CN101658859A - 镁或镁合金箔材的轧制制作方法 - Google Patents
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Abstract
镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种箔材的制作方法。
背景技术
镁是人体必须的微量元素，对人体有益而无害，因此若用镁或镁合金箔材用于包装材料，比铝箔更轻，更有利人体健康，是绿色环保包装材料。镁或镁合金箔材除包装业应用外，还可以广泛用于电磁防护或静电防护材料，因为镁比其它金属有更好的电磁屏蔽性能。镁合金箔材用于喇叭盆，可以发出美妙的声音，音质十分纯正，将受广大音响爱好者欢迎。因此镁或镁合金箔材未来具有广泛的市场前景。
几十年来关于镁合金的塑性加工，特别是镁合金板材的轧制技术，一直是困扰学术界和技术界的难题。进入二十一世纪以来，镁及镁合金成为发达国家重点开发的产业技术和重点研究的学术领域，虽然投入大量人力和经费，至今仍没有找到解决这项难题的技术途径。
我国镁资源储量为世界第一的大国，目前全世界镁及镁合金市场约为77万吨，我国约占75％，已经成世界镁及镁合金产业规模第一大国，然而我国镁合金加工水平仍然处于低中档水平。因此发展镁合金新材的深加工技术是发展镁合金产业技术的主要方向，其中镁板的轧制技术，国内外普遍采用铸轧技术，但是镁箔在国内尚没有人能制造出来。
镁箔材是指厚度小于0.05mm镁或镁合金薄板，由于镁或镁合金室温塑性差，冷轧极易开裂，使得镁箔材的制作极其困难，现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作。
发明内容
本发明为了解决现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题，而提供了镁或镁合金箔材的轧制制作方法。
本发明镁或镁合金箔材的轧制制作方法按照以下步骤进行：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板，其中，第一个道次的扎制温度为240℃，第一次的扎下量为33％～34％，第二次的扎制温度为230℃，第二次的扎下量为24％～26％，第三次的扎制温度为220℃，第三次的扎下量为33％～34％；二、将0.1mm厚的薄板置于220～240℃条件下退火4～6min；三、退火后的薄板置于室温条件下进行冷精轧，轧制道次为四次，轧制厚度为0.03mm，第一次的扎下量为19％～21％，第一次轧制后在230℃条件下退火5min，第二次的扎下量为24％～26％，第二次轧制后在226℃条件下退火4min，第三次的扎下量为33％～34％，第三次轧制后在224℃条件下退火3min；第四次的扎下量为24％～26％，第四次轧制后在222℃条件下退火3min，即实现了镁或镁合金箔材的制作。
本发明采用两阶段的轧制技术，第一阶段将厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板轧制到0.1mm厚，并采用240℃～200℃大轧下量细化晶粒，提高0.1mm厚薄板的塑性，使其延伸率达到30％以上，然后再进入第二阶段将厚度为0.1mm的镁或镁合金薄板通过冷精轧制轧制到0.03mm厚的冷精轧制，本发明的方法解决了镁箔材的制作困难的问题，实现了镁或镁合金的箔材的制作。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式镁或镁合金箔材的轧制制作方法按照以下步骤进行：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板，其中，第一个道次的扎制温度为240℃，第一个道次的扎下量为33％～34％，第二个道次的扎制温度为230℃，第二个道次的扎下量为24％～26％，第三个道次的扎制温度为220℃，第三个道次的扎下量为33％～34％；二、将0.1mm厚的薄板置于220～240℃条件下退火4～6min；三、退火后的薄板置于室温条件下进行冷精轧，轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm，第一次的扎下量为19％～21％，第一次轧制后在230℃条件下退火5min，第二次的扎下量为24％～26％，第二次轧制后在226℃条件下退火4min，第三次的扎下量为33％～34％，第三次轧制后在224℃条件下退火3min；第四次的扎下量为24％～26％，第四次轧制后在222℃条件下退火3min，即实现了镁或镁合金箔材的制作。
本实施方式步骤二中的0.1mm厚的薄板的延伸率达到了30％以上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中的第一次的扎下量为33.3％，第二次的扎下量为25％，第三次的扎下量为33.3％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式将厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板厚轧制到0.1mm。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二中将薄板置于230℃条件下退火5min。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中的第一次的扎下量为20％，第二次的扎下量为25％，第三次的扎下量为33.3％，第四次的扎下量为25％。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。
本实施方式将厚度为0.1mm的镁或镁合金薄板厚轧制到0.03mm。
具体实施方式五：本实施方式镁或镁合金箔材的轧制制作方法按照以下步骤进行：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三次轧制成0.1mm厚的薄板，其中，第一次的扎制温度为240℃，第一次的扎下量为33.3％，第二次的扎制温度为230℃，第二次的扎下量为25％，第三次的扎制温度为220℃，第三次的扎下量为33.3％；二、将0.1mm厚的薄板置于230℃条件下退火5min；三、退火后的薄板置于室温条件下进行冷精轧，轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm，第一次的扎下量为20％，第一次轧制后在230℃条件下退火5min；第二次的扎下量为25％，第二次轧制后在226？条件下退火4min，第三次的扎下量为33.3％，第三次轧制后在224？条件下退火3min；第四次的扎下量为25％，第四次轧制后在222？条件下退火3min，即实现了镁或镁合金箔材的制作。
本实施方式步骤二中的0.1mm厚的薄板的延伸率为36％。
Claims (4)
1.镁或镁合金箔材的轧制制作方法，其特征在于镁或镁合金箔材的轧制制作方法按照以下步骤进行：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板，其中，第一个道次的扎制温度为240℃，第一个道次的扎下量为33％～34％，第二个道次的扎制温度为230℃，第二个道次的扎下量为24％～26％，第三个道次的扎制温度为220℃，第三个道次的扎下量为33％～34％；二、将0.1mm厚的薄板置于220～240℃条件下退火4～6min；三、退火后的薄板置于室温条件下进行冷精轧，轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm，第一次的扎下量为19％～21％，第一次轧制后在230℃条件下退火5min，第二次的扎下量为24％～26％，第二次轧制后在226℃条件下退火4min，第三次的扎下量为33％～34％，第三次轧制后在224℃条件下退火3min；第四个道次的扎下量为24％～26％，第四次轧制后在222℃条件下退火3min，即实现了镁或镁合金箔材的制作。
2.根据权利要求1所述的镁或镁合金箔材的轧制制作方法，其特征在于步骤一中的第一个道次的扎下量为33.3％，第二个道次的扎下量为25％，第三个道次的扎下量为33.3％。
3.根据权利要求1或2所述的镁或镁合金箔材的轧制制作方法，其特征在于步骤二中将薄板置于230℃条件下退火5min。
4.根据权利要求3所述的镁或镁合金箔材的轧制制作方法，其特征在于步骤三中的第一次的扎下量为20％，第二次的扎下量为25％，第三次的扎下量为33.3％，第四次的扎下量为25％。
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