CN101670314A - 电捕焦油器电极丝更换模具以及检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电捕焦油器电极丝更换模具，所述更换模具外形整体呈六边形，所述模具的六边形外缘与电捕焦油器的六边形空腔柱体内壁尺寸相适应，所述模具的中心设有圆孔，所述六边形的一边设有通向圆孔的槽，采用本发明更换模具，可保证电极丝在其中间位置，达到调上、下层电极丝的中心的目的，满足精度的要求。本发明同时公布了一种电捕焦油器的检修方法，通过采用本发明检修方法，降低了电捕焦油器发生故障的频率，提高了电捕焦油器的生产效率。

Description

电捕焦油器电极丝更换模具以及检修方法

技术领域

本发明属于设备检修维护技术领域，具体地说是一种电捕焦油器电极丝更换用模具以及电捕焦油器的检修方法。

背景技术

电捕焦油器是把焦炉煤气中焦油雾除去并回收，以净化煤气的设备，如果它工作在一个低电压、低电流的低效率状态下，设备达不到正常的工作条件，设备生产效率低。

电捕焦油器的检修方法通常主要有两种方法，分别是对旧的电极丝进行更换和对筒体内部进行通风清除杂物。由于电极丝插入的是六边形的蜂窝状空腔柱体，且高度较高上下难以把握，要想将电极丝调到中心位置不是一件容易的事。采用上述两种传统检修方法，并不能使设备达到一个持续较好的状态水平上，生产效率仍然不高。目前还未有一种有效的检修方法，以提高电捕焦油器的生产效率。

因此提供一种可以便于安装电极丝，并保证电极丝的安装精度的电极丝更换模具，以及一种有效的电捕焦油器检修方法，以降低设备故障率，从而大大的提高设备生产效率成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电极丝更换模具以及电捕焦油器检修方法，以便于安装电极丝，保证电极丝安装精度并提高电捕焦油器的生产效率。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种电捕焦油器电极丝更换模具，其特征在于，其外形整体呈六边形，所述模具的六边形外缘与电捕焦油器的六边形空腔柱体内壁尺寸相适应，所述模具的中心设有圆孔，所述六边形的一边设有通向圆孔的槽。

本发明通过采用六边形形状的模具，使用时将电极丝放入模具的圆孔内即可，将六边形模具水平放入筒体内，使其与电捕焦油器的六边形空腔柱体相配合，从而可保证电极丝在其中间位置，即可达到调上、下层电极丝的中心的目的，并能满足精度的要求。

本发明同时公布了一种电捕焦油器检修方法，其包括如下步骤：

(1)、筒体顶部三角板的平移、校正主吊杆的中心位置：平移前需将瓷套固定；

(2)、瓷套的再密封：更换瓷套上、下部的密封，密封后进行气密性试验，确保筒体密封不存在漏点；

(3)、顶部三角板以及上框架、下框架的水平度调整：通过调节筒体内框架的斜拉杆长度来调节上、下框架的水平度，保证框架的水平度在4/1000以内；

(4)、电极丝、吊杆位置调整：首先调上层电极丝的中心，采用如上所述的电极丝更换模具进行调换上层电极丝，其次采用相同方法调换下层电极丝，最后进行上框架的固定；

(5)、筒内灌水冲洗。

采用本发明检修方法，在电捕焦油器经大修后，目前设备缺陷如内部材质的腐蚀、立柱和整个框架中心位置的整体偏移、电极在蜂窝状的中心位置超允许规范等都得以消除，从理论上来说，电捕焦油器空载试车二次电压电流数据就应该到达一个额定的数据：电压在45KV、电流在900mA；最终试车，电压电流数据：电压在45KV、电流在900mA，达到了额定值。

本发明有益效果：清除了筒体内部空间悬浮物及粘附在电极丝和壁体的粉尘，从而清洁了筒体内空气，电压电流参数完全达到了设计的额定参数，起到了较好的效果。降低了设备发生故障的频率，提高了电捕焦油器的生产效率。未发现在电捕焦油器的检修时采用此项技术措施的记载，填补了国内外的空白。

附图说明

图1为本发明电捕焦油器电极丝更换模具。

图2为筒体顶部三角板平移专用支架结构示意图。

图3为上框架固定块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，本发明电捕焦油器电极丝更换模具1，其外形整体呈六边形，所述模具的六边形外缘与电捕焦油器的六边形空腔柱体内壁尺寸相适应，所述模具1的中心设有圆孔2，所述六边形的一边设有通向圆孔的槽3。所述圆孔2的直径为10～12mm。所述槽3的宽度为2～3mm。所述槽3垂直于其所在的六边形模具的一边。

本发明电捕焦油器检修方法，其包括如下步骤：

(1)、筒体顶部三角板的平移、校正主吊杆的中心位置：平移筒体顶部的三角板前，必须制作专用的支撑支架，用于悬挂手拉葫芦。如图2所示，支撑支架采用钢管4和钢板5焊接，钢板5下焊接吊钩制作而成，平移三角板之前，首先将瓷套预先固定好，以防损坏或移动瓷套。调整三角板时，将手拉葫芦悬挂在支撑支架的吊钩上，手拉葫芦吊钩连接三角板吊耳上，拉动葫芦缓慢、细致提升三角板高度，禁止急升、急降、大幅度。平移筒体顶部的三角板，校正主吊杆在中心位置。调整过程中注意保护好瓷套。

工字梁三角架与三个支撑瓷瓶之间的联接必须考虑到热胀冷缩的因素，因此，要保证螺栓孔与螺栓间径向有2-3mm的富余间隙，而且三个联接螺栓要拧紧。

(2)、瓷套的再密封：瓷套上下部的密封重新更换，再密封，首先将磁套上下部及基础上原有残留物清除掉，再用砂纸打磨干净，在磁套上下面垫上高压自粘布，缓慢方下三角板恢复密封。密封恢复后必须进行气密性试验，来确保筒体密封不存在漏点。气密试验前堵盲板、关闭人孔、拆除防爆片，通入试验介质压缩空气，加压压力0.045Mpa。观察试验压力3小时稳定，同时用肥皂水涂抹瓷套上部和下部以及焊接边部位，确保无泄漏。

(3)、顶部三角板以及上框架、下框架的水平度调整：顶部三角板平移后仍然采取螺栓固定，若孔距不够，则应对原孔进行加工，以满足三角板的牢固固定，并且保证顶部三角板的水平度是4/1000。在调整Φ160中心吊柱中心位置时，派专人在电捕焦油器内测量其外壁与Φ500钢管内壁间距，并与顶部调整三角板人员呼应。

调整上下框架水平前，上框架采用四点固定在塔壁上，而且检修人员进出人孔，必须通过增加扶梯的方法，确保上框架不产生任何人为晃动。通过调节筒体内框架上的斜拉杆长度，来调节上框架、下框架的水平度。用水平尺测量框架面水平度，保证框架的水平度在4/1000以内。

(4)、电极丝、吊杆位置调整：首先调上层电极丝的中心，采用电极丝更换模具进行调换上层电极丝，模板的具体形状如图1所示，其外形整体呈六边形，所述模具的六边形外缘与电捕焦油器的六边形空腔柱体内壁尺寸相适应，所述模具1的中心设有圆孔2，所述六边形的一边设有通向圆孔的槽3。所述圆孔2的直径为10mm。所述槽3的宽度为2.5mm。所述槽3垂直于其所在的六边形模具的一边。通过将电极丝更换模具水平放入筒体内，并保证电极丝在其中间位置即可达到调上层电极丝的中心的目的，并能满足精度的要求。

调整下部电极丝和吊杆中心位置时，先做好支架固定好上框架，不得在上框架处于摆动位置时候去调整电极丝和吊杆的中心位置。

下层电极丝中心的调整方法同上层电极丝的调整方法，但模板要有保证有一定的厚度，因其内部存在一定高度防止人在上举时发生弯曲，影响中心的位置。

上层支架的偏移将造成整个筒体发生倾斜，这样竖直向下的电极丝就有碰到六边形筒壁及框架的可能性，所以必须对上层支架进行固定。具体固定方法是采用如图3所示的上框架固定块固定，所述固定块为带有凹槽7的钢板6，将圆形框架插到凹槽7里，带凹槽的钢板另一端要顶在外面的筒壁上，并用螺丝固定好。具体的固定位置是四条框架构成的四边形四顶点与圆形框架相交的点上。最外层圆为筒壁，中间层为圆形框架，内部四边形为四条框架构成的矩形。

(5)、筒内灌水冲洗：通过给筒体内部冲水，清除了筒体内部空间悬浮物及粘附在电极丝和壁体的粉尘，从而清洁了筒体内空气，使电压电流参数完全达到了设计的额定参数，起到了较好的效果。

通过采用上述检修方法，降低了设备发生故障的频率，提高了电捕焦油器的生产效率。

Claims (6)

1.一种电捕焦油器电极丝更换模具(1)，其特征在于，其外形整体呈六边形，所述模具的六边形外缘与电捕焦油器的六边形空腔柱体内壁尺寸相适应，所述模具(1)的中心设有圆孔(2)，所述六边形的一边设有通向圆孔的槽(3)。

2.根据权利要求1所述的电捕焦油器电极丝更换模具，其特征在于，所述圆孔(2)直径为10～12mm。

3.根据权利要求1所述的电捕焦油器电极丝更换模具，其特征在于，所述槽(3)的宽度为2～3mm。

4.根据权利要求3所述的电捕焦油器电极丝更换模具，其特征在于，所述槽(3)垂直于其所在的六边形模具的一边。

5.一种电捕焦油器检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、筒体顶部三角板的平移、校正主吊杆的中心位置：平移前需将瓷套固定；

(2)、瓷套的再密封：更换瓷套上、下部的密封，密封后进行气密性试验，确保筒体密封不存在漏点；

(3)、顶部三角板以及上框架、下框架的水平度调整：通过调节筒体内框架的斜拉杆长度来调节上、下框架的水平度，保证框架的水平度在4/1000以内；

(4)、电极丝、吊杆位置调整：首先调上层电极丝的中心，采用如权利要求4所述的电极丝更换模具进行调换上层电极丝，其次采用相同方法调换下层电极丝，最后进行上框架的固定；

(5)、筒内灌水冲洗。

6.根据权利要求5所述的电捕焦油器检修方法，其特征在于，所说的步骤(4)中上框架固定采用带有凹槽的钢板进行固定，将圆形框架插入到凹槽内，带凹槽的钢板的另一端顶在外面的筒壁上，并用螺丝固定。

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