CN101672236B - 用于喷射器的双锁定连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于喷射器的双锁定连接器，该双锁定连接器用于将例如管以强结合力连接到喷射器，以便使其不会在诸如振动等的外力作用下轻易地从喷射器脱开。该双锁定连接器包括相互联接的耦合连接器和锁定连接器。耦合连接器包括配合管和插入件，配合管将插入在喷射器上形成的配合孔中，插入件将通过弹性运动配合到在喷射器的配合孔的两侧形成的插入凹槽中。锁定连接器包括朝插入凹槽挤压插入件的挤压臂。由于锁定连接器的挤压臂强力挤压耦合连接器的弹性插入件，因此得以在耦合连接器和喷射器之间形成强结合力。

Description

用于喷射器的双锁定连接器

技术领域

本发明涉及一种设计成将例如管连接到喷射器的特定位置的连接器，更具体地涉及一种用于喷射器的双锁定连接器，该双锁定连接器可在其中获得强结合力，以便使管不会在诸如振动等的外力作用下轻易地从喷射器脱开。背景技术

在汽车中使用的喷射器通常为空心管状，使得例如用于燃料和空气的混合燃气的供给管以及用于喷射混合燃气的螺线管操作电缆得以穿过喷射器。

相应地，为了将混合燃气供给管和电缆连接到喷射器，筒状喷射器被横向穿孔。多种管连接到其上的连接器配合到喷射器的孔中，使得所述多种管能够被联接到喷射器。

连接器可分离地与喷射器相联接，以使喷射器能够根据需要进行更换。

在这种情况下，虽然连接器与喷射器的联接可通过简单配合或螺栓与螺帽的组装来实现，但是连接器通常包括用于使连接器与喷射器进行容易的可分离联接的弹性装置。

该弹性装置可以是弹性卡圈或弹性带，或者可以是与连接器一体形成的弹性突起，用于连接器的弹性配合。

连接器的使用弹性装置进行的联接让使用者能够通过使连接器变形以克服弹性装置的弹力而容易地将连接器从喷射器分开。但是，如果汽车行驶过程中产生的振动被传递到弹性装置，则该弹性装置可能受到疲劳积累的不利影响，因此其弹性可能减弱。

由于汽车长时间运转而弹性降低的连接器可能在汽车行驶过程中从喷射器意外脱开，从而导致发生严重交通事故的风险较高。发明内容

因此，本发明是在考虑上述问题的基础上做出的，本发明的一个目的是获得喷射器与连接器的牢固联接，以防止连接器在汽车振动的作用下从喷射器脱开。

本发明的另一个目的是提供一种用于喷射器的连接器，该连接器具有弹性装置以使连接器在固定位置保持与喷射器联接，即便在汽车振动的作用下也不会移动，从而避免由于疲劳积累而失去弹性。

本发明的另一个目的是获得用于弹性装置的更强的固定力。

本发明的另一个目的是确保弹性装置固定构件在准确位置被联接。

本发明的另一个目的是实现喷射器与连接器的一触式联接。

本发明的另一个目的是使互相联接的两个连接器的组件能够通过单次推动操作而同时联接到喷射器。

本发明的另一个目的是当两个连接器被拆开时使两个连接器的组件能够容易地从喷射器脱开。

本发明进一步的目的是当两个连接器被拆开时使两个连接器的组件能够通过弹性装置的运动而容易地从喷射器脱开。

根据本发明的一个方面，上述以及其他目的能够通过设置用于喷射器的双锁定连接器来实现，该用于喷射器的双锁定连接器包括耦合连接器和锁定连接器，耦合连接器包括配合管和插入件，配合管将插入形成在喷射器上的配合孔中，插入件将通过弹性运动配合到在喷射器的配合孔的两侧形成的插入凹槽中，锁定连接器与耦合连接器相联接并且包括朝插入凹槽挤压插入件的挤压臂。

插入件可具有弹性并且可构造成从壳体的面向喷射器的端部向内延伸，该壳体限定耦合连接器的外轮廓，并且挤压臂可构造成配合在插入件和壳体之间，并可用于挤压插入件以限制所述插入件的弹性运动。

壳体可包括朝插入件突起的凸起推挤部分。

插入件可包括导轨，形成在挤压臂处的挤压突起沿该导轨滑动。

具有锁定孔的凸缘可形成在耦合连接器的与喷射器相反的端部的两侧，锁定连接器的与喷射器相反的端部可形成有将被锁定孔卡住的锁定销。

在耦合连接器与喷射器完全联接之后，锁定连接器可以与耦合连接器相联接。

配合管可横向地形成有传递翼，挤压臂可形成有挤压突起，挤压突起具有倾斜端以穿过传递翼，并且挤压臂可进一步形成有传递突起，当锁定连接器插入耦合连接器中时，该传递突起挤压传递翼从而将配合管推入配合孔中。

锁定连接器可进一步包括使插入件从插入凹槽弹性移开的锁定释放臂，从而当锁定连接器被撤回到耦合连接器的与喷射器相反的端部时使耦合连接器能够从喷射器脱开。

插入件可在其远端部分形成有插入脊和加宽的保持部分，插入脊构造成将插入到插入凹槽中，加宽的保持部分构造成具有比插入件的剩余部分更大的宽度。锁定释放臂可包括锁定件，该锁定件平行于挤压臂并与挤压臂分隔开并且在其远端形成有钩，该钩构造成将被加宽的保持部分卡住，并且该钩用于从配合管推开加宽的保持部分，从而使插入件的插入脊能够从插入凹槽脱开。附图说明

本发明的上述以及其他目的、特征和优点将在下文结合附图进行的详细描述中被更清楚的理解，附图中：

图1是示出了喷射器和根据本发明示例性实施方式的用于喷射器的双锁定连接器的立体图；

图2是示出了图1所示的喷射器和双锁定连接器的联接状态的立体图；

图3a是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的横向截面构造的立体图；

图3b是图3a所示的耦合连接器的局部放大立体图；

图4是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的锁定连接器的横向截面构造的立体图；

图5a是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的部分组装状态的纵向截面图；

图5b是示出了图5a的部分组装状态的横向截面图；

图6a是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的完整组装状态的纵向截面图；

图6b是示出了图6a的完整组装状态的横向截面图；

图7a是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的联接释放状态的纵向截面图；以及

图7b是图7a的释放状态的横向截面图。具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述根据本发明示例性实施方式的用于喷射器的双锁定连接器的功能、构造和操作。

图1是示出了喷射器和根据本发明示例性实施方式的用于喷射器的双锁定连接器的立体图。

根据本发明的示例性实施方式的双锁定连接器1包括耦合连接器100和锁定连接器200，耦合连接器100将通过弹性装置固定到喷射器10，锁定连接器200与耦合连接器100相联接并用于将弹性装置保持在固定位置。

喷射器10具有大致为筒状的空心管形状。配合孔11在喷射器10的横向位置被穿出并与喷射器10的内部空间相连通。并且，一对插入凹槽12在配合孔11的相反表面处形成在喷射器的外表面上。

插入凹槽12沿垂直于配合孔11的方向定向。所有配合孔11和插入凹槽12都具有凹痕平面部分13，从而使耦合连接器100与喷射器10能够进行面接触。

耦合连接器100包括被构造成配合到配合孔11中的配合管110。当插入件120配合到相应的插入凹槽12中时，耦合连接器100与喷射器10的联接便得以实现。

锁定连接器200包括锁定件231和沿给定方向从锁定连接器的本体220突起的挤压臂210。当锁定件231和挤压臂210插入耦合连接器100中时，锁定连接器200便与耦合连接器100联接在一起。在锁定连接器200和耦合连接器100处于联接状态时，配合管110的后部通过穿越在本体220上穿出的孔口221而从锁定连接器200的后端突出来。

锁定连接器200可通过诸如螺栓、离合器构件等的固定装置固定到耦合连接器100。

在这种情况下，为了确保锁定连接器200和耦合连接器100的简单构造和容易联接，耦合连接器100可在其后端的相对侧形成有凸缘140，每个凸缘140具有锁定孔141，而锁定连接器200可在其后端形成有将被相应的锁定孔141卡住的锁定销222。

更具体地说，如图2所示，在锁定销222向外推挤凸缘140时，锁定连接器200能够插入耦合连接器100中，然后，在相应的锁定孔141的边缘将锁定销222卡住时，锁定连接器200能够被固定到耦合连接器100。然后，如果使用者用力撤回锁定连接器200，则凸缘140被再次向外推挤，从而使锁定连接器200能够从耦合连接器100的后端脱开。

图3a是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的横向截面构造的立体图。

如上所述，耦合连接器100包括与在中央形成的配合管110分隔开的壳体130，该壳体130限定耦合连接器100的外轮廓。诸如橡胶圈的密封构件111可配合在配合管110周围以便在配合管110的外周和配合孔11的内周之间获得更高的气密性。

插入件120从壳体130的前端延伸，即从壳体130的插入开始端朝喷射器10延伸。插入件120有弹性并被布置在耦合连接器100的相对侧从而彼此相互面对，因此与喷射器10的相应的插入凹槽12相对应。

传递翼112形成在配合管110的外周的相对侧以便与壳体130分隔开。每个传递翼112都具有倾斜的前端112a。在这种情况下，限定在各传递翼112和壳体130之间的空间起到挤压臂210的弹性运动通道的作用。传递翼112被构造成使得其前表面113与喷射器10的配合孔11的外围区域接触，因此也用作耦合连接器100的止挡件。

参照以放大比例示出插入件120的图3b，每个插入件120都在其远端部分形成有插入脊122，插入脊122朝内-即朝耦合连接器100的中央突起。在这种情况下，插入脊122可根据相应的插入凹槽12的形状形成为各种形状。

插入件120可在其远端部分进一步形成有加宽的保持部分123。该加宽的保持部分123被构造成使得其沿垂直于插入件120的纵向的方向突起，因此具有比插入件120的其余部分更大的宽度。该加宽的保持部分123可具有倾斜的前端123a。

插入件120进一步包括为长形槽形式的中央导轨121，该中央导轨121用于引导下文将描述的挤压突起。

图4是示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的锁定连接器的横向截面构造的立体图。

锁定连接器200包括长形弹性挤压臂210，该弹性挤压臂210从本体220的相对侧延伸并且被构造成将插入耦合连接器100中，并且挤压突起211和传递突起212依次从两个挤压臂210的彼此面对的表面突起。在这种情况下，每个挤压突起211都具有倾斜的前端211a和倾斜的后端211b，而每个传递突起212都具有倾斜的后端212b。

另外，锁定连接器200可包括设置在每个挤压臂210的相对侧的锁定释放臂230。锁定释放臂230用于在锁定连接器200被从耦合连接器100收回时防止锁定连接器200从耦合连接器100完全脱开，也用于确保耦合连接器100与喷射器10的简单分离。

锁定释放臂230可包括一对沿平行于相应的挤压臂210的方向从本体220延伸的锁定件231，锁定件231比挤压臂210长。钩232形成在各锁定件231的前端以便彼此面对。每个钩232都具有倾斜的前端232a和倾斜的后端232b，该倾斜的前端和后端232a和232b具有大致相同的倾斜度并被布置为互相平行地延伸。

图5a和5b是分别示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的部分组装状态的纵向截面图和横向截面图。

为了达到喷射器10与双锁定连接器1的一触式联接的目的，首先，锁定连接器200穿过耦合连接器100的后端插入耦合连接器100中，并用于朝喷射器10挤压耦合连接器100。替代性地，锁定连接器200可以在完成耦合连接器100与喷射器10的弹性联接之后被插入耦合连接器100中。

具体地说，挤压耦合连接器100以使耦合连接器100联接到喷射器10的方向与挤压锁定连接器200以使锁定连接器200联接到耦合连接器100的方向相同。因此，在锁定连接器200的前部被部分地插入耦合连接器100中的状态下(在下文中，这种状态被称作“部分组装状态”)，通过挤压一次放置在喷射器10上的耦合连接器100的前端，双锁定连接器1与喷射器10的联接便可实现。

更具体地说，由于设置在挤压臂210处的挤压突起211的倾斜的前端211a，挤压臂210能够在传递翼112的引导下被弹性地向本体220的外部推动，从而使锁定连接器200能够被部分地插入耦合连接器100中。

传递突起212定位成比形成在挤压臂210的远端处的挤压突起211更靠近本体220。当传递突起212的前端在与挤压锁定连接器200的方向垂直的方向上与传递翼112接触时，锁定连接器200被卡住以使其不能进一步插入耦合连接器100中。也就是说，在传递突起212与传递翼112相接合的情况下，不能将锁定连接器200进一步插入耦合连接器100中。如果在这种状态下推动锁定连接器200，则会使耦合连接器100朝喷射器10移动。

图6a和6b是分别示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的完整组装状态的纵向截面图和横向截面图。

如果锁定连接器200被进一步朝喷射器10挤压，则耦合连接器100的插入件120在喷射器10的插入凹槽12的外周区域的作用下首先朝壳体130的内壁表面被推动并朝其移动，然后在作为形成在喷射器10的外表面上的凹痕的插入凹槽12中弹性恢复，从而配合到插入凹槽12中。

在这种情况下，挤压臂210被插入，直到其远端到达喷射器10的配合孔11的外周上的特定位置。然后，当耦合连接器100被进一步推到喷射器10中从而使插入件120在插入凹槽12的外周的作用下朝耦合连接器100的壳体130弹性移动时，挤压臂210的远端也被喷射器10的外围朝耦合连接器100的壳体130推动。

当挤压臂210被喷射器10的外围向外朝耦合连接器100的壳体130推动时，挤压臂210的传递突起212也朝传递翼112的外部被移动，从而越过传递翼112被更深地插入耦合连接器100中。然后，在耦合连接器100被联接到喷射器10之后锁定连接器200也被联接到耦合连接器100。

相应地，通过朝喷射器10推动与耦合连接器100部分组装的锁定连接器200，喷射器10与耦合连接器100的联接以及耦合连接器100与锁定连接器200的联接便得以通过单次推动操作而实现，从而实现组装效率更高的、简单快捷的组装操作。

同时，为了达到尽管有诸如汽车振动等的外力作用而依然将插入件120保持在固定位置以防止由于疲劳积累导致的弹性损失的目的，挤压臂210被构造成配合在插入件120和壳体130之间，从而产生推挤插入件120以限制插入件120的弹性运动的作用。

挤压臂210也用于将可弹性活动的插入件120挤压到插入凹槽12中，从而实现耦合连接器100与喷射器10的更结实的联接。

总之，弹性挤压臂210可用于将插入件120进一步挤压到插入凹槽12中，或者可用于限制插入件120的弹性运动以进一步加强因此而形成的结构。

在这种情况下，因为在被联接到耦合连接器100的同时锁定连接器200还额外挤压插入件120，所以耦合连接器100与喷射器10的联接力可以被提高，从而消除容易脱开的风险。

具体地说，当锁定连接器200被联接到耦合连接器100时，挤压臂210配合到耦合连接器100的壳体130和相应的插入件120之间的空间中，从而产生将插入件120强力挤压到插入凹槽12中的作用。

为此，至少当插入件120插入到插入凹槽120中时，每个挤压臂210的厚度优选地比从每个插入件120到耦合连接器100的壳体130的内壁表面的距离大得多。在具有这种厚度的，情况下，挤压臂210可朝插入凹槽12挤压插入件120。

由于挤压臂210紧密地配合在耦合连接器100的壳体130和插入件120之间，因此即便在诸如汽车振动等的外力作用下，配合在插入凹槽12中的插入件120也不会发生弹性运动。相应地，在插入件120已经与喷射器10联接并使用了很长时间之后，插入件120也不会损失弹性。

同时，为了提高挤压臂210的将插入件120挤压到挤压凹槽12中所需的挤压力，耦合连接器100的壳体130可进一步形成有凸起推挤部分131，使得该推挤部分131朝插入件120突起。

具体地说，每个凸起推挤部分131占据了插入件120与壳体130之间的部分空间，因此减小了该空间的宽度。这使得挤压臂210能够用更强的力朝插入凹槽12推挤插入件120。

凸起推挤部分131具有倾斜端131a，使得挤压臂210能够根据耦合连接器100与锁定连接器200的联接方向被平滑地引入插入件120和壳体130之间。

以此方式，凸起推挤部分131可获得挤压臂210的更强的结合力，导致耦合连接器100与喷射器10的更强力的联接。

同时，为了达到使用于推挤插入件120的挤压臂210能够被联接到插入件120与壳体130之间的准确位置的目的，插入件120可形成有导轨121，挤压臂210的挤压突起211沿着导轨121滑动。

具体地说，每个挤压臂210为长形板的形式，并且挤压突起211从板状挤压臂210的远端竖向延伸到插入件120以挤压插入件120。

每个插入件120都具有插入脊122，插入脊122构造成将插入到插入凹槽12中。挤压突起211沿其滑动的导轨121形成在插入件120的中央，位于插入脊122的相反侧。

具体地说，当挤压臂210进入耦合连接器100的壳体130和插入件120之间时，形成在挤压臂210上的挤压突起211可沿着长形槽形式的导轨121滑动，从而使挤压臂210能够精确地推挤插入件120的该部分。

因此，由于使挤压臂210能够挤压插入件120的准确位置，因此每次都能准确地实现耦合连接器100与锁定连接器200的联接。这可以在联接过程中避免由于连接器变形而导致的装配失败和连接器断裂，从而提高产品可靠性。

图7a和7b是分别示出了图1所示的用于喷射器的双锁定连接器中涉及到的耦合连接器的联接释放状态的纵向截面图和横向截面图。

在根据本发明的实施方式的双锁定连接器1中，优选地，当双锁定连接器1从喷射器10脱开时，锁定连接器200和耦合连接器100的联接被释放，从而随着锁定连接器200从耦合连接器100撤回耦合连接器100与喷射器10的联接被平滑地释放。

在这种情况下，为了释放锁定连接器200与耦合连接器100的联接，当如上所述地向外推动耦合连接器100的凸缘140时，锁定连接器200从耦合连接器100强制脱开。然后，当锁定连接器200被撤回到耦合连接器100的后端时，耦合连接器100从喷射器10脱开。

在这种情况下，为了防止在锁定连接器200被撤回到耦合连接器100的后端时挤压臂210被传递翼112卡住，传递翼112的前端112a、挤压突起211的后端211b和传递突起212的后端212b是倾斜的。

具体地说，为了使挤压臂210的传递突起212和挤压突起211能够在撤回锁定连接器200时穿过传递翼112，传递翼112的前端112a是倾斜的。

在这种情况下，为了使挤压臂210的传递突起212和挤压突起211能够更容易地穿过传递翼112的倾斜的前端112a，传递突起212和挤压突起211的与传递翼112的前端112a相接触的后端也以与传递翼112的倾角相对应的角度倾斜。

因此，锁定连接器200可以被平滑地撤回，而不会被传递翼112卡住。

并且，为了在防止锁定连接器200从耦合连接器100完全脱开的同时使插入件120从插入凹槽12脱开，锁定连接器200设置有锁定释放臂230。

每个锁定释放臂230可形成有钩，当锁定连接器200被从耦合连接器100撤回时，该钩被耦合连接器100的特定部分卡住。在该钩局部变形的情况下，锁定释放臂230可改变锁定连接器200的撤回力的方向，从而使插入件120得以向外弹性运动。

例如，具有上述功能的锁定释放臂230可包括在其远端处形成有钩232的锁定件231。

具体地说，锁定连接器200包括一对锁定件231，所述锁定件231平行于相应的挤压臂210并与其分隔开，并且所述锁定件231在其远端形成有钩232，所述钩232将被插入件120的加宽的保持部分123卡住。锁定件231的长度优选地被确定为使得在锁定连接器200完全插入并固定到耦合连接器100的状态下锁定件231的远端到达耦合连接器100的前端。

每个钩232的前端232a都是倾斜的，以使钩232能够在锁定连接器200插入耦合连接器100中时穿过相应的插入件120的加宽的保持部分123。

因此，如果锁定连接器200与耦合连接器100的联接被释放并且锁定连接器200被从耦合连接器100撤回，则钩232被首先沿着插入件120撤回，但是被插入件120的加宽的保持部分123卡住，从而防止锁定连接器200从耦合连接器100完全脱开。

也就是说，锁定连接器200被撤回到耦合连接器100的后端仅一段距离，该距离与钩232从靠近耦合连接器100的前端的位置开始到钩232被插入件120的加宽的保持部分123卡住的位置的移动距离相对应。

以此方式，可以防止锁定连接器200从耦合连接器100完全脱开，并且这避免了在更换双锁定连接器1时遗失锁定连接器200和/或耦合连接器100。

同时，为了达到当锁定连接器200与耦合连接器100的联接被释放时使耦合连接器100通过插入件120的弹性运动容易地从喷射器10脱开的目的，钩232可以在锁定连接器200被撤回到耦合连接器100的后端时用于将加宽的保持部分123从配合管110推开，因此使插入脊122能够从插入凹槽12脱开。

具体地说，钩232的与加宽的保持部分123接触的表面在钩232撤回时推挤加宽的保持部分123的前端123a，从而使插入件120朝耦合连接器100的壳体130被弹性移动。

为此，每个钩232的倾斜的后端232b平行于倾斜的前端232a，类似地，加宽的保持部分123的倾斜的前端123a平行于钩232的倾斜的后端232b。因此，可通过撤回钩232使插入件120从插入凹槽12脱开。

在这种情况下，通过向后拉动锁定连接器200，耦合连接器100的插入件120便从喷射器10的插入凹槽12脱开，使得能够容易地将喷射器10与耦合连接器100分开。

在下文中，将参照图5a至7b描述根据本发明的示例性实施方式的用于喷射器的双锁定连接器的操作。

如图5a和5b所示，首先，锁定连接器200从耦合连接器100的后侧插入耦合连接器100中，到达部分组装位置，在该部分组装位置中挤压臂210的挤压突起211穿过传递翼112，而位于挤压突起211后方的传递突起212被传递翼112卡住。

然后，如图6a和6b所示，如果使用者在耦合连接器100的前端置于喷射器10上的状态下挤压锁定连接器200，则耦合连接器100在被传递突起212卡住的传递翼112的作用下被朝喷射器10推动。

在这种情况下，与耦合连接器100的壳体130的内壁表面分隔开的插入件120在设置于喷射器10的相反侧的插入凹槽12的外周区域的作用下朝壳体130被弹性移动。然后，当插入件120的插入脊122配合到插入凹槽12中时耦合连接器100与喷射器10的联接被完成。

然后，当形成在挤压臂210远端处的挤压突起211的前端211a接触到喷射器10的外围并且挤压臂210被朝耦合连接器100的壳体130推挤时，传递突起212能够穿过传递翼112，从而使锁定连接器200能够更深地插入耦合连接器100中。

此外，在锁定连接器200深度插入的状态下，挤压臂210的挤压突起211沿着插入件120的导轨121可滑动地移动以便配合在插入件120和壳体130之间。以此方式，挤压突起211被联接以限制插入件120的弹性运动。

同时，当锁定连接器200插入耦合连接器100中时，得益于其倾斜的前端232a，锁定件231的钩232穿过传递翼112并且与形成在插入件120远端处的加宽的保持部分123接触。以此方式，锁定件231被弹性移动从而靠近耦合连接器100的壳体130并穿过加宽的保持部分123。已经穿过加宽的保持部分123的钩232在回复力的作用下返回到初始位置并沿着插入件120的侧表面移动，直到它们接近耦合连接器100的前端。

另一方面，如图7a和7b所示，当期望将双锁定连接器1从喷射器10分开时，首先，向外推动凸缘140并且从耦合连接器100向后拉动锁定连接器200。

在锁定连接器200向后移动的情况下，锁定件231的钩232接触到插入件120的加宽的保持部分123，从而使具有加宽的保持部分123的插入件120朝壳体130弹性移动。从而，插入件120的插入脊122得以从喷射器10的插入凹槽12脱开，并且使用者无需独立操作就能够将耦合连接器100从喷射器分开。

从上面的描述中可明显地看出，根据本发明实施方式的用于喷射器的双锁定连接器具有下述效果。

第一，双锁定连接器包括耦合连接器和锁定连接器，耦合连接器将弹性地插入喷射器中，锁定连接器将从耦合连接器的后端被联接到耦合连接器。耦合连接器包括构造成将插入喷射器中的弹性插入件，而锁定连接器包括挤压臂，所述挤压臂强力挤压插入件，从而获得耦合连接器和喷射器之间的更强的结合力。

第二，锁定连接器的挤压臂被构造成配合在插入件和耦合连接器的壳体之间，从而用于限制插入件的由例如汽车振动造成的非期望的弹性运动。这可以防止由于振动疲劳的积累使插入件失去弹性，从而可以防止耦合连接器从喷射器意外脱开。以此方式，可获得更高的产品可靠性。

第三，通过给壳体设置凸起推挤部分，可以使挤压臂能够以更大的力挤压插入件，因此可在耦合连接器和喷射器之间获得更强的结合力。

第四，插入件形成有导轨以便挤压臂的挤压突起配合到导轨中。这防止了挤压臂配合到错位和不正确的位置。因而，可以消除例如由于组装失败而损坏挤压臂的风险，并且可以获得更稳定的组装性能。

第五，由于锁定连接器的锁定销被形成在耦合连接器的凸缘中的锁定孔固定地卡住，锁定连接器可以更容易地固定到耦合连接器。

第六，通过在耦合连接器被置于喷射器上的状态下推动与耦合连接器部分组装的锁定连接器，喷射器与耦合连接器的联接以及耦合连接器与锁定连接器的联接可以同时完成。这确保双锁定连接器的简单快速的组装以及方便的使用。

第七，在设置有传递翼和传递突起的情况下，在耦合连接器与喷射器联接之后耦合连接器和锁定连接器的联接可以被顺序完成。也就是说，耦合连接器与喷射器的联接可以通过耦合连接器与锁定连接器的联接来确认，这具有防止组装失败的效果。

第八，即使锁定连接器被从耦合连接器撤回，由于使用了钩和加宽的保持部分，因此锁定连接器不会从耦合连接器完全脱开。这消除了在耦合连接器和锁定连接器被独立存储时可能发生的遗失耦合连接器和锁定连接器中任一个的风险。

最后，通过使用钩将插入件从插入凹槽分开，使用者无需独立操作就可以将耦合连接器从喷射器分开，使得使用起来非常方便。

尽管为了说明目的已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员将会意识到，在不偏离所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，可以做出各种改型、添加和替换。

Claims (8)

1.一种用于喷射器的双锁定连接器，包括：

耦合连接器，所述耦合连接器包括配合管和插入件，所述配合管将插入在喷射器上形成的配合孔中，所述插入件将通过弹性运动配合到在所述喷射器的配合孔的两侧形成的插入凹槽中，其中，所述插入件具有弹性并且构造成从壳体的面向所述喷射器的端部向内延伸，该壳体限定所述耦合连接器的外轮廓；和

锁定连接器，所述锁定连接器与所述耦合连接器相联接并且包括朝所述插入凹槽挤压所述插入件的挤压臂，所述挤压臂构造成配合在所述插入件和所述壳体之间并用于挤压所述插入件以限制所述插入件的弹性运动。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，所述壳体包括朝所述插入件突起的凸起推挤部分。

3.如权利要求1所述的连接器，其中，所述插入件包括导轨，在所述挤压臂处形成的挤压突起沿所述导轨滑动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中：

所述耦合连接器的与所述喷射器相反的端部的两侧形成有具有锁定孔的凸缘；并且

所述锁定连接器的与所述喷射器相反的端部形成有将被所述锁定孔卡住的锁定销。

5.如权利要求1所述的连接器，其中，在所述耦合连接器与所述喷射器完全联接之后，所述锁定连接器与所述耦合连接器相联接。

6.如权利要求5所述的连接器，其中：

所述配合管横向地形成有传递翼；

所述挤压臂形成有挤压突起，所述挤压突起具有倾斜端以穿过所述传递翼；并且

所述挤压臂进一步形成有传递突起，当所述锁定连接器插入所述耦合连接器中时，所述传递突起挤压所述传递翼从而将所述配合管推入所述配合孔中。

7.如权利要求1所述的连接器，其中，所述锁定连接器进一步包括使所述插入件从所述插入凹槽弹性移开的锁定释放臂，从而当所述锁定连接器被撤回到所述耦合连接器的与所述喷射器相反的端部时使所述耦合连接器能够从所述喷射器脱开。

8.如权利要求7所述的连接器，其中：

所述插入件在其远端部分形成有插入脊和加宽的保持部分，所述插入脊构造成将插入所述插入凹槽中，并且所述加宽的保持部分构造成具有比所述插入件的剩余部分更大的宽度；并且

所述锁定释放臂包括与所述挤压臂分隔开且平行于所述挤压臂的锁定件，并且所述锁定件在其远端形成有钩，所述钩构造成将被所述加宽的保持部分卡住并用于将所述加宽的保持部分从所述配合管推开，以使所述插入件的插入脊能够从所述插入凹槽脱开。

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