CN101656446A - 一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括以下步骤：第一步：选料、裁切；第二步、送卷、排样、落料；第三步、叠压。本发明按照对不同的卷料裁分为3卷或者4卷，并对裁切的各小卷按照排样下料，下料后分装，在叠压时，中间的一卷或者两卷同板差较小，可以忽略，单独叠压，两侧的量小卷同板差较大，但两侧的非对称排列，所以可以在后续的叠压工艺中，相互错开排列即可相互抵消这种同板差，因此，可以有效的降低叠压后扇形片的同板差，同时，采用本发明的加工方法，落料无需转动，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及大型电机、发电机制造领域，尤其是直驱风力发电机定子铁芯消除冲片同板差的加工方法。
背景技术
我国大型电机、发电机均采用扇形片拼接叠压而成，国内一般都采用1m、1.2m冷轧硅钢片制造，材料普遍存在同板差的问题，大型铁芯将扇形硅钢片交叉拼接叠压时会产生明显的高低差或冲片不实问题，大型电机、水力、火力发电机一般采用不同厚度的(0.2~1mm)绝缘树脂板冲压成同一尺寸的扇形片，再根据需要裁剪后叠在冲片中间消除同板差，而大型兆瓦级直驱风力发电机定子扇形片叠压要求较高，一般不允许垫绝缘板，要求扇形片叠压后没有高低差或冲片松动现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度、落料同板差小的一种风电扇形片的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括以下步骤：
第一步：选料、裁切：选取1000mm宽或者1200mm宽的卷料，将1000宽的卷料裁切为580～590mm宽的第一小卷料，202.5～212.5mm宽的第二小卷料以及202.5～212.5mm宽的第三小卷料；或将1200宽的卷料裁切为580～590mm宽的第一小卷料，202.5～212.5mm宽的第二小卷料、202.5～212.5mm宽的第三小卷料以及202.5～212.5mm宽的第四小卷料；
第二步、送卷、排样、落料：将所述的第一小卷料放在第二小卷料和第三小卷料中间，并在第一小卷料上水平排样，在第二小卷料以及第三小卷料上垂直排样；或将所述的第一小卷料放在第二小卷料和第三小卷料中间，并将所述的第四小卷料放置在第一小卷料与第二小卷料中间或者第一小卷料与第三小卷料之间，并在第一小卷料上水平排样，在第二小卷料、第三小卷料以及第四小卷料上垂直排样；排样好后落料；
第三步、叠压：将落好料的第一小卷和第四小卷单独叠压，第二小卷和第三小卷按照1∶0、9～1.2的片数比例交替叠压。
所述的第一小卷的宽度为207.5mm、所述的第二小卷的宽度为585mm，所述的第三小卷的宽度为207.5mm，所述的第四小卷的宽度为207.5mm。
所述的第二小卷和第三小卷按照1∶1的片数比例交替叠压。
本发明按照对不同的卷料裁分为3卷或者4卷，并对裁切的各小卷按照排样下料，下料后分装，在叠压时，中间的一卷或者两卷同板差较小，可以忽略，单独叠压，两侧的量小卷同板差较大，但两侧的非对称排列，所以可以在后续的叠压工艺中，相互错开排列即可相互抵消这种同板差，因此，可以有效的降低叠压后扇形片的同板差，同时，采用本发明的加工方法，落料无需转动，降低劳动强度。从材料利用率上分析，传统剪条料人工落料的工艺排样，其扇形冲片间的搭边值为5mm，而使用该新型工艺排样和自动线落料工艺可以控制落料最小搭边值为3mm，可提高材料利用率，减少因人工落料缺角而报废的冲片，节约了材料成本。
附图说明
图1为本发明1.5MW永磁直驱风力发电机定子扇形片排样图(1000mm宽卷料)。
图2为本发明1.5MW永磁直驱风力发电机定子扇形片排样图(1200mm宽卷料)。
图3为现有1.5MW永磁直驱风力发电机定子扇形片排样图(1000mm宽卷料)。
图4为现有1.5MW永磁直驱风力发电机定子扇形片排样图(1000mm宽卷料)。
具体实施方式
根据该1.5MW风电扇形片的形状、尺寸，选择使用合理宽度的原料(硅钢卷料)并进行一种新的冲压落料工艺排样，以利用自动冲压落料线设备进行生产。如图1、图2，将宽H1为1000mm的卷料，剪裁为2条宽L3、L5均为207.5mm卷料1、3和1条宽L4为585mm卷料2；或宽H2为1200mm卷料，剪裁为3条宽L3、L5、L5均为205mm卷料1、3、4和1条宽L4为585mm卷料2，每条自动送料，采用“纵横纵”和“纵纵横纵”排样工艺对于卷料2和卷料4基本上无同板差；卷料1的齿部薄，卷料3的齿部厚，所以可以通过有规律地交替叠压的方式消除同板差，同一个高度层面上必须用同一卷料的冲片。
对用1000mm宽、1200mm宽的卷料，实行“纵横纵”和“纵纵横纵”排样开料、自动线落料工艺生产，各区材料标识好归类堆放，冲片在叠压时按材料厚薄差互补原则进行配料叠压，完全能有效消除和解决材料同板差问题。
从工艺路线比较分析，使用该工艺排样和自动线落料工艺，减少卷料剪成条料后再进行翻板的工序，这样可减轻剪板人员的劳动强度和减少了剪板组的工作量，在大批量生产中，占有优势。
从生产效率上分析，采用人工落料前，需先将卷料剪成条料，然后组织人员进行翻板，自动线落料工艺与之比较，省时省力。落料工序从人员上人工落料需配3人，而自动线落料只需一个人操作，可节约2人。人工落料一个班落4000片，而采用自动线落料一个班可落10000片。从以上数据很容易看出，采用该工艺排样和自动线落料不仅可以提高生产效率而且能减少用工成本。
此加工工艺提高了材料利用率和生产效率，约比横切断料提高3％的材料利用率，效率提高40～50％，而且提高了操作人员的安全性，此工艺的应用解决了国内直驱兆瓦级风力发电机定子压装的材料同板差的难题。
Claims (3)
1、一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括以下步骤：
第一步：选料、裁切：选取1000mm宽或者1200mm宽的卷料，将1000宽的卷料裁切为580～590mm宽的第一小卷料，202.5～212.5mm宽的第二小卷料以及202.5～212.5mm宽的第三小卷料；或将1200宽的卷料裁切为580～590mm宽的第一小卷料，202.5～212.5mm宽的第二小卷料、202.5～212.5mm宽的第三小卷料以及202.5～212.5mm宽的第四小卷料；
第二步、送卷、排样、落料：将所述的第一小卷料放在第二小卷料和第三小卷料中间，并在第一小卷料上水平排样，在第二小卷料以及第三小卷料上垂直排样；或将所述的第一小卷料放在第二小卷料和第三小卷料中间，并将所述的第四小卷料放置在第一小卷料与第二小卷料中间或者第一小卷料与第三小卷料之间，并在第一小卷料上水平排样，在第二小卷料、第三小卷料以及第四小卷料上垂直排样；排样好后落料；
第三步、叠压：将落好料的第一小卷和第四小卷单独叠压，第二小卷和第三小卷按照1∶0、9～1.2的片数比例交替叠压。
2、根据权利要求1所述的直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，其特征在于：所述的第一小卷的宽度为207.5mm、所述的第二小卷的宽度为585mm，所述的第三小卷的宽度为207.5mm，所述的第四小卷的宽度为207.5mm。
3、根据权利要求1所述的直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，其特征在于：所述的第二小卷和第三小卷按照1∶1的片数比例交替叠压。
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