中,所述第一电极和所述第二电极彼此交叉;以及
触摸信号施加器,其位于所述盖玻片的面对所述液晶面板的相同表面上,其中,所述触摸信号施加器被设置为远离所述液晶面板的显示区的一侧上。
2.根据权利要求1所述的设备,其中,所述盖玻片从所述液晶面板突出,并且所述触摸信号施加器位于所述盖玻片的从所述液晶面板突出的区域上。
3.根据权利要求1所述的设备,其中,所述第一电极是在X轴方向延长的条形电极,并且所述第二电极是在Y轴方向延长并与所述第一电极交叉的条形电极。
4.根据权利要求3所述的设备,其中,所述第一电极和所述第二电极排列在不同的层中,并且所述第一电极和所述第二电极之间插置有透明绝缘膜。
5.根据权利要求4所述的设备,其中,所述透明绝缘膜的厚度为大约0.1-5μm。
6.根据权利要求1所述的设备,其中,
所述多个第一电极和第二电极在所述盖玻片上彼此间隔开;
所述第一电极呈岛形并在在水平行上彼此间隔开;以及
所述第二电极呈条形并在垂直列上延伸。
7.根据权利要求6所述的设备,还包括:
第一电极信号施加线,其在所述第一电极之上或之下,在所述第一电极和所述第一电极信号施加线之间插置有透明绝缘膜,所述第一电极信号施加线用于向各水平行的第一电极施加信号并通过该绝缘膜中的多个接触孔与所述第一电极电连接。
8.根据权利要求7所述的设备,其中,所述液晶面板还包括:
在所述第一基板上的薄膜晶体管阵列,其包括:彼此交叉以限定多个像素区的多条栅极线和多条数据线、在所述多条栅极线和多条数据线的交叉处的多个薄膜晶体管以及所述多个像素区中的多个像素电极;以及
在所述第二基板上的滤色镜阵列,其包括:与除了所述多个像素区之外的区域相对应的黑色矩阵层以及与所述多个像素区相对应的滤色镜层。
9.根据权利要求8所述的设备,其中,所述第一电极信号施加线与所述黑色矩阵层相对应。
10.根据权利要求1所述的设备,其中,所述第一电极和第二电极由氧化铟锡ITO、氧化铟锌IZO和氧化铟锡锌ITZO中的任何一种制成。
11.根据权利要求1所述的设备,其中,所述触摸信号施加器由柔性印刷电路FPC制成并且可折叠到所述液晶面板的下面。
12.根据权利要求1所述的设备,还包括:
在所述盖玻片上的电压施加焊盘和电压检测焊盘,与所述触摸信号施加器相对应并通过连接线分别与所述电容式触摸感测器的第一电极和第二电极连接,所述电压施加焊盘向所述第一电极施加电压信号,并且所述电压检测焊盘检测由所述第二电极输出的信号;
其中,所述电压施加焊盘和电压检测焊盘通过焊接而与所述触摸信号施加器连接。
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