CN101660951A - 一种检测热设备内部温度的方法 - Google Patents

一种检测热设备内部温度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101660951A
CN101660951A CN200910190904A CN200910190904A CN101660951A CN 101660951 A CN101660951 A CN 101660951A CN 200910190904 A CN200910190904 A CN 200910190904A CN 200910190904 A CN200910190904 A CN 200910190904A CN 101660951 A CN101660951 A CN 101660951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
detected
measuring point
border
fuzzy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910190904A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101660951B (zh
Inventor
陈红
王广军
朱丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN200910190904.4A priority Critical patent/CN101660951B/zh
Publication of CN101660951A publication Critical patent/CN101660951A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101660951B publication Critical patent/CN101660951B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

一种检测热设备内部温度的方法。该方法是一种采用模糊推理技术反演热设备内部温度的方法,该方法的基本特征在于,将热设备内部温度的检测问题归结为由设备外部温度观测信息到内部温度信息的模糊推理问题,通过模糊反演获得热设备内部温度及其分布。与现有的基于反演方法的热设备内部温度检测方法相比,该方法具有良好的抗不适定性,能够有效地克服内部温度反演结果对初始猜测值的严重依赖性,同时还能够有效地抑制内部温度反演过程中的存在的误差放大现象。

Description

一种检测热设备内部温度的方法
技术领域
本发明涉及一种监测热设备内部温度及其分布的方法。
背景技术
工业生产中的很多设备都与热过程有关,这些设备通常被称为热设备。热设备内部的温度及其分布包含设备运行状态的重要信息。由于在许多情况下,热设备的内部温度及其分布不便或难以直接测量,如何准确获得热设备内部温度信息一直是热工过程测试及状态监测技术领域的重要课题之一。
采用反演方法确定热设备内部温度,是解决该问题的一种较为有效的方法。该方法将热设备内部温度检测问题归结为一类传热学反问题,根据能够通过直接测量获得的相关温度(如热设备外表面等处的温度),结合传热反问题方法来反演热设备的内部温度及其分布。其中,建立有效的传热学反问题求解方法,是采用反演方法检测热设备内部温度的关键。
优化方法是目前求解各类传热学反问题的基本求解方法。其中,共轭梯度法(CGM)、Levenberg-Marquardt(L-M)法以及最速下降法(SDM)等已经在传热学反问题求解中得到了广泛应用。采用各类基于梯度的优化算法求解传热学反问题,容易陷入局部极值,其解对初始猜测值也有严重的依赖性。
传热学反问题通常是Hadamard意义下的不适定(Ill-Posed)问题。这种不适定性主要表现在两个方面:一方面,反问题中的输入信息往往是欠定的或者是超定的,进而导致反问题的解非唯一或不存在严格意义上的解;另一方面,传热学反问题的解对输入信息往往不具有连续依赖性,输入数据的观测误差极有可能在反演过程中被显著地放大,从而导致反演过程的不稳定。此外,从本质上讲,传热学反问题又是一类推理问题,即由传热系统的部分观测结果到系统定解条件的一种反向推理问题,推理的直接证据来源于对实际传热系统的观测。至少,从实际系统中得到的观测信息不可避免地包含着干扰噪声,并具有一定的观测误差和一定的不完整性,从而导致了推理证据的某种不确定性。所以,实际的传热学反问题是一类不确定性推理问题。目前所开展的传热学反问题研究方法均可归结为精确推理方法范畴,对于处理具有不适定性和不确定性的推理问题所固有的局限性十分明显。
发明内容
本发明的目的是,提供一种具有良好抗不适定性、能够有效地克服内部温度反演结果对初始猜测值的严重依赖性、同时还能够有效地抑制内部温度反演过程中存在的误差放大现象的检测热设备内部温度的方法。
实现所述发明目的技术方案是这样一种检测热设备内部温度的方法,该检测方法包括如下步骤;其中,与现有技术相同步骤有:
(一)对热设备内部温度检测问题进行初始化处理,通过初始化处理,设定反演过程迭代次数标识k的初值为k=0,根据热设备待检测温度区间和可检测温度区间的位置,确定传热问题的求解区域Ω及其边界,该边界具体包括给定边界条件的第一边界Γ1和第二边界Γ2、该求解区域的待检测边界Γ3,以及该求解区域的温度的可测量边界Γ4,建立该求解区域的稳态导热过程模型,给定待检测边界Γ3上的待检测温度的初始猜测值
Figure A20091019090400062
和可测量边界Γ4上各测点j处的温度的实际测量值tj;其中,i=1,2,...,n;j=1,2,...,n;n为可测量边界Γ4上设置的温度测点数目
(二)根据已知的该待检测温度
Figure A20091019090400063
的第k次猜测值
Figure A20091019090400064
构造待检测边界Γ3的边界条件,采用数值解法求解传热学的正问题,获得可测量边界Γ4温度的计算结果tc k j
本发明改进的步骤是:
(三)利用获得的可测量边界Γ4温度的计算结果tc k j,产生可测量边界Γ4上各测点j处的温度误差ej,若该温度误差ej满足迭代停止条件,则反演迭代过程结束,并以前述的待检测温度的
Figure A20091019090400065
第k次猜测值
Figure A20091019090400066
作为热设备内部温度的检测结果;反之,则进入步骤(四);
所述迭代停止条件为
Figure A20091019090400067
其中,ε为预定的温度误差阈值,且ε>0;
(四)对于可测量边界Γ4上的各测点j,设置与温度误差ej对应的温度调整分量Δuj,通过选择模糊子集、模糊子集的隶属度函数μ和模糊推理规则,对可测量边界Γ4上各测点j处的温度误差ej和对应的温度调整分量Δuj分别进行模糊化处理,建立与可测量边界Γ4上各测点j对应的一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn),经过模糊推理产生与可测量边界Γ4上各测点j对应的温度调整分量Δuj的值;
(五)确定温度调整分量Δuj对于各待检测点i处温度补偿量
Figure A20091019090400071
的权值wij,通过对该一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn)输出的温度调整分量Δuj进行加权综合,获得各待检测点i的温度补偿量
Figure A20091019090400072
并利用该温度补偿量
Figure A20091019090400073
对待检测温度
Figure A20091019090400074
的第k次猜测值
Figure A20091019090400075
进行修正,产生待检测温度
Figure A20091019090400076
的第k+1次猜测值
Figure A20091019090400077
(六)以产生的待检测温度
Figure A20091019090400078
的第k+1次猜测值
Figure A20091019090400079
替代待检测温度
Figure A200910190904000710
的第k次猜测值并作为求解区域Ω待检测边界Γ3的边界条件,同时对迭代次数标识k进行更新,转入步骤(二)。
从方案中可以看出,与现有的基于精确推理的热设备内部温度反演方法不同,本发明将热设备内部温度的检测问题归结为由热设备外部温度观测信息到内部温度信息的模糊推理问题,通过模糊反演来获得热设备内部温度及其分布。据此,本发明建立了一种基于模糊推理的传热学反问题求解方案,在此基础上提供了一种基于模糊反演的检测热设备内部温度的方法。由于模糊推理有对输入信息具有明显的抗干扰能力,推理过程具有良好的鲁棒性和容错能力;能够有效利用不精确、不确定和不完备信息进行推理和决策的特点,所以,与现有的基于精确推理的热设备内部温度反演方法相比较,本发明方法不但具有良好的抗不适定性,能够有效地克服内部温度反演结果对初始猜测值的严重依赖性,同时还能够有效地抑制内部温度反演过程中的存在的误差放大现象。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明方法的流程图
图2为传热问题求解区域示意图
图3为模糊子集的隶属度函数图
图4为本发明方法在不同初始猜测值下的反演结果
图5为L-M方法在不同初始猜测值下的反演结果
图6为标准差σ=0.01时两种方法反演结果比较
图7为标准差σ=0.03时两种方法反演结果比较
具体实施方式
一种检测热设备内部温度的方法,该方法包括如下步骤(参考图1):
(一)对热设备内部温度检测问题进行初始化处理,通过初始化处理,设定反演过程迭代次数标识k的初值为k=0,根据热设备待检测温度区间和可检测温度区间的位置,确定传热问题的求解区域Ω及其边界(参考图2),该边界具体包括给定边界条件的第一边界Γ1和第二边界Γ2、该求解区域的待检测边界Γ3,以及该求解区域的温度的可测量边界Γ4,建立该求解区域的稳态导热过程模型,给定待检测边界Γ3上的待检测温度
Figure A20091019090400081
的初始猜测值
Figure A20091019090400082
和可测量边界Γ4上各测点j处的温度的实际测量值tj,其中,i=1,2,...,n;j=1,2,...,n(下同);n为可测量边界Γ4上设置的温度测点数目;
(二)根据已知的该待检测温度
Figure A20091019090400083
的第k次猜测值构造待检测边界Γ3的边界条件,采用数值解法求解传热学的正问题,获得可测量边界Γ4温度的计算结果tc k j
(三)利用获得的可测量边界Γ4温度的计算结果tc k j,产生可测量边界Γ4上各测点j处的温度误差ej,即
Figure A20091019090400085
若该温度误差ej满足迭代停止条件,则反演迭代过程结束,并以前述的待检测温度
Figure A20091019090400086
的第k次猜测值
Figure A20091019090400087
作为热设备内部温度的检测结果;反之,则进入步骤(四);
所述迭代停止条件为
Figure A20091019090400088
式(1)
式(1)中,ε为预定的温度误差阈值,且ε>0;
(四)对于可测量边界Γ4上的各测点j,设置与温度误差ej对应的温度调整分量Δuj,通过选择模糊子集、模糊子集的隶属度函数μ和模糊推理规则,对可测量边界Γ4上各测点j处的温度误差ej和对应的温度调整分量Δuj分别进行模糊化处理,建立与可测量边界Γ4上各测点j对应的一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn),经过模糊推理产生与可测量边界Γ4上各测点j对应的温度调整分量Δuj的值;
(五)确定温度调整分量Δuj对于各待检测点i处温度补偿量
Figure A20091019090400089
的权值wij,通过对该一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn)输出的温度调整分量Δuj进行加权综合,获得各待检测点i的温度补偿量
Figure A20091019090400091
并利用该温度补偿量
Figure A20091019090400092
对待检测温度
Figure A20091019090400093
的第k次猜测值
Figure A20091019090400094
进行修正,产生待检测温度
Figure A20091019090400095
的第k+1次猜测值
Figure A20091019090400096
(六)以产生的待检测温度
Figure A20091019090400097
的第k+1次猜测值
Figure A20091019090400098
替代待检测温度
Figure A20091019090400099
的第k次猜测值
Figure A200910190904000910
并作为求解区域Ω待检测边界Γ3的边界条件,同时对迭代次数标识k进行更新,即取k=k+1,转入步骤(二)。
进一步讲,本发明在步骤(一)中所说的根据热设备待检测温度区间和可检测温度区间的位置,确定传热问题的求解区域Ω及其边界,需要保证待检测的温度点i处于求解区域Ω的待检测边界Γ3之上;同时,还要保证求解区域Ω的可测量边界Γ4上的各测点j处的温度可以直接测量;本发明在步骤(一)中所说的求解区域Ω的稳态导热过程模型,包括求解区域Ω内温度的控制方程和第一边界Γ1和第二边界Γ2上的边界条件,该求解区域Ω内温度的控制方程为:
∂ 2 t ( x , y ) ∂ x 2 + ∂ 2 t ( x , y ) ∂ y 2 = 0 式(2)
式(2)中的x和y为该二维系统的坐标,t(x,y)为求解区域Ω内点空间点(x,y)处的温度。
进一步讲,在本发明的(四)中所述的一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn),包括n个分别与可测量边界Γ4上各测点j对应的一维模糊推理单元FRj;该一维模糊推理单元FRj的输入为温度误差ej,输出为温度调整分量Δuj;将温度误差ej和温度调整分量Δuj分成7级,即温度误差ej和温度调整分量Δuj经过量化后的论域X为:
X={-3,-2,-1,0,+1,+2,+3}    式(3)
温度误差ej的模糊子集Ej和温度调整分量Δuj的模糊子集Uj分别取为:
Ej={NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}    式(4)
Uj={NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}    式(5)
其中,NB为“负大”,NM为“负中”,NS为“负小”,ZO为“零”,PS为“正小”,PM为“正中”,PB为“正大”;
各模糊子集{NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}的隶属函数μ选用三角形函数(参考图3),一维模糊推理单元FRj采用if-then规则进行模糊推理,对应的模糊推理规则见表1;
表1  FRj的模糊推理规则表
Figure A20091019090400101
然后,根据一维模糊推理单元FRj产生模糊推理的结果,采用重心法确定与可测量边界Γ4上各测点j对应的温度调整分量Δuj
进一步讲,在本发明的步骤(五)中所述的温度调整分量Δuj对于各待检测点i处温度补偿量
Figure A20091019090400102
的权值wij,按式(6)确定:
w ij = ( 1 - e - r ii / r ij ) / Σ j = 1 n ( 1 - e - r ii / r ij ) 式(6)
其中:i=1,2,...,n,j=1,2,...,n(下同);
式(6)中的rij代表待检测边界Γ3上各待检测点i到可测量边界Γ4上各测点j之间的空间距离;
在步骤(五)中所述的各待检测点i处的温度补偿量
Figure A20091019090400104
通过对温度调整分量Δuj进行加权综合获得,即:
Δ t ~ i = Σ j = 1 n ( w ij Δ u j ) 式(7)
根据各待检测点i处的温度补偿量
Figure A20091019090400106
按式(8)对待检测温度
Figure A20091019090400107
的第k次猜测值
Figure A20091019090400108
进行修正,产生待检测温度
Figure A20091019090400109
的第k+1次猜测值
Figure A200910190904001010
t ~ k + 1 i = t ~ k i + Δ t ~ i 式(8)
下面给出一个采用本发明方法检测热设备内部温度的试验验证实例,并用对比的方法说明本发明的优越性。
在验证实例中,传热问题的求解区域Ω为一常物性、无内热源的矩形求解区域,该求解区域的在直角坐标系中的范围为:0≤x≤a及0≤y≤b;其中,a=0.3m,b=0.12m。该求解区域的边界的具体位置分别为:
给定边界条件的第一边界Γ1:x=0及0≤y≤b
给定边界条件的第二边界Γ2:x=a及0≤y≤b
待检测边界Γ3:0≤x≤a及y=0
可测量边界Γ4:0≤x≤a及y=b
在验证实例中,给定边界条件的第一边界Γ1和可测量边界Γ4采用绝热边界条件,给定边界条件的第二边界Γ2采用定热流边界条件。该求解区域Ω内温度的控制方程和边界条件为:
∂ 2 t ( x , y ) ∂ x 2 + ∂ 2 t ( x , y ) ∂ y 2 = 0,0 ≤ x ≤ a , 0 ≤ y ≤ b 式(9)
∂ t ( x , y ) ∂ x = 0 , x = 0 式(10)
∂ t ( x , y ) ∂ y = 0 , y = b 式(11)
- λ ∂ t ( x , y ) ∂ x = α [ t ( x , y ) - t ∞ ] , x = a 式(12)
在以上诸式中,t为环境温度,λ为材料的导热系数,α为边界上的对流传热系数;在本验证实例中,分别取t=20℃,λ=50W/m·℃,α=60W/m2·℃。
在本验证实例中,可测量边界Γ4上各测点j处的温度的实际测量值tj采用仿真实验方法获得,即首先按照式(13)设置待检测边界Γ3上均匀分布的11个待检测点i处的温度实际值
Figure A20091019090400115
t ~ * i = 2044 x i 2 + 613 x i + 100 式(13)
其中,xi为待检测边界Γ3上待检测点i处的x坐标值;i=1,2,...,11;j=1,2,...,11(下同)。
由上述温度实际值
Figure A20091019090400121
确定待检测边界Γ3的边界条件,求解区域Ω内温度的控制方程,获得可测量边界Γ4上测点j处的温度
Figure A20091019090400122
并以该温度
Figure A20091019090400123
作为可测量边界Γ4上各测点j处的温度的实际测量值tj,然后根据该实际测量值tj反演待检测边界Γ3上的待检测温度
Figure A20091019090400124
在本验证实例中,通过本发明方法与常规的基于优化技术的内部温度反演方法的比较,说明本发明优越性;这里的基于优化技术的内部温度反演方法中,采用L-M方法求解对应的传热学反问题;在求解传热学反问题过程中,取预定的温度误差阈值ε=10-3
首先比较采用本发明方法和L-M方法得到的热设备内部温度的反演结果对于初始猜测值的依赖性。分别取待检测温度的初始猜测值
Figure A20091019090400125
Figure A20091019090400126
采用本发明方法和L-M方法确定待检测边界Γ3上的待检测温度
Figure A20091019090400127
通过比较表明,本发明所提供的基于模糊推理技术的检测热设备内部温度的方法,对于待检测温度的初始猜测值的设置不敏感(参考图4),反演结果具有较高的精度;基于L-M算法的检测热设备内部温度的方法则对于待检测温度的初始猜测值的设置十分敏感,检测结果严重依赖初始猜测值(参考图5)。
进一步比较测量误差对于热设备内部温度的反演结果的影响。取待检测温度的初始猜测值
Figure A20091019090400128
当可测量边界分别存在标准差σ=0.01和标准差σ=0.03的测量误差时,采用本发明方法和L-M方法确定待检测边界Γ3上的待检测温度
Figure A20091019090400129
当σ=0.01时,本发明方法的反演结果的最大误差为3.79%,L-M方法的反演结果的最大误差为7.86%(参考图6);当σ=0.03时,本发明方法的反演结果的最大误差为3.61%,L-M方法的反演结果的最大误差为10.89%(参考图7)。可见,随着标准差的增大,L-M方法的反演结果明显变差,本发明方法的反演结果具有良好的抗不适定性。

Claims (3)

1.一种检测热设备内部温度的方法,该方法包括对热设备内部温度检测问题进行初始化处理,通过初始化处理,设定反演过程迭代次数标识k的初值为k=0,根据热设备待检测温度区间和可检测温度区间的位置,确定传热问题的求解区域(Ω)及其边界,该边界具体包括给定边界条件的第一边界(Γ1)和第二边界(Γ2)、该求解区域的待检测边界(Γ3),以及该求解区域的温度的可测量边界(Γ4),建立该求解区域的稳态导热过程模型,给定待检测边界(Γ3)上的待检测温度
Figure A2009101909040002C1
的初始猜测值
Figure A2009101909040002C2
和可测量边界(Γ4)上各测点j处的温度的实际测量值(tj)的步骤(一);根据已知的待检测温度的第k次猜测值
Figure A2009101909040002C4
构造待检测边界(Γ3)的边界条件,采用数值解法求解传热学的正问题,获得可测量边界(Γ4)温度的计算结果(tc k j)的步骤(二);
其中:j=1,2,...,n;i=1,2,...,n;n为可测量边界(Γ4)上设置的温度测点数目;
其特征在于,在步骤(一)和步骤(二)的基础上,还包括如下步骤:
(三)利用获得的可测量边界(Γ4)温度的计算结果(tc k j),产生可测量边界(Γ4)上各测点j处的温度误差(ej),若该温度误差(ej)满足迭代停止条件,则反演迭代过程结束,并以前述的待检测温度的第k次猜测值作为热设备内部温度的检测结果;反之,则进入步骤(四);
所述迭代停止条件为
Figure A2009101909040002C7
其中,ε为预定的温度误差阈值,且ε>0;
(四)对于可测量边界(Γ4)上的各测点j,设置与温度误差(ej)对应的温度调整分量(Δuj),通过选择模糊子集、模糊子集的隶属度函数(μ)和模糊推理规则,对可测量边界(Γ4)上各测点j处的温度误差(ej)和对应的温度调整分量(Δuj)分别进行模糊化处理,建立与可测量边界(Γ4)上各测点j对应的一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn),经过模糊推理产生与可测量边界(Γ4)上各测点j对应的温度调整分量(Δuj)的值;
(五)确定温度调整分量(Δuj)对于各待检测点i处温度补偿量
Figure A2009101909040003C1
的权值(wij),通过对该一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn)输出的温度调整分量(Δuj)进行加权综合,获得各待检测点i的温度补偿量
Figure A2009101909040003C2
并利用该温度补偿量
Figure A2009101909040003C3
对待检测温度
Figure A2009101909040003C4
的第k次猜测值
Figure A2009101909040003C5
进行修正,产生待检测温度
Figure A2009101909040003C6
的第k+1次猜测值
Figure A2009101909040003C7
(六)以产生的待检测温度
Figure A2009101909040003C8
的第k+1次猜测值
Figure A2009101909040003C9
替代待检测温度
Figure A2009101909040003C10
的第k次猜测值
Figure A2009101909040003C11
并作为求解区域(Ω)待检测边界(Γ3)的边界条件,同时对迭代次数标识k进行更新,转入步骤(二)。
2.根据权利要求1所述检测热设备内部温度的方法,其特征在于,步骤(四)中所述的一维模糊推理单元组(FR1,FR2,...,FRn),包括n个分别与可测量边界(Γ4)上各测点j对应的一维模糊推理单元(FRj);该一维模糊推理单元(FRj)的输入为温度误差(ej),输出为温度调整分量(Δuj);将温度误差(ej)和温度调整分量(Δuj)分成7级,即温度误差(ej)和温度调整分量(Δuj)经过量化后的论域(X)为:
X={-3,-2,-1,0,+1,+2,+3}
温度误差(ej)的模糊子集(Ej)和温度调整分量(Δuj)的模糊子集(Uj)分别取为:
Ej={NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}
Uj={NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}
其中,NB为“负大”,NM为“负中”,NS为“负小”,ZO为“零”,PS为“正小”,PM为“正中”,PB为“正大”;
各模糊子集{NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}的隶属函数(μ)选用三角形函数,一维模糊推理单元(FRj)采用if-then规则进行模糊推理,对应的模糊推理规则见表1;
表1FRj的模糊推理规则表
Figure A2009101909040004C1
然后,根据一维模糊推理单元(FRj)产生模糊推理的结果,采用重心法确定与可测量边界(Γ4)上各测点j对应的温度调整分量(Δuj)。
3.根据权利要求1或2所述检测热设备内部温度的方法,其特征在于,在步骤(五)中所述的温度调整分量(Δuj)对于各待检测点i处温度补偿量
Figure A2009101909040004C2
的权值(wij),按下式确定:
w ij = ( 1 - e - r ii / r ij ) / Σ j = 1 n ( 1 - e - r ii / r ij )
其中的rij代表待检测边界(Γ3)上各待检测点i到可测量边界(Γ4)上各测点j之间的空间距离;
在步骤(五)中所述的各待检测点i处的温度补偿量
Figure A2009101909040004C4
通过对温度调整分量(Δuj)进行加权综合获得,即:
Figure A2009101909040004C5
根据各待检测点i处的温度补偿量按下式对待检测温度
Figure A2009101909040004C7
的第k次猜测值
Figure A2009101909040004C8
进行修正,产生待检测温度
Figure A2009101909040004C9
的第k+1次猜测值
t ~ k + 1 i = t ~ k i + Δ t ~ i .
CN200910190904.4A 2009-09-21 2009-09-21 一种检测热设备内部温度的方法 Expired - Fee Related CN101660951B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910190904.4A CN101660951B (zh) 2009-09-21 2009-09-21 一种检测热设备内部温度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910190904.4A CN101660951B (zh) 2009-09-21 2009-09-21 一种检测热设备内部温度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101660951A true CN101660951A (zh) 2010-03-03
CN101660951B CN101660951B (zh) 2014-04-09

Family

ID=41789096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910190904.4A Expired - Fee Related CN101660951B (zh) 2009-09-21 2009-09-21 一种检测热设备内部温度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101660951B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104915493A (zh) * 2015-06-04 2015-09-16 东南大学 一种基于有限元模型的行波管内部温度软测量方法
CN105698894A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 中国移动通信集团公司 一种容器垫子、确定容器中溶液状态的方法及装置
CN108021723A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 上海汽车集团股份有限公司 油泵电机温度估算方法及装置
CN108227788A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 武汉智味来创新科技股份有限公司 一种炒菜机锅体温控方法
CN110261427A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 西安交通大学 基于共轭梯度法的多层复合材料导热系数测量方法
CN112818579A (zh) * 2021-02-05 2021-05-18 重庆科技学院 一种基于多参数耦合的设备热应力场高效检测方法
CN113231793A (zh) * 2021-04-30 2021-08-10 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种内腔腹板加工方法
CN113835948A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 华为技术有限公司 温度检测方法、温度检测装置及电子设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396441A (zh) * 2002-08-08 2003-02-12 冯季强 一种电热体的测温控温方法
CN1584524A (zh) * 2004-06-04 2005-02-23 北京源德生物医学工程股份有限公司 超声反演法测量人或动物体内的温度
CN101429592A (zh) * 2008-12-01 2009-05-13 重庆大学 一种加热炉内钢坯温度分布的模糊控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396441A (zh) * 2002-08-08 2003-02-12 冯季强 一种电热体的测温控温方法
CN1584524A (zh) * 2004-06-04 2005-02-23 北京源德生物医学工程股份有限公司 超声反演法测量人或动物体内的温度
CN101429592A (zh) * 2008-12-01 2009-05-13 重庆大学 一种加热炉内钢坯温度分布的模糊控制方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105698894A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 中国移动通信集团公司 一种容器垫子、确定容器中溶液状态的方法及装置
CN104915493A (zh) * 2015-06-04 2015-09-16 东南大学 一种基于有限元模型的行波管内部温度软测量方法
CN104915493B (zh) * 2015-06-04 2018-02-02 东南大学 一种基于有限元模型的行波管内部温度软测量方法
CN108021723A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 上海汽车集团股份有限公司 油泵电机温度估算方法及装置
CN108227788A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 武汉智味来创新科技股份有限公司 一种炒菜机锅体温控方法
CN110261427A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 西安交通大学 基于共轭梯度法的多层复合材料导热系数测量方法
CN113835948A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 华为技术有限公司 温度检测方法、温度检测装置及电子设备
CN112818579A (zh) * 2021-02-05 2021-05-18 重庆科技学院 一种基于多参数耦合的设备热应力场高效检测方法
CN112818579B (zh) * 2021-02-05 2022-10-11 重庆科技学院 一种基于多参数耦合的设备热应力场高效检测方法
CN113231793A (zh) * 2021-04-30 2021-08-10 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种内腔腹板加工方法
CN113231793B (zh) * 2021-04-30 2022-05-10 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种内腔腹板加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101660951B (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101660951B (zh) 一种检测热设备内部温度的方法
Yam et al. Sensitivity studies of parameters for damage detection of plate-like structures using static and dynamic approaches
OBrien et al. Drive‐by damage detection in bridges using the apparent profile
Imine et al. Road profile input estimation in vehicle dynamics simulation
Chen Evaluation of resistance–temperature calibration equations for NTC thermistors
CN104792435B (zh) 基于瞬态热边界反演的结构内部非均匀温度场的重建方法
Umesha et al. Crack detection and quantification in beams using wavelets
Chen et al. Inverse problem of estimating the heat flux at the roller/workpiece interface during a rolling process
US20150211946A1 (en) Self-calibrated flow meter
CN103063328B (zh) 一种非接触式测量露天煤垛内部温度的方法和设备
CN104298870B (zh) 一种移动荷载下简支梁损伤和移动力同时识别方法
Kess et al. Investigation of operational and environmental variability effects on damage detection algorithms in a woven composite plate
CN106289563A (zh) 温度检测方法、系统及装置
O’Neill et al. Enhancing brush tyre model accuracy through friction measurements
Cheng et al. Fine-grained air quality monitoring based on gaussian process regression
Paul et al. Application of bridge weigh-in-motion system in bridge health monitoring: A state-of-the-art review
CN102867194B (zh) 一种遥感反演精度检测方法及装置
Ngo et al. Estimability analysis and optimisation of soil hydraulic parameters from field lysimeter data
An et al. A signal energy change-based damage localization approach for beam structures
CN105466495A (zh) 一种同时获取壁内部非均匀温度场及壁厚的测量方法
Sun et al. A parameter identification technique for traffic speed deflectometer tests of pavements
Koshti Optimizing probability of detection point estimate demonstration
Aswal et al. Strain‐based joint damage estimation approach robust to unknown non‐stationary input force
Joseph et al. Correlation-based damage identification and quantification using modal kinetic energy change
CN106679818B (zh) 光滑表面温度分布的测量装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140409

Termination date: 20140921

EXPY Termination of patent right or utility model