CN101654872A

CN101654872A - 保暖透湿薄膜布料制法及其结构

Info

Publication number: CN101654872A
Application number: CN200810214048A
Authority: CN
Inventors: 郑森煤
Original assignee: TAIWAN BAIHE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: TAIWAN BAIHE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-02-24

Abstract

本发明是一种保暖透湿薄膜布料制法及其结构，其制法步骤至少包含碳料粉碎、加温至摄氏800度至1000度间、旋转搅动平衡加温、混合以及布于布料层表面等步骤；而其结构包含一布料层及一碳料膜，该碳料膜内含有碳粉、热可塑PU胶、架桥剂及触媒，借此能有效发挥保暖透湿的功能，且具备抗静电、吸附体臭的独特效果。

Description

保暖透湿薄膜布料制法及其结构

技术领域

本发明是一种布料产品及布料的制造制法，特别是指一种保暖透湿薄膜布料制法及其结构，其能有效发挥保暖透湿的功能，且具备抗静电、吸附体臭的独特效果。

背景技术

现今的布料材种类繁多，而较受市场欢迎的是一种具有保暖透湿效果的新型布料，此种已知的布料如图1所示，包含有一基布层001、一透湿防水层002及一吸水层003，该透湿防水层002为透湿防水胶材，且并形成于该基布层001的内侧面，使水无法透过，但使水蒸气可以透过；以及一吸水层003主要具有结合胶，且并设于该透湿防水层002的内侧面，该吸水层003为亲水性优良且并具有高能力吸水特性的材料；

前述现有的保暖透湿布料虽然可以发挥防水进入、人体湿气透出的效果，但是在实际运用上仍有若干仍待改进之处，例如：

其一，现有布料虽然具有防水透湿的功能，但却无法避免静电的产生，在户外干燥的气候之下，使用者身体磨擦所产生的静电容易累积，并且让使用者经常受到不预期的静电击打，甚至造成使用者身体的伤害。

其二，许多户外专用的布料需要有吸附体味的效果，例如常见的猎装、野外伪装(生态观测)及野外用鞋布料，若是无法防止体味散出，不仅野生动物容易嗅到人体的接近，而且会对使用者产生危险性。

针对前述的现有布料问题，本发明人在持续的研发改良之后，终于开发出一种保暖透湿薄膜布料制法及其结构，其能有效发挥保暖透湿的功能，且具备抗静电、吸附体臭的独特效果。

发明内容

因此本发明的目的就是在提供一种保暖透湿薄膜布料制法，其用以生产具保暖透湿功能的保暖透湿薄膜布料，且具备抗静电、吸附体臭的独特效果。

本发明的另一目的是在提供一种保暖透湿薄膜布料结构，其能有效发挥保暖透湿的功能，且具备抗静电、吸附体臭的独特效果。

为了实现上述目的，本发明提出一种保暖透湿薄膜布料制法，依照本发明一较佳实施制法步骤至少包含：碳料粉碎、加温至摄氏800度至1000度间、旋转搅动平衡加温、混合及布于布料表面的五个步骤，前述步骤分别具有下述特征：

碳料粉碎，将竹碳原料粉碎；

加温至摄氏800度至1000度间，竹碳原料粉碎后置入高温炉内缺氧闷烧，且高温炉温度保持摄氏800度至1000度间；

旋转搅动平衡加温，在前述高温炉内缺氧闷烧过程之中同步进行旋转搅动，且通过此旋转搅动达成竹碳原料的平衡加温；

混合，将竹碳原料粉碎后与热可塑PU胶、架桥剂及触媒混合形成一碳料膜；以及

布于布料层表面；将前述材料混合后的碳料膜布设在布料层的其中一表面。

为了实现上述目的，本发明还提出一种保暖透湿薄膜布料结构。

依照本发明一较佳实施例，其结构包含：一布料层以及一碳料膜，该布料层利用纤维编织而成；该碳料膜结合固化在该布料层的表面，且碳料膜内含有碳粉、架桥剂及触媒作为溶质，并且利用热可塑PU胶作为溶剂。

本发明的优点在于：在碳料膜固化在该布料层的表面后，内含18％碳粉(例如：竹碳粉)由于经过摄氏800度至1000度间的旋转搅动平衡加温，故碳粉导电，发挥出抗静电效果；

此外，由于碳粉能够配合热可塑PU胶吸附体臭，并配合热可塑PU胶发挥保暖透湿的功能，故本发明十分适合使用在猎装、野外伪装(生态观测)及野外用鞋布料等产品之上。

附图说明

为让本发明的所述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1是现有防水透湿布料示意图；

图2是依照本发明制作较佳实施例的流程图；

图3是依照本发明结构较佳实施例的剖面示意图。

【主要组件符号说明】

001：基布层 002：透湿防水层

003：吸水层 100：碳料粉碎

200：加温至摄氏800度至1000度间

300：旋转搅动平衡加温

400：混合 500：布于布料层表面

600：布料层 700：碳料膜

710：竹碳粉 720：热可塑PU胶

721：微细孔

具体实施方式

请参照图2，其是依照本发明一较佳实施例的制造流程图，本发明一较佳实施制法步骤至少包含：

碳料粉碎100，此步骤会将竹碳原料粉碎成片状或块状；

加温至摄氏800度至1000度间200，前述竹碳原料粉碎后置入高温炉内缺氧闷烧，且高温炉温度保持摄氏800度至1000度间；

旋转搅动平衡加温300，在前述高温炉内缺氧闷烧过程之中，运用一旋转中空容器置于高温炉内，让竹碳原料在中空容器内被同步进行旋转搅动，且通过此旋转搅动达成平衡加温，并且能产生导电效果；

混合400，将竹碳原料粉碎成10^-3m至10^-6m之间的微米级(μm)尺寸，且粉碎后的碳粉较佳尺寸为10^-4m，并将碳粉与热可塑PU胶、架桥剂及触媒充份混合；以及

布于布料层表面500；将前述材料混合后布设在布料层的其中一表面，使具有微细孔的热可塑PU胶凝固成一碳料膜，且微米级碳粉平均布设于碳料膜内。

请参照图3，其是利用前述的制法生产的结构，本发明保暖透湿薄膜布料结构的较佳实施例说明于下，其包含：

一布料层600，是利用预设的纤维交错编织而成；以及

一碳料膜700，是结合固化在该布料层600的表面，该碳料膜700主要是以内含均匀碳粉710的热可塑PU胶720固化而成，且碳料膜700内含有18％竹碳粉710、5％架桥剂(图中未示)及0.15％触媒(图中未示)作为溶质，并且利用稀释后的热可塑PU胶720作为溶剂，前述热可塑PU胶溶剂720稀释后内含30％甲苯(TOL)与30％酊酮(MEK)，且热可塑PU胶720凝固后形成多数微细孔721。

由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具的优点在于：

1.在碳料膜固化在该布料层的表面后，内含18％碳粉(例如：竹碳粉)之前曾经过摄氏800度至1000度间的旋转搅动平衡加温，故碳粉具导电能力，有效发挥出抗静电效果；

2.由于微米级(μm)尺寸碳粉能够配合热可塑PU胶吸附体臭，并配合热可塑PU胶发挥保暖透湿的功能，故本发明十分适合使用在猎装、野外伪装(生态观测)及野外用鞋布料等产品之上；

3.因该热可塑PU胶凝固后形成多数微细孔，且前述微细孔不容许雨水分子通过，而可以容许人体汗水分子通过，故本发明具有微细孔的热可塑PU胶凝固成一碳料膜后，能发挥防雨水、向外透出湿气的功能。

虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定的范围为准。

Claims

1、一种保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，至少包含：

碳料粉碎；

加温至摄氏800度至1000度间，前述碳料粉碎后置入高温炉内缺氧闷烧，且高温炉温度保持摄氏800度至1000度间；

旋转搅动平衡加温，让碳料在高温状态同步进行旋转搅动；

混合，将碳料与稀释的热可塑PU胶、架桥剂及触媒充份混合；以及

布于布料层表面；将前述材料混合后布设在布料层的其中一表面，使具有微细孔的热可塑PU胶凝固成一碳料膜。

2、根据权利要求1所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，该混合步骤会将碳料粉碎至尺寸10^-3m至10^-6m之间的碳粉，且碳粉平均布设于碳料膜内。

3、根据权利要求2所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，该混合步骤会将碳料粉碎至尺寸约10^-4m。

4、根据权利要求1所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，该旋转搅动平衡加温步骤使用高温炉，在前述高温炉内缺氧闷烧过程之中，运用一旋转中空容器置于高温炉内，让碳料在中空容器内被同步进行旋转搅动，且通过此旋转搅动达成碳料的平衡加温。

5、根据权利要求1所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，其混合步骤之中，该碳料膜内含有18％碳粉、5％架桥剂及0.15％触媒。

6、根据权利要求1所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，其混合步骤之中，稀释的热可塑PU胶溶剂内含30％甲苯与30％酊酮。

7、根据权利要求2所述的保暖透湿薄膜布料制法，其特征在于，该碳粉为粉碎至尺寸10^-3m至10^-6m之间的竹碳粉。

8、一种保暖透湿薄膜布料结构，其特征在于，包含：

一布料层，利用预设的纤维交错编织而成；以及

一碳料膜，结合固化在该布料层的表面，且碳料膜主要是以内含均匀碳粉的热可塑PU胶固化而成，并且热可塑PU胶凝固形成多数微细孔。

9、根据权利要求8所述的保暖透湿薄膜布料结构，其特征在于，该碳粉为高温加热至摄氏800度至1000度间的竹碳粉。