CN101664994A - 高耐热广口聚酯容器的制造方法 - Google Patents
高耐热广口聚酯容器的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101664994A CN101664994A CN200910102793A CN200910102793A CN101664994A CN 101664994 A CN101664994 A CN 101664994A CN 200910102793 A CN200910102793 A CN 200910102793A CN 200910102793 A CN200910102793 A CN 200910102793A CN 101664994 A CN101664994 A CN 101664994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- pent
- parison
- container
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，属于聚酯容器的制作方法；旨在提供一种能满足热灌装及巴氏杀菌工艺要求的聚酯容器制作方法。它包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，制作步骤为：将特性粘数均为0.78～0.85dl/g、重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT－8树脂混合而成的物料干燥，保证含水率≤0.005％；按注塑成型工艺预制型坯；170～180℃条件下对型坯颈部进行结晶化处理30～40秒，常温下定型48小时；将型坯按吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。本发明制作的容器各项性能指标均能达到或高于《热灌装PET瓶标准》QB/T2665－2004。
Description
技术领域：
本发明涉及一种聚酯容器的制作方法，尤其涉及一种口径大于70mm的热灌装聚酯容器的制作方法。
背景技术：
众所周知，PET树脂容器不仅质量轻、抗冲击能力强、物理力学性能好，而且还具有优良的耐化学药品性能、卫生性能和保香性能，其外观呈玻璃状，有很高的透明度和表面光泽度；是替代玻璃容器较为理想的一种塑料制品。然而，由于纯PET树脂容器的耐热性能较差，只能灌装60℃左右的食品，因此必须将产品冷却到60℃以下方能进行灌装，严重阻碍了生产效率的提高，应用上受到了一定的限制。
目前，市场上的耐热树脂容器主要有PEN树脂单层容器、PEN树脂与PET树脂共混料单层容器。虽然PEN树脂单层容器的耐热性及阻气性都十分理想，但原料价格是PET树脂的3～4倍，难以作为普通物品的包装容器推广应用。而PEN树脂与PET树脂共混料只有当萘含量达到40％时，其玻璃化温度方能达到93.6℃，而且价格仍然偏高，市场仍然无法接受；另外，利用传统工艺、采用PEN树脂与PET树脂共混料制作口径大于70mm的容器时，在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形，因此通常只能制作口径38mm左右的容器。
发明内容：
为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明旨在提供一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，利用该方法生产的聚酯容器不仅耐热温度大于93℃、口径大于70mm，能够满足热灌装及巴氏杀菌工艺要求，而且价位适中。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，制作步骤如下：
1)将物料进行干燥，保证含水率≤0.005％；所述物料由重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT-8树脂混合而成，PET树脂和PENT-8树脂的特性粘数均为0.78～0.85dl/g；
2)按常规的注塑成型工艺预制型坯；
3)对型坯的颈部进行结晶化处理，常温下定型48小时；结晶温度为170～180℃，结晶时间为30～40秒；
4)将经过上述结晶化处理的型坯按常规的吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。
物料由65～75％的PET树脂与25～35％的PENT-8树脂混合而成；物料由70％的PET树脂与30％的PENT-8树脂混合而成。
在上述技术方案中，PET树脂的化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PEN树脂的化学名称为聚萘二甲酸乙二醇酯，PENT-8树脂是PET树脂与PEN树脂的共聚物。
在上述技术方案中，型坯颈部结晶处理工序对大口径容器的生产十分关键，它能够消除吹塑工序中颈部易发生拉伸变形的缺陷；170～180℃的结晶温度是结晶速度最快的温度区域，它可以大大缩短结晶时间。在吹塑工艺中，型坯从加热箱中出来时的温度即接近于拉伸温度，对于聚酯类塑料需要急冷阻止晶体形成的高聚物，拉伸温度应取接近于玻璃化温度。拉伸温度低虽可取得较好的取向效果，但其最终制品的耐热性也低，制品受热后的体积收缩率也大，因此本发明中型坯拉伸温度取110～120℃；另外，保持一定的冷却速度对制品的取向也很重要。吹塑工艺中的保压、热定型处理不仅可保证制品的结晶度达到40～50％，使容器在保持刚性的同时具有较高的透明度和光泽度，而且还能提高高聚物合金的耐热性，避免容器后收缩缺陷；同时，在体系尚未发生解取向之前将制品骤冷至玻璃化温度之下，把取向结构“冻结”起来，可使高聚物保持较高的取向程度。
与现有技术比较，本发明由于利用了高耐热性的PENT-8树脂对相容性很好的PET树脂进行共混改性，形成共混合金，取代价格昂贵的纯PEN树脂，得到了耐热性较好、加工性能优良的高聚物共混合金，因此既大幅度提高了制品的耐热温度，又有效地降低了原料成本；另外，由于对型胚的颈部进行了结晶化处理，因此彻底避免了在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形的缺陷，使容器的口径能够制作得更大；第三，在吹塑工艺中由于增加了热定型工序，不仅能够消除后收缩现象、确保容器尺寸的稳定性，而且还可进一步提高容器的耐热性。利用本发明制作的容器，其耐热温度可由传统的纯PET树脂容器的60℃左右提升到93℃以上，完全能够满足热灌装工艺及巴氏杀菌工艺的要求。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
1)将特性粘数为0.82dl/g的PET树脂80千克、特性粘数为0.835dl/g的PENT-8树脂20千克混合均匀，制得物料备用；
2)将上述物料置于170～180℃的干燥器中干燥3～4小时，保证含水率≤0.005％；
3)启动已充分预热的注塑机，使干燥后的共混物料充分熔融后注射入模具型腔，冷却、开模收集预制型坯，工艺参数见表1；
表1：PET/PENT-8型坯注塑工艺
| 项目 | 单位 | 参数值 |
| 共混物料熔体温度 | ℃ | 280～285 |
| 螺杆转速 | r/min | 60～80(优选72) |
| 射出时间 | sec | 5～10(优选7.2) |
| 保压时间 | sec | 4～8(优选5.5) |
| 冷却时间 | sec | 4～10(优选7) |
| 模具温度 | ℃ | 10～40(优选35) |
4)将型坯放入170℃的结晶箱中对型坯颈部进行30秒结晶化处理；
5)将经过上述结晶化处理的型坯常温冷却48小时；
6)将冷却的型坯放入区字加热器中加热后转入已加热的吹塑模具中，经拉伸杆进行纵向牵引拉伸，通入压缩空气吹胀型坯使之紧贴模具型腔，维持模温度并保压，然后开启冷却系统使制品冷却，开模、取出制品；工艺参数见表2。
表2：PET/PENT-8容器吹塑成型工艺
| 项目 | 单位 | 参数值 |
| 型坯加热温度 | ℃ | 110～120 |
| 型坯加热时间 | sec | 30～40 |
| 吹塑模具温度 | ℃ | 90～120(优选120) |
| 吹塑气压 | Kgf/m2 | 18～20 |
| 保压时间 | S | 5～20(优选15) |
| 制品冷却温度 | ℃ | 30～50(优选40±2) |
实施例2
除步骤1)中的物料由60千克PET树脂、40千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。
实施例3
除步骤1)中的物料由65千克PET树脂、35千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。
实施例4
除步骤1)中的物料由75千克PET树脂、25千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。
实施例5
除步骤1)中的物料由70千克PET树脂、30千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。
试验证明，采用本发明方法制作的容器各项性能指标均能达到或高于《热灌装PET瓶标准》QB/T2665-2004的要求。以下是在本发明分别在实施例1、实施例2工艺条件下制作的容器与普通PET树脂容器所作的性能对比。
表3：实施例1工艺条件下的PET/PENT-8容器与普通PET容器性能对比
| 项目 | 单位 | PET/PENT-8容器 | 普通PET容器 |
| 灌装80℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.015 | 4.5 |
| 灌装85℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.052 | 10.6 |
| 灌装95℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.15 | 15 |
| 氧气透过率 | Cm3/(m2.d.MPa) | 9.5 | 34.8 |
| 二气化碳透过率 | Cm3/(m2.d.MPa) | 26 | 72 |
| 水蒸气透过率 | g/(m2.d.MPa) | 4.2 | 18 |
表4：实施例2工艺条件下的PET/PENT-8容器与普通PET容器性能对比
| 项目 | 单位 | PET/PENT-8容器 | 普通PET容器 |
| 灌装80℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.005 | 4.5 |
| 灌装85℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.035 | 10.6 |
| 灌装95℃热水容器体积收缩率 | ％ | 0.10 | 15 |
| 氧气透过率 | Cm3/(m2.d.MPa) | 5.2 | 34.8 |
| 二气化碳透过率 | Cm3/(m2.d.MPa) | 16 | 72 |
| 水蒸气透过率 | g/(m2.d.MPa) | 3.9 | 18 |
实施例3、例4、例5条件下的容器的性能指标处于实施例1与实施例2之间，随PENT-8质量份数的增加容器的体积收缩率降低、气体阻隔性能提高，均可达到产品标准要求。
Claims (3)
1.一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，其特征在于制作步骤如下：
1)将物料进行干燥，保证含水率≤0.005％；所述物料由重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT-8树脂混合而成，PET树脂和PENT-8树脂的特性粘数均为0.78～0.85dl/g；
2)按常规的注塑成型工艺预制型坯；
3)对型坯的颈部进行结晶化处理，常温下定型48小时；结晶温度为170～180℃，结晶时间为30～40秒；
4)将经过上述结晶化处理的型坯按常规的吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。
2.根据权利要求1所述的高耐热广口聚酯容器的制造方法，其特征在于：物料由65～75％的PET树脂与25～35％的PENT-8树脂混合而成。
3.根据权利要求1所述的高耐热广口聚酯容器的制造方法，其特征在于：物料由70％的PET树脂与30％的PENT-8树脂混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910102793A CN101664994A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 高耐热广口聚酯容器的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910102793A CN101664994A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 高耐热广口聚酯容器的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101664994A true CN101664994A (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=41801848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910102793A Pending CN101664994A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 高耐热广口聚酯容器的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101664994A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990848A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种热灌装瓶坯及其制备方法 |
| CN103481437A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-01-01 | 科沃斯机器人科技(苏州)有限公司 | 一种pctg共聚聚酯容器的成型方法 |
| CN107254148A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-17 | 贵州千叶药品包装股份有限公司 | 一种高耐热药用聚酯瓶及其制造方法 |
-
2009
- 2009-09-24 CN CN200910102793A patent/CN101664994A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990848A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种热灌装瓶坯及其制备方法 |
| CN103481437A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-01-01 | 科沃斯机器人科技(苏州)有限公司 | 一种pctg共聚聚酯容器的成型方法 |
| CN103481437B (zh) * | 2013-08-14 | 2016-05-04 | 科沃斯机器人有限公司 | 一种pctg共聚聚酯容器的成型方法 |
| CN107254148A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-17 | 贵州千叶药品包装股份有限公司 | 一种高耐热药用聚酯瓶及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1636289B1 (en) | Process for hot filling a container made of polyester compositions | |
| CN102164730A (zh) | 拉伸吹塑方法及容器 | |
| CN101932426B (zh) | 用于热灌装的容器 | |
| WO2006067178A1 (en) | Bottles prepared from compositions of polypropylene and non-sorbitol nucleating agents | |
| CN103831966B (zh) | 一种制造耐热聚乳酸水瓶的方法 | |
| CN101664994A (zh) | 高耐热广口聚酯容器的制造方法 | |
| CN107254148A (zh) | 一种高耐热药用聚酯瓶及其制造方法 | |
| KR100884866B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 주재료로 한 병의제조방법 | |
| CN101081542B (zh) | 一种耐热瓶全自动吹瓶方法 | |
| US7247698B2 (en) | Methods for making polyethylene terephthalate (PET) preforms and containers such as food bottles, containers and intermediate preforms obtained | |
| US6406661B1 (en) | Heat set blow molding process | |
| CN106042257A (zh) | 一种纳米pet瓶胚生产工艺 | |
| WO1998017706A1 (en) | Process for the dimensional stabilization of containers in polyethylene terephthalate | |
| Ophir et al. | Hot‐fillable containers containing PET/PEN copolymers and blends | |
| CN112606364A (zh) | 一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺 | |
| KR100480947B1 (ko) | 내열성 폴리에틸렌테레프탈레이트 용기의 이축연신블로우성형 방법 | |
| JPH0344571B2 (zh) | ||
| KR200383300Y1 (ko) | 다층용기 | |
| CN105881854A (zh) | 一种pet饮料包装瓶胚生产工艺 | |
| KR20060077983A (ko) | 다층용기의 제조방법 | |
| KR100575126B1 (ko) | 공중합 폴리에틸렌나프탈레이트와폴리에틸렌테레프탈레이트 블렌드의 내열용기 성형방법 | |
| KR20100063423A (ko) | 치수 안정성 및 내열성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트용기, 및 이의 제조방법 | |
| KR100575050B1 (ko) | 자립형 대형 내열압성 폴리에틸렌테레프탈레이트 용기의성형방법 | |
| KR100511783B1 (ko) | 내압특성을 가진 폴리에틸렌테레프탈레이트 성형품 제조방법 | |
| KR100615998B1 (ko) | 유브이 차단성 투명 폴리에스테르 용기의 제조방법 및 이방법으로 제조된 용기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100310 |