CN101671749B - 一种管道式罐外捕汁器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道式罐外捕汁器。它主要由筒体、旋流器、热水喷头和填料层构成，所述的筒体上部为圆筒形，下部为倒圆锥形，锥底接有出水管；汁汽入口管从筒体顶部中央插入，汁汽入口管下方焊接旋流器；热水管插在汁汽入口管中心，在热水管上焊接热水喷头；填料层位于罐内壁及入汽管外壁间焊接的支撑架上；多条导流板以100mm～300mm的间隔焊于填料层下方的罐内壁上；汁汽出口管安装于筒体的上方，与筒体切线焊接。本发明的优点是：减少了夹带糖份损失，又保证蒸发II效冷凝水满足锅炉入炉水要求，节省锅炉入炉水预热能耗和软化费用；另外，降低煮糖冷凝水含糖量，提高其重复利用率，降低水资源消耗，从源头上解决了冷凝水含糖污染的问题。

Description

一种管道式罐外捕汁器
技术领域
本发明涉及一种雾沫分离装置，具体是一种蒸发罐蒸发汁汽中糖分分离的管道式罐外捕汁器。
背景技术
目前国内糖厂蒸发或结晶罐常用的捕汁器均设置在罐内，有钟罩式、离心式、迷宫式、波纹管式等几种形式，一般由低碳钢板组焊构成。其工作原理分为三种：惯性作用，离心作用，表面粘附作用，即使汁汽流动方向反复多次180°角急剧改变，利用液滴的惯性和离心力使之与蒸汽分离。其中使用较好的是波纹板(网)填料式。使用表明，波纹板(网)填料式在使用初期，糖液与汁汽分离效果很好，II效冷凝汽的含糖量可以达到25mg/L以下，甚至低至10mg/L，但使用一两个月后，由于板网粘结阻塞，捕汁效果急剧下降，冷凝水含糖增至250～500mg/L。导致雾沫夹带损失严重，增加锅炉入炉水能源和软化费用；更为严重的是增加了糖厂污水处理负担和费用。
发明内容
本发明为克服现有技术的缺点，提供一种利用凝聚雾沫、折流、惯性及离心等作用回收汁汽夹带的糖汁，收回效率高且不受使用时限的影响的管道式罐外捕汁器。
本发明为解决上述技术问题的技术方案如下：
一种管道式罐外捕汁器，它主要由筒体、旋流器、热水喷头和填料层构成，所述的筒体上部为圆筒形，下部为倒圆锥形，锥底接有出水管；汁汽入口管从筒体顶部中央插入，汁汽入口管下方焊接旋流器；热水管插在汁汽入口管中心，在热水管上焊接1～5个热水喷头；填料层位于罐内壁及入汽管外壁间焊接的支撑架上，填料层成15°～45°的倾角覆盖整个汁汽通道；多条导流板以100mm～300mm的间隔焊于填料层下方的罐内壁上；汁汽出口管安装于筒体的上方，与筒体切线焊接。
上述的热水喷头，为一只或多只无堵塞形螺旋喷头，喷射角60～120°。
上述的旋流器是渐开线式的旋流器。
上述的填料层的填料为丝网填料。
本发明与现有技术比较的优点是：
1.本发明使用热水喷雾洗涤，雾滴含糖量比较低，填料层可整个榨季(大于150天)连续使用不阻塞，II效冷凝汽的含糖量达到入炉要求。
2.应用本发明管道式罐外捕汁器，节省锅炉入炉水预热能耗和软化费用；另外，降低煮糖冷凝水含糖量，提高其重复利用率，降低水资源消耗，从源头上解决了冷凝水含糖污染的问题。
附图说明
图1.是本发明管道式罐外捕汁器的结构示意图。
图中：汁汽入口管1，热水管2，喷头3，圆形外筒4，导流板5；汁汽出口管6，填料层7，旋流器8，出水管9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
图1.是本发明管道式罐外捕汁器的结构示意图。
图中：汁汽入口管1，热水管2，喷头3，圆形外筒4，导流板5；汁汽出口管6，填料层7，旋流器8，出水管9。
如图1所示，本发明的捕汁器圆形外筒4与汁汽相同温度的热水经热水管2由喷头3向从汽汁入口管1进入的汁汽喷洒，水珠表面吸附带糖的微粒后，经过旋流器8分离，汁汽中粗化的糖液在折流、惯性、离心作用等协同作用下，迅速脱离汁汽流，部分微小颗粒再由填料层7捕集，经导流板5流下，从出水管9排出，分离出糖液后的汁汽从汁汽出口管6抽走，达到雾沫分离的目的。

Claims (4)

1.一种管道式罐外捕汁器，其特征在于，它主要由筒体、旋流器、热水喷头和填料层构成，所述的筒体上部为圆筒形，下部为倒圆锥形，锥底接有出水管；汁汽入口管从筒体顶部中央插入，汁汽入口管下方焊接旋流器；热水管插在汁汽入口管中心，在热水管上焊接1～5个热水喷头；填料层位于罐内壁及入汽管外壁间焊接的支撑架上，填料层成15°～45°的倾角覆盖整个汁汽通道；多条导流板以100mm～300mm的间隔焊于填料层下方的罐内壁上；汁汽出口管安装于筒体的上方，与筒体切线焊接。
2.根据权利要求1所述的管道式罐外捕汁器，其特征在于，所述的热水喷头，为一只或多只无堵塞形螺旋喷头，喷射角60～120°。
3.根据权利要求1所述的管道式罐外捕汁器，其特征在于，所述的旋流器是渐开线式的旋流器。
4.根据权利要求1所述的管道式罐外捕汁器，其特征在于，所述的填料层的填料为丝网填料。
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