CN101671935B - 洗涤烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供洗涤烘干机。该洗涤烘干机包括：洗涤槽；外槽；弹性支承外槽的壳体；对外槽供给洗涤水的供水装置；对外槽内的空气进行加热的加热装置；供外槽内的空气经由加热装置而进行循环的循环送风路径；加压输送循环送风路径内的空气而使其循环的送风装置；配设在循环送风路径内的、将静电雾化产生粒子供给到外槽内的静电雾化产生装置，在循环送风路径内具有使机外空气进入的机外空气进入部和排出循环送风路径内的空气的循环空气排出部，该机外空气进入部由第1开口部、与第1开口部相连接的外气导入通道、开闭阀构成；该循环空气排出部由第2开口部、与第2开口部相连接的循环空气放出通道构成。

Description

洗涤烘干机

技术领域

本发明涉及洗涤烘干机。

背景技术

近年来，开始关注生活空间的卫生环境，在市场上流通有很多用于实现除菌、消臭等的卫生兼顾商品。在洗衣商品中，也开始销售具有对衣物、布制品、皮革制品、玩具、小物件等进行除菌、消臭的功能的洗涤烘干机。

一般来说，这些洗涤烘干机设定有将对象物投入到洗涤槽内进行几十分钟的运转的专用程序。关于具体的除菌、消臭手段，例如有槽内加热、利用臭氧、使用药剂等多方面，但基本是进行加热。

另外，洗衣机的槽内作为容易产生菌、霉的部位，让人担心。这是由于：由于在洗衣机中残留水等而维持较多的湿气。另外，人穿着的衣服保持在洗涤槽内一直到洗衣机驱动，从而附着在穿着的衣服上的杂菌进入到槽内成为原因之一。再者，由于洗涤烘干机的上市，洗涤槽的气密性变高，进一步提高了保温性、保湿性。

因此，针对洗衣机提出了几种应对洗涤槽的菌、霉的方法。例如，有利用加热器等加热部件使洗涤槽的内部充分干燥的方法。但是，会产生这样的情况：使用者不能判断什么时候进行烘干、隔多长时间进行一次烘干能有效地防菌、防霉，从而频繁地进行烘干。当这样地利用烘干的频率增多时，花费较多的时间和电费，会浪费能源。因此，即使知道烘干洗涤槽的方法是应对菌、霉的好办法，使用者也不能灵活运用的情况较多。

作为应对洗涤物及洗涤槽的菌、霉的其它方法，还有在洗涤槽所使用的树脂零件或金属零件中添加抗菌成分而进行除菌、防霉。例如，在日本公开专利特开平8-252392号公报中记载有利用配合了有机系微生物繁殖抑制物质的树脂膜覆盖洗涤槽的表面的方法。

作为另一种方法，还提出有在洗涤时向洗涤槽内部供给除菌、防霉成分的方法。例如，在日本公开专利特开2001-276484号公报中公开了通过在漂洗时供给Ag离子而进行衣物的除菌抗菌并且对洗涤槽实施除菌、防霉。

另外，在日本公开专利特开2006-63480号公报中公开了对洗涤物吹附由静电雾化装置产生的带电微粒子水的方法。

但是，以往的除菌、消臭功能需要加热，因此，考虑热应力而对对象物有所限制。在该情况下，不能与通常的烘干功能同样地使用较多的对象物，且使用者要判断能使用的对象物，很复杂且很难。另外，由于必须长时间加热，因此，使用较多的电。另外，在雾化水而使其作用于衣物上的消臭手段等中，也考虑由于被水沾湿而对衣料施加了应力。

另外，在日本公开专利特开平8-252392号公报的洗衣机中，在洗涤槽的表面附着有洗涤渣等，有时会以该洗涤渣为起点而滋生菌、霉等。在该情况下，由于在洗涤渣等的表面上滋生有菌、霉等，因此，洗衣机的构成零件的抗菌成分不与菌、霉等相接触而不能起到防菌效果，即使添加抗菌成分也不太能发挥作用。

另外，像日本公开专利特开2001-276484号公报的洗衣机那样，若要将防霉所需要的Ag离子供给到起到防菌效果的程度，则会产生衣物发黑等对洗涤效果本身产生不好影响。另外，产生Ag离子所需要的费用也不容忽视。因此，针对洗涤物及洗涤槽的除菌、消臭，期望更经济的手段。

另外，由于静电雾化装置是对电极间施加电压而产生带电微粒子水，因此，在高湿度的环境下有时会产生异常放电。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能利用静电雾化产生装置进行除菌、消臭、不限定除菌、消臭的对象物、能防止静电雾化产生装置异常放电的洗涤烘干机。

本发明是一种解决了上述问题的洗涤烘干机，该洗涤烘干机包括：用于收容洗涤物的洗涤槽；能旋转地设置洗涤槽的外槽；弹性支承外槽的壳体；对外槽供给洗涤水的供水装置；对外槽内的空气进行加热的加热装置；供外槽内的空气经由加热装置而进行循环的循环送风路径；加压输送循环送风路径内的空气而使其循环的送风装置；配设在循环送风路径内的、将静电雾化产生粒子供给到外槽内的静电雾化产生装置，在循环送风路径内具有使机外空气进入的机外空气进入部和排出循环送风路径内的空气的循环空气排出部，该机外空气进入部由第1开口部、与第1开口部相连接的外气导入通道、开闭阀构成；该循环空气排出部由第2开口部、与第2开口部相连接的循环空气放出通道构成。

通过做成为这样的具有静电雾化产生装置的洗涤烘干机，不会限定进行除菌、消臭的对象物。另外，该洗涤烘干机能替换循环送风路径内的循环空气和机外空气。因此，静电雾化产生装置周边的湿度不会变得极高，不会引起静电雾化产生装置异常放电。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的洗涤烘干机的主要部分的结构的剖视图。

图2是表示该洗涤烘干机的循环送风路径和外槽背部的内部后视图。

图3是表示该洗涤烘干机的热泵送风单元的内部的立体图。

图4是该洗涤烘干机的热泵送风单元的立体图。

图5是表示该洗涤烘干机的静电雾化产生装置的内部的剖视图。

图6是表示该洗涤烘干机的雾化放电部件的固定板附近的立体图。

图7是表示该洗涤烘干机的雾化放电部件的内部的剖视图。

图8是本发明的实施方式2的洗涤烘干机的纵剖视图。

图9是该洗涤烘干机的另一部位的纵剖视图。

图10是该洗涤烘干机的另一部位的另一纵剖视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明实施方式的洗涤烘干机，供于理解本发明。另外，以下的说明是本发明的具体例子，不是限定权利要求书的内容。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的洗涤烘干机的主要部分结构的剖视图，图2是表示该洗涤烘干机的循环送风路径和外槽背部的内部后视图，图3是表示该洗涤烘干机的热泵送风单元的内部的立体图。

如图1～图3所示，在洗涤烘干机1中，用于收容洗涤物的洗涤槽2能以其旋转轴方向水平或朝向后部相对于水平方向向下倾斜的方式旋转地设置在外槽3内。在洗涤烘干机1中，除了清洗、漂洗、脱水各过程之外，还具有烘干过程。

烘干过程是反复下述工作而使洗涤物烘干的过程，上述工作是指：利用送风单元15通过循环送风路径5吸引外槽3内的空气，通过蒸发器31及冷凝器32进行除湿及加热后再送风到外槽3内。为了进行该烘干过程，洗涤烘干机1安装有与循环送风路径5的中途相连接的热泵送风单元81。

在此，热泵送风单元81通过连接热泵装置39和送风单元15而构成。另外，热泵装置39由蒸发器31、冷凝器32及使制冷剂在蒸发器31、冷凝器32中循环的压缩机37等构成，蒸发器31、冷凝器32及压缩机37一体构成。这样的热泵装置39是用于对外槽3内的空气进行加热的加热装置。送风单元15是加压输送循环送风路径5内的空气并使其循环的送风装置。通过使用热泵装置39作为加热装置，能进行热效率高的加热。

在外槽3的正面侧，与洗涤槽2的水平配置或图示的倾斜相对应地形成有与洗涤槽2的开口端相通的作为衣物出入口的开口部11。门9用于开闭开口部11。开口部11形成在洗涤烘干机主体44的正面侧，设置在朝上的倾斜面上。另外，作为壳体的洗涤烘干机主体44通过悬挂机构弹性支承外槽3。

通过打开门9，能将洗涤物放入洗涤槽2内或从洗涤槽2内取出洗涤物。在此，由于门9设置在朝上的倾斜面上，因此，能不弯腰地实施取出、放入洗涤物的作业。

在洗涤槽2的周面上形成有多个与外槽3内相通的通孔8，在内周面的周向多个位置设有搅拌突起10。洗涤槽2被安装在外槽3的后部侧的电动机7驱动而绕正转及反转方向旋转。另外，在外槽3上用配管连接有进水管路12及排水管路13，通过控制进水阀(未图示)及排水阀来完成向外槽3内进水及从外槽3内排水。即，由进水管路12、进水阀等构成的供水装置将洗涤水供给到外槽3内。

依次说明洗涤过程的动作。打开门9，将洗涤物及洗涤剂投入到洗涤槽2内。通过在设于洗涤烘干机1的例如前表面上部的操作面板上的操作，通过设于操作面板的内侧等处的控制基板等的控制，使洗涤烘干机1开始运转。从进水管路12向外槽3内注入规定量的水，利用电动机7驱动洗涤槽2旋转，洗涤过程开始。通过洗涤槽2的旋转，被收容在洗涤槽2内的洗涤物反复进行被设于洗涤槽2的内周壁上的搅拌突起10沿旋转方向举起、从举起的适当高度落下的搅拌动作。因此，对洗涤物施加捶洗作用及洗净。在需要的洗涤时间之后，脏了的洗涤液从排水管路13排出。然后，通过使洗涤槽2高速旋转的脱水动作，甩出含在洗涤物中的洗涤液。然后，从进水管路12向外槽3内进水而实施漂洗过程。在该漂洗过程中，被收容在洗涤槽2内的洗涤物也反复进行被洗涤槽2的旋转及搅拌突起10举起再落下的搅拌动作，从而实施漂洗。漂洗过程结束时进行排水，通过使洗涤槽2高速旋转的脱水动作甩出洗涤物的水分，洗涤结束。

接着，依次说明烘干过程的动作。打开门9，将洗涤物投入到洗涤槽2内。通过在设于洗涤烘干机1的例如前表面上部的操作面板上的操作，通过设于操作面板的内侧等处的控制基板等的控制而开始运转。外槽3内的空气被送风单元15通过循环送风路径5吸引、经由过滤箱5d后通过蒸发器31及冷凝器32进行除湿及加热、再循环送风到外槽3内。一边反复该循环一边去除含在衣物中的水分而烘干洗涤物。在烘干过程中，可以与要烘干的对象物相应地选择洗涤槽2的旋转模式、静止模式。

图4是本发明的实施方式1的洗涤烘干机的热泵送风单元的立体图，图5是表示该洗涤烘干机的静电雾化产生装置的内部的剖视图，图6是表示该洗涤烘干机的雾化放电部件的固定板附近的立体图，图7是表示该洗涤烘干机的雾化放电部件的内部的剖视图。

本发明的实施方式的洗涤烘干机1的运转程序具有仅进行洗涤过程的洗涤程序、仅进行烘干的烘干程序、从洗涤到烘干连续进行的洗涤烘干程序、进行除菌、消臭的Nanoe程序这4种设定。Nanoe(注册商标)是带电的离子，是创造新词。如图4、图7所示，Nanoe程序利用烘干过程中在外槽3内的空气循环中使用的循环送风路径5。在循环送风路径5的中途设有用于产生实现除菌、消臭的静电雾化产生粒子82的静电雾化产生装置83。而且，从循环送风路径5送风，将静电雾化产生粒子82吹附于外槽3内及洗涤槽2内的对象物上。在Nanoe程序中，可以与对象物相应地选择洗涤槽2的旋转模式、静止模式，运转时间大约为35分钟。

另外，在洗涤程序结束后设有Nanoe槽净化模式，该Nanoe槽净化模式在取出衣物后每次自动将静电雾化产生粒子82吹附于洗涤槽2及外槽3内，能接通、断开模式设定。Nanoe槽净化模式的运转在洗涤程序结束后开闭门9后的大约60分钟期间在洗涤槽2静止了的状态下进行。

在本发明的实施方式1的洗涤烘干机1中，将上述卫生兼顾的各程序与洗涤、烘干等设定为同等级的程序，也设有专用操作按钮。静电雾化产生粒子82具有用于作用于对象物的强氧化分解能力。因此，不像以往那样使用热量，而仅供给静电雾化产生粒子82就能不担心原料老化等危险地轻易地实现除菌、消臭、抑制霉发育。这样的洗涤烘干机1具有将静电雾化产生粒子82吹附于收纳在洗涤槽2内的衣物、小物件等上或洗涤槽2及外槽3表面上的专用程序。

因此，通过设定为专用程序，使用者能简单且安心地选择与目的相应的最适宜动作，提高了使用方便性。

详细地说明循环送风路径5，如图3、图4所示，送风单元15由在涡形壳体15b内收容了离心型的鼓风机15a而成的离心鼓风机构成。热泵装置39和送风单元15通过使涡形壳体15b的吸气连接口15c与吸引排出口38a相嵌合而彼此间密封连接。在此，吸引排出口38a形成在热泵壳体38的、图3的左右长度方向的一端侧的端部壁上。

由此，送风单元15的吸引力作用于热泵壳体38内。并且，送风单元15的吸引力从吸引导入口38b通过循环送风路径5的吸引路5a、过滤箱5d而作用于外槽3内。因此，外槽3内的空气被吸引到热泵壳体38内后通过蒸发器31及冷凝器32而被除湿及加热。除湿及加热后的干燥的高温空气通过吸引排出口38a、吸气连接口15c被吸引到涡形壳体15b内，再从涡形壳体15b的吹出部15d通过循环送风路径5的送风波纹管连结部5b及送风路5c送风到外槽3内。通过反复这样来烘干洗涤槽2内的洗涤物。静电雾化产生装置83设置在吹出部15d的附近。吸引导入口38b配置在热泵壳体38的另一端侧。

如图5所示，静电雾化产生装置83是在雾化放电部件84、变压器印刷电路板85、控制印刷电路板86、元件壳体87、固定板88、变压器印刷电路板壳体89上连接引线并单元化而成的。在此，变压器印刷电路板85用于产生高压。控制印刷电路板86用于控制雾化放电。元件壳体87封入雾化放电部件84而形成旁通路径15f。固定板88用于固定雾化放电部件84并构成旁通路径15f的入口出口形状。在变压器印刷电路板壳体89中封入有变压器印刷电路板85。

通过在循环送风路径5内设置静电雾化产生装置83，利用烘干运转时的动作能几乎不伴随结构上的改变地向洗涤槽2和外槽3供给静电雾化产生粒子82。另外，静电雾化产生粒子82不能期待气体那样的扩散性而需要使其随着在循环送风路径5内流动的风移动而吹附于对象物上。此时，静电雾化产生粒子82在通过用于形成热泵装置39的蒸发器31及冷凝器32的铝制热交换散热片、送风单元15所使用的铝制的鼓风机15a的叶片时会发生冲撞而大量地消失，导致损耗变大。在实际测量中，静电雾化产生粒子82在铝制热交换散热片衰减大约70％，在铝制鼓风机15a衰减大约25％。因此，期望静电雾化产生装置83不通过铝制热交换散热片、铝制鼓风机15a而设置在外槽3附近。本发明的实施方式1的洗涤烘干机1的静电雾化产生装置83设置在送风单元15的吹出部15d附近。因此，能使静电雾化产生粒子82向洗涤槽2及外槽3的传递损失为最小限度，能更有效地进行除菌、消臭、抑制霉。

另外，在将静电雾化产生粒子82吹附于洗涤槽2及外槽3内的程序中，需要在加压输送循环空气的同时使静电雾化产生装置83动作。如上所述，作为功能，只有雾化和送风为一体才能发挥效果。因此，利用送风部件最适化了的加压输送循环空气将静电雾化产生粒子82有效地吹附于对象物上是不可缺少的。

另外，静电雾化产生装置83配置在利用送风波纹管连接部5b与外槽3侧的可动部完全脱离了关系的洗涤烘干机主体44侧。由此，将精密的作为按键式装置的静电雾化产生装置83不安装在脱水时会产生振动的外槽3侧，能提高耐久可靠性。

另外，如图4所示，静电雾化产生装置83与送风单元15的加压输送空气排出侧的吹出部15d构成为一体。具体而言，如图5所示，在涡形壳体15b的壁面上设置开口部，利用包含旁通路径15f的静电雾化产生装置83覆盖地进行密封固定。由此，不需要将静电雾化产生装置83重新配设在循环送风路径5中，作为系统，不仅能做成更简单且便宜的结构，而且能提高组装性、削减工时。另外，作为功能，只有雾化和送风为一体才能发挥效果，期望预先单元化。

静电雾化产生装置83在该单元内部具有分支为2条后再汇合到一起的主流侧路径15e和旁通路径15f，雾化放电部件84配设在该旁通路径15f内。由此，由于为使雾化放电部件84的放电部直接突出到旁通路径15f内的结构，因此，能避免所担心的产生风噪、循环风量降低等。

另外，通过将旁通路径15f的分支比率最适化，能通过改变突出到旁通路径15f内的固定板吸气口88a的开口面积在结构上调整静电雾化产生粒子82随循环空气传播的最适宜风量、风速。在本结构中，放出静电雾化产生粒子82的最适宜风速期望是1m/s左右，设计与此相适的固定板吸气口88a的开口量。

如图6所示，在固定板88的排气侧开口88b部分，在旁通路径15f与主流侧路径15e的汇合部的主流侧路径15e与循环送风路径5的循环空气的流动方向平行地配置有导风板88c。在没有导风板88c的情况下，在暂时被旁通路径15f分支了的路径再汇合的部分，主流侧路径15e的空气流动产生湍流，整体的循环流量降低，噪音也增大。另外，支流(旁通路径15f)侧的空气呈涡流状旋转，从而静电雾化产生粒子82大量消失。但是，通过在汇合部的主流侧路径15e与循环空气的流动方向平行地配置导风板88c，能防止上述问题。

如图7所示，雾化放电部件84具有对置电极84b、水供给装置84c及电压施加装置84d，通过利用电压施加装置84d对放电电极84a与对置电极84b之间施加高电压来对供给到放电电极84a的水进行静电雾化。在此，对置电极84b与放电电极84a相对配置。水供给装置84c将水供给到放电电极84a。

在本发明的实施方式1中进行反馈控制，通过对放电电极84a与对置电极84b之间施加4.85kV的负电压而使水静电雾化，使此时的放电电流值约为6μA。

静电雾化的过程：通过施加高电压使放电电极84a侧为负电极从而使电荷集中，并且使附着在放电电极84a的表面上的水涌起成圆锥形状而形成泰勒圆锥(Taylor cone)。并且，电荷集中在泰勒圆锥的前端而成为高密度，反复进行由于高密度的电荷的斥力而崩开从而使水分裂、飞散的瑞利(rayleigh)分裂。此时，由于形成泰勒圆锥而影响放电电极84a的表面的湿润性，因此当湿润性较小时不形成规定的泰勒圆锥，不能进行静电雾化，因此，需要将放电电极84a的表面的水确保为规定量。

水供给装置84c具有由珀尔帖(Peltier)元件84e构成的冷却装置。利用该冷却装置使放电电极84a冷却，使空气中的水分(湿气)在放电电极84a的前端部表面结露而供给水。在此，静电雾化所需要的水量为0.5ml/h左右。珀尔帖元件84e的靠放电电极84a一侧的端部为冷却部84f，其相反侧的端部为散热部84g。冷却部84f与放电电极84a相连接，散热部84g与散热片84h相连接。

在静电雾化产生装置83的旁通路径15f内流动的空气构成为与散热片84h相接触地进行流动，在进行雾化放电时将该空气的流动利用为散热。在珀尔帖式的雾化放电单元的情况下，由于雾化放电时的需要散热量已确定，因此，若确定散热用的散热片，则确定需要最低风速。在本发明的实施方式1的结构中，需要0.5m/s以上，确保0.5m/s以上的足够的风速。通过将在循环送风路径5内循环的空气利用于散热，能废除本来需要的散热装置。

另外，如图1、图2所示，在本发明的实施方式1的洗涤烘干机1中，在外槽3内的空气经由循环送风路径5循环时相对于大气压成为负压的过滤箱5d的周边设置第1开口部51。机外空气进入部5h在第1开口部51连接有开闭阀5g及外气导入通道5e。另外，在相对于大气压为正压或循环空气的动压力起作用的过滤箱5d附近的循环送风路径5的一部分设置第2开口部52。并且，在第2开口部52连接着循环空气放出通道而构成循环空气排出部5i。

通过开闭开闭阀5g，能将循环送风路径5的循环空气的一部分替换为外部空气。在吹附静电雾化产生粒子82的专用程序中，至少需要在该过程的初期阶段打开开闭阀5g，将外槽3内的空气替换为机外空气。洗涤烘干机1为了进行烘干而设计得气密性较高，若关闭门9，则机外和槽内的空气几乎不能进行替换。由于洗衣机中残留有很多水，因此，在关闭了门9时槽内的相对湿度立即超过90％。作为进行放电的环境，高湿度不适宜，在使静电雾化产生装置83动作的情况下，槽内的相对湿度也需要在85％以下。因此，通过渐渐地将外槽3内的空气替换为外部空气，能避免引起异常放电。

这样，在专用程序的初期，具有开放开闭阀5g并且增加送风单元15的风量、将外槽3内的空气积极地替换为机外空气的过程。具体而言，从程序开始就始终打开开闭阀5g，一边将外槽3内的空气替换为机外空气，一边在开始3分钟后使热泵装置39动作大约2分钟进行除湿运转，确定动作稳定性。

另外，专用程序使静电雾化产生装置83在利用送风单元15加压输送循环送风路径5内的循环空气的同时动作。通过这样同时进行雾化和送风，能有效地将静电雾化产生粒子82吹附于对象物上。

实施方式2

图8是本发明的实施方式2的洗涤烘干机的纵剖视图。在本发明的实施方式2中，省略说明与实施方式1同样的结构、作用、效果，仅说明不同点。

如图8所示，作为滚筒式洗涤烘干机的洗涤槽的旋转滚筒121形成为有底圆筒形，在其外周部的整个面上设置多个通孔122，旋转滚筒121能自由旋转地配设在作为外槽的水桶槽123内。在旋转滚筒121的旋转中心相对于水平方向倾斜地设置旋转轴124，使旋转滚筒121的轴心方向从正面侧朝向背面侧朝下倾斜地配设。旋转轴124与安装在水桶槽123背面的电动机125相连结，电动机125驱动旋转滚筒121沿正转方向、反转方向旋转。在旋转滚筒121的内壁面上设置多个突起板126。

利用盖体127能自由开闭地覆盖设于水桶槽123正面侧的朝上倾斜面上的开口部，通过打开盖体127，能通过衣物出入口128将洗涤物从旋转滚筒121内取出或放入到旋转滚筒121内。由于将盖体127设置在朝上倾斜面上，因此，在取出或放入洗涤物时，能不弯腰地进行。

水桶槽123借助弹簧体130和减震器131能摆动地悬吊于洗涤烘干机主体129内。水桶槽123的下部连接着排水路径132的一端，排水路径132的另一端与排水阀133相连接从而将水桶槽123内的洗涤水排出。供水阀134通过供水路径135将水供给到水桶槽123内。水位检测装置136用于检测水桶槽123内的水位。

另外，在本发明的实施方式2中，在旋转滚筒121的旋转中心相对于水平方向倾斜地设置旋转轴124，使旋转滚筒121的轴心方向从正面侧朝向背面侧朝下倾斜地配设。也可以在旋转滚筒121的旋转中心沿水平方向设置旋转轴124，将旋转滚筒121的轴心方向配设为水平方向。

接着，使用图9说明与图8不同的另一剖面的烘干功能的机构。图9是本发明的实施方式2的洗涤烘干机的另一部位的纵剖视图。

烘干功能由加热器(加热装置)137、鼓风机(送风装置)138及将加热器137和鼓风机138收容在内部的鼓风机壳体(循环送风路径的一部分)139构成，鼓风机壳体139安装在洗涤烘干机主体129上。在水桶槽123的主干部上设有用于接收水桶槽123内的空气的热风入口(循环送风路径的一部分)140，在水桶槽123的背面设有热风送风口141。

另外，在水桶槽123内一体地设有热交换路径(循环送风路径的一部分)142。热交换路径142的一端与热风入口140相连通，另一端通过第1波纹管软管(循环送风路径的一部分)143与鼓风机壳体139的吸气端139a相连接。鼓风机壳体139的排气端139b通过第2波纹管软管145、背面送风路径144与热风送风口141相连通。在此，背面送风路径144一体地设于水桶槽123内。

另外，在旋转滚筒121的背面的与热风送风口141相对应的位置设有背面通孔146，从而将来自热风送风口141的风送到旋转滚筒121内。

在热交换路径142，在热风入口140的上方从正面侧朝向背面侧朝下倾斜地安装有板状的热交换构件147。热交换路径142被热交换构件147分割为下部热交换路径142a和上部热交换路径142b。下部热交换路径142a和上部热交换路径142b通过连通口142c在热交换构件147的下端部147b侧相连通。热交换路径142为大致U字状。冷却用供水阀148通过冷却水软管149调节从供水管头部150向热交换构件147的上端部147a侧供给的冷却水。冷却水供水装置由冷却用供水阀148、冷却水软管149及供水管头部150构成。另外，上部热交换路径142b的截面积大于连通口142c的截面积。

上述结构的滚筒式洗涤烘干机通过控制装置151的控制动作来执行清洗过程、漂洗过程、脱水过程及烘干过程。

接着，说明上述结构的滚筒式洗涤烘干机的动作。另外，从清洗过程到脱水过程的动作与以往的洗涤烘干机的动作相同，因此省略说明。

在烘干过程中，如图9的空心白箭头所示地通过鼓风机138的旋转送来的空气被加热器137加热到规定温度。然后，通过第2波纹管软管145及背面送风路径144从热风送风口141送到水桶槽123内，再从背面通孔146送到旋转滚筒121内。该被加热了的热风除去旋转滚筒121内处于被搅拌的状态的湿了的洗涤物的水分，成为具有湿气的热风。然后，具有湿气的热风从旋转滚筒121内通过通孔122排出到水桶槽123内，再从热风入口140送到热交换路径142中。

此时，冷却用供水阀148呈打开状态。冷却水从供水管头部150向热交换构件147的上端部147a侧落下，如虚线箭头所示地流过热交换构件147的上表面147c，从热交换构件147的下端部147b的前端部向下部热交换路径142a侧落下。然后，该冷却水从设于下部热交换路径142a的底面上的、与水桶槽123相连通的排水孔152排出到水桶槽123内，通过排水路径132排出到滚筒式洗涤烘干机外。

被从热风入口140送到热交换路径142的下部热交换路径142a内的湿了的热风首先与热交换构件147的下表面147d相接触。此时，利用流过热交换构件147的上表面147c的冷却水也冷却下表面147d，因此，在湿了的热风和下表面147d之间进行热交换，对湿了的热风进行除湿(第1除湿过程)。

然后，湿了的热风通过连通口142c在热交换构件147的下端部147b侧送到上部热交换路径142b。此时，湿了的热风卷起从热交换构件147的下端部147b落下的冷却水而使其飞散，与该飞散了的冷却水进行热交换，对湿了的热风进行除湿(第2除湿过程)。

然后，湿了的热风被送到上部热交换路径142b，与热交换构件147的上表面147c及在此流动的冷却水相接触。此时，冷却水的流动方向和湿了的热风流动的方向相对。由此，湿了的热风与热交换构件147的上表面147c和在此流动的冷却水进行热交换，对湿了的热风进行除湿(第3除湿过程)。

这样地经由了第1除湿过程、第2除湿过程及第3除湿过程这3个除湿过程的湿了的热风成为被有效地冷却并除湿了的空气。然后，通过第1波纹管软管143从鼓风机壳体139的吸气端139a送到鼓风机壳体139内，到达鼓风机138。

另外，在上述过程中，上部热交换路径142b的截面积大于连通口142c的截面积。因此，湿了的热风的上部热交换路径142b的流速低于连通口142c的流速。因此，飞散了的冷却水不随着热风从鼓风机壳体139的吸气端139a进入到鼓风机壳体139内，而是在上部热交换路径142b的中途落下到热交换构件147上。结果，水滴不会到达加热器137。

在图9中，在循环送风路径的一部分上，在鼓风机138的上游、吸气端139a的下游设置静电雾化产生装置83，设有用于供外部空气进入的开闭阀90。与本发明的第1实施方式相同，烘干时的洗涤烘干机的运转程序具有仅进行洗涤过程的洗涤程序、仅进行烘干的烘干程序、从洗涤到烘干连续进行的洗涤烘干程序、进行除菌、消臭的Nanoe程序这4种。所谓Nanoe程序是这样的专用程序：利用在烘干过程的水桶槽123内的空气循环中使用的循环送风路径，在循环送风路径的中途设置静电雾化产生装置83，该静电雾化产生装置83产生用于实现除菌、消臭的静电雾化产生粒子82，并且，通过打开开闭阀90而使鼓风机138的上游成为负压，从而使静电雾化产生装置83不会受加热器137的热量带来的恶劣影响，通过送风使静电雾化产生粒子82吹附于旋转滚筒121内的对象物。在该程序中，也可以与对象物相应地选择旋转滚筒121的旋转模式、静止模式，运转时间是大约35分钟。

另外，在洗涤过程结束后设置Nanoe槽净化模式，在取出衣物后每次自动地将静电雾化产生粒子82吹附于旋转滚筒121及水桶槽123内，能接通、断开模式设定。该模式的运转在洗涤过程结束后开闭盖体127后的约60分钟期间在旋转滚筒121静止的状态下进行。

在本发明的实施方式2的洗涤烘干机中，将上述卫生兼顾的各程序与洗涤、烘干等设定为同等级的程序，也设置专用操作按钮。静电雾化产生粒子82由于具有作用于对象物的强的氧化分解能力，因此，能轻易地实现除菌、消臭、抑制霉发育。因此，通过设定专用程序，使用者能简单且安心地选择与目的相适合的最适宜动作，提高使用性能。

通过上述那样的空气循环，洗涤物渐渐被烘干且经过规定时间后或洗涤物达到规定的干燥度时，烘干过程结束。

如以上所述，在本发明的实施方式2中，在烘干过程时，湿了的热风在上部热交换路径142b的流速低于在连通口142c的流速。因此，飞散了的冷却水不会随着该热风从鼓风机139的吸气端139a进入到鼓风机壳体139内或静电雾化产生装置83内，静电雾化产生粒子82也不会被飞散了的冷却水吸收。并且，在上部热交换路径142b的中途，由于冷却水落下到热交换构件147上，因此，水滴不会到达加热器137。因此，能防止在加热器137上附着水而成为不安全的状态，既确保安全性又有效地进行对具有湿气的空气的除湿。另外，静电雾化产生粒子82不会被水分吸收，能将静电雾化产生粒子82吹附在旋转滚筒121及水桶槽123内。

接着，图10是本发明的实施方式2的洗涤烘干机的另一部位的其它纵剖视图。在图10中，由于在热风送风口141附近设置静电雾化产生装置83，因此难以受到加热器137的热量的影响。另外，由于循环送风路径位于积留在水桶槽123内的水位的上方，因此，积留在水桶槽123内的水难以接触到静电雾化产生装置83。因此，利用静电雾化产生粒子82能充分地实现除菌、消臭、抑制霉发育。

另外，也可以像本发明的实施方式1那样，在循环送风路径的一部分上设置旁通路径，并且在旁通路径中设置静电雾化产生装置83，在旁通路径和主流侧路径的汇合部的主流侧路径与循环空气的流动方向平行地设置导风板。

Claims (3)

1.一种洗涤烘干机，其特征在于，该洗涤烘干机包括：用于收容洗涤物的洗涤槽；能旋转地设置上述洗涤槽的外槽；弹性支承上述外槽的壳体；对上述外槽供给洗涤水的供水装置；对上述外槽内的空气进行加热的加热装置；供上述外槽内的空气经由上述加热装置而进行循环的循环送风路径；加压输送上述循环送风路径内的空气而使其循环的送风装置；配设在上述循环送风路径内的、将静电雾化产生粒子供给到上述外槽内的静电雾化产生装置，在上述循环送风路径内具有使机外空气进入的机外空气进入部和排出上述循环送风路径内的空气的循环空气排出部，该机外空气进入部由第1开口部、与上述第1开口部相连接的外气导入通道、开闭阀构成；该循环空气排出部由第2开口部、与上述第2开口部相连接的循环空气放出通道构成。

2.根据权利要求1所述的洗涤烘干机，其特征在于，该洗涤烘干机具有将上述静电雾化产生粒子吹附于收纳在上述洗涤槽内的衣物、小物件上或上述洗涤槽及上述外槽表面的专用程序。

3.根据权利要求2所述的洗涤烘干机，其特征在于，该洗涤烘干机具有在上述专用程序的初期打开上述开闭阀并且增加上述送风装置的风量而将上述外槽内的空气替换为上述机外空气的过程。

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