CN101648723A - 沉淀碳酸钙生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉淀碳酸钙的生产方法，经过破碎石灰石原料，在筛选、水洗之后进入煅烧，煅烧后所得生石灰(CaO)，将生石灰(CaO)化灰制得氢氧化钙，把氢氧化钙炭化生成液态碳酸钙，经脱水、烘干制得碳酸钙，烘干方法是采用内热式旋转炉与可控温沸腾炉联合应用，使干燥过程无污染，干燥快而品质好。
Description
技术领域
本发明涉及一种沉淀碳酸钙的生产方法。
背景技术
在生产沉淀碳酸钙行业中，干燥工艺是整个产品实现中间过程质量控制的关键。大多数企业采用手烧炉、链条炉工艺燃烧设备进行物料干燥，手烧炉、链条炉工艺特点是(1)在同一炉门加煤和出碴，由于在加煤和出碴过程中对炉内燃烧温度、通风量等工作状况影响较大，极易造成热能损失，输出热风温度不稳定。(2)手烧炉、链条炉要求使用优质烟煤，其火焰高、燃烧速度快，煤炭不能完全烧净，煤量消耗大。若采用无烟煤，由于其挥发低，火焰小，主要靠辐射传热，因此热风加热速度慢，而且温度不易控制，不能满足工艺要求。(3)手烧炉靠人工操作劳动强度大，很难调节温度。链条炉工艺操作虽然方便，但在选用煤种上完全依赖优质煤，且在实际操作中燃烧不完全，热效率低，浪费大。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种节能减排效果好、生产产品成本低，热效率高的沉淀碳酸钙的生产方法，特别是干燥过程的热效率高，避免了污染，提高了产品品质，节能效果显著。
为了实现上述目的，本发明沉淀碳酸钙的生产方法的步骤是：1)破碎，将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；2)筛选、水洗，把破碎后的石灰石置于孔经为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲洗；3)煅烧，将筛选、水洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，煅烧温度在900℃——1300℃，煅烧时间3-5小时，制得石灰即CaO；4)化灰，把CaO置于化灰机中后加水生成Ca(OH)2；5)炭化，将Ca(OH)2置于炭化炉中，把煅烧过程中吸收的CO2也加入炭化炉中，进行炭化，炭化温度85-95℃，炭化时间1.5-2.5小时，生成液态碳酸钙；6)脱水，将液态碳酸钙置于离心机，把碳酸钙与水分离生成含水量在30％的碳酸钙；7)干燥，将含水量为30％的碳酸钙置于内热式旋转炉中，进行烘干，烘干温度为500-600℃，烘干时间为35分钟，制得含水量为3％的碳酸钙，烘干温度由可控温沸腾炉提供，可控温沸腾炉与内热式旋转炉对接，可控温沸腾炉提供的热量由内热式旋转炉中的吸风机吸入，热量在管道中流动，对含水碳酸钙进行快速均匀烘干。
本发明与现有技术相比具有如下优异效果：
采用可控温沸腾炉与内热式旋转炉配合，使燃烧完全，热效率高，干燥温度稳定，稳定的炉温和干燥温度，使干燥物料的产量提高，质量优良；还能降低能耗，可节煤30％-40％；在可控温沸腾炉的排烟口设置的除尘仓和脱硫设施，使粉尘和二氧化硫的排放得以控制，避免了污染，环保效果显著；管道式的热量传递，不造成粉尘、烟尘污染，保证烘干物料的洁净，使其符合食品添加剂沉淀碳酸钙的生产卫生指标。
具体实施方式
将石灰石原料置于破碎机中进行破碎，把破碎的石灰石置于孔径为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲洗石灰石，筛选并冲洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，煅烧温度控制在900℃——1300℃之间，煅烧时间控制在3-5小时内，制成生石灰即CaO；将生石灰置于化灰机中加水生成Ca(OH)2，把Ca(OH)2置于炭化炉中，然后将煅烧过程中吸收的CO2也加入炭化炉中，进行炭化，炭化温度控制在85-95℃之间，炭化时间控制在1.5-2.5小时内，制成液态碳酸钙即CaCO3；将液态碳酸钙即CaCO3置于离心机中脱水，生成含水量为30％的碳酸钙即CaCO3；将含水量为30％的碳酸钙即CaCO3置于内热式旋转炉中，进行烘干，烘干温度控制在500℃——600℃之间，烘干时间控制为35分钟，制成含水量为3％的成品碳酸钙即CaCO3。
内热式旋转炉与可控温沸腾炉连接，可控温沸腾炉燃烧的热量由内热式旋转炉中的吸风机吸入，使热量在管道中流动，对含水量为30％的碳酸钙即CaCO3进行快速均匀的烘干；可控温沸腾炉的排烟口设置除尘仓和脱硫设施。
Claims (2)
1)一种沉淀碳酸钙的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)破碎，将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；
(2)筛选、水洗，把破碎后的石灰石置于孔经为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲选筛选后的石灰石；
(3)煅烧，将筛选、水洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，煅烧温度在900-1300℃，煅烧时间为3-5小时，制得生石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)；
(4)化灰，把生石灰(CaO)置于化灰机中，然后加水进行消化反应生成氢氧化钙[Ca(OH)2]，对氢氧化钙[Ca(OH)2]通过三次除渣、筛选、清除杂质；
(5)炭化，将清除杂质后的氢氧化钙[Ca(OH)2]置于炭化炉中，同时把煅烧过程中吸收的二氧化碳(CO2)也加入炭化炉中，进行炭化，炭化温度为85-95℃，炭化时间为1.5-2.5小时，生成液态碳酸钙(CaCO3)；
(6)脱水，把液态碳酸钙(CaCO3)置于离心机中，进行旋转脱水，生成含水量为30％的碳酸钙；
(7)烘干，将含水量为30％的碳酸钙置于内热式旋转炉中，进行烘干，烘干温度为500-600℃，烘干时间为35分钟，制得含水量为3％的碳酸钙。
2)根据权利要求1所述的沉淀碳酸钙的生产方法，其特征在于内热式旋转炉与可控温沸腾炉连接，可控温沸腾炉产生的热量经内热式旋转炉中的吸风机吸入管道，使热量在管道中流动。
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