CN101659889A - 一种沼气净化综合利用技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行:首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料,能够充分回收碱洗废液物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。

Description

一种沼气净化综合利用技术
技术领域:
本发明属于沼气净化利用技术领域。
背景技术:
随着寻求新能源和小康村建设的快速发展,沼气工程在农村及城郊大力普及应用,目前的沼气工程主要有农户沼气池、养殖场大中型沼气工程和城镇污水沼气工程,这三种沼气工程除了用户自己使用外,还有许多节余。为了充分利用能源,收集利用沼气,将沼气用于汽车燃料等其他工业,需要对产生收集的沼气进行净化加压处理,存入储气罐以备使用。现有的沼气净化利用技术是:首先将产生的沼气进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用生石灰和水的混合液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质;最后经干燥压缩排入储气罐以备使用。制备的沼气含量可以达到75%以上,能够满足工业化应用。这样的工艺生产过程中,在进行碱洗工艺阶段要使用大量的生石灰并排放大量的中和后的废液,一方面污染了环境;另一方面废液中还含有大量的有用化工物质,没有进行回收利用,造成了经济损失,整体经济效益不够理想,不利于推广应用。
发明内容:
本发明的目的是提供一种能够回收碱洗废液物质、效益好、易于推广的沼气净化综合利用技术。
为了实现上述目的,本发明采用如下顺序步骤进行:
首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;它是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料。
所述的炭化塔为一个封闭的容器,底部一侧设置二氧化碳进气管,中部设置废液流入管,上部顶端设置有出气管。
炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。
这样,在沼气净化利用过程中,其排放的废液经过加工处理,制成化工原料。由于化工原料的主要成分为碳酸钙和少量的硫化钙,进一步进行粉碎磨细,可用于造纸或煅烧后重复进行循环利用,所以,该技术能够充分回收碱洗废液物质、进一步提高了整体效益,易于普及推广,实现了循环效益经济。
具体实施方式:
首先将沼气池产生的沼气,通过气泵抽取收集,将抽取的沼气送入到水洗塔内进行水洗,除去其中的固体杂质。然后,利用管道将水洗后的沼气送入到碱洗塔内,经氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥并由压缩机排入储气罐以备使用。将排液管接入到炭化塔上,炭化塔为一个封闭的容器,底部一侧设置二氧化碳进气管,中部设置废液流入管,上部顶端设置有出气管。炭化塔上废液流入管与碱洗塔上的排液管连接,使中和废液流入到炭化塔内部,炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。二氧化碳进气管的一端与二氧化碳发生器连接,在炭化塔内的废液内从底部通入足够的二氧化碳气体,使二氧化碳与多余的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙完全沉淀,将碳酸钙、硫化钙等沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水后进行烘干包装制成化工原料。化工原料的主要成分为碳酸钙和少量的硫化钙,进一步进行粉碎磨细,可用于造纸或煅烧后重复进行循环利用。

Claims (3)

1、一种沼气净化综合利用技术,采用如下顺序步骤进行:
首先将产生的沼气收集进行水洗,除去其中的固体杂质;然后利用氢氧化钙水溶液进行碱洗,中和除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性物质,中和后的废液由排液管排出;最后沼气经干燥器干燥由压缩机排入储气罐以备使用;其特征是将排液管接入到炭化塔上,使废液流入到炭化塔内部,在炭化塔内的废液中通入足够的二氧化碳气体,使多余的氢氧化钙发生反应完全沉淀,将沉淀混合物液浆抽入到脱水池内进行脱水,脱水烘干后进行包装制成化工原料。
2、根据权利要求1所述的一种沼气净化综合利用技术,其特征是所述的炭化塔为一个封闭的容器,底部一侧设置二氧化碳进气管,中部设置废液流入管,上部顶端设置有出气管。
3、根据权利要求1所述的一种沼气净化综合利用技术,其特征是炭化塔内废液的高度应保持在容器高度三分之二以上。
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