CN101666045A - 粉末儿茶染料的染色方法 - Google Patents
粉末儿茶染料的染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101666045A CN101666045A CN200910170831A CN200910170831A CN101666045A CN 101666045 A CN101666045 A CN 101666045A CN 200910170831 A CN200910170831 A CN 200910170831A CN 200910170831 A CN200910170831 A CN 200910170831A CN 101666045 A CN101666045 A CN 101666045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- mordant
- dye
- catechu
- warming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉末儿茶染料的染色方法，其特征在于采用后媒染染色法，后媒染染色方法分为三步，分别为染色、媒染和后处理，步骤一、染色：粉末儿茶染料用量1－5％，浴比1∶20－1∶40，染浴pH＝5－8；步骤二、后媒染工艺：对染色纺织品进行后媒染，媒染剂用KAl(SO4)2.12H2O或FeSO4.7 H2O，媒染剂KAl(SO4)2.12H2O媒染工艺为：用量1－6％重量百分比，浴比1∶20－1∶40；媒染剂FeSO4.7 H2O媒染工艺为：用量1－3％重量百分比，浴比1∶20－1∶40；步骤三、后处理：先用0.5－2g/L 209洗涤剂对染色纺织材料清洗。本发明方法能提高儿茶染料的染色性能，包括提高染料的利用率、染色的均匀性及染色牢度，降低染色工艺对纤维的损伤等。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种功能性纺织品染料的制备方法，尤其是涉及一种膜分离技术粉末儿茶染料的方法及其染色方法。属植物染料的制备及纺织品染整技术领域。
(二)背景技术
本发明旨在采用具有抗菌作用的儿茶Acacia catechu(L.f.)Willd.用作染料，开发具有抗菌功能的纺织品。据《本草纲目》记载，儿茶具有“清膈上热，化痰生津，涂金疮、一切诸疮，生肌定痛，止血，收湿”的功效；据《本草正义》记载，儿茶具有“降火生津，清痰涎咳嗽，治口疮喉痹，烦热，止消渴，吐血，衄血，便血，尿血，湿热痢血及妇人崩淋，经血不止，小儿疳热，口疳，热疮，湿烂诸疮，敛肌长肉，亦杀诸虫。”体外实验证明，儿茶水煎剂对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、白喉杆菌、变形杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌均有一定的抑制作用，对结核杆菌有明显抑制作用，对流感病毒有灭活作用。儿茶水浸剂(1∶2)在试管内对堇色毛癣菌、同心性毛癣菌、许兰黄癣菌、奥杜盎小芽胞癣菌、铁锈色小芽胞癣菌、羊毛状小芽胞癣菌、腹股沟表皮癣菌、红色表皮癣菌、星形奴卡菌等皮肤真菌均有不同程度的抑制作用。儿茶在中国主产于云南，浙江省、福建省、台湾省、海南省、广东省、广西自治区都有分布。将儿茶用作染料，开发具有抗菌功能的特殊纺织品符合纺织品发展方向，不仅可进一步开拓儿茶的应用领域，而且可解决目前主要以无机纳米载银粒子生产抗菌纺织品的潜在不安全性。儿茶药材一般以儿茶膏出售，儿茶膏是以儿茶的枝、干为原料，除去外皮，砍成大块，加水煎煮、浓缩、干燥即得。儿茶膏为方形块状或不规则形，表面黑色或红褐色，平滑而微有光泽，有时表面可见裂纹；以表面黑而略带红色、有光泽、在火上烧之发泡、有香味者为佳；质脆易破碎，断面不整齐，有细孔，亦有光泽，内部棕红色。儿茶膏中主要含有儿茶单宁酸(Catechu tannic acid)、儿茶素(Catechin)、表儿茶精(Epicatechin)、儿茶红、槲皮素等有效的色素成分以及树胶等杂质。商品儿茶膏溶于沸水后，溶液澄清度很低，黏度大，同时含有采用传统滤筛难以过滤的细小木渣，不适于现代的纺织品染色，需要进一步分离杂质；同时，为了提高染色稳定性，方便计算染料用量和考核染料质量，需要对后的儿茶染液进行噴粉，以制得粉状儿茶染料。
近年来，膜分离科学与技术发展很快，采用膜分离技术植物染料尚未见报道，本发明旨在采用膜分离技术儿茶染料。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。对于微滤膜而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体、大分子的树胶等进行分离，可作为料液的澄清、除菌等。由于膜分离过程是一种纯物理过程，无相变化，不需添加助剂，使膜广泛应用在发酵、制药、化工、水处理工艺过程及环保行业中。
(三)发明内容
本发明的第一目的在于提供一种采用膜分离技术粉末儿茶染料的方法，以降低儿茶染料中的杂质，提高其有效色素成分的含量，提高染液的澄清度，适于现代染整工业。
本发明的第二目的在于提供一种儿茶染料用于染毛、丝、棉、麻纤维、纱线及织物的方法，以提高儿茶染料的染色性能，包括提高染料的利用率、染色的均匀性及染色牢度，降低染色工艺对纤维的损伤。
本发明的第一目的是这样实现的：一种膜分离技术粉末儿茶染料的方法，该法是将商品儿茶膏通过沸水溶解、筛网粗滤、滤纸抽滤、微滤膜分离四步物理方法分离其中杂质，以提高染液中的有效色素成分含量，得到澄清透亮的染液，然后将染液浓缩，并喷雾干燥为粉末。该法的工艺步骤为：
步骤一：沸水溶解儿茶膏
常温下，将儿茶膏加入30-60倍量水中，煮沸约20-40min，使儿茶膏全部溶于沸水中，制得儿茶膏溶液。
步骤二：筛网粗滤
采用120-200目筛网对儿茶膏溶液进行粗滤，以去除大块杂质，弃去未能通过滤网的杂质，过滤后料液继续以下分离过程。
步骤三：滤纸抽滤
将中速或快速定量或定性滤纸置于布氏漏斗上，利用真空泵对料液进行抽滤。为提高抽滤速度，最好趁料液热时抽滤，并缓慢倒入料液，以防堵塞。
步骤四：微滤膜过滤
采用循环泵将透过滤纸的温度为35℃以下的料液通过进液口进入聚偏氟乙烯(PVDF)、孔径0.2um-0.5um外压式微滤膜，调节操作压力为0.02-0.07MPa，未透过液仍回流到原液容器，反复运行至透过液已基本没有流出，分别收集澄清透亮的透过液及含有较多杂质的未透过液。
步骤五：染液浓缩
采用减压浓缩方法，对透过微滤膜的澄清透亮的料液进行浓缩，浓缩至料液含固量为5-10％。
步骤六：喷雾干燥
采用喷雾干燥机，将浓缩儿茶染液中的水分蒸发，制得有效色素成分含量高的粉末儿茶染料。
本发明的第二目的是这样实现的：一种粉末儿茶染料的染色方法，有直接染色和后媒染染色两种染色方法，直接染色方法分为染色和后处理二步；后媒染染色方法分为三步，分别为染色、媒染、后处理三步。
第一种、直接染色方法
第一步：染色
粉末儿茶染料用量1-5％(o.w.f)，浴比1∶20-1∶40，染浴pH＝5-8，20-40℃起染，升温速率1-2℃/min，升温至染色温度90-100℃，保温40-60min；毛，丝，棉，麻类纤维、纱线、织物等纺织材料均可染色，毛、丝类纺织品在弱酸性条件下染色，棉、麻类纺织材料在弱碱性条件下染色。染色工艺简单，染色过程及废水排放不会对环境产生污染。
第二步：后处理
先用0.5-2g/L 209洗涤剂对染色纺织材料清洗，清洗工艺为：浴比1∶20-1∶40，常温下加入染色纺织材料，升温至40-60℃保温清洗10-20min。然后，再用冷水清洗，并干燥。
第二种、后媒染染色方法
第一步：染色
工艺同直接染色方法。
第二步：后媒染工艺
对染色纺织品进行后媒染，媒染剂可用十二水硫酸铝钾〔KAl(SO4)2.12H2O〕或七水硫酸亚铁〔FeSO4.7H2O〕，不同媒染剂种类、不同用量均会改变最终染色纺织品的颜色特征值，且略能提高染色纺织品的湿摩擦牢度。媒染剂KAl(SO4)2.12H2O媒染工艺为：用量1-6％(o.w.f)，浴比1∶20-1∶40，20℃-40℃时加入纺织品，升温至60-80℃，媒染20-30min；媒染剂FeSO4.7 H2O媒染工艺为：用量1-3％(o.w.f)，浴比1∶20-1∶40，20℃-40℃时加入纺织品，升温至50℃-70℃，媒染20-40min
第三步：后处理
后处理工艺同直接染色方法。
本发明旨在采用具有抗菌作用的儿茶用作染料，开发具有抗菌功能的纺织品。本发明采用膜分离技术粉末儿茶染料的方法，可以降低儿茶染料中的杂质，提高其有效色素成分的含量，提高染液的澄清度，适于现代染整工业。
本发明儿茶染料用于染毛、丝、棉、麻纤维、纱线及织物的方法，可以提高儿茶染料的染色性能，包括提高染料的利用率、染色的均匀性及染色牢度，降低染色工艺对纤维的损伤等。
(四)具体实施方式：
实施例1：儿茶粉末染料方法
步骤一、沸水溶解儿茶膏
常温下，将儿茶膏加入40倍量水中，加热至微沸30min，使儿茶膏全部溶于沸水中，制得儿茶膏溶液。
步骤二、筛网粗滤
采用180目钢丝筛网对儿茶膏溶液进行粗滤。
步骤三、滤纸抽滤
将快速定性滤纸置于布氏漏斗上，利用真空泵(真空度为0.098MPa)对料液进行抽滤。
步骤四、微滤膜过滤
采用循环泵将透过滤纸的温度为35℃以下的料液通过进液口进入聚偏氟乙烯(PVDF)、孔径0.2um-0.5um外压式微滤膜(由于压力，对染色有效的小分子色素从膜外部进入膜内部，而大分子的杂质不能进入膜内部)，调节操作压力为0.04MPa，未透过液仍回流到原液容器，反复运行至透过液已基本没有流出，分别收集澄清透亮的透过液及含有较多杂质的未透过液。
步骤五、染液浓缩
对透过微滤膜的澄清透亮的染液进行减压浓缩，浓缩至料液含固量为5-10％。
步骤六、喷雾干燥
采用喷雾干燥机，将浓缩儿茶染液中的水分蒸发，制得有效色素成分含量高的粉末儿茶染料。
实施例2：采用粉末儿茶染料对毛织物进行直接染色步骤
步骤一、染色
粉末儿茶染料用量3％(o.w.f)，浴比1∶25，染浴pH＝6.5，40℃起染，升温速率1℃/min，升温至染色温度100℃，保温60min。
步骤二、后处理
先用209洗涤剂对染色纺织材料清洗，洗涤剂用量1g/L，浴比1∶25，常温下加入染色毛织物，升温至60℃保温清洗10min。然后，再用冷水清洗，烘干。
实施例3：采用粉末儿茶染料对毛织物进行后媒染染色步骤
步骤一、染色
粉末儿茶染料用量5％(o.w.f)，浴比1∶25，染浴pH＝6.5，40℃起染，升温速率1℃/min，升温至染色温度100℃，保温60min。
第二步：后媒染
对染色毛织物进行后媒染，媒染剂KAl(SO4)2.12H2O，用量3％(o.w.f)，浴比1∶25，40℃时加入毛织物，升温至80℃，媒染30min。
步骤三、后处理
先用209洗涤剂清洗，洗涤剂用量2g/L，浴比1∶25，常温下加入染色毛织物，升温至60℃保温清洗10min。然后，再用冷水清洗，烘干。
实施例4：采用粉末儿茶染料对毛织物进行后媒染染色步骤本实施例与实施例3的不同之处在于：媒染剂采用FeSO4.7H2O，其余均同实施例3。
Claims (1)
1、一种粉末儿茶染料的染色方法，其特征在于采用后媒染染色法，后媒染染色方法分为三步，分别为染色、媒染和后处理，
步骤一：染色
粉末儿茶染料用量1-5％(o.w.f)，浴比1∶20-1∶40，染浴pH＝5-8，20-40℃起染，升温速率1-2℃/min，升温至染色温度90-100℃，保温40-60min；
步骤二：后媒染工艺
对染色纺织品进行后媒染，媒染剂用KAl(SO4)2.12H2O或FeSO4.7H2O，媒染剂KAl(SO4)2.12H2O媒染工艺为：用量1-6％重量百分比，浴比1∶20-1∶40，20-40℃时加入纺织品，升温至60-80℃，媒染20-30min；媒染剂FeSO4.7H2O媒染工艺为：用量1-3％重量百分比，浴比1∶20-1∶40，20-40℃时加入纺织品，升温至50-70℃，媒染20-30min；
步骤三：后处理
先用0.5-2g/L 209洗涤剂对染色纺织材料清洗，清洗工艺为：浴比1∶20-1∶40，常温下加入染色纺织材料，升温至40-60℃保温清洗10-20min，然后，再用冷水清洗，并干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101708312A CN101666045B (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 粉末儿茶染料的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101708312A CN101666045B (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 粉末儿茶染料的染色方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710022226A Division CN100591727C (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 膜分离技术精制粉末儿茶染料的方法及其染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101666045A true CN101666045A (zh) | 2010-03-10 |
| CN101666045B CN101666045B (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=41802810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101708312A Expired - Fee Related CN101666045B (zh) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | 粉末儿茶染料的染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101666045B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741504A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 张月婵 | 一种用于绿茶染料的内衣及其制备方法 |
| CN104088170A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-08 | 天津天绿健科技有限公司 | 一种利用天然染料栀子黄染羊毛的方法 |
| CN104480756A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 江南大学 | 一种高粱壳色素染色纤维素纤维织物的方法 |
| CN105088831A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 天津工业大学 | 一种利用天然染料紫胶红染羊毛的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB125093A (en) * | 1916-05-08 | 1919-04-17 | Frank Cochrane | Improvements relating to the Production of Fabrics Having the Property of Invisibility. |
| GB440594A (en) * | 1934-01-26 | 1936-01-02 | British Celanese | Improvements in or relating to the colouration of textile materials |
| KR810001683B1 (ko) * | 1980-10-10 | 1981-10-27 | 이병국 | 견사(絹絲) 염색 방법 |
-
2007
- 2007-04-27 CN CN2009101708312A patent/CN101666045B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741504A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 张月婵 | 一种用于绿茶染料的内衣及其制备方法 |
| CN103741504B (zh) * | 2013-12-17 | 2015-10-28 | 张月婵 | 一种用于绿茶染料的内衣及其制备方法 |
| CN105088831A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 天津工业大学 | 一种利用天然染料紫胶红染羊毛的方法 |
| CN104088170A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-08 | 天津天绿健科技有限公司 | 一种利用天然染料栀子黄染羊毛的方法 |
| CN104480756A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 江南大学 | 一种高粱壳色素染色纤维素纤维织物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101666045B (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591727C (zh) | 膜分离技术精制粉末儿茶染料的方法及其染色方法 | |
| CN102587153A (zh) | 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法 | |
| CN101666045B (zh) | 粉末儿茶染料的染色方法 | |
| CN105002592B (zh) | 一种醋腈纤维及其制备方法 | |
| CN101349020A (zh) | 大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法 | |
| CN102162195B (zh) | 易洗柯根纱织物染整工艺 | |
| CN109487551B (zh) | 一种植物源复合功能本草棉纤维及其制备方法 | |
| CN102644204B (zh) | 青核桃外果皮色素上染改性纤维素纤维织物的方法 | |
| JP2020513485A (ja) | 無水チーズ染色の装置、染色方法及びその製品 | |
| CN109881503A (zh) | 一种锦纶织物活性染料染色加工方法 | |
| CN115613151A (zh) | 含薄荷和橙活性成分的粘胶大生物纤维及其制备方法 | |
| CN101713152A (zh) | 精制粉末儿茶染料的染色方法 | |
| Akbari et al. | Extraction and preparation of dye powders from Reseda luteola L. using membrane processes and its dyeing properties | |
| CN105802275A (zh) | 一种鱼腥草天然染料的制备方法及其应用 | |
| CN108130607B (zh) | 一种石榴皮提取物粉末、石榴皮再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN108948781A (zh) | 金丝皇菊天然染料的制备方法以及由该方法制备的天然染料和染色方法 | |
| CN106758378B (zh) | 一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用 | |
| WO2021189707A1 (zh) | 一种基于阔叶十大功劳植物染料的竹纤维面料的染色方法 | |
| CN109487550B (zh) | 一种高效凉感防霉本草棉及其制备方法 | |
| CN106928747A (zh) | 一种具有活性基团水溶性槲皮素染料 | |
| CN102888129A (zh) | 一种分散染料组合物及其应用 | |
| CN111979795B (zh) | 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法 | |
| CN109468862A (zh) | 一种利用柘木天然色素进行染色的方法 | |
| CN107829313A (zh) | 一种天然染料提取及染色一浴一步加工方法 | |
| CN102995462A (zh) | 一种天然抗菌有色织物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20140427 |